某水利混凝土灌注桩施工监理实施细则

某水利混凝土灌注桩施工监理实施细则一、总则1.1为顺利实现本工程监理规划中所设定的工程施工监理目标，加强工程建设质量管理，强化混凝土灌注桩的施工质量控制，确保混凝土灌注桩的工程质量，根据桩基施工特点制定本细则。监理人员及施工单位在本工程施工过程中应遵照本细则执行。1.2本细则依据南水北调*线**段**标工程施工承包合同、设计文件及有关技术规程、规范和工程监理规定进行编制。1.3本细则适用于渡漕、桥梁等建筑物的混凝土灌注桩基础工程的施工，本工程监理范围内的其它建筑物或构筑物可结合具体情况参照执行。1.4施工单位应建立完善的质量保证体系，严格执行“三检制”及监理部制定的各项报验制度。用于施工的设计图纸、设计变更，必须经监理工程师签发。1.5本细则的主要内容包括混凝土灌注桩开工申请、施工的准备工作、成孔和成桩过程的质量控制、桩基质量的检查和验收、进度控制、施工安全、计量和支付及其他等。1.6试验桩的施工和质量检验应按合同文件中有关技术条款执行。1.7本细则没有涉及到的混凝土灌注桩施工问题和未包含的内容应按工程承包合同技术条款、国家水利部有关的技术规范、标准等中的有关规定执行。1.8本细则在执行过程中，施工单位如发现某些规定与工程承包合同技术条款相抵触时，施工单位应及时报监理部，监理部应根据自己的权限进行处理。二、开工申请2.1砼灌注桩工程开始施工前，按单项工程开工申请程序，施工单位须先提出开工申请，经监理部审查批准后发布开工许可证，按开工许可证指定日期开工。2.2施工单位提出砼灌注桩工程开工申请前，应根据混凝土灌注桩的施工特点，制定砼灌注桩施工的质量控制点；主要控制点的设置应为：原材料、中间产品、半成品的质量检验；施工工艺、施工设备的选择；混凝土配合比、坍落度和强度的控制；施工技术措施及质量保证手段；桩位、开孔及成孔过程的质量控制点；终孔和清孔的检查、验收；成桩（混凝土浇筑）过程的质量控制；成桩的完整性及承载力检验；质量安全事故处理；灌注桩基础隐蔽工程验收。2.3灌注桩施工前应具备下列资料：建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图及施工技术要求；建筑场地及邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、高压线路、电话线路、危房、精密仪器车间等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基工程的施工组织设计或施工措施计划；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；施工现场测量控制网资料；有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.4砼灌注桩工程开工前15天，应复核已建立的施工控制网。有必要时，应在已确认的控制网基础上加密控制网。所有施工控制网的复核、加密测量成果，都必须报监理部复查签证后方可使用；2.5砼灌注桩工程开工前28天，施工单位必须根据设计要求、现场施工条件及施工水平完成砼灌注桩单项工程施工组织设计，并报监理部审批。2.6砼灌注桩单项工程施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定质量管理措施，主要包括下列内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，采用泥浆护壁成孔时，尚应标明泥浆制备设施及其循环系统；合理的施工方案和施工工艺；根据施工方案和施工工艺确定成孔机械及其配套设备，经鉴定不合格的设备不得使用；施工作业计划及劳动力组织计划；质量保证措施，包括原材料质量检验控制措施；施工安全措施；工程进度计划。2.7桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。2.8基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经常复核并妥善保护，施工中应经常复测，如有损坏应及时修复。2.9施工单位应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复探场地地质条件和持力层埋藏深度，据以最终确定施工工艺和施工参数。2.10施工单位应组织技术人员熟悉有关技术文件、图纸，备齐并学习有关规范规程，在此基础上组织好技术交底工作。三、成孔施工质量控制3.1成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。3.2成孔和成桩设备在开孔前应进行试运转，直至运转正常方可开孔。护筒的制作与埋设，应符合下列规定：(1)护筒制作护筒内径应按桩径及使用钻机确定，当采用冲、抓钻机时，，宜比钻头直径大200~300mm，当采用回转钻机时，宜大100~150mm。制作材料应根据地质和地下水条件因地制宜的选定，一般用3~8mm钢板制作。(2)护筒埋设护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不宜大于50mm。埋设深度，粘性土层中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，护筒筒顶高于地面0.2~0.3m。受江河影响的工程，护筒内外的水位差应严格控制，当地质条件较好时不小于1.0m，地质条件较差时不小于1.5m。护筒周边应用无杂质的粘土回填。3.3成孔的平面位置及垂直度容许偏差应符合YSJ212—92YBJ42—92及设计要求的规定：灌注桩成孔质量容许偏差表灌注桩的类型桩径类别桩位容许偏差(mmm)桩径容许偏差（mmm）单排桩基垂直于中中心线和群桩桩基础的边桩桩垂直度容许偏差钻孔灌注桩大直径桩不大于50不大于1/2000不小于设计桩径挖孔灌注桩大直径桩不大于50不大于1/2000不小于设计桩径3.4成孔的深度控制应符合下列设计要求：(1)根据摩擦桩设计情况，本工程为摩擦桩，以弱风化岩作桩端持力层，持力层应按下列方法确定：对照地质剖面图及邻孔地质情况；钻入岩层的速度；检验桩底的排渣情况；当上述方法不能确定持力层位置时，应用岩心钻机取样确定。(2)桩端进入持力层的深度应根据设计图纸和设计提出的《桩基施工技术要求》确定。3.5泥浆的制备和处理(1)固壁泥浆应选用高塑性粘土或膨润土，其塑性指标应符合JGJ94—94（制备泥浆的性能指标）的规定，。若采用粘土拌制泥浆，以选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20%，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值为3~4的粘土为宜，并应按SL174—96第条规定进行土质的物理试验、化学分析、矿物成份鉴定和进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理审批；(2)固壁泥浆施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求：要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮；易于悬浮岩渣和砂子，循环出渣；有良好的触变性和稳定性；有较低的含砂量。(3)泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥面应高出地下水位1.0m以上，钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定(4)应设置泥浆循环系统，其废弃的泥浆、沉碴应按规定地点排放。3.6冲击成孔的操作方法，应符合下列规定：(1)冲击振动易使邻孔孔壁坍塌或影响已灌注混凝土的凝固，应待邻孔的混凝土达到其强度的50％后方可开钻。(2)开孔前应在护筒内多放一些粘土块，当土质松软时，尚应加入一定数量的小片石，注入泥浆或清水，反复冲击，把泥和石片挤进孔壁。(3)开孔段冲程不宜大于1m，当深至护筒脚以下3～4m后，可根据地质条件，适当加大冲程。在不同土层中钻进时，冲程和泥浆的选用应符合表的规定。冲程、泥浆选用表适用土层钻进方法在护筒中及其刃脚脚以下3m低冲程高1m左右右，泥浆比重重1.4～1.5，上层层松软时加入入小片石和粘粘土块粘性土、粉土层中、低冲程高1～～2m，加清水水或稀泥浆，经经常清除钻头头上的泥块粉、细、中、粗砂砂层中、低冲程高1～～2m，泥浆比比重1.3～1.5，抛粘粘土块、勤冲冲、勤掏渣砂卵石层中、低冲程高2～～3m，泥浆比比重1.3～1.5，勤掏掏渣岩石层高冲程高3～4mm，泥浆比重1.3左右，勤勤掏渣坍孔回填重钻低冲程反复冲击，加加粘土及片石石，泥浆比重重1.3～1.5(4)岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300～500mm片石，重新钻进。(5)遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高、低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。(6)钻孔时，应随时观察钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击回声，借以判别孔底地层的钻进情况。(7)钻大直径孔时，应分级钻孔，第一级钻头直径宜取第二级钻头直径的0.4～0.6倍。(8)用简易冲击钻具钻孔时，应在钢丝绳上作控制冲程的记号，按此记号冲击。冲程变化时应重做记号。(9)在钻进过程中，孔内水位应高于护筒脚0.5m，并应高于孔外水位1.0m和低于护筒顶0.3m。(10)冲击过程中，应勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。(11)排渣方法宜采用泥浆泵循环排渣。当采用抽渣筒时，钻深至4～5m以后，每钻进0.5～1.0m宜抽渣一次，并即时补浆；每钻进4～5m或更换钻头时，应检查孔径一次。3.7施工过程质量控制(1)开孔前应对准备工作作全面检查，其内容应包括：成孔机械是否安装平整、稳固、对中，机具（包括检测工具）是否齐全，设备运转是否正常；护筒安装是否对中、平整、稳固，高程安装是否正确，周边填土是否密实；孔口周边场地是否平整，水、电、路是否畅通，泥浆制备及循环系统是否完善。(2)准备工作就绪后，施工单位应随即通知监理，经监理确认后方能开孔，如监理要求履行报验手续，施工单位不得拒绝。3.8从开孔到终孔实行全过程质量控制：(1)根据选定的成孔工艺，严格按相关规范、规程的规定进行操作；(2)在成孔过程中，要按照设计和有关规范的要求随时检查孔位、孔径、孔深和垂直度，并配专职记录员记录，记录格式根据成孔工艺的不同由施工单位拟定，报监理部审批；(3)成孔过程中要随时观察地层情况的变化，凡地层变化处均应记录在案，并在竣工图中如实反映，据以构成实测的地质剖面图，作为校核设计、工程计量、分析处理问题的依据；(4)对泥浆固壁的灌注桩，要对泥浆密度经常进行检测和调整，泥浆密度的控制以能最大限度地满足护壁稳固和钻孔顺畅和有利排碴为原则；(6)在钻孔过程中，要严格控制钻孔不发生偏斜，当发现偏斜时应随即纠偏，当纠偏无效时应回填重钻；(7)如发生坍孔、颈缩等现象，应及时处理，当处理无效时，亦应回填重钻；(8)对于终孔和清孔，要严格按有关规范的规定执行，终孔和清孔是否合乎要求需取得监理确认，经监理确认后方能进行下一道工序；四、灌注桩钢筋及砼施工质量控制4.1砼的配合比设计由施工单位根据施工图纸的要求和监理的指示，通过试验确定并报送监理审批。施工单位在施工过程中应严格控制砼的配合比，若须变更，必须重新取得监理的批准。4.2配合比及其性能应满足下列要求：保证设计有关强度、抗冻和弹性模量的要求；坍落度的采用值应符合和易性和流动性的要求；坍落度检测，按规定每班在出机口应检测四次，仓面应检测两次，并要求做好记录。水泥，骨料，水及外加剂应符合《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土施工技术规范》及《公路桥涵施工技术规范》中的有关规定。4.3砼拌和应做到计量准确，拌和充分、均匀，运输途中应防止分离、漏浆和泌水。4.4砼的强度控制应按设计要求和有关规范执行。灌注桩在浇注过程中，应有专人制作砼强度检验的试件，要求每台班至少取1组样，每组3块；每根桩至少取1组样，每组3块。4.5钢筋笼的制作钢筋笼应按设计图纸的要求制作，容许偏差应符合下列规定：主筋间距容许偏差±10mm；箍筋间距偏差±20mm；钢筋笼直径容许偏差±10mm；钢筋笼长度容许偏差±50mm。钢筋笼制作长度不宜超过8000mm，超过时，应分段制作。两段钢筋笼的连接应采用焊接，焊接方法应符合GB202—83第条的有关规定。纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，焊接接头的长度必须符合《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/TS169-2002）的规定。水平钢筋纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼保护层按照设计要求设置，保护层容许偏差：水下砼时，应为±20mm；非水下砼时，应为±10mm。并在钢筋与孔壁之间定位用钢筋（扁铁）解决好保护层问题。4.6钢筋笼的吊放应符合下列规定：钢筋笼吊放前应进行垂直校正；吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；就位后钢筋笼顶面高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm；；4.7桩顶主筋伸入承台时，桩顶钢筋网须通过桩顶，不得截断。4.8若由于测量误差导致桩顶（或承台）标高高于地面＞500mm者，应通知现场设代人员，调整桩顶（承台顶）标高。4.9砼浇筑前应由施工单位提出隐蔽工程验收申请报送监理，经监理组织隐蔽工程验收合格后方可进行砼浇注。4.10灌注桩砼浇筑应按工艺流程实行全过程质量控制，并作好记录由施工单位报送监理。4.11水下砼浇筑水下砼制备必须符合下列规定：砼强度等级应不低于施工图纸的规定；水下砼坍落度应有良好的和易性和扩散度，坍落度为180～200mm。砼粗骨料选用卵石或碎石，其最大粒径应不大于4.0cm，且不得大于钢筋最小净距的1/3。水下砼灌注应采用导管法或砼泵施工，并应符合下列规定：导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h，大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h，导管内壁应光滑园顺；导管应在使用前进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用；导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉碴面30~50cm；在浇注过程中，导管只应上下升降，不得左右摆动；导管埋入混凝土的深度不得小于2m，不宜超过6m；拔导管速度不宜过快，要与混凝土落入量相适应，以免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故；每根桩灌注混凝土时，应对抽管速度，相应混凝土落入量，事故等作详细记录，以备查用；采用砼泵灌注孔内砼时，应保证连续供料和连续灌注，砼输送管的直径根据砼粗骨料的大小选用。4.12由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差，故桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出500mm，待混凝土凝固后凿去，凿后桩顶混凝土标高应符合设计要求，桩与承台连接部分应浇注成整体。五、质量检查与验收5.1施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果。灌注桩砼的每一种配合比均需进行取样制模，每台班至少取样一组，每根桩至少取样一组。将上列资料整理好，按工序质量控制原则提交监理部和其他部门检查和验收。5.2桩的施工完成后，施工单位应将全部施工资料送交监理，由施工监理指定若干根桩采用低应变动力法和高应变动力法或钻孔抽芯、静荷载试验等有效方法进行鉴定成桩质量。成桩质量检验桩位、数量，由监理单位根据合同要求，在征求有关单位意见后决定。当监理和质监部门认为有必要时尚可补充要求做试验。5.3若由于地地下水位过高高或挖孔过深深难以施工，可可与设计代表表协商同意后后改为钻孔灌灌注桩。5.4桩基的成成桩检验砼试块的强度检验验，其单轴极极限抗压强度度值不得低于于设计强度的的95%。桩的完整性检验，采采用低应变动动力法进行检检测，抽测数数不少于该批批总数的20%，且不得少于10根，或按设设计及监理要要求检测。当当抽测不合格格桩数超过抽抽测数的30%时，应加倍倍重新抽测，加加倍抽测后，若若不合格桩数数仍超过抽测测数的30%，应全部检检测。桩承载力检验，应应按监理要求求采用高应变变法或静载荷荷试验检测单单桩竖向承载载力，其允许许承载力应符符合施工图纸纸规定。对工工程地质、桩桩型、成桩机机具和工艺相相同的基桩，若若采用高应变变检测其检测测数应不少于于桩数的2%，并不得少少于5根；若对检检测结果尚存存疑点，必要要时可采用静静荷载试验法法予以复测，若若采用静载荷荷试验测定单单桩承载力的的桩数应不少少于总桩数的的1％且不少于3根，工程总总桩数在50根以内时，应应不少于2根。桩的完整性和桩承承载力检验应应委托具有相相应资质的单单位组织实施施，在实施中中施工单位应应无条件予以以配合。试验桩的质量检查查和验收依据据施工合同有有关技术条款款进行。5.5灌注桩的的质量检查和和验收应包括括以下内容：：灌注桩砼浇筑前的的检查和验收收：桩位现场放样成果果检查；终孔和清孔的质量量检查；钢筋笼加工尺寸和和焊接质量的的检查及其钢钢筋笼吊放定定位尺寸和保保护层厚度的的检查和验收收；导管和预埋管埋设设位置和埋设设深度的检查查。5.6灌注桩浇浇筑质量的检检查和验收：：砼原材料的抽样检检查；砼现场取样试验的的成果检验；；砼浇筑过程中，对对灌注水下砼砼浇筑工艺进进行逐项检查查，并做好检检查记录。5.7灌注桩成成桩质量的检检查和验收：：灌注桩桩位的检查查；灌注桩的有效桩径径的检查；灌注桩的顶底高程程和有效长度度的检查；灌注桩成桩检验成成果的检查和和验收。5.8验收程程序和验收组组织当一批桩具备验收收条件时，由由施工单位提提前28天向监理提提出验收申请请，连同质量量检查和验收收所需具备的的各种资料和和施工记录报报送监理；经监理对资料和记记录审查无误误并确认具备备验收条件后后，