某水利水电工程人字闸门安装监理细则

编号：人字闸门安装监理实施细则1总则1.1监理工作指导思想（1）为了加强工程建设监理工作，促进监理工作规范化、标准化，保证监理工作质量，提高监理工作水平，根据监理合同、《建设监理统一管理办法》和国家有关政策法规，特制定本细则。（2）本细则适用于****工程****船闸所有闸首人字门安装工程。（3）监理工作严格按照守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及承包商的合法利益。（4）本细则其他未尽事宜，请按有关《规范》规定、设计要求、合同文件及监理中心有关通用文件执行，特殊情况的处理应报监理、设计研究决定。1.2监理依据《****船闸金属结构及机电设备安装调试工程招标合同文件》（编号：****）合同条款中的有关规定；《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249.2-88）；经中南院****建设监理中心批转的设计图样及设计文件；人字闸门制造竣工图及竣工资料；《****工程建设监理统一管理办法》。1.3监理工作的主要方式（1）监理工作以安装施工单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行“初检、复检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。（2）监理的“监控”采用预先控制、过程控制、重点控制，并以安装施工现场为主要监控对象。（3）以质量控制为基础，对工程质量、进度、工程支付进行全过程、全面控制。（4）设备安装与调试监理工作程序框图（见图1）。图1设备安装与调试监理工作程序框图1.4监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、科学、诚信、服务”的原则，努力做好“三控制、二管理、一协调”的监理管理工作，通过努力使工程建设合同目标顺利进行，要求工程质量整体达到优良。2监理工程项目2.1工程简述********船闸为南、北双线连续五级船闸，总长度为6442m（其中：上游引航道2113m，闸室段1637m，下游引航道2692m），每线船闸闸室段由六个闸首和五个闸室组成，每级闸室有效尺寸为280m×34m×5m（长×宽×槛上水深），一次过闸平均吨位12000t，设计年单向货运量为5152万t。两线船闸各布置有相同类型和数量的人字闸门和埋件，第一、二、三、四闸首人字门门高38.5m，第五、六闸首人字门门高37.5m。每扇人字闸门门叶按12节分节制造（胎架上总预组拼装），编号为由下至上为1~12，分节运输到施工现场进行吊装拼焊成形。第六闸首人字门上设有4个冲淤管进水口，管内径为φ350mm，每个进口设有1个蝶阀，然后经无缝钢管将水引向人字门近坎区和人字门下部的4个梁格内，横向的无缝钢管上焊接有锥形喷嘴（内锥为φ32mm）。第六闸首门前、第一闸首门后、其余闸首人字门的每扇门前、后顶部装有横向消防水管，每根φ219×10喷水管上装有ZSTMA-120喷嘴59个（其中下游面44个，门的两侧端上游面分别为8个和7个），门的上游面装有ZSTMA-80喷嘴37个，喷嘴中心距为400mm，喷水管经特制管接头和钢丝编织软管分别与闸面上的消防供水管及喷水管连接，灭险时形成水幕。第一闸首人字闸门按后期运行水位底坎高程139.00m安装。在初期水位运行期，应将人字门锁定在门龛内，相应的液压启闭机油缸总成及埋件和底坎中段30m范围内的埋件在初期运行前不安装。挡水高度和闸门的启闭时最大淹没水深36.00m。闸门高度38.50m，门顶设人行桥。第二闸首人字门与第一闸首人字门高度相同，也须适应前后期运行水位要求。闸门先按初期运行底坎高程131.00m安装。后期水位运行前，底坎加高至高程139.00m，闸门和启闭机及埋件等需重新安装。闸门启闭时最大淹没水深初期25.00m，后期17.00m。人字闸门主要技术参数见表2-1；门叶结构吊装运输单元特征表见表2-2；人字闸门安装技术参数见表2-3和表2-4。2.2单元工程的划分各闸首人字闸门安装按SDJ249.2-88评定标准表0.0.1单元工程的规定和船闸金结机电设备安装与调试招标合同文件规定，将双线五级船闸按闸首划分为24个独立的分项工程（人字门埋件安装工程12个，人字门门体安装工程12个），分项工程内又分为若干个单元工程。单元工程详见《****船闸金属结构与机电设备安装与调试单项、分项单元工程划分表》。表2-1各闸首人字闸门主要特征及参数表名名称第一、二、三、四四闸首人字门门特征和参数数第五、六闸首人字字门特征和参参数最大挡水高度36.75（m）35.42（m）门叶高度38.5（m）37.5（m）主横梁高3.00（m）门叶厚度3.00（m）门叶宽度20.20（m）主横梁数27（根）26（根）主横梁间距最小1.00（m）最大2.40（m）垂直次梁间距0.72（m）竖向隔板间距3.60（m）底止水型式（非标标准型）P型，水平布置启闭机卧缸摆动式液压启启闭机最大运输单元尺寸寸：宽×高×长4.00×5.110×21..00（m）最大运输吊装单元元重量94（t）表2—2人字门结构吊装运输单元特征表名称数量单重(t)运输单元：长×宽宽×高（m）37.5门高第11分节861.020.5×3.00×1.85537.5门高第22分节860.020.5×3.00×2.46638.5门高第11分节1693.020.5×3.00×2.85538.5门高第22分节1660.020.5×3.00×2.644两种门高第3分节节2460.020.5×3.00×2.666两种门高第4分节节2457.020.5×3.00×2.766两种门高第5分节节2460.020.5×3.00×2.966两种门高第6分节节2461.020.5×3.00×3.266两种门高第7分节节2465.020.5×3.00×3.655两种门高第8分节节2465.020.5×3.00×3.655两种门高第9分节节2466.020.5×3.00×4.600两种门高第10分分节2463.020.5×3.00×5.100两种门高第11分分节2461.020.5×3.00×5.100两种门高第12分分节2474.020.5×3.00×4.900表2-3各闸首人字门埋件安装高程表闸首部位123456闸首底板高程138.000129.800118.25097.50076.75056.000底枢底座高程138.433130.433118.63397.93377.18356.433蘑菇头中心高程139.172131.172119.42298.67277.92257.172底坎止水面高程139.00131.00119.2598.5077.7557.00顶枢中心线高程177.550169.550157.800137.050115.30094.550说明：①一闸首底坎高程系指闸门两侧各2m范围，闸室中段30m底坎暂不安装；②二闸首人字门需进行二次安装，表中数据为第一次安装高程；③表中数据均为参考值，施工时应以图纸数据为准。表2-4人字门旋转中心、支承中心及全关位置座标表单位：m座标位置名称双线船闸闸首123456旋转中心X（A拉杆中心线）15054.166615363.366615670.366615977.366616284.366616590.1666Y南侧7934.8688中南侧7971.1322中北侧8028.8688北侧8065.1322支承点中心X15054.8337815364.0337815671.0337815978.0337816285.0337816590.83378Y南侧7934.33777中南侧7971.66223中北侧8028.33777北侧8065.66223人字门全关位置中中心X15047.1007615356.3007615663.3007615970.3007616277.3007616583.10076Y南线7953.0000北线8047.0000注：B拉杆水平中心线与A拉杆水平中心线在旋转中心X点交角为80°。2.2.2工程项目设备交货及安装时间见表2-5。表2-5工程项目设备交货及安装时间表部位项目名称设备交货时间土建交面时间设备开始安装时间间一闸首埋件2000.08..302000.09~~2000..12门体2000.12..302000.12~~2001..02二闸首埋件2000.10..302000.11..302000.12~~2001..02门体2000.10..302001.03~~2001..05三闸首埋件2000.09..302000.10..302000.11~~2001..01门体2000.11..302001.01~~2001..03四闸首埋件2000.11..302000.12..302001.01~~2001..03门体2001.02..282001.03~~2001..05五闸首埋件2001.04..302001.05..302001.06~~2001..08门体2001.05..302001.08~~2001..10六闸首埋件~07.302000.06..202000.06~~2000..07门体02000.07~~2000..09说明:设备安装时间均未考虑交通桥交面时间。人字门埋件及门体重量按合同****明确为:人字门埋件合同总重量3404.4t；人字门门体合同总重量19516.8t。3施工准备及开工3.1施工单位开工前必须完成的准备工作（1）施工单位的组织机构及人员已落实，特殊工种人员资质已认证合格并已获证。（2）施工单位的工程项目组织管理机构、质量保证体系、安全保证体系和质检系统等已健全并开始运转。（3）完成该工程项目所必须的和投标文件中已承诺的施工设备及检测机具已落实。（4）专业人员资质和施工人员等的资源配置情况能满足项目开工的要求。（5）安装工作面已具备交面条件。3.2施工图样及文件安装施工单位必须认真审阅、核实施工图样、文件，收集其对图样、文件中的问题、意见和建议并以书面形式上报监理单位。3.3设计技术交底和施工组织设计审查开工项目施工图样到达安装单位后，经各方协商，监理主持召开设计技术交底会，由设计单位进行技术交底，解答监理、安装单位所提出的问题。安装单位应在投标文件施工组织设计的基础上，提交完整的施工组织设计，说明各分部分项工程的施工方法、程序和施工计划，提交包括临时设施和施工道路的施工总布置图及其它必须的图表、文字说明书等资料，至少应包括：（1）工程项目概述及施工特性、施工布置；（2）施工程序及主要施工方法，并包括关键工序的试验或保证措施；（3）施工总进度及控制性工期；（4）施工质量、安全管理与控制；（5）主要施工设备进场计划；（6）业主供货****设备管理(需求计划、出厂验收、工地交接、保管、运输)；（7）施工组织及劳动力计划；（8）主要施工材料计划、资金计划；（9）设计图纸计划；（10）附图。(略)4“开工令”申请与单元工程验收4.1人字闸门埋件安装（分项工程）“开工令”的申请具备以下条件与资料时，方可申请由监理签发开工令。（1）安装工作面土建交面已经完成，测量控制网及施工单位自建控制网均已通过复测和审查完成；（2）经监理单位签发的插筋竣工图、人字门埋件布置图、埋件组装图及零件图；（3）经监理单位签发批准的安装施工单位申报的施工措施、进度等文件（含质保体系）；（4）符合有关规定要求的测量控制点成果；（5）埋件接收资料齐全，并经复检证明符合图纸要求；（6）测量工具、仪器的校验资料齐全，测量工具、仪器已落实到位；（7）所有埋件应持有产品质量评定等级证书和出厂合格证；（8）主要施工设备到位及布置情况；（9）施工人员组成。4.2人字门门体安装（分项工程）“开工令”的申请具备以下条件与资料时，方可申请由监理签发开工令。（1）该项设备交接验收合格，资料齐全，交接验收已签证；（2）经监理单位确认的进度计划与施工措施文件；（3）经监理单位盖章的竣工图，含总图、零件图及有关合同文件规定的资料；（4）门体接收资料齐全，并经复检，确认无因运输、应力释放等因素造成过度变形与损伤；（5）焊接材料及焊接工艺试验满足设计要求，焊接工艺评定已通过审查验收合格；（6）焊接工艺措施及防止焊接变形的方法和环氧砂浆试验及灌注工艺经监理确认，工具、仪器校验证在有效期内；（7）质检人员、焊工、起重工及其它特殊工种人员均经监理确认，且证件齐全、有效；（8）质量保证措施落实，施工质检人员的配置能满足跟班督查要求；（9）工具、仪器清册，资料齐全经确认；（10）主要的大型施工设备、检测设备及工具、材料和劳力配备已到位，大型设备性能完好，并能满足开工后施工质量和施工强度要求；（11）重型起重机吊点位置定位、吊装方案、钢丝绳长度及安全系数等经监理单位确认；（12）施工安全、文明生产措施已落实，且能满足安全、文明生产要求。4.3单元工程验收资料4.3.1人字门安装验收以单元工程进行验收，单元工程验收资料来源于中间测试原始记录，是单元工程验收资料的基础。因此，中间测试检验必须记录清楚，签证资料齐全。4.3.2资料内容（1）施工记录，要求安装单位为完成本合同工程范围内的每一道施工工序的作业过程（包括临时设施和合同外零星工程项目）留下详实的记录，其施工记录与格式应报监理审查批准。并且，每一份施工记录均应由具有相应施工经验的且参与相应施工工序作业全过程的现场管理者或作业者填写。（2）监理单位可在其需要的时候（包括计量付费时），要求安装单位提供或出示施工记录，承包者不得以任何理由回避监理单位对其施工记录的检查或查阅。（3）安装单位的施工记录如果记录不详细或有虚假记录，监理有权责令其改正，并可视情节，给予警告、通报批评直至罚款。（4）安装单位的施工记录应包含如下主要内容：1）作业项目与内容；2）作业时段及该时段的水情、环境气象记录；3）作业现场负责人和施工人员；4）作业现场施工机械设备配置与使用情况；5）上道工序或上一施工班组施工遗留问题与本施工班组对前次遗留问题的处理情况；6）施工记录、事故记录、停工或暂停工记录及留给下一班组解决的遗留问题；7）监理单位的现场指令；8）验收结论意见等。（5）门叶安装解除约束前后下垂度和扭曲值对照表、两扇门体调整有关表格及有关试验表格。（6）施工焊缝质量检查报告。（7）安装最终检查和试验测定值记录。（8）安装竣工图。4.3.3资料的保管与呈报埋件和门体班组测量原始记录应由最后一级质检员报存上一级质检部门存查，阶段整理资料应报送监理一式三份。5安装进度控制5.1安装进度控制目标（1）在确保质量的前提下，在预期的合同造价范围内加快安装进度。（2）将工程控制性进度、关键线路、关键工期列为监理监控、监督、检查的重点。（3）在总进度计划确定基础上抓年度、季度和逐月的进度目标管理，实现以月进度保季进度，以季进度保年进度目标。5.2施工进度计划的编制（1）安装施工单位必须按合同条款的规定，向监理提交按期完成合同各项工程的详细施工总进度计划，报监理单位批准。（2）安装施工单位的施工进度计划编制，应符合监理中心《****水利枢纽****船闸金属结构和机电设备安装与调试工程进度计划管理监理工作规定》中所规定的内容，并按其规定条款执行。5.3施工进度计划执行中的督查（1）根据安装单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产进度计划与实际完成进度的统计图表。（2）每月（如果有必要，每周）检查一次生产形象进度，如实际施工进度滯后于计划进度时，督促安装施工单位从人、机、料、法等环节进行分析，排查原因，提出改进措施。（3）重点控制关键工序的生产进度。6施工过程控制6.1材料及设备（1）施工作业开始前1个月内，安装单位应按合同文件规定，向监理部门递交负责自购材料的材质证明、出厂合格证及试验报告。（2）安装单位应对业主或设备供应商提供的产品和设备质量进行出厂验收和现场交接验收，并在通过验收之后承担相应的合同责任。（3）施工过程中，不允许使用不合格的或未经批准使用的材料，也不允许不合格的产品进入施工现场，一旦发现本工程使用不合格材料和不合格产品时，监理工程师有权予以制止，安装施工单位应按监理工程师的指示立即更换，并承担其合同责任。6.2质保体系施工过程中，安装单位的三级质检体系已经运转，实行质量跟班监督制度。按照报经批准的作业措施计划，按章作业，文明施工。操作工人应经技术培训合格，技术熟练，挂牌上岗。6.3现场监理（1）施工过程中，监理工程师有权对安装单位现场作业记录和原始资料进行检查，安装单位必须积极配合，不得拒绝。（2）监理工程师对关键部位、重点作业工序采取旁站、巡视、平行检查等方式进行监理。发现违反技术规程规范作业时，监理工程师有权采取口头警告、书面警告、直至指令返工、停工等手段予以制止，由此而造成的经济损失与工期延误，由安装单位承担合同责任。（3）施工过程中，安装单位应加强技术管理，作好原始资料的记录、整理和总结工作，并按合同文件和监理部要求于每月25日向监理部报送作业月报。7施工质量控制7.1对施工质量的要求（1）安装单位应加强施工管理和施工质量控制，认真执行《****工程质量管理办法》和其他有关****质量管理的规定。（2）所有合同工程施工质量应符合招标合同文件（****）中的技术条款规定和设备竣工图和技术文件的技术规定。（3）安装单位必须对施工质量负全部合同责任。7.2对测量工具和基准点的要求（1）安装单位必须设置测量专业机构，根据施测工程项目配备相应的仪器和设备，并配备相应资质的专业技术人员。（2）安装单位在施工测区范围内，应对监理单位提供的三角网点和水准网点的数据，进行复核验算，如有异议，及图2人字门安装施工程序框图（供参考）时报告监理共同核实；安装单位应根据监理单位提供的三角网点和水准网点，研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合监理单位提供的三角网点和水准网点的基本数据，并满足规定的施测精度，同时，网点必须设置牢固。（3）安装测量必须严格按照国家技术监督局颁布的有关测量规范、《****工程施工测量管理细则》、《****工程建设监理统一管理办法》等有关规定执行。（4）1）精度为万分之一一的钢卷(直)尺；2）全站仪：±0..5″，1+1；3）水准仪：±0..7mm/km；4）准直仪：准直精精度1:20万。（5）测测量温度、电电流等用的仪仪器仪表应定定期检查。所所有的划线样样板其误差不不超过0.55mm，同时应配备备如细钢丝线线、吊线锤等等检测工具。（6）闸闸门安装应以以****船闸闸闸室中心轴轴线控制网的的绝对坐标系系为准，闸门门安装时用于于测量高程和和安装轴线的的基准点及安安装所用的控控制点均应标标注明显、牢牢固和便于使使用，由测量量部门在现场场向安装施工工单位和质量量检查部门交交待清楚，并并提供简图；；门叶安装应应以其底枢底底座中心和磨磨菇头球心坐坐标为基准点点，同时应校校核顶枢人字字门旋转中心心与底枢人字字门旋转中心心的重合度，如如偏差值较大大，应查明原原因，并制定定出相应的工工艺措施。7.3人字闸门门安装人字门门安装施工程程序见图2。人字门安装顺序（顺顺序网图及说说明如下）⑺(19)(1)—(2))—(3)—(4)—(5)—(6)—(8)—(10)—(11)—(12)—(13)—(14)—(15)—(16)—(17)—(18)—(20)(9)（1）埋底装就点量期（2）底底座二期混凝凝土达到设计计强度80%后，枕座安安装，二期混混凝土回填，并并对靠近底枢枢段底坎安装装。（3）AA、B拉架预装，球球头就位，实实际相互关系系，拉架可不不吊出。（4）门门体第一节安安装，就位稳稳固，并建立立观测监控网网点及一切拼拼装准备。（5）第第二、三、……、十二节门门叶拼装、焊焊接、监测、调调整，最终门门顶高程测定定。（6）门门体调整，顶顶枢轴孔定位位划线、镗孔孔。（7）AA、B拉架依据门门体最终高程程调整定位，对对锚杆施加预预应力，复测测后回填二期期混凝土。（8）装装A、B杆并穿轴与与门体相连，A、B杆楔块配研研。（9）凹凹枕垫块预装装调整，并划划调整螺孔线线，拆除后钻钻孔攻丝。（10）门门体背拉杆装装焊，贴应变变片取“0”值。（11）门门体底部支撑撑及侧支撑等等拆除，让门门悬挂。（12）门门体几何形状状测量，背拉拉杆预应力与与门体扭曲度度、几何形状状综合调整。（13）启启闭机与门体体穿轴连接，并并调整。（14）底底坎埋件中段段安装。（15）已已攻丝凹枕垫垫块回装于枕枕座，并最终终调整测量，门门体关终装门门轴柱、斜接接柱、枕垫块块并调整，划划调整螺孔线线后拆除钻孔孔攻丝，枕座座上凹枕垫块块可先灌环氧氧砂浆。（16）门门轴柱、斜接接柱枕垫块回回装，门体关关终最终调整整，灌环氧砂砂浆。（17）门门体底止水安安装调整，底底坎最终调整整，回填二期期混凝土。（18）人人字门无水启启闭调试、检检控，导卡安安装、调整，开开终、关终防防撞块及限位位块安装。（19）润润滑管路、消消防、冲淤系系统、防护梁梁、爬梯、拦拦杆等附件安安装。（20）防防腐涂装。7.3.2人字闸闸门埋件安装装（1）工工程范围：1）顶顶枢:顶枢轴，A、B拉杆，楔形形调整块，拉拉架等；2）枕枕座:枕座埋件，枕枕垫块等；3）底底枢:磨菇头，底底座，密封件件（顶盖及球球瓦已组装在在下节门叶上上）等；4）底底坎:沿人字门止止水线分段。（2）埋埋件安装单元元工程质量等等级评定见表表7-1。表7-1埋件安装单单元工程质量量等级评定检检测内容质量分等几何尺寸焊接防腐其它主要项一般项主要项一般项主要项一般项—合格单元实测点达标率（%%）100≥90100≥90100≥80无其它不可接受的的质量问题优良单元基本条件在合格的基础上，优优良项目占全全部检测项目目的50%及以上必备条件交验一次合格证说明：1.实测点点达标率是指指一个检测项项目的多个测测点数据与质质量标准的符符合程度。实实测点达标率率=(合格的检测测点数/检测点总数)×1000%。2.其其它不可接受受的质量问题题是指根本不不需由标准控控制或不需由由整体产品检检测标准控制制，但却出现现影响正常运运行的质量问问题。（3）施施工测量1）安安装控制网点点是安装的依依据，是安装装控制质量好好坏的关键。在在此特别强调调，施工单位位必须对控制制网点进行多多次复测和校校核，并将复复测成果上报报监理中心测测量监理审查查批准，必要要时请测量中中心或金属结结构检测中心心对测量网点点进行最后检检测确认。2）人人字门安装主主要质量控制制点（供参考考）见表7-2。3）人人字闸门埋件件安装施工测测量基准线为为：船闸中心心线、人字闸闸门旋转中心心线和闸门支支承中心。在在安装过程中中，可以采用用由上述中心心线直接引过过来的安装基基准线，但该该基准线的引引接允许偏差差不大于0..5mm。为设置置安装线用的的基准点必须须定期复测，并并应当保留到到安装全部完完成在验收合合格后方可拆拆除，并应尽尽量长期保留留。表7-22人字门安装装主要质量控控制点工序主要质控点控制内容控制依据埋件安装底枢顶枢预应力锚杆顶枢A、B拉架枕座，A、B拉杆杆及楔形块中心与高程张拉荷载高程、夹角、中心心形位公差标书和设计文件门体安装底节定位门体立拼与焊接背拉杆安装与预应应力测试门形调整顶枢镗孔顶底枢润滑油装置置平面位置公差、角角度、底梁水水平门体变形与收缩量量焊缝质量与装焊尺尺寸中心、垂直度、直直径公差油压、进出油正常常施工技术措施和DL/T50188-94《规范》门体调整门体横向、竖向垂垂直度顶底枢同轴度承压条配装环氧填料背拉杆应力斜接柱跳动量承压条接触间隙、门门叶定位角强度、流动性、温温度、跑漏标书和施工技术措措施4）安安装基准线(点)，应能控制制埋件的安装装尺寸和精度度，并经监理理工程师批准准后方可使用用。为设置安安装基准线用用的基准点必必按*****观测点设置置和保护，并并定期复测。5）对对于重要埋件件安装，如底底枢的底座、磨磨菇头和支枕枕垫块等构件件的安装时，应应加盖防雨、遮遮阳棚，以减少因环环境温差变化化对测量误差差的影响，在在测量中应考考虑气象元素素影响值，使使埋件安装质质量满足技术术规范要求。（4）顶顶枢安装顶枢安装装是重点监控控对象，为全全程旁站监理理，其安装质质量检测标准准见表7-3。表7-33顶枢安装质质量检测标准准单位位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1A拉杆两端高差1.0≤0.82B拉杆两端高差1.0≤0.83A、B拉架中心线交点与与顶枢中心偏偏差2.0≤1.54A拉杆的顶枢轴孔倾倾斜度1/2000＜1/2000制造厂完成项目，安安装单位进行行复核性检验验5顶、底枢轴线同轴轴度2.0≤1.56拉架耳板中心高程程与门叶顶枢枢耳板高程差差±3.0≤±2.07顶枢拉架工作面的的水平度1/2000＜1/20008A、B拉杆水平中心高程程与门叶顶枢枢耳板高程偏偏差±5.0≤±4.09调整楔块与A、BB拉杆、拉架架接触面积70%理论值＞70%理论值10预应力锚杆应力值值5%≤3%1）为为了确保顶枢枢的安装精度度，安装单位位应自始至终终关注顶枢拉拉架预应力锚锚杆的预埋工工作，必须确确保安装精度度，确保预应应力锚杆与混混凝土不粘结结。2）顶顶枢安装高程程应根据门叶叶安装的实际际高度来确定定。3）顶顶枢中心由安安装单位测放放。4）安安装单位要配配合制造厂进进行顶枢镗孔孔，并在脚手手架、工作场场地、镗孔机机具吊运等方方面予以协助助。5）安安装单位应对对预应力锚杆杆位置进行复复测，应编制制预应力施工工的专项施工工措施报监理理审批。6）应应充分考虑预预应力锚杆张张拉前后拉架架的变位，必必须确保拉架架的安装精度度。7）预预应力锚杆的的预应力施加加必须达到设设计值。8）A、B拉架周围的的二期混凝土土必须在顶枢枢正式受力前前浇筑，顶枢枢正式使用时时，二期混凝凝土的强度应应达到设计值值的80%以上。9）当当顶枢正式受受力后，顶枢枢中心的偏差差超过设计要要求时，应查查明原因后再再作处理或调调整。（5）枕枕座埋件和支支垫块安装1）枕枕座埋件包括括枕座、枕垫垫块两大部份份，为重点监监控对象，其其安装的关键键：第一，确确保施工图样样所要求的位位置精度；第第二，确保枕枕垫块、支垫垫块连续紧密密接触，其接接触面的连续续间隙不得有有大于0.115mm；局部间间隙不大于00.3mm且长度不不超过20mm；局部间间隙累计长度度不超过2000mm。2）枕枕座、枕垫块块安装质量检检测标准和支支、枕垫块安安装质量检测测标准件见表表7-4和表7-5。表7-44枕座和枕垫垫块安装质量量检测标准单位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1枕座中心相对于人人字门合力线线的位置度1.0≤0.8在每段枕座的两端端部位测量2枕座工作面相对于于人字门旋转转中心的位置置度1.0≤0.8在每段枕座的两端端部位测量3枕垫块弧面轮廓线线相对于人字字门合力线的的位置度0.3≤0.2依据制造标书确定定4枕垫块弧面轮廓线线相对于人字字门旋转中心心的位置度0.3≤0.25全长范围内枕座中中心线相对于于顶、底枕座座中心连线的的位置度2.0≤1.56全长范围内枕座中中心线相对顶顶、底枢轴线线平行度3.0≤2.07全长范围内枕垫块块中心线相对对顶、底枕垫垫块中心连线线的位置度1.0≤0.88全长范围内枕垫块块中心线相对对顶、底枢轴轴线平行度1.0≤0.89全长范围枕垫块凹凹弧面上中心心线的铅垂度度1.0≤0.810枕座端面接缝间隙隙0.5≤0.411枕座端面接缝错位位0.5≤0.412枕垫块端面接缝间间隙0.1≤0.0513枕垫块端面接缝错错位0.1≤0.0514两扇门在全关位置置凸弧弧面中中心线与凹型型支枕垫块弧弧面中心应在在同一铅垂线线上，其偏离离值不大于±3.0≤±2.03）支支、枕垫块与与枕座或门叶叶端板之间的的调整垫层，采采用高强常温温灌注和固化化的环氧垫层层，其主要物物理力学性能能见表7-6。（6）底底枢安装1）底底枢安装的关关键是底座的的安装，是重重点监控对象象，为全程旁旁站监理，底底枢安装质量量检测标准见见表7-7。表7-55支、枕垫块块安装质量检检测标准单位：：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1支、枕垫块接触面面积连续间隙0.15≤0.102局部间隙0.3≤0.153局部间隙长度20≤154局部间隙累计长度度200≤1805全长范围垫块凹弧弧面上中心线线的垂直度1.0≤0.86全长范围垫块凸弧弧面上中心线线的垂直度1.0≤0.87两扇门全关位置凸凸型支垫块的的弧面中心线线与凹型支垫垫块的弧面中中心线应在同同一铅垂线上上，其偏离值值为3.0≤2.08相邻支枕垫块端部部间隙0.1≤0.059相邻支枕垫块端部部错位0.1≤0.05注:本检测表用于门轴轴柱和斜接柱柱处三条支枕枕垫块啮合线线的检测。表7-66环氧垫层主主要物理力学学性能抗压强度≥100MPa灌注时的流动性较好比重1.7～1.755终凝时间24h收缩率0.15%表7-77底枢安装允允许偏差单位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1磨菇头中心距设计计中心2.0≤1.52磨菇头顶面高程±3.0≤±2.03左右磨菇头顶面高高程差2.0≤1.54底座工作面水平度度1/2000＜1/20005底座主轴线对人字字门合力线的的平行度2.0≤1.56磨菇头中心与顶枢枢中心连线的的铅垂度2.0≤1.57底座主轴线与人字字门合力线的的平行度（距距离=100）2.0≤1.52）底底座固定螺栓栓与一期插筋筋之间(搭接长度、焊焊缝高度等)按照设计要要求必须焊接接牢固；二期期混凝土浇筑筑前后必须对对底座复测，如如果偏差值超超出规定，必必须查明原因因后及时处理理。3）底枢磨菇头与顶顶盖球瓦接触触时转动应无无卡阻现象。4）安装密封圈时要要严格保护，安安装时注意不不要损坏球瓦瓦。（7）底底坎安装1）人人字门的底止止水座是在制制造厂按施工工图样加工的的，没有调整整的余地，所所以，人字门门底坎二期混混凝土的浇筑筑必须在人字字门背拉杆已已调试完毕，支支、枕垫块均均已安装好，且且已装好底止止水橡皮后进进行。底坎、水水封安装质量量检测标准见见表7-8。2）其其余按施工图图纸的有关要要求及招标文文件第9.6条款的有关关规定执行。7.3.3人人字闸门门体体安装（1）工工程范围人字闸门门门体安装包包括：各分段段的直立总拼拼装、背拉杆杆的安装和调调试、防护梁梁的安装、支支枕垫块的安安装、调试和和垫层灌注、止止水橡皮的安安装、配合制制造厂对顶枢枢现场镗孔、冲冲淤管和消防防管及其它部部件(对中卡、锁锁定装置、限限位装置等)的安装。（2）门门体安装质量量控制门体安装装单元工程质质量等级评定定见表7-9。表7-88底坎、水封封安装质量检检测标准单单位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1底止水面平面度2.0≤1.5每米范围内2止水面高程±3.03止水面组合处错位位0.5≤0.3平滑过渡4P型止水与止水工作作面间隙≤0~2.05异型止水与止水工工作面间隙≤0~0.56水封止水切点与止止水底座中心心线的偏差3.0≤2.0表7-99 门体安装单单元工程质量量等级评定检测内容质量分等几何尺寸焊接防腐其它主要项一般项主要项一般项主要项一般项—合格单元实测点达标率%100≥90100≥90100≥80无其它不可接受的质量问题优良单元基本条件在合格的基础上，优优良项目占全全部检测项目目的50%及以上必备条件交验一次合格证说明：1.实测测点达标率是是指一个检测测项目的多个个测点数据与与质量标准的的符合程度。实实测点达标率率=(合格的检测测点数/检测点总数)×1000%。22.其它不可接接受的质量问问题是指根本本不需由标准准控制或不需需由整体产品品检测标准控控制，但却出出现影响正常常运行的质量量问题。（3）设设备交接与存存放1）人字门结构在制制造厂制造完完毕后，安装装施工单位必必须参加由业业主召集、监监理单位主持持的出厂验收收和工地交接接验收。移交交后，安装单单位应负责在在工地范围内内安装前的运运输、贮存、维维护和保养。2）工地存放必须采采取有效措施施，防止门叶叶结构分段的的变形、损坏坏和锈蚀。严严禁门叶结构构分段相互叠叠放。（4）施施工测量及安安装1）门叶在拼装中的的测量，主要要测量门轴柱柱、斜接柱端端板的倾斜和和垂直，因为为这是控制的的主要基准面面。除了要保保证门叶垂直直外，同时还还要将顶、底底面两节门叶叶的支垫座中中心线（或端端板支承中线线）连成直线线，检查中间间门节上的支支垫座，前后后左右相对偏偏差不得超过过2mm，其余按DL/T55018-994《规范》及及设备制造厂厂所提供的技技术要求控制制。2）人字门安装前现现场的准备工工作和应具备备的基本条件件：①测量的基准点或线线，准确无误误，并一经确确定不得改变变。②安装底枢底座，底底座的二期混混凝土已回填填，且混凝土土的强度已达达到设计强度度80%以上。③蘑菇头已安装就位位，枕座垫块块已初步调整整就位。④安装所需的钢支承承（或平台）设设施和支撑材材料配备齐全全，钢支承（或或平台）应有有足够的强度度、刚度和工工作面面积。⑤安装所需的起吊、焊焊接、无损检检测、变形监监测等设备、措措施及主要施施工人员配置置均已到位。（5）人人字门门体焊焊接质量控制制1）人字门安装前，安安装施工单位位根据结构特特点及其质量量要求编制焊焊接工艺规程程，对一、二二类焊缝的焊焊接工艺，应应按DL/T55018-994规范的规定定进行焊接工工艺评定。对对于板厚超过过30mm以上的一一、二类焊缝缝，要求焊前前预热，焊后后热处理，严严禁在设备非非焊区任意引引弧；装配定定位焊时也要要预热，预热热温度比正式式焊缝预热温温度高30℃以上；当焊焊缝两侧板厚厚不同时，预预热温度按厚厚度大的确定定；当板厚大大于36mm的焊接，焊焊后应立即进进行消氢处理理。2）人字门安装焊缝缝分类和部位位①一类焊缝：推力隔隔板与端板的的角焊缝、推推力隔板与主主梁腹板的角角焊缝、竖隔隔板翼缘对接接焊缝、背拉拉杆对接焊缝缝、背拉杆座座板与节点板板的连接角焊焊缝。②二类焊缝：面板对对接焊缝、竖竖向隔板的腹腹板与主梁的的腹板连接的的角焊缝、竖竖隔板和垂直直梁与面板的的组合焊缝、端端板的对接焊焊缝、主梁上上翼缘与面板板的组合焊缝缝。③三类焊缝：不属于于一、二类焊焊缝的其它焊焊缝。各类焊缝缝的外观检查查和无损探伤伤检查，必须须符合DL/T55018-994《规范》和GB33223、GB113345标准，一、二二类焊缝的对对接焊缝表面面必须经过打打磨处理。3）为了保证人字门门安装焊接质质量，安装单单位必须提供供如下资料报报监理审批:①参加闸门焊接人员员必须持证上上岗，持何种种合格证焊何何种焊缝，安安装单位必须须如实上报焊焊工人员名单单和有效的合合格证件。②人字闸门安装所用用的焊接设备备情况（型号号、厂家、出出厂日期、设设备运行状况况等）。③安装单位应根据设设计文件、施施工图纸和设设备制造厂提提供的技术要要求，针对人人字门的结构构特点和材料料、材质情况况进行焊接工工艺评定。焊接工艺艺评定应包括括如下内容：：适用钢材材类别（材质质、板厚等）、焊焊接参数。焊接参数数包含如下内内容：坡口角度度、尺寸、钝钝边大小、间间隙。焊条牌号号、直径选择择。焊接规范范、焊接层数数、线能量控控制范围。焊前予热热、焊后热处处理。消除焊接接应力的方法法。④根据焊接工艺评定定结果制定出出人字闸门安安装焊接工艺艺措施，焊接接工艺措施要要求详细、具具有可操作性性，并确定施施工现场的质质量控制点。4）对于重要焊缝的的焊接，监理理单位采取全全程旁站监理理，确保闸门门焊接质量。5）具体焊接施工的的要求请参照照《*****船闸金属结结构设备安装装焊接监理工工作规定》中中的有关规定定执行。（6）人人字门门体安安装1）为便于人字门分分段单元在闸闸室内运输和和吊装，有利利于门体的调调整，并利用用门龛闸墙上上的预埋件拉拉牵定位与加加固，人字门门安装选定与与闸墙成12°角的位置竖竖立拚装；门门体吊装应在在无风、无雨雨情况下进行行，门体拼焊焊1/3高度时应有有防大风暴的的应急措施。2）拼装方式应是拼拼好一个单元元焊接一个单单元，然后修修整加固，在在焊接前应有有控制焊接变变形的措施，检检查门叶节间间间隙与门体体垂直度符合合要求后再施施焊。3）施焊时须逐单元元控制门叶高高度、宽度、端端板的垂直度度与侧向弯曲曲度、对角线线长度差等。偏偏差大的则先先进行调整，以以确保最终的的门叶安装控控制尺寸。4）调整单元接缝处处的间隙时，原原则上不对端端柱板切割修修整，也尽量量不对面板、隔隔板作过多修修整。5）门体安装质量检检测标准见表表7-10。表7-10门体安装质质量检测标准准单位位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1门叶高度±202门叶半宽±5.03对角线相对差≤7.04端板正向直线度≤4.05端板侧向直线度≤4.06门叶横向直线度凸向迎水面≤4.0凸向背水面≤3.07门叶竖向直线度凸向迎水面≤6.0凸向背水面≤3.08面板局部平面度每米范围内3.009面板与梁组合面的的局部间隙≤1.010节间错位≤2.011顶、底枢中心的同同轴度≤2.0工地镗孔后12门叶从全开到全关关过程中，斜斜接柱上任一一点的跳动量量≤1.013底横梁在斜接柱一一端的下垂度度≤5.014背拉杆应力值≤5%15背拉杆的预应力调调节后斜接柱柱的端板垂直直度≤2.016有水调试在关门状状态，导卡滚滚轮与导唇面面间隙≤1.06）预应力背拉杆中中的预应力调调节到设计值值的同时，还还必须保证斜斜接柱、门轴轴柱端板的垂垂直度，其允允许偏差为22.0mm，作作为重点控制制对象。7）背拉杆调节完成成后，旋转门门叶从全开到到全关过程中中，斜接柱、门门轴柱上任意意一点上、下下跳动量不大大于1.0mmm，为重点点检查对象。8）人字门关闭状态态时，支、枕枕垫块的安装装位置是否准准确将直接影影响门叶结构构和枕座埋件件的受力状态态，是监控的的重点工序，其其支、枕垫块块安装的位置置公差应符合合下列要求：：①枕座上的枕垫块先先独立预安装装，枕垫块的的位置公差应应符合施工图图样的要求；；②斜接柱上的凹型支支垫块先独立立预安装，其其安装精度应应符合施工图图样要求；③后安装的凸型支垫垫块应符合两两扇门在全关关位置其弧面面中心线与凹凹型支、枕垫垫块弧面中心心线应在同一一铅垂线上，其其偏差不大于于±3mm；④支、枕垫块位置偏偏差满足上述述要求的同时时，还必须保保证两者之间间不得大于00.15mmm的连续间隙隙，局部间隙隙不大于0..30mm，且长度度不超过200.0mm，局局部间隙的累累计长度应不不超过200.0mmm；两相邻垫垫块端部的最最大间隙及错错位均不得超超过0.100mm；⑤支垫块的螺栓孔在在现场加工；；支垫块拆除除钻孔攻丝后后复装按第④的要求进行行，并在支垫垫块回填面涂涂黄油；⑥在现场浇注环氧填填料前，应将将支枕垫块与与端板之间的的油