某机场候机楼钢结构屋盖施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc177888540"第一章总则1HYPERLINK\l"_Toc177888541"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc177888542"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc177888543"第二章材料2HYPERLINK\l"_Toc177888544"2.1钢材：2HYPERLINK\l"_Toc177888545"2.2焊材：2HYPERLINK\l"_Toc177888546"2.3普通螺栓：2HYPERLINK\l"_Toc177888547"2.4高强螺栓：2HYPERLINK\l"_Toc177888548"2.5锚栓：3HYPERLINK\l"_Toc177888549"2.6油漆：3HYPERLINK\l"_Toc177888550"2.7原材料检验要求3HYPERLINK\l"_Toc177888553"2.8材料矫正5HYPERLINK\l"_Toc177888554"2.9材料使用5HYPERLINK\l"_Toc177888555"第三章屋盖的加工制作5HYPERLINK\l"_Toc177888556"3.1钢管预处理5HYPERLINK\l"_Toc177888557"3.2下料5HYPERLINK\l"_Toc177888558"3.3制作流程：6HYPERLINK\l"_Toc177888560"3.4管子相贯线剖口切割7HYPERLINK\l"_Toc177888561"3.5屋架弦杆的弯圆7HYPERLINK\l"_Toc177888562"3.6圆管桁架组装7HYPERLINK\l"_Toc177888566"3.7桁架的焊接要求10HYPERLINK\l"_Toc177888571"3.8管桁架的检验要求桁架的焊接要求14HYPERLINK\l"_Toc177888574"第四章檩条、平台、支座及其它15HYPERLINK\l"_Toc177888575"4.1檩条加工：15HYPERLINK\l"_Toc177888576"4.2支座节点：16HYPERLINK\l"_Toc177888577"4.3平台：16HYPERLINK\l"_Toc177888578"第五章焊缝质量要求16HYPERLINK\l"_Toc177888579"5.1焊缝外观允许偏差：16HYPERLINK\l"_Toc177888580"5.2焊缝内在质量要求：18HYPERLINK\l"_Toc177888581"第六章构件的除锈、涂装19HYPERLINK\l"_Toc177888582"第七章构件标识20HYPERLINK\l"_Toc177888583"7.1标识说明20HYPERLINK\l"_Toc177888584"7.2桁架标识20第一章总则1.1工程概况某机场扩建候机楼工程的屋盖结构，采用钢桁架结构体系，东西方向总长度为107米，南北方向总长度为50米，跨度39米，桁架榀距9米，共12榀主桁架。屋盖采用双层金属板加保温材料做为围护结构，在局部设置玻璃采光顶，侧面部分外墙材料采用玻璃幕墙。我司加工量为351吨，其中管桁架120吨、檩条130吨（H200*200*8*12、TUB180*10），其它为平台、支撑等。钢屋盖模型如下：主桁架的形式如下：上弦：PIP140*10；下弦：PIP194*12；腹杆：PIP89*7；上弦间拉杆：PIP50*31.2编制依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231－91《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）第二章材料2.1钢材：(1)屋盖结构的钢桁架及其它钢构件主要采用Q345B、Q345C及Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。(2)钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并具有良好的可焊性。当钢板厚度大于40mm时，板厚度方向的断面收缩率应保证Z15要求；(3)销轴材料为45#；球节点材质为Q345B。(4)钢管桁架主要采用Q345B，但其中主桁架室外部分材质为Q345C（F轴以外部分主桁架），主要采用无缝钢管，应严格控制壁厚与直径的公差，其质量等级应参照《结构用无缝钢管》（GB8162-87）的要求，直径偏差不大于±1mm。2.2焊材：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117-85、《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94的要求，保护气体采用100%CO2气体，其纯度不得低于99.95%（体积法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊接方法母材钢号焊材牌号、规格烘干要求手工电弧焊Q345BE5015φφ3.2、φ4.0350-380℃℃烘干2小时Q235BE4303φφ3.2、φ4.0/Q235B/Q3345BE4303φφ3.2、φ4.0/CO2气体保护焊焊Q235、Q3445ER50-6φ1.2/2.3普通螺栓：普通螺栓采用符合现行国家规标准《碳素结构钢》（GB700－88）规定的Q235B钢材制成，并应符合现行国家标准《六角头螺栓－A和B级》（GB5782）的规定。2.4高强螺栓：高强螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。高强螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GBJ17－88）的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为u＝0.45（Q235B）和u＝0.50（Q345B）。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用扭剪型高强螺栓。2.5锚栓：锚栓钢材符合现行国家规标准《低合金结构钢》（GB1591－88）规定的Q345B。2.6油漆：底漆应选用溶剂基无机富锌底漆涂两遍，干膜总厚度不小于70u。所有材料均应附有检验合格证明，钢结构杆件从采购至最终安装部位均应可追溯。2.7原材料检验要求钢板一般的外形要求见下表：简图允许偏差（mm）f≤1.0（TT＞14）f≤1.5（TT≤14）f≤L/1000，且且≤5.0无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚s＜4±12.5%(最最小值为±0.40mmm)±10%(最小值值为±0.30mmm)≥4～20+15%；-122.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拨(轧)管外径D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚s≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3+15%；-100%±10%＞3+12.5%；--10%±10%2.8材料矫正火焰矫正的最高温度不得大于900℃，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在850~1000℃下进行，不可在蓝脆区200~400℃。2.9材料使用此工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放、保管发放。第三章屋盖的加工制作主桁架整榀放样拼装，按详图分段焊接完成，形成吊装单元。现场高空拼装各单元。3.1钢管预处理桁架用钢管原材应首先进行抛丸除锈，其质量等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定除锈等级Sa2.5，预喷涂底漆30微米。3.2下料1、钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；2、对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm。3、单榀主桁架中Q345B材质与Q345C材质连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开200mm以上。4、原材料对接(1)弦杆对接：按设计要求，每四个节间最多允许设一个接头,每个安装分段主弦杆最多只允许一个接头，且应避开桁架节点及其它焊缝至少500mm以上。(2)腹杆和支撑杆件：腹杆原则上不允许对接。支撑，如果必须对接时，接头位置应位于杆件长度的三分之一，且每根杆件中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。(3)等径管材对接：当管材壁厚小于等于6mm时采用I形坡口对接。当壁厚大于6mm时采用V形坡口对接。焊接衬板选择-6*30mm，材质与母材同。见下图：原材料进厂3.3制作流程：原材料进厂检验检验原材抛丸除锈，预涂底漆合格N原材抛丸除锈，预涂底漆合格YNY上下弦杆、腹杆组立拼装对接放大样做胎架Y合格检验喷漆拆开离胎胎合格单元发运检验合格焊接合格NN检验NY合格管、下料检验相贯线切割Y3.4管子相贯线剖口切割YNY上下弦杆、腹杆组立拼装对接放大样做胎架Y合格检验喷漆拆开离胎胎合格单元发运检验合格焊接合格NN检验NY合格管、下料检验相贯线切割管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯口的准确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序，避免腹杆装配时隐蔽焊缝不可焊接。支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。3.5屋架弦杆的弯圆屋架桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。对于A—B轴间的弦杆：因弯曲半径较小，弯圆采用钢管弯圆机加工，弯曲后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。弯曲后，在胎架上定位后，再准确切割端头。对于其它部分的弦杆：采用火焰煨弯，热煨弯一过程具体工艺要求详见本公司的通用工艺。3.6圆管桁架组装对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。在放样时，将设计要求的起拱值（跨中起拱20mm）做出，胎架按起拱后的曲线设置。1、起拱：根据设计要求，在B轴、F轴（两个支座）间，跨中预起拱20mm，考虑到起拱对主弦杆拉弯、腹杆相贯口切割的影响，采用折现起拱，在B轴和F轴之间的两分段桁架接口处以下弦为基准整体竖直上旋使接口处抬高20mm，上旋过程中保持桁架截面形式不变。桁架制作坐标中已包含起拱值，故在桁架放样时已做出起拱。此起拱方法对主弦杆的拉弯和腹杆的相贯口制作影响不大，管材拉弯、切割时仍可依据原模型制作。B、F轴间分段桁架主弦杆拉弯时需要预留端头直段50mm，待上胎架后再按坐标取长。起拱示意图如下：2、组装胎架形式胎架必须进行水平抄测，认真核对图纸放样尺寸。在组装前向质检报检。3、桁架组立：组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。在组装时严禁强迫就位。(1)对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；(2)在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位；(3)装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；(4)装配支座；(5)焊接。焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。(6)焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。(7)组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5mm）时，可以按超标值增加焊角尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。(8)组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位。禁止虚焊、假焊。(9)部件组装精度要求：单位（mm）项目允许偏差图例测量工具对接接头底板错位位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0对接接头的间隙偏偏差手工点弧焊+4.00钢尺塞尺埋弧自动焊和气体体保护焊+1.00对接接头的直线度度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差差（背部加衬板）±2.0钢尺角尺钢管外径偏差参见表直尺塞尺对口错边t/10且不应大于3.00角尺管口圆度D/500且不大大于3.0钢尺3.7桁架的焊接要求1、焊接接头形式：(1)焊接拼接接头管桁架弦杆的外径、壁厚分段变化，上、下弦壁厚不变时应尽量不设接头。当杆长无法满足要求时，每四个节间最多允许设一个接头,每个安装分段主弦杆最多只允许一个接头，且应避开桁架节点及其它焊缝至少200mm以上。拼接节点对焊时应加短衬管，采用坡口等强焊接，衬管的壁厚为5mm，材料与母材相同，如下图所示。在外露部分的杆件不应设接头，相贯焊接处磨平焊缝余高，达到被连接材料同样的光洁度。变截面处应设在节点的截面较小一侧，距支管根部的距离不小于500mm。(2)管桁架支管端部加工管桁架采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊于弦杆之上。应采用数控三维自动钢管相贯线切割机对支管端部进行精密切割，管口曲线允许偏差不大于0.5mm。(3)圆管相贯焊接对当支管与主管的夹角小于90°时，支管端部的相贯焊缝分为A、B、C、D四个区域，如图2所示。其中A、B区采用等强坡口对接焊缝，D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍支管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡。(4)当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A、B两个区域，如图3所示。当支管壁厚不大于6mm时可不开坡口。当节点承载力不足时，在主管节点处设置鞍形加强板。加强板材质与主管母材相同，与主管采用角焊缝围焊，焊缝高度同加强板厚度。(5)杆件端部构造杆件端盖板采用平板端盖板封头，钢管与端盖板连接采用坡口焊缝，当图纸未具体注明时，端盖板厚度为2.5倍钢管壁厚，材料与母材相同，如图所示。(6)角焊缝的尺寸除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。2、焊接顺序(1)管子的焊接顺序a、360度逆时针滚动平焊b、半位置(旋转180度)c、全位置焊(工件不能转动)(2)钢管的相贯焊缝焊接顺序示意图如下：3、变形的控制(1)下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。4、焊后处理(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2)对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。3.8管桁架的检验要求桁架的焊接要求1、圆管桁架的尺寸允许偏差项目允许偏差图例检验方法杆件长度±1.0钢尺弯曲矢高l/1500且不大于5.0拉线、吊线、钢尺尺管口曲线1.0套模游标卡尺管口圆度d/500且不大于5.0钢尺弦杆拱度±5.0地样、钢尺弦长±3.0拉线、钢尺弦高±5.0

空间桁架的几何形形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合合度2.0塞尺2、圆管桁架外形尺寸寸应符合设计计图纸要求，其其允许偏差见见下表项目允许偏差（mm）图例测量工具桁架最外端两个孔孔或两端支撑撑面最外侧距距离l≤24m+3.0-7.0吊线钢尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲曲（受压除外）L1/1000支撑面到第一个安装孔的距离a±1.0钢尺檩条连接支座间距距±5.0杆件轴线交点错位位e3.0空间桁架的连接尺尺寸长度l≤24m+3.0-7.0吊线钢尺l>24m+5.0-10.0连接点间距2.0空间桁架的几何形形状尺寸地面平台5.0钢尺角尺地样控制点长度l/1500且小于3.0钢尺地样控制点高度h/500且小于3.0水准仪钢尺桁架与地样的吻合合度2.0塞尺第四章檩檩条、平台、支座及其它它4.1檩条加加工：檩条规格分为：RRH200**200*88*12TUB1880*10若长度不足需要对对接，则最短短接料长度应应为对接位置置应＞1米且＜1/3L。檩条对接可采用直接头，焊缝缝等级为全熔熔透一级。4.2支座节点：：(1)支座1用于钢桁架与埋地地件的连接，可可以拆解为上上下两部分组组装焊接；销轴板的孔孔为数控切割割后机加工，孔孔壁光洁度达达到6.3，孔径偏差差为0~+0.55mm；组立时，同组销轴轴板应使用销销轴替代物定定位点焊，以以保证轴孔的的同心度；销轴板与上下板间间为全熔透一一级焊缝，其其它均为坡口全熔透二二级。两部分焊接完成，抛抛丸除锈并涂涂装（底板上上表面向上2200mmm以下范围不不涂漆），使使用销轴连接接成整体，发发运。支座1支座1下部分支座1上部分(2)支座2、3要要求与支座1同。4.3平台：：平台材料规格为：：H400**360*112*16和槽钢10#，材质均为Q235B。按公司焊焊接H型钢通用工工艺加工。槽槽钢若长度不不足，可以对对接，采用直直接口，但最最短接料长度度不得小于6600mm。第五章焊缝质质量要求5.1焊缝外观观允许偏差：：1、焊缝外观不允许有有裂纹、气孔孔、夹渣等缺缺陷,一般焊缝外外观缺陷允许许偏差符合下下表：允许偏差(mm))图例焊缝质量检查等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤00.5t,且≤20.0咬边不允许≤0.05t,且≤≤0.5t;连续长度≤100.00,且焊缝两侧侧咬边总长≤≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1..0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤1.0每1000.0焊缝缝不超过1处根部收缩不允许≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤≤25.0焊缝边缘不直度ff在任意300mmm焊缝长度内内≤2.0在任意300mmm焊缝长度内内≤3.0

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂纹纹坡口角度±5°2、全熔透焊缝焊脚尺尺寸允许偏差差项目允许偏差(mm))图例

腹板翼板对接焊缝缝余高CB<20.0:0～3.0B≥20.0:0～～4.0B<20.0:0～4.0B≥20.0:0～55.0腹板翼板对接焊缝缝错边dd<0.15t且且≤2.0d<0.15t且且≤3.0结合的错位t1≥t2≤2t1/15且≤3mmt1<t2≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接接与对接组合合焊缝hf≥(t/4))+4且≤10.0需经疲劳验算的全全熔透角接与与对接组合焊焊缝hf≥(t/2))+4且≤10.0T型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设设计图纸或工工艺文件所规规定3、角焊缝及部分熔透透的角接与对对接组合焊缝缝偏差项目允许偏差(mm))图例焊脚高度hf偏差差hf≤6时00～1.5hf>6时00～3.0角焊缝余高(C))hf≤6时C为为0～1.5hf>6时C为为0～3.0注:焊脚尺寸hf由设设计图纸或工工艺文件所规规定1、hf>8.0mmm的角焊缝其其局部焊脚尺尺寸允许低于于设计要求值值1.0mmm,但总长度不不得超过焊缝缝长度10%；2、焊接H型梁腹板板与翼板的焊焊缝两端在其其两倍翼板宽宽度范围内,焊缝的焊脚脚尺寸不得低低于设计值。5.2焊缝内在在质量要求：：焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）钢桁架节点坡口熔熔透焊缝全熔透一级超声波100钢管拼接工厂焊缝缝全熔透二级超声波100钢管拼接现场焊缝缝全熔透二级超声波100其它原材料对接焊焊缝全熔透二级超声波100焊接H型钢梁主焊缝角焊缝三级磁粉10第六章构构件的除锈、涂涂装1、必须认真清除钢材材表面的氧化化皮等锈蚀物物，应采用喷喷射或抛射除除