某机关办公楼工程施工组织设计框架预应力管桩

**新校区机关办公楼施工组织设计一、工程概况**新校区机关办公楼是一座集办公、会议于一体的办公型建筑，主要分为办公区与会议区两个部分。该工程位于**区**开发区，座落于优美的沈北大学城之一——**院内，是院内标志性建筑物之一，其外形集东西方建筑文化于一体，典雅大方。周围环境优雅，道路宽敞，给校区办公提供了优越的条件。本工程为地上三层，局部五层，框架结构，抗震等级为三级（报告厅部分为二级）。总高度为29.7m。办公区建筑呈长方形，会议区建筑呈扇形。该工程东西长111.28m，南北宽52.1m，总建筑面积为8160.43m2。二、设计要求1．该工程基础桩基采用于预应力管桩（PHCZ-1，2），桩长大于17米，单桩承载力特征值分别为fk400=1200kN，fk600=1650kN。2．基础还包括承台及连系梁，承台及连系梁标高均为-0.75m，承台高度1.2米，连系梁高度400-850mm不等，混凝土标号均为C30。3．结构主体为框架，柱混凝土标号为C30，梁板混凝土标号为C25，楼梯混凝土标号C25。。三、施工前准备工作1．项目部组织机构项目经理——技术负责人——技术员——施工员——质检员——安全员——材料员——钢筋工长——木工工长——混凝土工长——水暖工长——电气工长——2．技术准备（1）工程开工前，测量人员根据规划部门提供的工程座标控制点和标高水准点，会同相关人员共同复测定位放线，并经监理复线合格后，方可进行下道工序的施工。该工程标高由新校区阶梯A工程西侧试桩上标高水准点引入，座标由规划院提供两点。（2）项目部工程技术人员在开工前，会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，就所发现的技术问题进行协商，做出书面处理意见，并形成图纸会审记录，力争把问题解决在施工前，确保工程顺利进行。（3）图纸会审后，项目部技术人员编制施工组织设计，并向各班组进行交底。（4）工程预算人员提出工程所需材料及半成品加工计划，确保施工材料供应及时。（5）工程所用材料如需要进行材料检测的，在进入施工现场后，经监理见证取样，送试检测合格后方可使用，并设专人负责材料检测工作。3．施工机械见附表-1：施工机械一览表。4．劳动力安排见附表-2：劳动力安排一览表。5．材料准备钢筋：2000t螺栓丝杠：2000根钢模板：1000m2对拉螺栓：2000根竹胶板：4000m2钢管：100t木方：120m3混凝土：2500m36．其他（1）根据配备的机具设备和照明等高峰用电量，选用与之配套的电缆及电线，布设全场的施工和照明用电，并严格按照有关安全操作规程，安装好各种机械设备及生产照明的漏电保护设备。（2）生产、生活、消防用水的管道均埋地铺设到位。（3）各种临建暂设本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置，暂设和机械设备布置详见附表-3：施工现场平面布置图。四、施工流程及部署1．施工流程：定位复线——桩头处理——炉渣回填及垫层混凝土——承台及连系梁——主体框架——砌筑——装饰等。2．施工部署：根据现场及工程实际情况，施工场地布置两台塔吊，必要时调用其他起重机械配合。五、垂直运输设备设计方案1．吊车为方便施工，在北侧eq\o\ac(○,5)轴及eq\o\ac(○,18)轴处各布置一台塔吊，根据该工程建筑物的平面位置及建筑物的高度，决定采用GTZ40爬升式塔吊。依据塔式起重机设计规范（GB／T13752—92），塔吊的基础为4500×4500×1300mm(长×宽×高)，内设双层钢筋Φ18eq\o\ac(○,a)300，混凝土标号不低于C20。该塔吊臂杆长为41m，最大起重量为4t，最小起重量为1.3t，最大力矩为500kN·m，独立提升高度可达35米，能够满足该工程起重能力的需求。2.门式架砌筑开始时另布置四台门式架作主要垂直运输工具。3.垂直与水平运输垂直运输采用塔吊及门式架；水平运输采用手推车。六、主要施工技术、质量保证措施（一）定位放线1．使用经有关计量部门校核的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具，以保证测量工具的准确性。根据规划院给定的建筑物座标点及水准点进行定位测量复线，确定建筑物的位置。2．建立辅助轴线控制网：由于框架柱的设计轴线，在构件形成后将被掩盖，所以在施工前建立轴线的辅助轴线。将设计轴线复制投测到该建筑物外围，木桩定点，多方向控制，使辅助轴线形成轴线控制网。3．标高±0.000依据水准点复制投测到工地用房外墙上，用红铅油标注红三角并记号，作为辅助标高控制点。4.轴线的测量：根据平面图及轴线控制网，采用全站仪进行轴线测量。首先将仪器设置在楼层中的后视点进行前视。采用正倒镜投点法，在进行直线投点时，把仪器安置在直线的一端，照准控制网的座标点，进行放线投点。若直线两端点之间不能直接通视时，则可将仪器置于两点之间的高处位置（楼层上），运用正倒镜法进行投点。正倒镜投点法不受地形地物的限制，能解决通视的困难，同时由于使视线缩短，减少了误差和可以不考虑对中误差的影响，因而使投点精度得到提高。5．根据轴线弹出柱、梁边线等施工线。6．建筑物楼层标高的测量：依据辅助标高控制点，采用高程传递法，用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。7．建筑物垂直测量：在建筑物转角处相邻两辅助轴线相交点，利用垂准仪进行垂直度测量。（二）验槽基槽在开挖后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位共同对基底持力层进行验收，符合设计要求后，履行会签手续。如与设计持力层不符时，应请设计单位出具处理意见。（三）土方的外运及回填由于自然地坪较室内地面低，施工地面面层前需回填。回填采用粗砂，机械分层夯实。其施工工艺及标准均依照相应规范要求进行，保证密实度。（四）材料要求1.进场的钢筋应具有出厂合格证明，且经进场复试合格后方可使用。2.混凝土应具有试验配合比及相应材料合格证明和复试报告。3．工程所使用的各种材料,应有产品的合格证明和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（五）桩基础1、设计要求设计桩长为17m，桩径为400mm和500mm两种。桩端持力层为eq\o\ac(○,5)层中粗砂，桩尖进入持力层深度不小于3d（d为桩径）。2．技术、安全操作措施该工程桩基为静压桩，机械操作，此项工程由专业队伍完成。在桩全部压完后，于适当时间内完成桩的检测工作。3．质量标准桩位允许偏差：（1）盖由基础梁的桩：垂直于基础梁中心线方向的允许偏差严禁大于100+0.01H，沿基础梁中心线方向允许偏差严禁大于150+0.01Hmm（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）；（2）桩径的允许偏差为±50mm；（3）桩顶标高的允许偏差为±50mm。（六）钢筋工程1.钢筋加工（1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级及Ⅲ级钢筋不能反复弯折。（2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。2.钢筋除锈（1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。（2）盘圆钢筋除锈可通过机械调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。3.钢筋调直钢筋调直采用调直机械进行。4.钢筋切断（1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。（2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。（3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差±10mm。5.成型钢筋检查及验收（1）Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）Ⅱ级及Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的４倍。特殊部位依据相应规定调整。（3）箍筋135°弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6.钢筋的连接框架柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接连接；直径≤Φ22梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接，直径＞Φ22梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接。为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。（1）直螺纹连接:Ⅰ.钢筋套丝前，应清除钢筋的铁锈和泥土；Ⅱ.直螺纹接头的钢筋应采用五尺锯切割，保证钢筋的中心线与切面垂直，避免钢筋端头产生马蹄形；Ⅲ.直螺纹端头套丝的废牙个数不应大于２个；Ⅳ.在直螺纹套筒长的1/2处，内设一宽丝扣隔挡，以保证两端钢筋旋入的长度相等。Ⅴ.直螺纹钢筋套丝的有效丝扣总数：≤Φ28为8扣，＞28为10扣。Ⅵ.钢筋端头套丝时，应使用水溶性切削润滑液。套丝后应立即戴上塑料保护帽。Ⅷ.钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈和泥土混入。套筒外边的油脂必须擦干净；Ⅸ.套筒与上部柱筋全部连接后，柱筋应用箍筋绑扎固定。（2）电渣压力焊连接：Ⅰ.作业中电流应稳定；Ⅱ.为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定；Ⅲ.钢筋周围的焊药应均匀；Ⅳ.保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位；Ⅴ.电渣压力焊接头的钢筋应采用五尺锯切割，以确保两端钢筋充分融结；Ⅵ.焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具；Ⅶ.如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间；Ⅷ.压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早；Ⅸ.按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔；Ⅹ.电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100中心线偏移。7.基础钢筋（1）承台钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。（2）连系梁钢筋有接头时，同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不应大于规定。（3）柱插筋应按事先划好的轴线、柱边线位置进行定位。若柱插筋与基础钢筋相互碰撞时，应将基础钢筋串开，以确保柱筋的定位。（4）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。（5）承台钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置ф25@1000通长铁马凳。8.柱钢筋（1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直段长度不应小于10d，弯钩角度不应小于135°。（2）在同一截面的柱钢筋接头位置应相互错开，且接头率不应大于50%；两接头间距离不应小于35d和500mm，（d为纵向受力钢筋的较大直径）。（3）柱主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。（4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上绑扎砂浆垫块，@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层。9.梁板钢筋的绑扎（1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑两排筋，并保证其间有25mm的空隙，使混凝土充满空隙。（2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置设置吊筋或附加箍筋。（3）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。（4）梁主筋搭接位置：上部钢筋应在梁净跨的跨中1/3处，下部钢筋应在梁的支座处。接头率不应大于50%。（5）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板上部钢筋的搭接位置应在净跨的跨中1/3处，接头率不大于50%。在负弯矩筋下放置ф18@1000的通长铁马凳。（6）板中直径或边长≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中直径或边长＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。（7）梁板钢筋保护层垫块采用花岗岩块，代替预制水泥砂浆垫块，这样能够有效地避免了因钢筋重量和施工人员的踩踏使砂浆垫块破碎，从而杜绝钢筋保护层不够现象的发生。（8）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后在绑扎板上层筋。上层筋绑扎完后，应尽量减少行走次数，以免上层筋被踩踏变形。10．钢筋的质量检查钢筋绑扎完后，按照钢筋工程质量检查规范进行检查，实行质量三检制（自检、互检、专职检）及监理复查制，上道工序未检查或检查不合格，不许进行下道工序的施工。（七）混凝土1.利用伸缩缝将工程分为两个施工流水段（基础相连）。2.柱混凝土的施工缝位置应留在梁下皮处。3.浇灌梁板混凝土时应顺着次梁方向进行，采用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进。施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内，且留直缝。4.当混凝土的自由落差＞3m时，应设串桶或溜槽。5.不同品种、不同标标号混凝土交交界处的浇灌灌顺序，应先先浇灌高标号号凝土，后浇浇灌低标号混混凝土。具体体要求为：先先浇灌梁柱核核心区混凝土土，后浇灌梁梁板混凝土。6.施工缝处须待已浇浇筑混凝土的的抗压强度达达到1.2Mpa以上时，才才允许继续浇浇筑。在浇筑筑前应将施工工缝混凝土表表面凿毛，清清除松动石子子，用水冲洗洗干净。然后后再浇灌500mm厚的与与混凝土品种种、标号相同同的水泥砂浆浆，仔细振捣捣密实，使其其结合良好。7．浇筑混凝土应定定时测定混凝凝土坍落度，并并严格控制好好混凝土的稠稠度及水灰比比，严禁在现现场任意增大大水灰比及掺掺减水剂，保保证混凝土的的质量。操作作人员应掌握握好最佳振捣捣时间，跟进进浇捣方向，依依次振捣，杜杜绝漏振、欠欠振和过振，对对钢筋密集的的部位，要辅辅以外部振捣捣和小棒振捣捣的有效措施施，以保证混混凝土的密实实，同时认真真做好混凝土土工程的施工工记录及试样样取样工作。8.浇筑混凝土之前，应应对模板、支支撑系统进行行检查，合格格后方可施工工。9.各专业之间应密切切配合，对设设计要求的预预留孔、预埋埋管进行核对对，确认其数数量、尺寸、位位置、标高无无误后方可浇浇灌混凝土。10．混凝土浇筑时，根根据混凝土浇筑平平面布置图，布布设输送泵管管，泵管要用用铁马凳架设设抬高，严禁禁直接架设在在顶板钢筋上上，同时铺设设混凝土浇筑筑时的操作面面应用木跳板板搭在铁马凳凳上铺设而成成。浇筑混凝凝土时，严禁禁踩踏钢筋，操操作面可随浇浇随拆随铺，能能保证施工使使用即可。11.浇筑混凝凝土时应经常常观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土终凝前前修整完。12.浇筑混凝凝土时，应派派钢筋工、电电工及水工跟跟班进行检查查，尤其是柱柱及梁板中负负弯矩的位置置，随时扶正正移位的钢筋筋。13.混凝土的的浇筑①柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先先填入50mmm厚与混凝凝土配合比相相同减石子砂砂浆，柱混凝凝土应分层振振捣，使用插插入式振捣器器，每层厚度度不大于5000mm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除了了二面振捣外外，下面模板板外挂振动器器。柱高在3m之内，可可在柱顶直接接下混凝土浇浇筑，超过33m时，应采采取措施(用串桶)或在模板侧侧面开门子洞洞安装斜溜槽槽分段浇筑。每每段高度不得得超过2m，每段混混凝土浇筑之之后将门子洞洞模板封闭严严实，并用箍箍箍牢。柱子子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如必须停停歇，间隔时时间不应超过过2小时。浇筑筑完后，应随随时将伸出的的搭接钢筋整整理到位，同同时校正柱垂垂直度。柱混凝土的浇筑高高度要控制在在梁底以上330mm标高高处，待拆模模后，在柱下下口弹出梁底底上10mmm线，然后人人工沿线将上上部高出混凝凝土砸掉，露露出石子。如如在20mmm内仍未露出出石子，需继继续下砸直至至露出石子为为上。②梁、板混凝土浇筑筑板混凝土浇筑前，在在墙柱竖筋上上弹出标高控控制线，用平平板振动器振振捣后，用22m刮尺按控控制标高刮平平，然后用钢钢抹子压光修修整，并用竹竹扫笆扫光，要要求线条均匀匀，深浅一致致，美观实用用，以便下次次装修。梁、板板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，先浇梁后后浇楼板，连连续进行不得得出现施工缝缝。在浇筑梁梁板之前，先先浇筑梁柱核核心区，核心心区混凝土按按柱强度浇筑筑，并且向两两侧梁延伸0.5H（H=梁高）形成45度角流淌，在在0.5H处用木方阻阻挡，板标高高、厚度采取取插尺方法控控制，混凝土土用铁锹铲平平，随即用木木抹子搓平，混混凝土强度达达到1.2N//mm2即能上人时时再抹压一次次，然后浇水水养生，养生生时间为7天。梁板与柱的水平施施工缝留置在在梁板底300mm位置处处，楼面混凝凝土浇筑时，坚坚持“宁低不高”的原则，即即楼地面混凝凝土面比结构构标高低5mm，控制制在规范允许许的负误差内内。浇捣时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底振实实后再下二层层料，用赶浆浆法保持水泥泥浆沿梁底包包裹石子向前前推进，每层层均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向托拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，混混凝土振捣完完毕，先用22m长刮尺，按按设计标高找找平，待混凝凝土沉实后，用用木抹子进一一步搓压提浆浆找平，搓抹抹两遍，在混混凝土初凝前前再抹压一遍遍，使其表面面平整度控制制在3mm之内。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺滩滩混凝土。施工缝位置：宜沿沿次梁方向浇浇筑梁板混凝凝土，施工缝缝留置在次梁梁跨度的中间间1／3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝用模板或钢钢丝网挡牢。施工缝处须待以浇浇筑混凝土的的抗压强度不不小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土之前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。③楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实板混凝凝土，达到踏踏步位置时再再与踏步混凝凝土一起浇捣捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子(或塑料抹子)将踏步上表表面抹平。施工缝位置：楼梯梯的施工缝应应留置在楼梯梯段1/3的部位。14.混凝土振捣捣基础梁、柱、梁采采用HZ—50插入式振捣捣棒振捣，当当遇有梁重叠叠部分钢筋较较密，HZ-50振捣棒无法法插入时，可可选用HZ6x--30振捣棒；当当板厚小于2200mm时时，混凝土可可采用平板振振动器振捣；；当板厚≥200mmm时，先采用用插入振动棒棒振捣，后用用平板振动器器振捣，防止止因面积大而而振动棒漏振振。采用插入入式振动器时时，振动棒的的插入深度及及插点排列应应符合规范要要求。混凝土分层浇筑厚厚度不应超过过振动棒长的的1．25倍，且最大大不超过500cm，在振振捣上一层混混凝土时，应应插入下层混混凝土中500mm，以消消除两层之间间的接缝，同同时在振捣上上层混凝土时时，要在下层层混凝土初凝凝前进行。振动棒的插点要均均匀排列，按按浇筑顺序有有规律地移动动，不得漏振振，每次移动动的距离不应应大于振动棒棒作用半径R的1．5倍，振动棒棒的作用半径径按300mmm考虑，则则插点间距不不得大于4550mm。同同时振动棒插插入时，不得得接触模板，离离模板的距离离也不应大于于150mmm，且应避免免碰撞钢筋、预预埋件、预埋埋管等。振动棒振捣时，应应快插慢拔，防防止混凝土分分层、离析或或出现空洞，每每一点的振捣捣时间不宜过过短，也不宜宜过长，可通通过对浇筑混混凝土表面变变化的观察进进行控制，以以混凝上表面面呈水平状不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，表面面泌出灰浆为为准。用平板振动器振捣捣楼板混凝土土时，每处混混凝土位置上上连续振动一一定时间，以以混凝土表面面均匀出现浆浆液为准，移移动时要成排排依次进行，前前后位置和排排与排之间应应有1／3平板宽度的的搭接，以防防漏振。15.混凝土养养护混凝土应浇筑混凝凝土在浇筑完完毕后12小时后对其其进行浇水养养护，对于柱柱混凝土拆模模后涂刷养护护液进行养护护，楼板水平平结构混凝土土采用洒水养养护，同时在在楼板底用喷喷管向上喷水水养护，柱子子外侧应裹塑塑料布，浇水水养护不得少少于7d，每天的的浇水次数以以能保证混凝凝土表面潮湿湿为准。冬期施工的混凝土土不得浇水养养护，应在混混凝土内掺加加抗冻剂，浇浇筑完毕初凝凝后，在混凝凝土表面上覆覆盖一层塑料料薄膜然后再再覆盖阻燃稻稻草被蓄热保保温。混凝土在养护期间间，强度未达达到1.2MPPa之前，不得得上人加载。16.混凝土输输送泵操作工工艺开始泵送混凝土时时，泵车操作作人员应先使使混凝土泵低低速运转，并并应注意观察察泵的压力和和各部分工作作的具体情况况，待工作正正常能顺利泵泵送后，再提提高运转速度度，加大行程程转入正常的的泵送。在连续泵送混凝土土过程中，受受料斗中的混混凝土料面应应始终保持在在搅拌轴的上上面(约为受料斗斗高度的2／3)，防止混凝凝土输送泵吸吸空。在泵送过程中如出出现混凝土泵泵送困难，泵泵的压力急剧剧升高和输送送管线产生较较大的推动等等异常情况时时，不宜勉强强提高压力进进行泵送，宜宜用木棰敲击击管线中的锥锥形管、弯管管等部位，将将泵进行反转转或放慢泵送送速度，以疏疏通泵管内的的堵塞部位，如如仍不能排除除故障，拆除除下部泵管进进行清理后再再进行泵送，重重新泵送时，要要待管内的空空气排尽后，才才能将拆卸过过的管段接头头拧紧。在浇筑混凝土的整整个过程中，试试验人员应随随时进行现场场坍落度的测测试，当测试的实际坍落落度在规定要要求的20mmm以外时，立立即退回搅拌拌站，严禁往往受料斗内加加灰、加水。混凝土在操作面下下料要分散开开，不应太集集中，防止因因堆料太多而而使模板体系系变形。每次混凝土泵送结结束后，需立立即将残留在在混凝土缸和和管中的混凝凝土清理和冲冲洗干净，冲冲洗完的水要要先经沉淀池池，沉淀后方方可进入下水水道，严禁冲冲洗用水直接接注入下水道道。17．商品混凝土的控控制措施：（1）混凝土进场后，应应根据所浇筑筑部位的设计计等级，核对对混凝土的标标号、品种，确确认无误后方方可浇筑混凝凝土。对不符符合设计要求求的混凝土，原原封退回；（2）混凝土进场后，根根据混凝土的的配合比，随随机抽样测试试混凝土的坍坍落度；（3）在监理的监督下下，坚持现场场取样、送样样原则，并送送往第三方试试验室进行检检测；（4）混凝土泵送前，应应用水冲洗管管道，再泵入入水泥浆，使使管壁充分湿湿润，再正式式泵送；（5）商品混凝土运输输、浇筑和间间歇的时间不不得超过150miin；（6）混凝土的供应必必须保证泵能能连续工作，尽尽可能减少泵泵送间歇时间间，如果机械械发生故障，管管内停歇时间间超过45min或混凝土出出现离析、凝凝结、泌水等等现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的混凝凝土，经清除除后再重新泵泵送。（7）在高温条件下泵泵送时，要求求在水平泵送送管上覆盖两两层湿麻袋，以以防止直接日日照，并注意意每隔一定时时间的洒水湿湿润，这样使使管道中的混混凝土不致于于吸收大量热热量而加速水水化过程，导导致管道堵塞塞，从而减少少混凝土的升升温。（8）垂直向上泵送混混凝土时，由由于自重作用用使混凝土产产生逆流，输输送效率下降降，这种现象象随垂直度越越高越明显。为为此，在泵车车与垂直管之之间设一段10～15m的水平管，以以抵消反坠冲冲力影响。18．试块的制作及养护护：（1）在混凝土浇筑过过程中，试验验工随机抽查查制作混凝土土试块及坍落落度测试，并并在其上进行行标识。（2）试块制作每个台台班或每2000m3制作标准养养护28d试块一组；；连续浇筑11000m33以上的混凝凝土，每1000m3制作标准养养护28d试块一组检检验试块。每每层每段做同同条件养护的的试块至少一一组，根据需需要留置，为为拆模提供依依据。（3）试块上注明工程程名称、工程程部位、浇筑筑时间、混凝凝土标号。（4）坍落度测试应在在浇筑开始、结结束及施工过过程任何时间间进行抽查，并并做好台帐记记录。19.混凝上质质量标准混凝土质量关系工工程整体结构构质量，从选选料、搅拌到到浇筑、养护护均由公司派派驻现场的质质检员严格把把关，质检员员直接向公司司总工汇报，不不受项目约束束。混凝土质质量要求严格格执行企业标标准，同时不不得低于国家家标准。混凝土配合比添加加剂精确计量量，严格控制制各阶段的各各项技术指标标，进行层层层把关，作业业班组人员经经过严格培训训，并且固定定。20.混凝土质质量通病的防防治在使用前应对水泥泥、骨料、外外加剂查验出出厂合格证或或试验报告是是否符合施工工规范规定。对混凝土配合比进进行控制，施施工缝的处理理必须符合规规范的规定。外外加剂的掺量量要符合要求求。混凝土试块必须按按规定取样、制制作、养护和和试验，其强强度评定应符符合《混凝土土强度检验评评定标准》的的要求。为防止柱烂根现象象发生，在支支模前在每边边模板下口用用水泥浆封堵堵，混凝土浇浇筑应先浇灌灌同标号砂浆浆。混凝土坍坍落度要严格格控制，以防防混凝土离析析现象。柱面气泡过多的排排除，应采用用高频振捣器器，每层混凝凝土均要振捣捣至气泡排除除为止。为防止蜂窝的出现现，应严格控控制混凝土一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振，模模板不应有缝缝隙造成水泥泥浆流失；在在钢筋太密区区域而混凝土土坍落度过小小或石子过大大；柱根部下下层台阶浇灌灌后未停歇就就继续浇筑上上层混凝土。为防止露筋现象，在在浇筑前应检检查钢筋垫块块是否移位，间间距过大、漏漏放，钢筋紧紧贴模板也会会造成露筋，外外梁、板底部部振捣不实也也可能造成露露筋，以上情情况，请施工工人员务必按按规定、规范范施工。钢筋较密部位的混混凝土，未经经振捣就继续续浇筑上层混混凝土，就会会造成混凝土土孔洞的出现现。遇到突发发事件（停电电、机械故障障发生时），应应停止下料，对对已下料的进进行人工捣实实，同时按施施工缝处理，并并做好记录。为防止混凝土表面面平整度偏差差过大，在混混凝土浇筑后后应刮平、第第一遍抹压、第第二遍抹压（在在开始凝结时时）、压光（控控制在终凝前前完成）。在梁、柱结点处模模板一定要牢牢固，防止出出现断面尺寸寸偏差过大。混凝土浇筑，很容容易出现蜂窝窝麻面，胀模模，接槎不良良，预留埋件件，孔洞位移移、变形及裂裂缝等。其防防止措施如下下：eq\o\ac(○,1)严格现场管理，合合理组织操作作人员，并进进行技术交底底和监督工作作。eq\o\ac(○,2)模板拼缝必须严密密，模板和支支撑的强度、刚刚度和稳定性性要符合要求求，对拉螺栓栓的设置要严严格按施工方方案执行，新新旧混凝土处处模板要支撑撑牢固，接缝缝严密。eq\o\ac(○,3)在梁槽底开设1000×1000的垃圾清理理孔，在混凝凝土浇捣前用用压力水，将将梁板内的尘尘渣清理干净净。也可用吸吸尘器清理梁梁内板上垃圾圾，但必须保保证清理干净净。eq\o\ac(○,4)限制混凝土下料高高度，现场严严禁在混凝土土中加水，且且做到混凝土土坍落度波动动范围小于22cm，残存存的混凝土不不准放入新浇浇筑的混凝土土中。21.机械故障障或停电应急急措施本工程的混凝土搅搅拌及输送全全部采用机械械化施工，以以确保混凝土土施工的连续续进行，必须须加强施工各各环节的管理理，做好各级级的维修保养养工作，责任任落实到人，定定人定岗。如如混凝土输送送泵发生故障障，则用塔吊吊吊运混凝土土，防止混凝凝土形成冷缝缝。为防止停停电所造成的的影响，现场场备用一台发发电机，以保保证现场混凝凝土浇筑时机机械设备正常常进行。22.成品保护护措施（1）混凝土施工完毕毕应加以覆盖盖养护；（2）拆模过程中不准准硬撬、砸模模板、防止损损坏混凝土棱棱角；（3）浇筑完的楼板、楼楼梯踏步等混混凝土表面在在强度达到1.2MPPa之前严禁上上人作业。（八）模板工程1.柱支模（1）框架柱采用122mm厚竹胶胶板，每面用用3道60*90木方与竹胶胶板固定，并并用钢管加钢钢筋套环固定定柱模板。套套环间距为400一道，四面面用钢索拉紧紧。柱横楞间距：在已已浇层2000mm处设一道，其其他每4000mm一道。（详详见插图）（2）在距柱上端2..5m处预埋埋拉环，在柱柱的四周2000mm处设设地锚，每侧侧不少于２个个。（3）为确保柱模的稳稳定性及柱子子的垂直度，在在柱四周采用用ф48钢管＠500斜支撑撑，多根柱应应设水平拉杆杆相互连接。在在模板外面加加竖向木方及及中间横向每每隔350～400mm加木方框，用用直径14螺栓四边边固定。（4）柱模安装前，必必须在基层上上弹出轴线、中中心线、柱边边线、支模控控制线。安装装模板时进行行校正和支撑撑固定，这是是保证柱子垂垂直度、防止止轴线位移的的关键工序。（5）支模前校正钢筋筋位置，使其其不发生偏扭扭，在柱顶部部拉通线，校校正模板位置置，安装斜撑撑、吊线找垂垂直，使柱模模不扭向、不不偏移。（6）柱模安装时，先先要在柱根部部对角留出清清扫口，柱模模安装完毕后后，将柱模内内清理干净，封封闭清扫口，办办理柱模交接接检。2．梁板及楼梯模板（1）梁侧模及板模板板均采用122mm厚竹胶胶板，其中梁梁底用30mmm厚落叶松松做模板，用用两道60*90木方作纵楞楞，横楞为60*90木方＠300，用ф48钢管作垂直直支撑，间距距为10000mm。（2）先支梁底模板，然然后安装梁侧侧模和楼板模模板，以楼板板模板作梁侧侧模支撑，形形成互相制约约的稳定体系系。梁支模时，按梁底底标高先支设设梁底模，绑绑完梁钢筋后后，再支设梁梁侧模，梁侧侧模用穿墙杆杆拉结Φ12＠500。（3）柱模板与梁模板交交接处，柱模模按梁的高度度和宽度留口口，不赶模数数用木条补齐齐。当跨度≥4m时，梁板模板板应按规范要要求起拱，起起拱高度为1/10000～3/10000。（4）楼板内楞采用660*90木方，间距距为300mmm，外楞采采用60*90木方，间距距为10000mm。垂直直支撑间设横横向水平拉杆杆＠500mmm，纵向设斜斜拉杆。（5）所有楼板模板接接缝处均贴胶胶带，严防混混凝土漏浆。（6）现浇楼梯间模板板按传统采用用木方、木板板，踏步采用用木板，做成成封闭式。休休息平台和踏踏步板的底模模板厚度≥25mm，水水平木楞采用用60*90木方，且不不少于3道，用ф48钢管作垂直直支撑，且不不少于3排，垂直支支撑间距不大大于1m。（7）模板面应刷隔离效效果好且不污污染钢筋的隔隔离剂，在合合模前，底部部要清扫洁净净，在混凝土土浇筑过程中中要设专人看看护支撑系统统，以防变形形，支模过程程中，梁底模模适当位置留留置冲洗口。以以利杂物等冲冲出梁底，避避免夹碴。（8）所有支撑系统均均由脚手钢管管及扣件组成成，保证其刚刚度及稳定性性。柱模系统见下图，其中中间两两根直径144螺杆属一次次性损耗。3.模板设计计算（1）梁模板及支撑支支架设计梁模板采用木模板板及竹胶模板板配置（侧模模为厚度122mm的竹胶胶板，底模为为30mm厚木木模），侧模模竖楞采用30*40木方，间距距300mmm，底模横楞楞采用40*60木方，间距距300mmm。支撑系统统均采用两排排脚手钢管（Φ48*3），间距10000mm，纵纵向受力构件件为60*90木方及丝托托。取尺寸为300**1000**7000mmm（净跨）的的梁、板厚1120mm进进行验算，楼楼层净高3..8m。（Ⅰ）荷载计算：eq\o\ac(○,1)梁模板自重（按00.5kN/m2计）1.2**0.5*（0.3+00.88*22）*7.0==86.522kNeq\o\ac(○,2)梁混凝土自重（按按ρ=24kN/m3计）1.2*224*0.33*1.0**7.0=660.48kkNeq\o\ac(○,3)钢筋自重（按1..5kN/m3计）1.2**1.5*00.3*1..0*7.00=3.788kNeq\o\ac(○,4)支撑钢管自重1..2*0.00333*（12*3..8+4*77.0）=2.944kNeq\o\ac(○,5)施工荷载（按3..5kN/m2计）11.4*3..5*0.33*7.0==10.299kN总计（考虑承受两两层荷载）F=2*（86.522+60.448+3.778+2.994+10..29）=328..02kN（Ⅱ）强度及稳定性验验算eq\o\ac(○,1)验算支撑强度因钢管间距1米，故故每支梁支撑撑钢管数量为为12根，＜215N/mm22eq\o\ac(○,2)验算支撑系统稳定定性因中间设两道横向向拉杆，故L0=38000/3=12267mmi=10.8λ=L0/i=12667/10..8=1177.3查《钢结构设计规规范》中表a类构件，得得=0.5115＜215N/mm22∴满足。（2）板模板及支撑支支架设计板模板采用竹胶模模板配置（厚厚度12mmm），内楞采采用60*90木方，间距距300mmm，外楞采用60*90，间距10000mm。支撑系统统均采用脚手手钢管（Φ48*3），间距10000mm，横横向受力构件件为60*90木方及钢质质丝托。取板厚120mmm进行验算。（Ⅰ）荷载计算：eq\o\ac(○,1)板模板自重（按00.5kN/m2计）1.2*00.5=6kkN/m2eq\o\ac(○,2)板混凝土自重（按按ρ=24kN/m3计）1.2*224*0.112=3.4456kN/m2eq\o\ac(○,3)钢筋自重（按1..1kN/m3计）1.2*11.1*0..12=0..158kNN/m2eq\o\ac(○,4)支撑钢管自重11.2*0..0333**（1*3.88+1*2）=0.233kN/m2eq\o\ac(○,5)施工荷载（按3..5kN/m2计）1.44*3.5==4.9kNN/m2总计（考虑承受两两层荷载）F=2*（6+3.4456+0..158+00.23+44.9）=29.4488kN/m2（Ⅱ）取每平方米板进进行强度及稳稳定性验算验验算eq\o\ac(○,1)验算支撑强度因钢管间距1米，故故每平方米板板支撑钢管数数量为1根，＜215N/mm22eq\o\ac(○,2)验算支撑系统稳定定性因中间设两道横向向拉杆，故L0=38000/3=12267mi=10.8λ=L0/i=12667/10..8=1177.3查《钢结构设计规规范》中表a类构件，得得=0.5115＜215N/mm22∴满足。3．模板拆除拆模应遵循“先支支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分”的原则。（1）柱模板拆除柱(包括梁侧模)模板板拆除必须使使混凝土强度度能够保证构构件不变形，其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏方可拆除。（2）梁、板模板拆除除梁、板模板拆除要要待梁板同条条件混凝土试试块强度达到到设计强度70％，悬挑构构件的同条件件混凝土试块块强度达到设设计强度的100％后，并经经项目总工同同意方可拆除除梁板模板及及木方。（九）砌筑工程1．设计要求砖：本工程框架承承重，外墙主主墙面采用360厚非承重粉粉煤灰空心砌砌块及聚苯板板墙体；内墙墙部分，办公公及报告厅部部分墙体采用用180厚、240厚非承重粉粉煤灰空心砌砌块，变形缝缝处采用370厚非承重粉粉煤灰空心砌砌块，楼梯间间采用200厚粉煤灰空空心砌块，卫卫生间采用90厚GRC板。砂浆：±0.0000以下为M7.5水泥砂浆，其其余为M5混合砂浆。2．材料要求（1）砌筑所用材料的的质量、品种种、规格及强强度等级必须须符合设计及及有关规范的的要求，具有有出厂合格证证明及试验报报告。（2）水泥：采用砌筑筑275级普通硅酸酸盐水泥，水水泥必须有出出厂合格证，且且经复试合格格后方可使用用。出厂日期期超过3个月，也应应进行复试合合格后方可使使用。（3）砂子：使用中砂砂，含泥量不不得超过3％，进场复复试各项指标标合格后方可可使用。（4）砌筑前粉煤灰空心心砌块、空心心砖等砌材必必须要有产品品合格证明，抗抗压和容重等等各项指标均均要求合格。3．操作要点：（1）砌筑前必须进行砌砌块的撂底排排砖，以减少少砌块的锯切切，避免浪费费。撂底时应应根据砌体位位置上下错缝缝，搭接长度度不小于砌块块的1/3。（2）砌筑前首先将基层层清理干净，在在砌体位置上上弹好轴线、墙墙体线、门窗窗洞口和其它它尺寸线。在在框架柱及梁梁底或板底弹弹出墙边线。（3）立皮数杆：用330mm~40mm的木木料制作，皮皮数杆上注明明门窗洞口，拉拉结筋的位置置、圈梁、过过梁尺寸和标标高。皮数杆杆间距为155m～20m，在墙墙体转角处必必须设置。（4）砌筑时宜采用一一铲灰、一块块砖、一挤揉揉的“三一砌筑法”，要求灰缝缝横平竖直、砂浆饱满，厚度均匀，表面平整。砌体的水平灰缝为15mm，垂直缝为20mm。（5）砌筑时应双面挂线线，保证灰缝缝横平竖直，严严禁用水冲浆浆灌缝。（6）在柱与墙交接处处，沿高度每每500mmm设置2Φ6.5墙体拉结筋筋，伸入墙体体不小于墙长长的1／5，且不小于于700mmm。（7）对不能同时砌筑又又必须间断的的墙体，可按按规范要求留留置马牙槎，沿沿墙高每5000mm设置2Φ6.5拉结筋，且且伸入墙体不不小于7000mm。接槎槎砌筑时应先先清理基面，洒洒水湿润，然然后铺浆接砌砌，并做到表表面平整、灰灰缝饱满、堵堵砌严密。（8）根据最下面第一皮皮砌块的标高，拉拉通线检查，如如果水平灰缝缝超过20mmm，应用细细石混凝土找找平。空心砖砖砌筑时先在在楼地面上砌砌三皮实心砖砖，砌至板或或梁下皮200mmm左右时，应待墙体待待沉实后，然然后用红砖斜斜砌填实。（9）在门窗洞口两边边、暖气钩处处应用实心砖砖砌筑。（10）对缺棱掉角大于于50mm的砌砌块，需锯切切整齐后方可可砌筑，表面面疏松和开裂裂的砌块不得得使用。（11）砌块砌筑时，不得得在墙上设脚脚手眼，可采采用脚手架式式双排外脚手手架砌筑。（12）拌制砂浆时，严严格按照试验验室提供配合合比进行计量量，投料顺序序为砂子→水泥→水，搅拌时时间不少于2min。砂浆随拌拌随用，常温温下砂浆应在在3h内使用完毕毕，气温超过过30℃时要在2h内用完，砌砌筑砂浆要按按规定制作试试块。（13）在填充墙转角处处及墙长超过过层高2倍时（此范范围内无框架架柱）及所有有悬墙端均设设置构造柱。（14）施工时与其他专专业密切配合合，各种预留留洞口、管及及预埋件均应应按设计要求求设置，避免免后凿洞影响响墙体质量。（15）砌筑时随时检查查砌体的表面面平整度、垂垂直、灰缝的的均匀程度、砂砂浆饱满程度度等，校正偏偏差。（16）砌筑前，应将砌块块提前洒水湿湿润，但不能能饱和（表面面以没有水珠珠为宜）。（17）设备用房的砌体应应在设备安装装完成之后进进行。（18）运输砌块的车辆辆要求车底平平整，严禁用用翻斗车运输输，在装卸和和堆放时要轻轻拿轻放，堆堆场要平整干干燥，堆垛时时要按不同规规格分类堆放放整齐，其高高度以1.55m为宜。（十）屋面工程1．设计要求本工程屋面分五种种形式：非上上人屋面（钢钢屋面），上上人屋面（地地缸砖保护层层），非上人人屋面（有保保温层），上上人屋面（无无保温层）和和瓦屋面。保温层屋面做法：：100厚苯板保温温层——1：8白灰炉渣找找坡i=2%（最薄处30厚）——25厚1：3水泥砂浆找找平层（掺适适量水泥基防防水剂）——高分子复合合卷材防水层层——25厚1：3水泥砂浆保保护层（——地缸砖保护——水泥擦缝，每每3000**6000留10宽缝填嵌缝缝膏）。2．操作工艺（1）清除基层上的混混凝土残渣、钢钢筋头、落地地砂浆等。（2）保温苯板的容重重应满足设计计要求，铺苯苯板时要求错错缝搭接。（3）在女儿墙四周弹弹出找坡标高高控制线，再再做白灰炉渣渣找坡。（4）水泥砂浆找平层层应用2m刮尺刮平平压实，再用用木抹子搓平平，然后用铁铁抹子压实抹抹光，坡向正正确不积水。（5）在女儿墙转角处处、管根周围围等处应用水水泥砂浆抹成成倒角。（6）卷材防水采用冷冷粘法。且胶胶结剂必须与与卷材具有相相溶性。（7）铺贴卷材时，按按照“先远后近”的原则，应应从檐口处向向屋脊处铺贴贴，从水落口口处向两边“分水岭”处铺贴。（8）平面、立面部位位及转角处、预预埋套管周围围均采用满粘粘法。相邻和和上下两层卷卷材的接缝应应相互错开1/3～1/2幅宽。且两两层卷材不得得垂直粘贴。卷材的搭接长度，长长边不应小于于100mmm，短边和立立面接槎不应应小于1000mm。（9）在转角处及预埋埋套管处各增增加防水附加加层一道。转转角处延长至至两边各3000mm。（10）铺贴卷材时刮胶应应均匀，粘贴贴严密、牢固固。并从一端端开始逐步将将空气赶压出出去。保护层层宜留分格缝缝，缝宽一般般为20mmm，纵横缝隙隙的最大间距距不宜大于66m。（11）卷材防水层铺贴贴时应粘接牢牢固，不得有有滑移、翘边边、皱折等缺缺陷。待出屋屋面的管安装装完毕后，将将预留洞周边边浮浆凿掉，并并将洞修成上上大下小的喇喇叭口，洞底底支托模板，分分两次将洞口口浇捣混凝土土。3．成品保护（1）屋面的各种设备备、套管应在在屋面施工前前安装完。不不得在已铺贴贴好的卷材防防水层安装设设备、支架、套套管等。（2）铺贴卷材防水层层时，操作人人员不得穿带带钉子的鞋作作业。（3）将屋面的杂物清清理干净。（十一）室内外抹抹灰及装饰1．材料要求（1）水泥：32.55级普通硅酸酸盐水泥，水水泥进场时应应有出厂合格格证明，且经经复试合格后后方可使用。（2）中砂：过5mmm孔筛子。（3）白灰采用袋装白白云灰，白灰灰进场时应有有出厂合格证证明。2．操作工艺A.棚顶抹灰：（1）棚顶抹灰前应将将表面的残渣渣、灰尘清理理干净。（2）光滑处需凿毛处处理，根据室室内+500mmm线，在靠近近顶棚四周弹弹出交圈的水水平线，作为为顶棚抹灰水水平控制线。（3）顶棚抹灰前，应应涂刷界面胶胶或素水泥浆浆，随刷随用用1：0.3：2.5混合砂浆打打底，厚约55mm，待底底灰六、七成成凝固时，再再用1：0.3：2.5混合砂浆罩罩面，用刮杠杠刮平，铁抹抹子压实、压压光。B.室内墙面抹灰：（1）墙面抹灰前要清清理基层，不不平处剔凿掉掉。并将过墙墙管周围用细细石混凝土堵堵严压实。门门窗框体安装装完。（2）墙面抹灰前，在在混凝土与砌砌体交接面，沿沿墙面的高度度和宽度设置置300mmm铁丝网，以以免由于不同同的材质界面面产生收缩裂裂纹。（3）抹灰前墙面要浇浇水湿润，并并用1∶3水泥砂浆贴贴灰饼，间距距1.5～２m。在混凝土土墙面抹灰时时应刷一道界界面胶或素水水泥浆，随刷刷随抹灰。室室内抹灰采用用1∶3∶9混合砂浆分分层抹压，先先用大杠刮平平，再用木抹抹子搓平，铁铁抹子压光。（4）在门窗框两边及及阳角处用1∶3水泥砂浆做做护角，每边边宽度不小于于50mm，高高度不低于22m。踢脚线线用1∶3水泥砂浆做做暗踢脚，与与墙面一平，高高度120mmm。（5）卫生间墙面的抹抹灰用1∶3水泥砂浆抹抹平，木抹子子搓毛。3．墙面瓷砖（1）预先将面砖泡水水浸透晾干（一一般宜隔天泡泡水晾干备用用）。（2）在贴砖前，应根根据瓷砖的规规格尺寸进行行弹线预排。将将非整砖排在在阴角处。并并将墙面浇水水湿润。用1∶3水泥砂浆贴灰饼，间间距1.5～２m，以控制粘粘贴面砖的厚厚度。（4）贴面砖时，应自自下向上粘贴贴。从最下一一排砖的下皮皮位置用钉子子挂线，并装装好靠尺板（室室内靠尺板装装在地面向上上第一排整砖砖的下皮位置置上，室外靠靠尺板装在当当天计划完成成的分段或分分块内最下一一砖的下皮位位置控制线上上），以此承承托第一排面面砖。（5）粘贴面砖时，应应从最低一排排砖开始，并并按灰饼基准准点挂线，逐逐排由下向上上粘贴。砖背背面应挂满水水泥浆，贴完完后用铁抹子子轻轻敲击，使使面砖粘牢，面面砖下皮要紧紧靠装好的靠靠尺板，砖面面要求垂直平平整，并用木木杠校正砖面面及砖标高。（6）以第一排粘贴好好的砖面为基基准，并用线线坠校正，以以控制砖面出出墙面厚度和和垂直度。（7）面砖粘贴完，待待水泥浆初凝凝后，用抹布布把砖面清理理干净，并用用与砖面同颜颜色的水泥粉粉擦缝，然后后再把表面擦擦拭干净。4．面砖的成品保护护：（1）推车和搬运其它它材料时要注注意不要碰坏坏门口和墙面面。（2）拆除内脚手架时时要轻拆轻放放，拆后材料料要堆放整齐齐，不要碰坏坏门窗框、门门口和墙面等等。（3）在施工时，被沾沾污的墙柱面面要及时清理理干净。（4）水、电安装时，所所用的梯子底底脚应用抹布布包裹好。5．常见质量通病预预控（1）防止墙面空鼓、开开裂：抹灰前前基层必须彻彻底清理干净净，墙体必须须洒水湿润，每每层灰不能抹抹的太厚，跟跟的太紧，混混凝土基层表表面酥皮剔除除干净。（2）防止抹灰面层起起泡，有抹纹纹、爆灰、开开花：抹完罩罩面灰后，压压光不得跟的的太紧，以免免压光后多余余的水气产生生起泡现象。（3）防止面层接槎不不平，颜色不不一：槎子一一般应甩在阴阴阳角处。另另外所使用的水泥泥应为同品种种、同批号进进场。（4）踢脚板上口出墙墙厚度不一致致，操作时要要认真按灰饼饼基准点吊垂垂直，拉线、找找直、找方，接接槎的处理，应应待大面抹灰灰完后，及时时返尺把上口口抹平、压光光。（5）阴阳角处不顺直直：抹灰时没没有横竖刮杠杠，为保证阴阴角的顺直，必必须检查底灰灰是否平整，修修整后方可罩罩面。6．外墙抹灰（1）墙面抹灰前要清清理基层，不不平处剔凿掉掉。（2）用1∶3水泥砂浆贴灰饼，间间距1.5～２m，以控制面面层的厚度。（3）用1:3水泥砂浆浆打底，面层层抹1∶2.5水泥砂浆。（4）外窗台抹灰时应应做出向外的的坡度，竖向向和水平均应应挂通线，并并用水平尺、靠靠尺、线坠等等进行核对，以以确保相邻、左左右、上下的的窗台均在一一条线上。（5）阳台、雨蓬等的的底部应抹出出滴水线。（6）分格条必须平直直交圈、交接接严密，分格格条起出时应应防止碰坏边边角，分格缝缝内用水泥浆浆勾抹平整、光光滑。（7）抹完1∶3水泥泥砂浆底灰后后粘分格条，然然后用1∶2.5水泥砂浆罩罩面，要压实实、压光、尽尽量消除抹印印、砂眼等缺缺陷。（8）外墙贴砖同内墙墙。（十二）楼面工程程1．细石混凝土地面面：（1）地面基层必须清清扫干净，并并浇水湿润。（2）在房间四周弹出出地面标高控控制线，卫生生间有地漏处处按设计要求求找好坡度。（3）大面积房间采用用每隔2m冲筋的方方法进行标高高控制；卫生生间等小房间间可用1∶3水泥砂浆贴贴灰饼，间距距1.5～２m，以控制地地面标高。（4）地面施工前，应应涂一层素水水泥浆，然后后再抹细石混混凝土随打压压光。（5）铺混凝土的同时时，可用2mm木杠刮平压压实。表面塌塌陷处用细石石混凝土补平平，再用木杠杠刮一次，再再用木抹子压压实拍平，直直至表面出浆浆为止，然后后用木抹子搓搓平。（6）木抹子搓平后，在在面层上均匀匀地撒水泥粉粉，用木抹子子搓平。（7）第一遍抹压：用用铁抹子轻压压面层，将脚脚印压平。（8）第二遍抹压：当当面层开始凝凝结，地面上上有脚印，但但不下陷时，用用铁抹子进行行第二遍抹压压，尽量不留留波纹。（9）第三遍抹压：在在第二遍抹压压的基础上，进进行第三遍抹抹压。抹压时时用力应稍大大，将抹子印印痕抹平压光光为止。压光光时间应控制制在终凝前完完成。（10）地面完工后244小时洒水养养护，保持湿湿润。2．防滑地砖、花岗岗岩地面基层清理：将基层层表面的水泥泥渣、浮灰及及杂物清理干干净。如局部部凸凹不平，可可用1：3水泥砂浆补补平。弹线定标高：根据据500mmm线，在墙、柱柱四周弹出标标高控制线。然然后在房间弹弹出中心线，再再弹出分格线线，并挂相互互垂直线。试拼和试排铺设前对每一房间间的地砖（花花岗岩）板块块，按图案、颜颜色、拼花纹纹理进行试拼拼。试拼后按按两个方向编编号码放整齐齐。为检验板板块之间的缝缝隙，核对板板块与墙面、柱柱、洞口等的的相互位置是是否符合要求求，一般还进进行一次试排排，在房间内内的两个相互互垂直的方向向，铺两条宽宽大于板的干干砂带，厚不不小于30mmm，根据图图纸要求把地地砖（花岗岩岩）板块排好好，试排好后后编号码方整整齐，并清除除砂带。铺找平层砂浆按水平线定出面层层找平层厚度度，拉好十字字线，即可铺铺找平层水泥泥砂浆。一般般用1：3的干硬性水水泥砂浆，稠稠度以手捏成成团，不松散散为宜。铺前前撒水湿润垫垫层，扫水灰灰比为0.4～0.5的素水泥浆浆一度，然后后随即有里往往门口处摊铺铺砂浆，铺好好后刮大扛、拍拍实，用抹子子找平，其厚厚度适当高出出按水平线定定的找平层厚厚度1-2mm。铺防滑地砖、花岗岗岩Ⅰ.铺砌顺序一般按线线位先从门口口向纵铺和房房中横铺数条条标准，然后后分区按行列列、线位铺砌砌，也可从室室内里侧开始始，逐行逐块块向门洞口倒倒退铺砌，但但应注意与走走道地面的接接合符合设计计要求。当室室内有中间柱柱列铺好，再再沿柱列两侧侧向外铺设。铺铺设时，必须须按试拼、试试排的编号板板块“对号入座”，使其纹理理走向及色彩彩基本一致。Ⅱ.铺前将板材预先浸浸湿阴干。将将1：2水泥砂浆刮刮满板材的表表面，然后用用橡皮锤轻击击，使板材与与基层结合牢牢固。要求接接缝严密，一一般缝隙宽度度不应大于11mm。Ⅲ.灌缝、擦缝面层铺完后1～22h，用抹布蘸蘸水泥浆擦缝缝至平实光滑滑。Ⅳ.养护灌浆擦缝完24hh后，应进行行喷水养护。（6）成品保护：面层层做完后，房房间要封堵，养养护期间严禁禁上人，严禁禁在面层上拌拌制砂浆等，尽尽量避免铁件件硬物等碰撞撞地面。（十三）门窗工程程1．门窗应有出厂合合格证，进场场的塑钢窗应应进行检测。表表面不得有开开焊断裂等现现象。2．铝塑窗安装前，应应在外墙面横横、竖方向拉拉通线。3．铝塑窗安装五金金固定件时，必必须先钻孔后后用自攻螺钉钉拧入，严禁禁直接锤击打打入，钻头直直径应比选用用的自攻螺钉钉直径小0.5～1.0mmm。4．安装窗框时，先先将塑钢窗放放入洞口并用用木楔将塑料料门窗框四角角塞牢以临时时固定，调整整至位置正确确横平竖直、高高度一致，然然后用尼龙胀胀管螺栓把事事先用自攻螺螺钉紧固在窗窗框上的固定定件与墙体连连接牢固。5．窗框与墙壁之间预预留间隙在10～20mm之间间，间隙应用用保温材料等等填塞，填塞塞不宜过紧，以以免框架变形形，窗框四周周的内外接缝缝应用密封膏膏嵌填严密。6．成品保护（1）墙面抹灰、刷涂涂料，刮白时时，应用塑料料薄膜封挡好好门窗，防止止污染。（2）不得在窗框、扇扇上搭设跳板板，搭、拆、转转运脚手杆时时，不得在窗窗框上拖拽。严严禁在窗扇上上站人。（3）不得在门窗上锤锤击，钉钉子子或刻划，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等方法清理理门窗。（十四）脚手架工工程我公司具有优秀的的脚手架施工工专业队伍，有有完整的施工工艺，具有可可靠的安全保保证体系，进进行过各种复复杂的高层建建筑、特构工工程、工业厂厂房、体育馆馆的内外架施施工，保证脚脚手架施工安安全。本工程施工采用ФФ48X3.5mm双排钢钢管脚手架，内内外立杆间距距为1.2m，纵距1.5m，水平步步距为1.5m,脚手架立杆杆采用单立杆杆，内排立杆杆与结构间距距为20cmm。脚手架外外立面满挂密密孔安全网，搭搭设前应编制制“脚手架搭设设方案”，报总工程程师审核批准准。实施前，由由工长向作业业队进行技术术、安全交底底。搭设后应应经验收后，才才能使用。外架搭设由项目工工程部安排专专业架子工作作业，项目质质安部检查监监护，搭设完完成后由项目目总工程师、项项目质安部、项项目技术部、项项目工程部负负责人进行检检查验收，合合格后办理验验收手续方可可投入使用。1.普通双排脚脚手架搭设顺顺序在牢固的地基上铺铺通长脚手板板→弹线、立杆杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与与扫地杆扣紧紧→装扫地小横横杆、并与立立杆和扫地杆杆扣紧→装第一步大大横杆并与各各立杆扣紧→安第一步小小横杆→安第二步大大横杆→安第二步小小横杆→加设临时斜斜撑杆，上端端与第二步横横杆扣紧(装设与柱连连接杆后拆除除)→安第三、第第四步大横杆杆和小横杆→安装二层与与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板板，绑扎防护护栏及挡脚板板→立挂安全网网。2.架子搭设的的技术要求（1）立杆垂直度偏差差不得大于架架高的1／200。立杆接头头除在顶层可可采用搭接外外，其余各接接头必须采用用对接扣件对对接。立杆顶顶端应高出建建筑物檐口上上皮1．5m，高出部部分要绑两道道护身栏。（2）脚手架必须设置置纵、横向扫扫地杆，纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距垫垫木表面不大大于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆应用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。（3）大横杆设于小横横杆之下，在在立杆内侧，采采用直角扣件件与立杆扣紧紧，大横杆四四面架子的纵纵向水平高差差不超过5ccm，同一排排大横杆的水水平偏差不得得大于1／300。（4）搭设中每层高外外架要及时与与结构柱子进进行牢固拉结结，以保证搭搭设过程中的的安全，要随随搭随校正杆杆件的垂直度度和水平偏差差，适度拧紧紧扣件，螺杆杆的根部要校校正。（5）脚手架的外立面面整个长度和和高度必须连连续设置剪刀刀撑，每道剪剪刀撑跨越5至7根立杆，斜斜杆与地面的的倾角为45-60度。剪刀撑撑斜秆的接头头除顶层采用用搭接外，其其余各接头均均采用对接。（6）为防止拉杆穿透透墙体给今后后墙体渗水留留下隐患，拉拉杆锚在梁或或柱内，外露露部分做成套套丝杆，用作作拉杆的小横横杆端部焊一一个带丝扣的的钢管，与埋埋在结构内的的锚杆丝扣连连接，架子内内每隔一层设设水平安全拦拦网，外侧满满挂绿色密目目阻燃安全网网，操作层设设—道水平兜网网，外架随着着结构进度分分段搭设，在在每段架体搭搭设完毕后进进行验收，验验收合格并办办妥验收手续续方可使用。（7）砖墙砌筑和内墙墙柱面抹灰脚脚手架宜采用用凳式里脚手手架，但因楼楼层较高，故故均须用钢管管搭设满堂脚脚手架，上铺铺脚手板。（8）脚手架在使用周周期中要经过过雨季，在施施工脚手架基基底土层时要要按雨季措施施进行分层夯夯实，设置有有坡向的排水水面。3.架子的验收收、使用及管管理（1）严格把好验收关关，搭设过程程中的架子每每搭设一个施施工高度必须须由项目负责责人组织技术术、安全、搭搭设班组、工工长进行检查查，符合要求求后方可上人人使用，架子子未经检查、验验收，除架子子工外，严禁禁其他人攀登登。验收合格格的架子任何何人不得擅自自拆改，需局局部拆改时，要要经设计负责责人同意，由由架子工操作作。（2）脚手架搭好后，要要派专人管理理，未经技术术、安全科同同意，不得改改动，不得任任意解掉架子子与柱连接的的拉杆和扣件件。（3）每次雨后要检查查外架的下沉沉情况，发现现沉降要马上上用脚手板楔楔紧。（4）脚手架实行守网网全封闭。外外挂安全网要要与架子拉平平，网边系牢牢，两网接头头严密，不准准随风飘。4.脚手架拆除除安全要求（1）脚手架拆除前，先先划定安全范范围，设置警警戒线，并安安排专在警戒戒线口进行看看护，禁止非非作业人员进进入警戒线内内。工长要向向拆脚手架施施工人员进行行书面技术交交底工作，交交底有交接人人签字。（2）脚于架拆除程序序应由上至下下，按层按步步拆除。原则则先拆后搭的的杆子。剪刀刀撑、拉杆不不准一次性全全部拆除，要要求拆到那一一层，剪力撑撑、拉杆拆到到那一层。（3）在搭拆过程中，中中途不得换人人，如果在中中途更换操作作人员，应及及时对更换人人员作详细交交底方可操作作。（4）参加搭拆的所有有作业人员，一一律不准酒后后作业，作业业时必须思想想集中，不准准说笑、打闹闹或擅自离开开工作岗位。（十五）电气工程程1．管路敷设（1）除电气管井内之之外，所有导导线均为铜芯芯导线，穿镀镀锌管沿现浇浇板或沿墙暗暗敷设，电气气管井内导线线均为铜芯导导线，穿镀锌锌管明敷于管管井内。（2）镀锌管选用壁厚厚2.5mmm以上的管材材，管材不应应有折皱和裂裂缝，管内应应光滑，管口口处理光滑无无毛刺，钢管管连接采用以以丝扣连接，选选用套丝机套套丝压煨弯。（3）暗管敷设应沿最最近的线路，并并减少弯曲，减减少交叉，埋埋在墙内或混混凝土板内的的线路表面净净距离应不小小于15mmm。（4）电线管超过下列列长度时，中中间加接线盒盒：A、管子长度度超过30mm时；B、管子长度度超过20mm有一个弯时时；C、管子长度度超过15mm有二个弯时时；D、管子长度度超过8m有三个弯弯时；（5）电线管采用丝扣扣连接，管端端套丝长度不不应小于管接接头的二分之之一，管子接接头两端焊接接直径不小于于5mm的铁跨跨接线。（6）与土建施工密切切配合，避免免刨沟打孔。电线管明敷设时应应横平竖直，排排管整齐弯度度一致，安装装牢固。2．强弱电各种配电电箱安装（1）暗设的配电箱应应随土建砌筑筑工程同步施施工预埋箱体体顶部应铺放放钢筋浇筑过过梁，面板四四周紧贴墙面面。（2）各种配电箱安装装位置，标高高必须符合设设计要求，电电箱内设备必必须符合国家家标准。3.管内穿线（1）管内穿线宜在抹抹灰及地面工工程结束后进进行，穿线前前应将管中积积水及杂物清清除干净，穿穿管导线绝缘缘应不低于500伏，导线截截面应符合设设计要求，管管内导线不允允许有接头。（2）导线连接采用锡锡焊，接头不不增加电阻保保证绝缘良好好。（3）开关、插座安装装eq\o\ac(○,1)插座安装：规格、型型号应符合设设计要求，标标高位置准确确一致，单相相二孔插座，面面对插座的右右侧接相线，左左侧接零线，单单相三孔插座座和三相四孔孔插座的接地地线或零线接接在上侧，盖盖板应端正紧紧贴墙面。eq\o\ac(○,2)照明开关安装：同同一场所，所所有标高应一一致且操作灵灵活，接触可可靠，安装位位置便于操作作，距门口为为0.15～0.2m,标高符合设设计要求。4.成品保护措措施（1）暗敷设的管路、灯灯位盒、接线线盒等应在土土建施工过程程中预埋，不不能留槽剔槽槽、留洞或凿凿洞，敷设在在混凝土内的的管路不能破破坏其结构强强度。（2）敷设的管子应在在管口部位戴戴上管帽等，以以防止杂物进进入管内，其其它工种作业业及浇筑混凝凝土过程中应应避免碰撞线线管及线盒等等。（3）配电箱应防止在在运输和保管管过程中，受受潮或挤压变变形，配电箱箱安装后为防防止箱内电气气元件受损，箱箱门应加锁。（4）刮白等作业时，应应尽量避免碰碰撞、污染配配电箱、开关关、插座等。（十六）水暖工程程1．采暖给排水工程应应遵照施工验验收规范和质质量验评标准准进行施工，并并执行相应建建筑安装工程程施工技术操操作规程。2．采用各种管材必必须有出厂合合格证，并经经建设单位、监监理单位、施施工单位技术术负责人进行行检查。闸阀阀、截止阀、蝶蝶阀等阀门必必须达到高压压标准，不得得用残次品代代替，DN＞100的要进行试试压和解体检检查。3．参加操作人员必须须熟悉施工图图纸和采暖给给排水消防，管管道座标、标标高、作好预预埋管和预留留孔洞工作。4．预埋套管安装应按按施工图座标标、标高进行行，在预埋作作业中与钢筋筋、模板工序序交叉进行，但但应牢固，防防止位移和上上下串动。5．按设计图纸作好各各种管道预留留孔工作，作作到位置准确确，不漏留、不不错留。6.浇灌混凝土土时设专人跟跟班，防止混混凝土振捣时时移位和倾斜斜。7．各种孔洞尺寸，详详见施工验收收规范及图纸纸。8．为了保证管道正正常伸缩，管管卡要正确，一一律采用煨弯弯，不准使用用压制弯头。管管道变径时，不不得大管套小小管，必须按按标准图进行行施工，防止止因制作不合合理，造成质质量缺陷。9．贯彻质量通病防防止措施，以以防止通病再再次出现。10．成品保护措施（1）地下管道施工间间断时，应用用木塞或其它它材料对各甩甩头做临时封封闭，防止管管道堵塞。（2）立管安装中及安安装后不准搬搬、蹬、踩，不不准在管上绑绑扎和用来固固定其它物件件。（3）管子临时间断敞敞口处、应及及时可靠地做做好封闭。（4）装修前应对管子子采取包裹等等措施，装修修过程时操作作要认真，并并尽量避免污污染管道。套丝完的管子要注注意保护，尽尽量避免碰免免碰撞管口，防防止线扣损坏坏。安全生产及现场文文明施工方案案一、安全、文明生生产组织机构构组长：副组长：组员：二、安全生产管理理措施1．针对施工现场实实际情况，制制定安全生产产管理制度，强化安全检查，做到坚持不懈，一抓到底。2．在项目施工生产产全过程中，认认真贯彻落实实安全生产责责任制和遵守守各项安全生生产法规，按按规定设置专专职安全员并并持证上岗。3．坚持贯彻以预防为为主的方针，各各级生产指挥挥系统均须分分阶段按部位位确定安全生生产目标及责责任制4．检查施工现场，发发现隐患，及及时整改。5．坚持贯彻以预防防为主的方针针，落实岗位位安全责任制制，建立健全全各项安全检检查制度和奖奖罚制度,做好安全防防护工作，使使之达到经常常化、制度化化、标准化。6．施工人员必须都都经过三级安安全生产教育育，要求施工工人员树立安安全第一、预预防为主的思思想，加强安安全生产的意意识教育，认认真执行班前前安全交底制制度。特殊工工种的作业人人员除进行正正常性的安全全生产教育外外，还必须经经过本工种的的安全技术教教育，在取得得上岗证后方方可上岗进行行作业。7．全员和有关人员员检查的施工工隐患及不符符合安全施工工的整改通知知，必须认真真整改，并须须有关部门签签字认可。三、安全生产技术术措施（一）一般规定1．认真做好“三宝宝”（安全帽、安安全带、安全全网）的利用用及“四口”（电梯口、楼楼梯口、上料料口、入口）的的防护，设专专职安全员进进行监督检查查，严禁违章章指挥和违章章作业，对发发现的安全隐隐患应及时加加以整改，各各类机械及特特殊工种均由由专业人员进进行操作，且且持证上岗。2．施工现场行走应应注意安全，不不得攀登脚手手架、龙门架架、外用电梯梯。禁止乘坐坐垂直运输设设备上下。3．机械的用电箱必必须按照规定定安装漏电保保护器。箱门门完整并上锁锁，施工用电电设专人负责。各各种电缆和电电线的外皮和和接头不得破破损，防止漏漏电，并认真真执行安全用用电的有关规规定。夜间施施工应有充分分照明。4．值班电工对新进入入工地的各种种电机和电器器设备必须检检查并贴标记记，必要时进进行绝缘性能能测定，符合合要求并得到到用电许可证证后方可投入入使用。5．施工用电实行“三相五线制”，使用标准准配电箱，机机电设备使用用前应经过检检查，调试无无误方可操作作。6．各种施工机械的的齿轮，皮带带轮等高速运运转的外露部部分，必须安安装防护罩或或防护板。操操作机械严禁禁戴手套。女女工应戴工作作帽，长发不不得外露。禁禁止直接用手手清理操作台台上的残，不不得在机械运运转时，清理理或维修。7．施工现场所有机机械设备设专专人按时进行行维护保养，机机械操作人员员必须听从指指挥，严格按按公司制定的的机械设备安安全操作规程程执行。8．焊工、电工等工工种作业时必必须使用面罩罩以及专用的的手套，并做做到安全操作作正确使用。（二）模板安装技技术措施1.柱支模（1）框架柱采用122mm厚竹胶胶板，每面用用3道60*90木方与竹胶胶板固定，并并用钢管加钢钢筋套环固定定柱模板。套套环间距为400一道，四面面用钢索拉紧紧。柱横楞间距：在已已浇层2000mm处设一道，其其他每4000mm一道。（详详见插图）（2）在距柱上端2..5m处预埋埋拉环，在柱柱的四周2000mm处设设地锚，每侧侧不少于２个个。（3）为确保柱模的稳稳定性及柱子子的垂直度，在在柱四周采用用ф48钢管＠500斜支撑撑，多根柱应应设水平拉杆杆相互连接。在在模板外面加加竖向木方及及中间横向每每隔350～400mm加木方框，用用直径14螺栓四边边固定。（4）柱模安装前，必必须在基层上上弹出轴线、中中心线、柱边边线、支模控控制线。安装装模板时进行行校正和支撑撑固定，这是是保证柱子垂垂直度、防止止轴线位移的的关键工序。（5）支模前校正钢筋筋位置，使其其不发生偏扭扭，在柱顶部部拉通线，校校正模板位置置，安装斜撑撑、吊线找垂垂直，使柱模模不扭向、不不偏移。（6）柱模安装时，先先要在柱根部部对角留出清清扫口，柱模模安装完毕后后，将柱模内内清理干净，封封闭清扫口，办办理柱模交接接检。2．梁板及楼梯模板（1）梁侧模及板模板板均采用122mm厚竹胶胶板，其中梁梁底用30mmm厚落叶松松做模板，用用两道60*90木方作纵楞楞，横楞为60*90木方＠300，用ф48钢管作垂直直