某水暖电安装工程监理交底

工程监理交底我公司受甲方委托负责本工程的工程建设监理工作，为了确保合同目标，公司将对本项目进行监理交底。一、监理依据：1、依据监理合同及授权范围；2、依据工程设计图纸，变更文件及洽商记录；3、依据国家规范、规定、标准及本市有关文件；4、依据业主与承健单位双方签订的有关合同及分包合同；5、强制性条文。二、监理范围合同规定的相关内容，按照委托监理合同，负责工程的水、电安装施工全过程的监理工作。三、组织机构1、总监理工程师；2、专业监理工程师。四、监理内容—水、暖（一）水暧安装1、给水管道安装(1)给水横管、宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水点，横管的支架应使用托卡。(2)冷、热水管并行安装，管道上下平行时热水管应在冷水管上面，垂直安装时在冷水管面间的左测。(3)给水管道如必须穿越沉降缝橱窝、壁柜、木装修等处，必须有设计部门的大样图。(4)生活饮用水管道从热水供应管道，必须使用达到饮用水卫生标准的管材及与其相适应的管件，管径大于80mm时可使用给水铸铁管。(5)消防和生活饮用水合同的给水管道，必须满足上款的要求。(6)管道连接a、管径小于或等于100mm的镀锌钢管必须采用螺蚊连接套丝后破坏的镀锌层表面及外露螺蚊应做防腐处理，严禁焊接及用汽焊割口中，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管和法兰的焊接处应二次镀锌。b.给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管与金属管件，阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。C.给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。d.钢管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。(7)给水管道严禁使用割刀断管使用砂轮锯断管后必须堵口中。(8)管道、管件及各种卡架(卡具)在配管及安装前必须进行除锈至金属本色后做防腐处理。2、暖气管道的坡向热水和暖系统分为机械循环和自然循环，在机械循环系统中由于增设三循环水泵，水流的速度常超过自来水中分离出来的空气泡的浮开速度，很容易将空气泡带入立管形成气塞而影响散热器散热，为了使空气泡不致被带入立管，供水干管应按水流方向敷设坡度不应小于5%，使得气水逆向流动而后通过膨胀水箱将空气排出系统。在热水采暖系统中的散热器支管供水时应按1%的坡度敷设，回水时应按1%的坡度反向敷设。在低压蒸气采暖系统中，凝结水在管道中会形成“水塞”而导致在系统内汽、水冲击，为了防止水击的产生需要及时排出蒸汽管道内的沿途凝水，在系统设计中应尽可能使管道内的蒸汽与途凝水同向顺坡流动，对于水平蒸汽管道要有3%的坡度，特殊情况也允许汽、水反向活动但要求管道在不小于5%的坡度并适当加大管径以减小节省流速。在低压蒸汽采暖系统中的散热器支管供水应水平敷设，回水时应坡向回水立管或流水器。3、户内供暖管道暗埋敷设时应符合下列规定户内供暖管道应为塑料管材，对于pp-r管和pb管除分支管连接件外，垫层内不宜设其他管件，且埋入垫层时管件应与管道同材质热熔连接，对于不能热熔连接的pex管，铝塑复合管等，垫层内不应有任何管件和接头，地面做找平垫层时，在散热器下方的管件处埋设木盒以便让管件露明、三通等管件下皮应距地50mm左右沿墙敷设的管道(件)宜靠近墙以方便住户二次装修的遮档。(2)、睹敷在垫层内的管道宜采取保温措施。(3)睹敷管道应避免随意性宜敷设在沿墙垫层预留沟槽内。(4)管道在进入敷设沟槽的地墙处宜设有长度不小于100mm的塑料材质波纹套管。(5)管道覆盖层的管顶计算其厚度不应小于10mm沟槽底部宜设有保温层。4、室内生活污水管道的坡度见表4-1、4-2。5、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度的要求见表5-1。6、给排水铸铁管承插接口和排金属水管道承插接口听打口做法承插管接口填塞麻、石棉水泥、等填塞料的打口基本操作方法有贴置口打、贴外口打、朝中间打和挑打(挑里或挑外打)给排水铸铁管承插接口常用湖麻石棉水泥接口，如有特殊要求(如穿越公路)时也可用青铝接口，但青铝的纯度应在99%以上。石棉水泥接口的做法是在接口咱先塞湖麻，填塞深度一般为承口深度的1/3,分回圈填塞，每圈麻辫应搭接10~15cm;麻辫直径应为接口环隙的1.5倍，填打麻辫时第一圈一般采用挑里挑外的打法，打两遍；第二、三圈采用一遍挑里挑外，二遍中圈的打法，打三遍；第四圈采用一遍贴外，一遍贴里一遍中间的打法，油麻辫是将新线麻用5%的沥青和95%的汽油浸泡，风干后制成。石棉水泥配好后，塞在打好的油麻外面，由下往上分层填打，每层厚度为10~20mm打灰时，每一凿一般打击三下，凿凿相压，每填一周打三遍。第一遍贴里口打；第二遍贴外口打；第三遍朝中间打。打至石棉水泥失去弹性为止最后一层厚度不超过10mm，打成后的接口应平整光滑，深浅一致，凹入承口边缘2-3mm。石棉水泥配合比(重量比)为30%石棉加70%水泥，水灰比夏季1：9；冬季1：10。石棉应松软干燥不低于4级，水泥强度等级不低于32.5。拌制石棉水泥时，石棉水泥应充分拌和均匀，然后洒水湿润，拌好后的石棉水泥用手抓能成团，松手后能散开。填打接口前，应将管口清剔干净，打麻后应立即打灰口中，如不能及时打灰口时，应将接口干净的麻或绳浮塞，防止泥砂进入环隙内，灰口打完后应用湿粘泥抹上养护管口中，养护时间不应少于两昼夜，干石棉和水泥混合后的存放时间不应超过两周，加水拌制后的石棉水泥不超过60分钟或不超过水泥的初凝时间。7、硬聚氯已乙烯管材应注意要点排水立管设置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处立管距灶边率距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。立管连接螺丝帽外侧与墙铞面的距离不得小于25mm.。排水立管底部和排出管应比立管大一号管径。横管上固定支承(或三能、湾头等连接管件)之间直线距离大于2m时应设置伸缩节，二个伸缩节之间最大距离不宜大天4m，横管伸缩节宜设在水流汇合管件上游端。高层建筑应防止火灾贯穿措施。埋地管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%。，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上少200mm处，踩实后再回填到设计标高其最佳密实度不得小于85%，如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。槽管连接后应及时调整位置，其坡度不得小于设计规定的坡度，当设计无规定时，坡度可采用0.02~0.025。时粘接连的插口管端应削坡口中(外角)切削角度可为15ο-30ο其预留实端厚度宜为1/3-1/2管壁厚削角可用极锉完成后应将残展清除干净。立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检修的位置。8、室内排水管道固定支架的位置铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2m，民用住宅大于0.6m必须安装固定件1个，立管不得大3m，层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。硬聚乙烯管立管穿越楼板处应设固定支座，建筑物管道井内的立管固定支座应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上，层高≤4m时立管每层可设一个滑的支座层高≥4m时滑的支座间距不宜大于2m。塑料排水管固定件的间距不得大于表8-1且塑料管和钢支架间应采用塑料、橡胶等弹性粉质隔垫。横管上设置伸缩节时，每个伸缩节的端必须设置固定支座横管穿越承重墙处固定支座。9、室内采暖、给水及热水供应管道支架位置室内采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层顺安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可以称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。钢管水平安装的支架间距不得大于表9-1，塑料管及复合管管道支架的最大间距见表9-2；钢管管道支架的最大间距见表9-3；采暖和热水供应管道应在立管上设置固定支架，固定支架设置在两个相邻补偿器之间管段的中点处，立管的转变处、管道的分岔节点处热源的出口咱及热源的入口处等。10、散热器支、托架数量的一般规定和安装方法散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固与散热器接触紧密，各类散热器支、托架数量如设计无要求时，应符合表10-7规定散热器的安装方法如下：(1)在混凝土墙和砖墙上安装散热器可用预埋支、托架的方法或用m10膨胀螺栓固定预埋铁件，托钩、卡架焊在预埋件上的方法。在轻型墙体上安装散热器，一定要设置局部实体，将预埋有托钩、卡架的C20混凝土预制块的砌入墙体。(3)在内保温复合墙体上安装散热器，必须设置预埋铁件和饰面平，托钩或卡架焊在铁件上。11、室内排水系统竣工后的通水试验检查室内排水系统的通水能力是按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水是否畅通，接口处有无渗漏，高层建筑可根据管道布置采取分层、分区段做通水试验。12、室外排金属污水管道的严密性试验(1)在潮湿土壤中，检查地下水渗入管中的水量，可根据地下水的水平线而定，地下水位超过管顶2~4m，渗入管道内的水量不应超过表12-1的规定，地下水位超过管顶4m以上，则每增加水头1m允许增加渗入水量10%。(2)在干燥土壤中，检查管道的渗出水量、其充水高度，应高出上游检查井内管顶4m。渗出的水量不应大于表12-1的规定。在潮湿土壤中，当地下水位不高出管顶2m，可按二款规定作渗出水量试验。13、室内隐蔽的排水管道和雨水管道灌水试验要求对隐蔽(暗装及埋地的)排水管道，在隐蔽前必须作灌水静压试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，其要求是满水15min水面下降后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，作灌水试验时应在建设单位代表参加共同验收试验合格后，应填写排水管道灌水试验记录及隐蔽工程验收单。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水的高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1h,不渗漏且雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏为合格。14、室内排水管道和室内雨水管道的通球试验为防止室内排水管道和室内雨水管道睹塞，确保使用功能，对室内排水管道的主立管和水平干管从室内雨水管道必须作通球试验，做法如下：(1)通球前必须做通水试验，试验程序由上至下进行，以不漏不睹、通球率100%为合格。(2)通球用的皮球(也可用木球)直径为排水管道管径的2/3;(3)通球试验时，皮球(木球)应从排水管道顶端投入并注入一定量水干管内，使球顺利流入与该排水管道相应的检查井内为合格；通球试验时如遇睹塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做；通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查；单位工程竣工核验时，对排水管通进行通球试验抽查，若有一处堵塞，则该分项工程质量为不合格，并应整改至疏通为止。15．卫生器具满水试验的盛水深度要求为防止卫生器具的渗漏，保证使用功能，卫生器具安装后必须做满水试验，其盛水深度规定如下：必须做盛水试验的卫生器具与盛水量标准；a、大小便冲洗槽盛水量不少于槽深1/2；b、水泥池盛水量不少于池深2/3；c、水泥拖布池盛水量不少于池深的1/2；d、坐、蹲式大便器的水箱盛水量放控制水位；f、大便槽冲水箱盛水量放至控制水位；g、磁洗面盆盛水量放至溢水处；h、磁洗涤盆盛水量放至溢水处；z、浴盆盛水量放至溢水处；j、蹲式大便器盛水量放满为止，试验方法：用试漏专用胶囊或皮球将大便器排水口睹住后向大便器灌水；盛水试验时间不少于24h，以液面不下降且各连接件不漏为合格。盛水试验完毕后做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。单位工程竣工核验时对卫生器具盛水试验进行抽查，若有一处渗漏或盛水量和试验时间不足，则该分项工程质量为不合格，并应整改或重做盛水试验。16、敝口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验敝口箱安装前做满水静压试验，即满静置24n观察不渗不漏为合格，密闭水箱设计无要求时，安装前的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa,在试验压力下10min内压力下降不漏为合格。17、室内给水管道水压试验从压力规定室内给管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，水压试验时金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02mpa，然后降到工作压力外观检查，应不渗不漏塑料管给水系统应在试验压力稳压1h压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。18、室外给水管道水压试验及压力规定室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，检验方法：管材为钢管，铸铁管时试验压力下10min内压力降不应大于0.05mpa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变、不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h、压力降不大于0.05mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。19、室内热水供应系统水压试验及压力规定室内热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3mpa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降且不渗不漏，塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。20、室内采暖系统水压试验及压力规定热水采暖、蒸气采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应从系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.4Mpa.。试验时使用钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10min内压力降不得大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格。21、室外采暖系统水压试验及压力规定室外供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小0.6Mpa。试验时压力先开至试验压力，观测10分钟如压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。22、阀门的强度和严密试验规定试验应用洁净水进行试验阀门的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍；阀门的严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辫密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于表22-1的规定；23、给水系统和采暖、热火供应系统进行冲洗的要求给水系统和采暖、热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗(1)如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或河口，并保证排泄畅通和安全，排设管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。(3)冲洗用水可根据管道的用途选用饮用水，工业用水和澄清水等。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/5的流速进行。水冲洗应连续进行，当设计无规定时则以出口的水色彩透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。24、散热器水压试验散热器组装后应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2~3min压力下降且不渗不漏为合格。25、空调水系统管道水压试验及压力规定空调管道系统安装装完毕，外观观检查合格后后，应进行水水压试验，当当设计无要求求时，应符合合下列规定：：冷热水、冷却水系系统的试验压压力当工作压压力小于等于于1.0Mppa时为1.5倍工作作压力，但最最低不小于00.6Mpaa；当工作压压力大于1..0Mpa时时为工作压力力加0.5MMpa。对于大型或高层建建筑垂直偏差差较大时，冷冷、(热)煤水，冷却却水管道系统统宜采用分区，分层试压和和系统试压相相结合的方法法，一般建筑筑可采用系统统试压方法。分区、分层试压：：对相对独立立的区域的管管道进行试压压，在试验压压力下，稳压压10min压力不得下降降，再将系统统压力降至工工作压力，在在60minn内压力不得得下降，外观观检查无渗漏漏为合格。系统试压：在各各分区管道与与系统主干管管全部连通后后，对整个系系统的管道进进行系统的试试压，试验压压力以最低点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道与与组成件的承承受压力，压压力试验开至至试验压力后后，稳压100min压力力下降不得大大于0.022Mpa，再再将系统压力力降至工作压压力，外观检检查无渗漏为为合格。(3)、各类耐在塑塑料管的强度度试验压力为为1.5倍工作作压力，严密密性工作压力力1.5倍的设设计工作压力力。(4)、凝给水系统统采用冲水试试验应以不渗渗漏为合格26、镀锌钢管的的取样方法和和试验项目镀锌钢管按批进行行验收，同一一牌号、同一一规格10000根为一验验收批，不足足1000根按按一批计算。取样数量：每批钢钢管截取4个全截面管管段组成一组组试样。取样方法：每批任任取钢管4根，从每根根钢管的一端端处截取全截截面管段4个，试样尺尺寸为1500mm长的管管段2根，30mmm或35mm长的的管段2根。检查项目：(1))表面质量、((2)镀锌层均均匀性、(3)镀锌层质质量结果评定定。(1)检验项目均符符合产品标准准规定判定时时，从同一批批钢管中任取取双倍数量的的试样进行不不合格项目的的复验，复验验结果(复验后项目目试验所要求求的任一指标标)不合格，则则判为不合格格。27、采暖、给水水、排水管材材的壁厚和允允许偏差采暖、给水、排水水的塑料管材材和铸铁管材材的壁厚和允允许偏差见表表27-1~~5。交底中未尽事宜，参参照《建筑给给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范》GB550242--2002之之规定施工表4-1室内生活活污水铸铁管管道的坡度项目管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085表4-2室室内生活污水水塑料管道的的坡度项目管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074表5-1连接卫生器器具的排水管管管径和最小小坡度项目卫生器具名称排水管管径（mmm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单双格洗条条盆（池）50253洗手盆。洗脸盆32~500204浴盆50205淋浴器器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲水阀10012拉管式冲水阀100127小便器手动、自闭式冲洗洗阀40~500`20自动冲洗水箱40~500208化验盆（无塞）40~50259净具器40~502010饮水器200~5010~20011家用洗衣机机50（软管为300）一注：成组洗脸盆接接至共用水封封排水管的坡坡度为0.001。表B-1塑料排水管管道固定件的的最大间距（单单位m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6表9-1钢管管道支支架的最大间间距公称直径（mm）152025324050708010012510200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112表9-2塑料管及及复合管管道道支架析的最最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0..50.60.70.80.91.01.11.31.61.822.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.251.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8一一表9-3钢管管道支支架的最大间间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂管管1.82.42.43.03.03053.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表10-1散热器支支架、托架数数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2~41235224623572462柱型柱翼型桂墙3－81239-1213413-1624617-2025721-252683柱型柱翼型满足落地3-81一18-121一113-162一217-202一221-252一2表12-110000m长的管道道在一昼夜内内允许渗出或或渗入水量（m3）管径（mm）小于150200250300350400450500600钢筋混凝土管、混混凝土或石棉水泥管管7.02024283032343640缸瓦管7.01215182021222323表22-1阀门门试验持续时时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-4506030180表27-1冷热水用用聚丙烯同一一截面壁厚偏偏差（mm）公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差1.0＜en≤22.02.0＜en≤33.03.0＜en≤44.04.0＜en≤55.05.0＜en≤66.06.0＜en≤77.07.0＜en≤88.08.0＜en≤99.0+0.30+0.40+0.50+0.60+0.70+0.80+0.90+1.009.0＜en≤110.010.0＜en≤≤11..0011.0＜en≤≤12..0012.0＜en≤≤13.013.0＜en≤≤14.014.0＜en≤≤15.015.0＜en≤≤16.016.0＜en≤≤17.0+1.10+1.20+1.30+1.40+1.50+1.60+1.70+1.8017.0＜en≤≤18.018.0＜en≤≤19.019.0＜en≤≤20.020.0＜en≤≤21.021.0＜en≤≤22.022.0＜en≤≤23.023.0＜en≤≤24.024.0＜en≤≤25.0+1.90+2.00+2.10+2.20+2.30+2.40+2.50+2.602.50＜en≤≤26.026.0＜en≤≤27.027.0＜en≤≤28.028.0＜enn≤29.029.0＜en≤≤30.030.0＜en≤≤31.031.0＜en≤≤32.032.0＜en≤≤33.0+2.70+2.80+2.90+3.00+3.10+3.20+3.30+3.40表27-2铝塑塑复合压力管管（搭接焊）基基本结构尺寸寸尺寸规格外径mm推荐内径mm壁厚mm内层聚乙烯最小壁壁厚mm外层聚乙烯最小壁壁厚mm器材最小厚度mmm最小值偏差最小值偏差091212+0.3091.60+0.400.700.400.18101414+0.30101.60+0.400.800.400.18121616+0.30121.65+0.400.900.400.18162020+0.30161.80+0.401.000.400.23202525+0.30202.25+0.501.100.400.28263232+0.30252.90+0.501.200.400.28324040+0.40324.00+0.601.800.700.35415050+0.50414.50+0.702.000.800.45516363+0.60516.00+0.803.001.000.55607575+0.70602.50+1.003.001.000.65可根据用户需需要，由供需需双方商定其其他外径系列列规格注：本表数据送自自铝塑复合压压力管（搭接接焊）行业标标准CJ/TT108-11999表27-3铸铸铁管材、管管件内径和壁壁厚允许偏差差mm规格外径允许偏差壁厚允许偏差5059+1.04.5±0.77585+1.0、-11.55.0±0.7100110+1.0、-11.55.0±0.7150161+1.5、-22.05.5±1.0200212+1.5、-22.06.0±1.0表27-4冷水用用聚丙烯管材材系列和规格格尺寸(mm)公称外径dn平均外径管系列列S5S4S3.2S2.5S2d-em、minnd-em、maxx公称壁壁厚en1212.012.3一一一2.02.41616.016.3一2.02.22.773.32020.020.32.02.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.0.40.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.1125125.0126.211.414.017.120.825.1140