玻瓶车间关于2015年度节能降耗的可行性改善方案

玻瓶车间关于2015年度节能降耗的可行性改善方案2014年11月23日

2014年11月23日上午，安徽双鹤玻瓶车间在主任的倡导下，自发组织各工段长、工艺员以及机修组长等一线管理人员在玻瓶车间参观休息室召开了《2015年节能降耗项目启动会》。

会上，车间主任指出2015年玻瓶车间节能降耗的目标和方向，主要从管理、车间用水回收利用、杜绝跑冒滴漏现象三个方面开展本次活动。与会人员结合玻瓶车间现状，分别从不同维度进行分析并提出各自的节能降耗可行性改善方案，为下一步落实整改提供依据。本次活动的开展旨在将节能降耗的理念贯穿到日常生产过程中的每一个环节中去。节能降耗项目启动会管理模式提升节能降耗实施方案车间用水回收利用车间用电合理优化保障机制节能降耗管理模式提升

第一部分一、节能降耗管理模式提升成立节能降耗专项检查组方案一治理跑、冒、滴、漏方案二分解方案一、节能降耗管理模式提升成立节能降耗专项检查组方案一在停机吃饭和班后清场时，工段长、班组长负责对生产区域的水、电、汽进行管理，并确保设备、管路均处于关闭状态。现状描述改善方案1、成立节能降耗专项检查小组，负责对各生产线的停机吃饭和班后清场情况进行检查，每周随机检查2次；2、对检查结果进行通报，并将工段长的执行情况纳入考核。一、节能降耗管理模式提升治理跑、冒、滴、漏方案二生产线管理人员对水、汽（气）、油的跑、冒、滴、漏关注度不够，对存在的问题点未能及时反馈或彻底根除。现状描述改善方案1、增加检查力度：①工艺员、工段长每月负责排查一次，并及时收集员工反馈的问题点；②将水、汽（气）、油的跑、冒、滴、漏纳入红牌作战内容中；2、以点突破：对查找出的问题点逐一解决，不求全部，但求彻底；相关负责人负责对已解决好的问题点进行跟踪和确认；车间用水回收再利用

第二部分二、车间用水回收利用灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀改造，冷凝水回收再利用方案一精洗纯化水回水在利用方案二C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm方案三分解方案二、车间用水回收再利用灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀改造，冷凝水回收再利用方案一灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀排出的水直接排放到地漏。灭菌柜使用频繁，疏水阀排放的热水存在大量的浪费。现状描述改善方案因灭菌柜蒸汽冷凝水疏水阀排出的水温较高，通过增加管路将疏水阀排出的水回流至热水回收池内进行再次利用。二、车间用水回收利用精洗纯化水回水在利用方案二精洗设备分注射用水冲洗和纯化水冲洗，其中注射用水回水作为纯化水第一道冲洗水，后与纯化水回水直接排放，存在加大浪费。现状描述改善方案预计收益将精洗设备冲洗后的纯化水回水进行再次利用，引至粗洗机作为饮用水第一道冲洗水，可减少饮用水的用量。（注：需做洗瓶验证）精洗设备日用水量为37吨（包括注射用水和纯化水），作为粗洗第一道冲洗用水，每日可减少饮用水量为37吨，按照每年300个工作日计算：即:每年可节约饮用水1.11万吨。二、车间用水回收利用C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm方案三C线粗洗水嘴口径为2mm，其基于规格250ml和500ml进行设计的，粗洗机每小时用水量为5.7吨。在生产规格为100ml时，粗洗水嘴存有较大改善空间。现状描述改善方案预计收益C线生产规格为100ml时，可将C线粗洗机水嘴口径缩小至1.5mm，合理控制水嘴出水量，同时提高了水嘴的冲洗压力、保证了洗瓶质量。（注：需对C线前道设备做洗瓶验证）改善后：C线粗洗机每小时用水量可等同于B线粗洗机每小时出水量为4.6吨。C线单班日用时9小时，生产规格为100ml时，日节约水量=（5.7吨-4.6吨）*9小时=9.9吨/天即：C线生产规格为100ml时，日节约水量为9.9吨。车间用电合理优化

第三部分三、车间用电合理优化合理错峰灭菌，减少灭菌单柜运行时间方案一合理调整前后道生产速度，避免待机浪费方案二LED节能照明灯管逐步替代普通荧光灯管方案三分解方案三、车间用电合理优化合理错峰灭菌，减少灭菌单柜运行时间分解方案一在蒸汽使用高峰期，灭菌工段时常因蒸汽不足导致灭菌升温时间较长（正常升温时间在20分钟左右，较长升温时间在30分钟左右），导致电、汽大量的浪费。现状描述改善方案预计收益玻瓶车间与水站同用一蒸汽主管道，为避免蒸汽使用高峰期，与外部统一制定蒸汽使用时间表，在内部根据蒸汽压力和生产情况进行调剂。灭菌柜循环泵的功率为18.5千瓦，根据改善方案可节约电费（按照A、B线生产100ml，C线500ml计算，一天白班共26柜，扣除早晨刚来及白班结束总蒸汽压力回升到正常值，其中1/3柜不受影响）=18.5Kw*26柜*2/3*10min/60min/h=53.4度*0.78元/度=41.65元/天*300天=12495元/年即：灭菌工段电费每年可节约12495元三、车间用电合理优化合理调整前后道生产速度，避免待机浪费分解方案二A线前后道速度均为280瓶/分钟，因后道换批、换柜时间较长，时常因灭菌车不够，导致前道待机约1小时。现状描述改善方案预计收益提高后道生产速度，合理匹配前后道的生产速度，避免前道的当机时间，可充分利用电源。前道设备当机时，稀配格兰富泵、空调风机、照明均处于运行状态，即总功率为100.4千瓦，日当机一小时，按照每年300个工作日计算：每年可节约电能=100.4千瓦*1小时*0.8元/度*300天=24096元。即：每年可节约电费为24096元。三、车间用电合理优化LED节能照明灯管逐步替代普通荧光灯管分解方案三现玻瓶车间三条线共计500多盏普通荧光灯，大部分使用年限已久，维修部件多、费用大。一般普通荧光灯管功率为36W，加之镇流器和启辉器，36W的日光灯真正的耗电量约为42W至44W，耗电量较大。现状描述改善方案预计收益用功率为15W的LED灯管逐步替代36W的荧光灯，可先在洁净区内实施改善，在不更换原有灯罩的基础上将镇流器、启辉器去除。15W的LED灯相当于普通日光灯40W的亮度，节能率达到60%以上。荧光灯年用电费用：522盏灯*2（每盏灯两只）1044*40（W）/1000=41.76(KW)*18（小时）*0.8（元/度