华联石化管道焊接要求及检查要点

华联石化管道焊接要求及检查要点一、焊前检查（一）技术准备情况检查1、压力管道焊接施工前，施工队应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。2、编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3、压力管道施焊前，施工队根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录（二）对材料的要求1、被焊管子（件）要经过车间管理人员检查，必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。2、对施工队的焊接材料（焊条、焊丝、鸨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）进行检查。其质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中鸨棒宜采用铈鸨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。3、施工队要有焊材仓库和焊条烘干室，并安排专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。4、焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，要有出厂质量证明或合格证。（三）焊接与热处理机具设备检查1、焊接机具设备（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等，机具完备达到要求。（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定（有在有效期内的检定标签），焊接规范参数调节应灵活。2、热处理机具设备（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，要配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1%。二、焊接过程中检查（一）焊接人员检查1、压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。2、车间质检员要对施工队的焊条烘干人员，焊条仓库管理人员进行检查，是否按照本要求或相关规范执行。（二）施焊环境检查1、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。2、焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。3、在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接。4、焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃；低合金钢:-10℃；中高合金钢:0℃。（三）焊接工艺检查1、检查施工队伍是否按照《压力管道焊接施工流程图》施工，（见图1）图1 焊接施工流程图焊前准备t t焊接坡口制备及清理 焊机，性能确认 焊条烘干及焊丝清理焊口组^对― 1否质量检查一否-1t正式施焊tf 焊接检验V 1焊缝外观检查 焊缝无损探伤 返修或返工1否I结果I评定 是焊后热处理- 硬度测试是 、结^评定 否 水压试验一2、焊前准备及接头组对检查（1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚W6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。（2）焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表1、表2选用，并符合下列要求。①同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。②异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧母材相匹配的焊条、焊丝。b、两侧之一为奥氏体钢时，可选用含银量较高的不锈钢焊条（丝）。③焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。④焊条在使用前按规定进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。焊条烘干温度:酸性焊条70〜150℃烘干1小时,碱性焊条250〜350℃烘干1〜2小时,80〜100℃存放。异种钢焊接选用的焊接材料 表1接头钢号手弧焊埋弧焊氩弧焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝型号对应牌号示例型号对应牌号示例牌号Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H10MnSi20、20R+16MnR、16MnRCE4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiE5015J50716MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2H10MnSiHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235+15CrMoE4315J427H08H08MnAHJ401-08AHJ431H10MnSiQ235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507 H10MnSi20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J507 H10MnSiQ235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302 H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302H1Cr24Ni13E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni213

E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A312H1Cr26Ni21E2-26-21-15A407同种钢焊接选用的焊接材料 表2钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊剂型号对应牌号示例焊丝钢号型号对应牌号■示例Q235-A•FQ235-A、10、20E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431H08Mn2Si 20R、20gE4316J426H08H08MnAHJ401H08AHJ431H08Mn2Si E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ431 E5003J50209Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA09Mn2VDR09Mn2VDE5515-C1W707Ni 06MnNbDRE5515-C2W907Ni W107Ni16Mn16MnR16MnRCE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08MnAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J50716MnDR16MnDE5016-GJ506RH E5015-GJ507RH15MnVE5003J502H08Mn2MoAH10MnSiH10Mn2HJ401H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506HJ402H10Mn2HJ350E5015J507E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA HJ250G H08CrMoA12CrMoE5515-B1R207H13CrMoAHJ402H10Mn2HJ350 H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307 HJ250G12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402H10Mn2HJ350 H08CrMoA12Cr2MoE6015-B3R407 1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo HJ250 0Cr19Ni9E0-19-10-16A102 E0-19-10-15A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti HJ260 H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1374

0Cr18Ni9TiE0-19-10-Nb-16A132 E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10 HJ260 H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002 0Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12Mo2-15A207钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊剂型号对应牌号示例焊丝钢号型号对应牌号示例0Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12Mo2-Nb-16A2120Cr19Ni13Mo3E0-19-13Mo3-16A242 0Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo3E00-18-12MoNb-16A212H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo300Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3 HJ260 H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302 E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202 E1-13-15G207(3)坡口的形式及加工情况要求①焊接接头的坡口形式、尺寸及组装要求按设计规定执行，当设计无规定时按表3及GB50236附录C确定。②坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。当采用热加工方法加工坡口后，必须去除影响焊接接头质量的表面层。③当不同壁厚的管子或管件组对时，应将厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具体规定见图2示。(4)焊口组对①管子组装前应将坡口及内侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺陷。②管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内部错边量不宜超过管壁厚的10%，宜不应大于2mm。③除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

④需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口、焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。焊接接头坡口形式及组对要求 表3名称形式8bpRHa°6。I形坡口GO1〜30〜1.5 -T.；人 L.…TY形坡口¥s层:咨泣］11W81.5〜2.51〜1.560〜70>82〜360〜70带垫环Y形坡口—Qjh"■__l三63〜50〜2S=3〜B=20〜3045〜55 ■R」1双丫形坡口J.1J/ ,I:112〜602〜31〜350〜60YV形坡口1口q—X 必卜前:SaJ:三172.5〜41.5〜50〜5560〜70带钝边U形坡口-■^口0.皿-三4 ■■■■■/ S\；..：：j,. -■.-.rLT三172.5〜41.5〜4〜5 30〜40 跨接式三通支管坡口fi..Pgi1c」‘丁凡F1ta--h-i i<3ZZZ2L]1-'JH三42〜31〜2 0〜245〜55 3、定位焊要求定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外，还应满足下列要求。（1）定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为10〜15mm,高宜为2〜4mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。（2）定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重新进行定位焊。（3）在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨平整。（b）外瞋尺寸不幅等图2 壁厚不同的管子坡口形式4、焊接要求（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。（4）管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。（5）焊接时焊接工艺参数均按表4、表5选择。焊条电弧焊工艺参数 表4焊接方法焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊条电弧焊。2.580〜10022焊条电弧焊。3.2100〜14022焊条电弧焊。4160〜20022鸨极氩弧焊工艺参数 表5焊接方法焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/MIN）铝极氤弧焊。280〜100128〜10（6）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。其加热范

围应以焊缝中心为准，每侧不小于焊件厚度的3倍。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加热时要防止局部过热，力求热量均匀，内外热透。加热区以外100mm范围应予以保温。（7）常用管材焊前预热温度可按表6选用，并符合以下要求：常用管材焊前预热温度 表6钢种焊前预热壁厚3(mm)预热温度（℃）C三26100〜200C-Mn三15150〜200C-0.5Mo0.5Cr—0.5MoMn-V1Cr—0.5Mo三10150〜2501Cr—0.5Mo—V三6200〜3001.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo250〜3509Cr—1Mo2Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V注：1.当管子用鸨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。2.当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。①异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。②接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。③非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选用。④壁厚三6mm的低合金钢管子（件）在负温下焊接时，预热温度可按表6规定值提高20〜50℃。⑤壁厚＜6mm的低合金钢管子（件）及无预热要求的碳素钢管，在负温下或阴雨潮湿气候焊接时，均应预热15℃以上施焊。（8）当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。(9)有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。(10)中、高合金钢(含铬量三3%或合金总含量＞5%)的管子(件)焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。(11)厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。(12)为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子(件)采用二人对称施焊。(13)对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。(14)低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：①应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。②对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。③低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。④奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面要进行酸洗、钝化处理。(华联石化公司处理)(15)管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。(16)管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。(17)焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。5、焊后热处理要求(1)焊后热处理的一般规定①焊后热处理应按根据工程实际情况编制的热处理工艺卡执行。②焊后热处理应在焊缝外观质量检验合格后进行。对容易产生焊接延迟裂纹的管材，焊后应及时进行热处理。③进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性，焊件的厚度、结构、刚性、焊接方法及使用条件等因素综合考虑，常用管材焊后热处理工艺参数见表7,焊接异种钢焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表见表8。④对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。⑤调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。

常用管材焊后热处理温度 表7钢种焊后热处理壁厚6(mm)温度(℃)C>30600〜650C-Mn>20C-0.5Mo560〜5900.5Cr—0.5Mo600〜650Mn-V650〜6701Cr—0.5Mo>101Cr—0.5Mo—V>6700〜7501.5Cr—1Mo—V2.25Cr—1Mo5Cr—1Mo任意壁厚9Cr—1Mo750〜7802Cr—0.5-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V(2)焊后热处理操作要点:①焊后热处理操作前，施工操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。②热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行，施工队设专人观察温度指示仪有无异常，如发现异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。③在临近恒温温度50℃时，应逐渐减小电流、电压，以使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。④热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。⑤热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告。10(3)电加热器及热电偶安装①进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。热电偶安装应采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管子的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。②焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。(4)热处理工艺①热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：加热速度：升温至300℃后，加热速度应按(205乂25/6)℃々计算，且不大于220℃/h。恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2〜2.5min；合金钢为每毫米壁厚3min,且总恒温时间不得少于30min。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃。冷却速度：恒温后的冷却速度应按(60乂25/6)℃4计算，且不得大于260℃/h,冷至300℃后可不控制。②异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Acl,可参见表8执行。三、焊后质量检查(一)焊缝质量检查1、焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：(1)焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。11(3)设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm,连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。(4)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高W1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。(5)焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。2、焊缝无损检测要求(1)压力管道焊缝无损检测由公司指定探伤公司完成，其检测方法、抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求和国家有关标准、规范要求执行。(2)按百分比抽检的焊接接头，由生产部设备管理人员、车间设备管理人员、车间质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。(3)同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。(4)不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。3、焊缝质量分级标准按表9规定进行。4、合金焊缝光谱分析按设计规定执行。(二)焊后热处理质量检验1、焊接接头热处理后，如确认自动记录曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可根据设计规定进行。2、热处理焊缝的硬度值，一般不超过母材布氏硬度HB+100,且不超过下列规定：合金总含量＜3% HBW270合金总含量3%〜10% HBW300合金总含量＞10% HBW3503、当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。(三)质量记录检查1、工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录，若设计或合同无规定时，施工队应按以下提交交工资料：(1)焊材质量的证明；(2)焊工合格证明；(3)焊条烘干记录、焊材发放记录；12（4）焊缝外观质量检查记录；（5）焊接记录；（6）焊缝无损检测报告及布片示意图。（7）焊缝热处理报告及位置示意图。（8）焊缝光谱分析报告。（9）焊缝硬度报告。（10）涉及的焊接工艺评定清单。（11）焊口探伤委托单。（12）焊口光谱分析委托单。（13）焊口热处理委托单。（14）焊接作业指导书。四、安全检查内容（一）所有带电设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，首先必须检查设备接地是否良好。（二）非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。（三）焊接设备裸露部分、转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米绝缘软导线。（四）焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。（五）焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。（六）禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的车间、室及其周围5米的地方进行焊接与切割。（七）高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。（八）高空作业使用的脚手架一定要用软铁丝扎牢固，焊工及热处理工使用前要认真检查，禁止登在梯子的最高层进行各种操作。（九）打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。（十）热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，防止意外损伤。（十一）其他安全技术要求按本公司的相关规定执行。五、适用范围及编制依据（一）适用范围13

本内容适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。（二）主要编制依据1、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》6、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》7、GB/T5117-1995《碳钢焊条》8、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》9、GB/T983-1995《不锈钢焊条》1、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》3、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》4、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》6、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》7、GB/T5117-1995《碳钢焊条》8、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》9、GB/T983-1995《不锈钢焊条》10、YB/T4242-198410、YB/T4242-1984《焊接用不锈钢丝》11、GB1300-77《焊接用钢丝》11、GB1300-77《焊接用钢丝》12、其他现行有关标准、规范、技术文件。（三）处罚规定1、华联石化根据上述内容要求及国家或行业规范要求对施工队伍焊接质量进行检查，对违反相关规定每发现一处，情节较轻处罚款200元/处，情节严重处罚款500元/处，华联公司抽查的焊缝探伤每查出一处不合格罚款2000元。2、各生产车间焊接质量检查员对本车间内施工焊接情况认真检查，发现违反规定处及时通知车间领导并由车间管理人员通知生产部对情况落实，车间做好详细记录。3、生产部对车间焊接质检员执行情况不定时检查，对严重失职质控不作为者进行处罚50元/次。14

焊接异种钢的焊条（焊埋）及焊后热处理温度推荐表01-a-A埠祭 肆组1—皓4舞！诘看空） —Ho^-tiAC-M-j■-/-r.3-h-B2——玷506>湾5口？ Htj&AIrtReA胃一-111rt7/鼾植.！m” I Wnftf.rMr.h心心.:...-.：-(-S-b-Ch-C：：—逑小-tm:' ::——■：■-rf/ilCz-1/EMat-a-CJ-b-Cr-c-cJCt4——福35t鞅隔33 d'--MDtL.rM&V3—料31；1；斯将H2：3 C—HFJCt2M叨］弓L；：.LJtc3-kD，，一cVu<4-c-C5-,一旗面 f--FhK「”[c1丫艾Lfl—4C?t新搞-iOZ) c—H35CriaM^rl/^Cr-L/2Ma-Vj,.■,L4-c-D4-c-D4-c<4-t-C.1二f——落34T h•・一HCra-3 *L4p1-i弓 LJP^-BE'kRTrilCr-J.-2Mt.-V■.<-(4-cD4-c-D4七七ic-C5d-E5dEn ffTK?MJ-J E3』ze*1丫7——都犯？ I-FilCil9NlSNb.-r-fJ-.V；-，;-：：S-C-D4-e-U■.---J4-e-D予d-£5-d-E=5-d-EE—熠707‘，:一忘;>■:；.、L■.,■4y«C4-c-D4-c-n4Y-D■Iy-D5-d-E一1三.fdFm'金：.9—臬加-SU吁更4更、具钟711! aIT.?MIjh??Cr-|,'M.i4-c-D4-CtD2七口4-crD4-e-D前小E5-d-ES1:■「.■■：r看*E::—(：:]?.<1:i•■■,4-C-Dj4r~.5-d-E&-d-E'H'■''.H-：1?=■$F^e-Efi-€-E：:\：oTH4-e-D5-d-Eh-：-E.-：'F：.।E:、-JF5-*E-tF5'-d-E6-£-EFeb：守，干3口TMu4-c-D!:dE5.1E•:-.E:..E5y・E5<d-ES1-d-E^-e-Efi-€-Eff-f-Fl.-l/4y-DE6±EdE5-d-E5^d-E'-■：：rTdE5f-d-ES'-d-E6he-E丐-f-Eer-j-Ft'JF&*-J-FSL：J.25k■Gt=E6・"E&-c-E6-e-EFcL:1.三it1G-c-E6『l<5-r-Efl-e-ECl；'r<F-F11二心日f-EtTfrEfi^-E$『Et-t"E:…：■：6=C"Efi-t-EE-e~E6-«-E£*E^-j-F「kFJFSCr-lMo5-e-EKE石t-E6-e-EME」.：E6*E6±E4-e-Efi-e-E*iEE;."F:-F _l—ISCt-IMotV5-t-E<-t-E2Eh-Efi-e-E6-e-E*4Eg-E8-E6-*-E"FS-l-!'7-F13-B^b.-A■i1.\JJ?LSLA：:；A?i.AI：-A¥-J:-Afl-h-A'：n'、i