橡胶制品加工企业风险点告知牌

切料机风险点告知牌风险点名称切料机主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车风险点告知牌风险点名称叉车主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、叉车充电区域保证通风；2、发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏；3、每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；4、对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下，货物超出本身视线，要进行倒车行驶。5、叉车速度限速5公里；6、张贴警示标示及操作规程；7、严格按照操作规程操作。责任单位生产车间主要事故类型火灾、触电、车辆伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知牌风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力表、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护，确保设备完好。3、现场消防设施到位，安全附件定期检验。4、加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。密炼机风险点告知牌风险点名称密炼机主要危险因素描述操作工不熟悉安全操作规程和操作要点；员工未穿戴劳动防护用品；操作员造成烫伤；上料安全装置不到位造成机械伤害。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、工作前穿戴好所有劳动保护用品。2、投料时不准将手臂伸入投料口，防止压鉈突然落下出现意外。3、观察密炼中的胶料时，不准将头部伸入投料窗口。4、因故临时停车再次起动前，必须将上顶栓抬起，翻转密炼时，排出物料后再按正常程序起动。5、不准使用铁棒等金属器械敲打上顶栓，以免破坏造成上顶栓弯曲变形。6、液压翻转密炼时，随时注意密炼翻转情况，以免损坏设备。7、严禁工作人员将手搭放在旋转的辊筒之上。责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、灼烫等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。开炼机风险点告知牌风险点名称开炼机主要危险因素描述风险辨识设备运行中进行清理、拿取原料，安全防护装置缺失，未按规定穿戴劳动防护用品。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、开车前必须戴皮革护腕，混炼操作需戴防尘口罩，禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。2、开车前必须检查齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。3、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车。有投料运输带必须使用运输带。责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。硫化机风险点告知牌风险点名称硫化机主要危险因素描述1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知牌风险点名称配电室主要危险因素概述1、绝缘工具及绝缘胶垫未定期检测，失效，站立安全距离不够。2、用电设备超负荷运行，电源线路连接不规范、松动、接触不良。3、雨水、小动物进入引发短路。4、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品。5、操作人员未持证上岗。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、操作人员必须严格遵守配电操作规程，正确佩戴劳动防护用品。2、操作人员必须经培训取得相应的电工资格证，方可操作。3、定期对配电设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测。4、定期检测防雷设施及接地线，确保完好有效。5、消防器材配备齐全，定期检测检查，保持完好有效。6、配电室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。7、电缆沟加盖护板，保持干燥、整洁；窗户设置防鸟网，门口设置挡鼠板。责任单位生产