烟用接装纸关键工艺规程手册

烟用〔接装纸〕包装材料工序规程掌握手册1、 目的为响应湖北中烟快速进展的要求，提高多点生产的均质化水平，提升烟用〔接装纸〕包装材料的质量保障体系，重掌握、强治理、降本钱，增效益的有效质量前移治理，商定标准的质量标准及关键工序掌握要领，提升多点生产的质量保障。2、 编制原则依据国家标准、行业标准、客户标准及企业内标准，制定烟用〔接装纸〕包装材料通用质量标准。本着共同进展战略合作，以关键工序生产过程及品控要点，编制湖北中烟“烟用〔接装纸〕包装材料工序规程掌握手册”，确保符合选购标准要求。3、 适用范围：本手册适用效劳于湖北中烟烟用〔接装纸〕包装材料印刷品的加工企业在关键工序生产过程中的指导掌握。4、 质量标准4．1标准治理与掌握〔各企业的内部标准如何治理客户标准以及质量掌握流程和掌握标准〕标准的治理：各加工企业依据客户标准转换成各企业内部标准，并由企业的专业技术部门转换制定，经审核批准后下发至与生产相关部门，用于生产过程掌握的指导标准。客户标准作为一级标准由技术部门存档，技术部门转化的企业内部指导标准为二级标准，除本部门存档外，分发给生产、品质等相关部门，作为生产过程掌握和质量监控的指导标准。技术部门标准发放必需做好签收记录。企业标准是依据客户加工要求的标准和文件，结合产品工艺进展标准的转化，制定企业内部标准指导生产作业。企业制定的标准文件有：《产品工艺单》、标准样〔包括生产工序指导标准样和产成品的验收标准样等〕。产品工艺单：描述产品标准信息。即：产品名称、承印主要原辅材料名称规格〔纸张、油墨、电化铝〕、工艺参数、加工工序流程、印版信息等。生产工序指导标准样：结合企业印刷工艺、烫金工艺设备特性，设计工艺工序并分解产品工序的指导标准样指导生产。产品验收标准样：以客户的标准样或依据客户标准转换的企业验收标准样，用以判定产品合格入库的依据。标准样是接装纸生产的根本依据，样张的选取、下发、保存、回收、销毁必须制定相应的治理制度。企业使用的接装纸标准样张必需是由客户供给或确认，并签样盖章的标准样。标准样张一般需一年更换一次。由于印刷品存在易变形、光照变色等问题，样张存放地点要求避光、阴凉、不潮湿。生产部及生产车间依据技术部门供给的产品技术标准和标准样张执行生产和掌握。标准的掌握：生产过程中不允许无标准作业。印刷实行首签制，即在开机时，机长、质检员分别核对印刷品的标准文件及标准样的符合性、确认后双方签样生产。各工序机长在生产过程中必需按操作规程不定期抽样，监控生产产品与首签的批量全都性，同时，质检员核查产品与首签的全都性，核对与标准的符合性，以保证产品的质量符合客户的标准要求。4.2质量标准4.2.1产品分类：烟用接装纸按加工工艺质量分为：A.印刷接装纸、B.烫金接装纸、C.打孔接装纸等，按加工原材料分为：A.一般接装纸、B.珠光印刷接装纸、C.铝箔转移接装纸等，48mm、58mm、64mm69mm、74mm等规格，分别适用于卷制不同档次和品牌的香烟。4.2.21的规定1烟用接装纸卫生指标指标名称砷〔As计〕单位mg/kg指<标1.0铅〔Pb计〕mg/kg<5.0〔境内销售〕<3.0〔境外销售〕菌落总数cfu/g<200执行标准：YC171-2023烟用接装纸中重金属、挥发性有机化合物的限量;检测方法YC/T

207-2023卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物〔VOCS的测定顶空-气相色谱法YC/T268-2023烟用接装纸、接装纸原纸中砷、铅的测定一石墨炉原子吸取光谱法YC/T278-2023烟用接装纸、接装纸原纸中汞的测定一冷原子吸取光谱法YC/T279-2023烟用接装纸、接装纸原纸中镉、铬、镍的测定一石墨炉原子吸取光谱法掌握要求：AYC171-2023烟用接装纸中重金属、挥发性有机化合物的限量”制定企业产成品、主要原辅材料等重金属、挥发性有机化合物残留限量标准。B格禁用。C〔出〕库抽样检测制度。D〔抽样检测〕监掌握度。4.2.32的规定指标名称单位指标*指标名称单位指标*定量g/m2X4.5%*纵向抗张强度KN/m>1.50褪色浸泡时间2h不应有褪色现象*宽度mm设计值土0.3长度m2500±102700±10365nm365nm--无荧光荧光性物质254nm--无荧光*水份%6.0±1.5*内径mm66.0±0.5*内芯〔5.0±1.0〕mm厚的塑料内芯备注：接装纸具体牌号见本标准附录Ao4.2.43的规定3烟用打孔水松纸技术指标指标名称单位指标*透气度CU设计值土10%*透气度变异系数*抗张强度激光孔间距%KN/mmm1.00±0.25<6.0>1.5〔双排打孔〕 0.80±0.25(三排打孔)*激光孔〔激光孔中心距〕距边距离mm13.00±0.2515.00*激光孔〔激光孔中心距〕距边距离mm13.00±0.2515.00±0.2520.00±0.2520.00±0.25(48mm)(58mm)(64mm)(68mm)32”中的技术要求。3烟用接装纸的外观要求工程工程要求接装纸印刷和烫金版的组距〔文字、拼音、图案〕为分类24.35mm。接装纸外观干净，色泽全都，线条、花纹字迹清楚，无重影、漏印和错印。纸张的纤维组织均匀，纸面平坦，不允许有折痕、裂口、透亮点、皱纹、砂子、硬质块及影响使用的外观纸病。接装纸不允许有掉粉、褪色等现象，无异味。分切盘纸应松紧全都，盘面应平齐、干净，不应有机械损伤、污点。接装纸印刷或烫金的图案及文字版面位置尺寸偏差v0.5mm。BB外观CBCB每盘允许有一个接头，接头必需”结实，粘接后不允许有粘层每盘允许有一个接头，接头必需”结实，粘接后不允许有粘层和拖尾巴现象，接头宽度不超过15mm并有明显标志。C4.2.6依据订货合同规定可生产白色接装纸，其白度不小于82.0%。4.2.7试验方法4.2.7.1GB/T12655—1998A规定进展测定。4.2.7.2GB/T12914—1991规定进展测定。4.2.7.3YC/T172—2023规定进展测定。4.2.7.4GB/T462—2023规定进展测定。4.2.7.5GB/T7974—2023规定进展测定。4.2.7.6褪色试验100mm48mm或一样面积的待测纸样，放在30C1000ml2h,然后与空白液比较，观看是否褪色。4.2.7.7有异味的接装纸应通过烟支卷制，进展感官技术评吸，确认对卷烟香味等质量指标无影响，再对该接装纸进展制标样，异味样品标样应定期更换。4.2.7.8荧光性物质试验10100mm的待测纸样，365mm254mm紫外灯下检查，假设有荧光存在，则试样消灭均匀的紫一蓝白色荧光。4.2.7.8接装纸砷的测定2.0g,250mL凯式烧瓶或三角烧瓶中，10mL硝酸浸泡过夜，GB/T8450-2023规定进展测定。4.2.7.9接装纸铅的测定2.0g,250mL凯式烧瓶或三角烧瓶中，10mL硝酸浸泡过夜，GB/T8449-2023规定进展测定4．2．7．10接装纸菌落总数的测定30.0g,10.0g,100mL无菌生理盐水的无菌锥形瓶中〔瓶内预置适量玻璃珠〕,加塞密闭,经充分振摇后,1:10的均匀稀释液，GB4789.2—2023的规定进展测定。4．2．8检验规章4．2．8．1带“*”号工程作为入库的必需检验工程。4．2．8．2卫生指标或荧光性物质在有如下状况之一，应进展检测：――产品〔产品设计选用时应供给材料的卫生指标的测试报告〕；――老产品转产〔更换厂家〕生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如配方、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；5000箱后，应进展周期性检验；――产品停产超过1年以上，恢复生产时；――国家或行业质量监视机构提出进展检验时；――有特别要求时。本技术标准规定拒绝项如下：――透气度――宽度——B类外观缺陷――荧光性物质――卫生指标以一次交货数量为一批，每批按不小于5％比例随机抽取。4.2.8.5除去卷盘外带有破损的纸页，沿卷盘的宽度切割约3-5层的纸页，逐盘取样。4.2.8.6实行的试样分成两份，一份送三级站作理化检测用，一份作外观检验。4.2.8.7逐页进展外观检验，记录不合格的状况。要求每批次外观色相应保持全都。4.2.8.8检验结果假设拒绝项不合格或一般项有两项以上〔含两项〕不能满足上机适用性试验时，则该批材料不合格。4.2.8.9在检验时，如理化指标中拒绝项不合格，参照表4规章进展检测及判定，假设不合格，再取样复检，通过则判定合格，不通过则判定为不合格。样品序号样品①是否通过丫是否通过N样品序号样品①是否通过丫是否通过N是否通过N样品②一N丫样品③— 一丫检测结果判定合格 不合格，需复检合格注：表格中“―”表示不需进展理化指标检测，“ 丫”表示通过，“N”表示不通过4.3标志、包装、运输和贮存3.1卷芯内壁或卷盘外层包装条上应贴上标签，其内容包括：工厂名称；接装纸长度、宽度及定量；生产日期；生产班组、分切、包装、检查工等代号。3.2每件端面应贴上合格证，其内容按GB充：检验员代号；生产日期；

10342的规定进展，并作如下补打孔接装纸应注明透气度设计值。接装纸应按类型和规格装箱,不应错装和混装。接装纸应妥当保管，以防受雨、雪和地面潮气影响。运输工具必需清洁，枯燥，无异味。运输途中应防雨、防潮、防晒、防挤压。不允许将纸从高处扔下，以防损坏。3．7接装纸不应与有毒、有异味、易燃等物品同贮一处。5、工序掌握，印刷工序工序前任务：接班明确当班生产作业任务：首印或续单，确认工单号、熟习核查工单号产品的工艺标准文件，查看生产现场查阅〔上班〕交接班记录。首次印刷：印版要求：明确当班作业任务，领用印版并核对印幅员文与生产作业指导标准样是否全都。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，领用检验合格的纸张、油墨材料，核对规格与标准要求是否全都。工艺标准：C领用当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。色生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。色审核工艺单要求，依据产品工艺特性的参数标准要求安排印刷色序。设备要求：C查看生产现场，了解运转设备，测试设备运行是否正常;色电脑设置印刷印版尺寸、烘箱温度等参数；3开卷局部、分切收标局部调整；®印刷单元、印刷压力调整35墨盘供墨系统调整；36套准系统、设备张力、纠编系统调整；37电眼调整；

明确当班作业任务工单号，核对印幅员文与生产作业指导标准样是否全都。依据生产工艺单的标准要求，复核纸张、油墨等材料规格与标准要求是否全都。交接工艺技术标准文件，检查“产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书”是否齐全。复核产品工艺单标准参数要求的符合性。了解上班生产产品质量状况。31查看生产现场，了解上班设备状况是否运行正常，交接生产设备；色查看电脑设置参数；3查看开卷局部、分切收标局部；®查看印刷单元、印刷压力；35 查看墨盘供墨系统调整是否正常；36 查看套准系统、设备张力、纠编系统准确性和稳定性；37 查看电眼使用状态；1．2工序中的掌握质量关键掌握：对油墨色相、油墨粘度、印刷单元图文套准等关键点的掌握。31印版校位：依据成品规格及印刷法规线，按工艺单要求参数校工艺过程掌握：准印版位置，确保产品成品规格在纸张以内。印版校准：将印版上各色套印校准，套准确度要求各版序色标准确重叠。校色：依据生产工艺单要求及生产工序指导标准样校准色样。图文校对：核对印刷图文内容与生产工序指导标准样图文版式样是否全都。首签样：在印刷工艺要求：校位、校准、校色、校对后低速印刷，并通知相关人员签字确认首签样。批量生产：经首签样确认后按工艺操作规程要求，机台人员完成自检〔工程〕作好实时记录，品控巡检人员按《检验和试验程序》中的要求进展检验；并依据工单数量批量生产。〕①机台人员按单卷产品为单位做好《产品交接传递表》，巡检人员依据首签样标准，判定印刷品的标准符合性，并作好状态标识，明确质量转序要求。0消灭产品质量特别或物料特别时，准时解决并做好相关质量异常记录。009严格依据《不合格品掌握程序》文件对不合格品进展标准管制与处置。操作关键掌握：01油墨粘度掌握：依据产品工艺单参数要求，每小时测量油墨粘度并记录，实时监控，确保墨色均匀、全都。印刷实时监控墨盘系统，确保墨盘供墨系统运行正常勤查电脑设置与实际运行参数，确保设备运行的稳定5．1．3

工序后的要求机台物料清理：做好当班物料的清点，机台日常清量，交班交接班记录：01清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真填写记录，做好交接班连接。交接班记录：01清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真填写记录，做好交接班连接。5．5．2．1工序前任务：接班明确当班生产作业任务：首印或续单，确认工单号、熟习核查工单号产品的工艺标准文件，查看生产现场查阅〔上班〕交接班记录5．2．1．1首次印刷：印版要求：明确当班作业任务，领用烫金版，核对印幅员文是否与生印版要求：明确当班作业任务，领用烫金版，核对印幅员文是否与生产作业指导标准样相符。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，领用检验合格的电化铝材料，核对规格与工艺标准要求是否相符。工艺标准：C领用当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。色审核工艺单要求，依据产品工艺特性，确认和设定适合生产机台操作的设备参数。设备要求：C查看生产现场，了解运转设备，测试设备运行是否正常;色烫金版调整；0温度调整；®电化铝纵向尺寸调整；05烫印压力的调整。5．2．1．2

续单印刷：印版要求：印版要求：明确当班作业任务，复核烫金版，核对印幅员是否文与生产作业指导标准样相符。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，核对电化铝材料规格与工艺标准要求是否相符。工艺标准：31交接当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，核对电化铝材料规格与工艺标准要求是否相符。工艺标准：31交接当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。32复核工艺单要求，依据产品工艺特性，确认和设定适合生产机台操作的设备参数。设备要求：31查看生产现场，了解上班设备状况是否运行正常，交接生产设备。32检查烫金版、温度、电化铝纵向尺寸参数；33检查烫印压力；

工序中的掌握质量关键掌握：过程操作掌握：

烫金套印、烫印效果。温度掌握：依据烫金效果，调整各温区温度。压力掌握：压力调整到适宜范围内车速掌握：以适宜的车速确保烫金效果满足品质要求。3首签样：依据烫金工序工艺要求，校准套印、校对烫金效果后烫印，并通知相关人员签字确认首签样。35批量生产：经首签样确认后按工艺操作规程要求，机台人员完成自检〔工程〕作好实时记录，品控巡检人员按《检验和试验程序》中的要求进展检验；并依据工单数量批量生产。0机台人员按单卷产品为单位做好《产品交接传递表》，巡检人员依据首签样标准，判定印刷品的标准符合性，并作好状态标识，明确质量转序要求。消灭产品质量特别或物料特别时，准时解决并做好相关质量异常记录。严格依据《不合格品掌握程序》文件对不合格品进展标准管制与处置。5．2．3工序后的要求机台物料清理：做好当班物料的清点，机台日常清理，交班交接班记录：01清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真交接班记录：01清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真填写记录，做好交接班连接。分切工序工序前任务：接班明确当班生产作业任务：调整刀具或续单，确认工单号、熟习核查工单号产品的工艺标准文件，查看生产现场查阅〔上班〕交接班记录。首次分切：刀具要求：明确当班作业任务，领用分切刀，检查分切上刀和底刀是否锐利光洁。上刀和底刀的接触面深度约为1mm。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，领用需要分切的半成品，核对待分切产品的外观和宽度规格与生产工艺文件要求规格是否相符。工艺标准：C领用当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。色审核产品工艺单，依据标准要求设定适合生产机台操作的设备参数。设备要求：c查看生产现场，了解运转设备，测试设备运行是否正常;色查看、调整分切上刀、分切底刀的组合直至符合要求；c3张力调整;续单分切：

c4电眼调整。刀具要求：明确当班作业任务，检查分切上刀和底刀是否锐利光滑。材料要求：依据生产工艺单的标准要求，领用需要分切的半成品，核对待分切产品的外观和宽度规格与生产工艺文件要求规格是否相符。设备要求：

c1交接当班作业产品的工艺技术标准文件：产品工艺单、生产工序作业指导样、产品工艺筹划书是否齐全。c2复核产品工艺单，依据标准要求设定适合生产机台操作的设备参数。c1查看生产现场，了解上班设备状况是否运行正常，交接生产设备；c2检查分切上刀、分切底刀；00检查张力;04电眼调整。3．2工序中的掌握质量关键掌握：分切宽度的掌握。过程操作掌握：01收放卷掌握：调整设备张力掌握系统和纠偏掌握系统。，调整半成品的收放卷效果。分切宽度校准：以产品工序标准样要求，校准分切刀与印刷品的位置，直至接装纸宽度符合要求。首签样：依据分切工艺要求，校准分切效果后试运转，测量分切宽度，符合要求后通知相关人员签字确认首签样。批量生产：经首签样确认后按工艺操作规程要求，机台人员完成自检作好实时记录，巡检人员按《检验和试验程序》中的要求进展检验;并依据工单数量批量生产。05机台人员按单卷产品为单位做好《产品交接传递表》，巡检人员依据首签样标准，判定印刷品的标准符合性，并作好状态标识，明确质量转序要求。06消灭产品质量特别或物料特别时，准时解决并做好相关质量特别记录。07严格依据《不合格品掌握程序》文件对不合格品进展5．3．3工序后的要求

标准管制与处置。交接班记录：①交接班记录：①清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真填写记录，做好交接班连接。弓当面沟通班中生产质量、设备运行状况。打孔工序工序前任务：接班明确当班生产作业任务：首印或续单，确认工单号、熟习核查工单号产品的工艺标准文件，查看生产现场查阅〔上班〕交接班记录。工艺标准：C领用当班作业产品的工艺技术标准文件，核查产品打孔工艺图纸、生产工序作业指导样。设备要求：C查看生产现场，了解运转设备，测试设备运行是否正常;色调整透气度、设定孔数、距边、孔间距、设备速度等参数。工序中掌握质量关键掌握：透气度、变异系数、距边、孔间距及盘面平坦度的掌握。过程操作掌握：①张力掌握：以产品工艺文件的要求，调整设备张力。呂孔带定位：以产品工序标准样要求，校准打孔带与接装纸边和中心线的距离。0首签样：依据打孔工艺要求，校准打孔效果后试运转,经仪器检测透气度、变异系数、孔带距边和孔间距符合要求后，并通知相关人员签字确认首签样。04批量生产：经首签样确认后按工艺操作规程要求，机台人员完成自检〔工程〕作好实时记录，品控巡检人员按《检验和试验程序》中的要求进展检验；并依据工单数量批量生产。05机台人员按单卷产品为单位做好《产品交接传递表》，巡检人员依据首签样标准，判定印刷品的标准符合性，并作好状态标识，明确质量转序要求。消灭产品质量特别或物料特别时，准时解决并做好相关质量异常记录。严格依据《不合格品掌握程序》文件对不合格品进展标准管制与处置。工序后要求机台物料清理：做好当班物料的清点，机台日常清理，交班。

清点领用和完成产品数量，描述产品质量状况，认真填写记录，做好交接班连接。02当面沟通班中生产质量、设备运行状况。5包装工序工序前任务交接班，确认包装工单号，依据工艺要求领用相关包装材料工序中掌握外观检验：依据产品质量标准，按工艺标准要求，对待包装成品外观进行全检，选择出不合格品，按制度处理。合格品申请报检入库。理化指标检测：检验员依据《检验和试验程序》检验，合格通知入库。包装：严格按包装标准的要求包装。工序后要求合格品：按程序要求入库、出库。不合格品处理：对选择出的不合格品进展状态分类，记录、核查后，按《不合格品掌握程序》处置。6、附件：关键工序：定义：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，对产品质量起打算性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密掌握的工序。这种工序属于关键工序。关键工序:印刷、烫金。1．3工序掌握附表：《产品交接传递表