建筑工程质量通病控制6-混凝土

4建筑工程质量通病控制**职业学院2016年4月模板工程4.2.1钢筋工程4.2.2目录混凝土工程4.2.1砖砌体工程4.2.24.2.1混凝土工程质通病及防治1.混凝土坍落度差现象原因预防混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。1）预拌混凝土设计坍落度太小，运输途中坍落度损失过大；2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小；3）原材料的颗粒级配、砂率不合理。1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标；2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度指标值；3）所用原材料的颗粒级配必须满足设计要求。4.2.1混凝土工程质通病及防治2.混凝土离析原因预防混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底；2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥；3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。1）通过对混凝土拌合物砂浆稠度和粗骨料的检测，及时掌握并调整配合比，保证均匀性；2）控制运输距离，拌匀后入模；3）正确选用振捣器和振捣时间。4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷现象原因预防混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。①麻面4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--麻面混凝土麻面、小气孔。4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--麻面混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷现象原因预防混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。②蜂窝4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--蜂窝混凝土结构蜂窝原因现象预防4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；

3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；

5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振；3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。③孔洞4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--孔洞混凝土孔洞原因现象预防4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。

1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；

2）捣实不够；

3）浇筑前垃圾未能清理干净。

1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；

2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；

3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。④缝隙夹层4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷--缝隙夹层混凝土缝隙夹层现象

梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因

1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；

2）砼养护不好；

3）过早拆除侧面非承重模板；

4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防

1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；

2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；

3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；

4）加强成品保护。4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑤缺棱掉角4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑤缺棱掉角混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整预防原因钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。现象4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋混凝土孔洞露筋4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑥露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑦松顶现象原因砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。

1）砼配合比不当；

2）振捣时间过长，造成离析；

3）砼的沁水没有排除。

1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；

2）掺加加气剂或减水剂；

3）控制振捣时间；

4）采用真空吸水工艺等。预防4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑦松顶混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔洞4.2.1混凝土工程质通病及防治4.混凝土工程表面缺陷⑧酥松脱落原因现象预防砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。

1）注意以上所分析的原因；

2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；

3）加强砼的养护及保温工作；

4）出现通病后，制定出处理措施。在混凝土的施工过程中，由于施工不当或者养护不当等原因，会导致混凝土中产生各类裂缝。塑性收缩裂缝干燥收缩裂缝温度裂缝不均匀沉陷裂缝撞击裂缝冻胀裂缝4.2.1混凝土工程质通病及防治5.

混凝土工程各类裂缝4.2.1混凝土工程质通病及防治5.

混凝土工程各类裂缝1.塑性收缩裂缝现象在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。原因

1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；

3）砼水灰比过大，模板过于干燥。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝1.塑性收缩裂缝预防

1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；

2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；

3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作

4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；

5）设挡风设施。混凝土裂纹混凝土缺楞掉角现象

裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”。原因

1）砼成型后，养护不当；

2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；

4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；

5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝2.干燥收缩裂缝预防

1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量；

2）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝②干燥收缩裂缝4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝②干燥收缩裂缝混凝土裂纹4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝③温度裂缝表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。现象1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5）加强砼的养护及保温；6）制定降温措施。预防4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝③温度裂缝

1）砼内外温差大，特别是大体积砼；

2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；

3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。原因4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝③温度裂缝混凝土温度裂缝4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝④不均匀沉陷裂缝现象多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；

2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；

3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝④不均匀沉陷裂缝预防

1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固；

2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；

3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；

4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝⑤撞击裂缝现象原因预防裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。

1）拆模时受外力撞击；

2）拆模过早或拆模方法不当。

1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；

2）达到拆模强度后，方可进行拆模；

3）拆模应按规定的方法及程序进行；

4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重。4.2.1混凝土工程质通病及防治5.混凝土工程各类裂缝⑥冻胀裂缝现象原因预防结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

1）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；

2）对砼进行蓄热保温或加热养护。4.2.1混凝土工程质通病及防治8.混凝土搅拌通病

配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。1）砼配合比未经过认真设计计算、试配等；2）砼原材料不合格；3）外加剂称量错误或添加顺序不对；4）水泥强度等级选用不当；5）砂石级配差；6）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够；8）外加剂掺入量过多；9）外加剂质量不合格。原因现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。原因：1）砼浇筑后没有找平压光；

2）砼没有达到强度就上人操作或运料；

3）模板支设不牢固，支撑结构差；

4）放线误差较大；

5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工；

2）支设的模板要有足够的刚度及强度；

3）复核施工放线；

4）砼浇筑时，要有一定的顺序。4.2.1混凝土工程质通病及防治9.外形尺寸偏差通病4.2.1混凝土工程质通病及防治9.外形尺寸偏差通病混凝土结构外形尺