层以上板件成品率改善阶段报告

八层及以上板件品质管控提升阶段性报告

PEGroup团队成员现状描述目标及计划主要改善对策目前效果下一步改善计划

项目步骤技术指导：林茂忠、苏培涛组长：李辉/蒋友华组员：工艺部：李辉、蒋友华、王高坤、吴瑕生产部：唐波、覃伟、张平福设备部：上官涛、胡强、林玲

工程部：李健康/王绍明

品质部：曾青山高多层成品率改善团成员1主要客户群，从图表上看，除了迈普外其它均是军品订单，且量较小。而迈普6-8层板成品率只有61.14%,8层板MM645A的成品率仅35.45%。因此高多层板件品质管控急需提升。现状描述2根本原因3主要原因分析28层以上板件板目前主要报废项（除去开路和擦花）。从图中我们可以看到，小批量多品种板件的报废特性。因此本次改善首先将改善下批量多品种高多层板件的成品率（此亦为我司目前现状）迈普批量板件（6/8层）报废项目（除去外层开路和擦花）从批量板件的报废，可以看到A工段层压到钻孔是我们的改善重点主要原因分析2效益分析：1.成本降低8层板降低成本（/m^2）=1100（成本）*(48.86%-10%)=427.46RMB10层板降低成本（/m^2）=1200(成本）*（8.57%-5%）=42RMB12层板降低成本（/m^2）=1300（成本）*（11.71%-5%）=87.23RMB2.交货周期降低，赢得客户信任3.市场拓宽，增加产品类型，提高竞争力。现状：目标：8层板批量报废率48.86%批量报废率10%10层板小批量报废率8.57%小批量报废率5%12层板小批量报废率11.71%小批量报废率5%目标3目标（%)6月7月8月9-10月项目启动，并达成目标80%达成目标90%达成目标保持并文件标准化项目计划3改善对策4项目措施目前状况后续改善方向棕化微蚀量1次/天持续持续，控制棕化线药水范围，保证化学成分受控；不同的板件制定不同的棕化参数铜离子不足开缸保留1/3母液，工艺部出文件进行规定，生产部执行。测试执行开缸后仍然有边缘露铜情况，找厂家工程师现场确认处理后边缘露铜仍然存在，每次开刚生产一个班次后边缘露铜现象消失；测试天熙棕化药水，对比边缘露铜现象消失但是铜离子增长速度块对比测试，从价格品质等各方面对比选择适合我司的棕化药水改善对策4项目措施目前状况后续改善方向干膜碎优化排版，减少划三边的板件根据干膜尺寸进行调整，采用工程部拼版时参考菲林尺寸，在线生产时发现不匹配的进行修改的方式根据我司的制作情况制定拼版尺寸模板，后续所有拼版都选用固定的几套尺寸，再配套与之完全对应的干膜尺寸新铆钉机操作规范新购铆钉机能较好的进行铆钉开花，同时希望员工尽快熟悉操作，降低因铆钉问题造成的短路和层压错位问题设备已在进行试用开发自动套铆钉功能，保证铆钉开花后板件的对准度白色铁铆钉测试铁铆钉造成的铁屑可以使用磁铁进行收集，可有效防止铜铆钉屑短路中批量测试OK，接下来准备切换批量切换验证改善对策4项目措施目前状况后续改善方向菲林擦花培训员工检查菲林的方式已培训，长期执行；和AOI联动制定首尾板件的检查规则员工经验积累最小孔距线与层间对准度的对应关系，反映在板件上不同层厚度不同板厚孔径比的板件采用不同的线路补偿方式和蚀刻方式已进行讨论，定义了影响层间对准度的因素，确认了各项参数的控制要求和标准，目前对各层板件的参数进行确认，用测试板验证不同孔距线对应板边，测试板编号PO214P，9mil以上我公司的制作能力能够保证摸清板件的涨缩规律，给定完全适合我司的补偿参数；制定层压前后对准度的控制方案改善对策4项目措施目前状况改善方向板件尺寸涨缩将内层菲林放缩，保证层压后达到标准尺寸将本部的经验数据整理下发给工程部；在线出现异常后测量分析数据对规则进行优化通过收集更多的数据对比分析，找出适合我司放缩比例规则分离板，热模板处理利用层压改造对其整理打磨已清理，将不能够打磨修理部分做报废处理规定期限定期处理层压均匀性压机改造调试改造前偏差25%，改造后测试9.2%定期测试改善；内层芯板的制作及图形优化铆钉孔喷锡爆板层压后铣边将铆钉孔铣掉已给定层压后铣铆钉和铆钉数量规则，工程编制铣带时按照规则执行执行确认效果项目措施目前状况后续改善方向氯离子污染不允许使用盐酸洗槽，改为硫酸洗槽目前采用硫酸+双氧水洗缸；将溢流口降低铜离子超标铜离子28g/L时跟进检查棕化不良效果较差，采取开缸或者半开缸处理对比兴经纬与天熙传送滚轮不畅每周一次检查传送滚轮/操作人员每班观察滚轮是否平顺干膜房清洁使用粘布清洁洁净房每周一大保养持续板边无毛刺要求切板后板件刨边后板边无毛刺规定目前使用的刨边倒角刀使用寿命，报买上海威狮刀具测试中薄板和小批量板件采用手动刨边倒角机改善对策4除以上改善措施外，还有根据内层开路比例较高，生产找出切板厚板面胶渍导致，临时制定切板后洗板；后续长期执行烘大板后再开料。工艺针对前期的湿膜和内层干膜实验测试制定内层干膜和碱性干膜的使用规则测试层压前后的偏差不大，后续要控制层间对准度主要还要从铆钉铆合入手改善对策4目标及效果5

八层板十层板月份入仓报废成品率入仓报废成品率6月72.008610.89686.86%0.83190.755952.39%7月1.412115.0938.56%0.9630.62160.80%其中7月份外协沉金不良报废14.75m²，除去这一部分成品率为80.46%；相比改善之前成品率48.86%有所上升，但是距离目标95%还有一定差距，还需要持续改善提高报废的前几项（除开异常的沉金不良）棕化不良：迈普板件兴经纬药水开缸后边缘露铜内层开短路：烘板后胶渍导致干膜后内层开路；层压错位，钻孔偏，钻带与内层板件尺寸不匹配擦花目标及效果57月底专题跟进JMN026A十层孔距线9mil板件制作，投料54pi