砌筑工程(东南大学出版社)

3砌筑工程主要内容：脚手架工程、垂直运输设施、砖砌体施工、石砌体施工、中小型砌块施工、砌筑工程的安全技术及冬期施工技术。

学习重点：砖砌体对砌筑材料的要求、组砌工艺、质量要求以及质量通病的防治措施。学习要求：了解脚手架的种类、搭设要求及垂直运输设施；了解石砌体的施工工艺；熟悉砌体对材料的要求；掌握小型混凝土空心砌块的施工工艺；掌握砖砌体的施工工艺、质量要求及质量通病的防治。

砌筑工程是指普通砖、石和各类砌块的砌筑。砖砌体在我国有悠久历史，它取材容易，造价低，施工简单，目前在中小城市、农村仍为建筑施工中的主要工种工程之一。其缺点是以手工操作为主，劳动强度高，生产效率低，且烧砖多占用农田，难以适应现代建筑工业化的需要，是墙体材料改革的重点。砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括材料的准备、运输、脚手架的搭设和砌体砌筑等。3.1脚手架及垂直运输设施

3.4砌筑工程本章内容End3.3砌体施工的准备工作3.5砌筑工程的质量及安全技术本章作业

3.1脚手架及垂直运输设施脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。目的是保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的临时工作平台或作业通道。在结构、装修和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；一脚手架工程按其结构形式分为多立杆式、框式、吊挂式、悬挑式、附着式升降脚手架及工具式脚手架等。对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求，结构简单，坚固稳定，装拆方便，能多次周转使用。3.1.1外脚手架

外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。其主要结构形式有多立杆式、框式、桥式。在建筑施工中大多用多立杆式脚手架。多立杆式脚手架主要由立杆、大横杆、小横杆、斜撑、脚手板等组成3.1.1.1钢管扣件式脚手架

(1)钢管扣件式脚手架的构造要求

钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种，其构造如图3.1所示。扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种，如图3.2所示：对接扣件用于两根钢管的对接连接；旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。构造要求：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表3.1选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45°布置。连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图3.3所示。表3.1扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求

用途

构造形式

里立杆离墙面的距离(m)立杆间距(m)操作层小横杆间距(m)大横杆步距(m)小横杆挑向墙面的悬(m)横向

纵向

砌筑

单排

双排

0.35-0.51.0~2.01.5~2.0

220.6711.2~1.41.2~1.40.45装饰

单排

双排0.35-0.51.0~2.01.5~2.02.22.21.11.11.6~1.81.6~1.80.45(2)钢管扣件脚手架的搭设和拆除

脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直至固定件架设好后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。

脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应集中。严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上下呼应，保证安全。3.1.1.2碗扣式钢管脚手架

碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。

一、构配件碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。

碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。二、搭设要求：碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2m，纵距根据脚手架荷载可为1.2m；1.5m；1.8m；2.4m，步距为1.8m、2.4m。搭设时立杆的接长缝应错开，第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上均用3.0m长杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度找平。高30m以下脚手架垂直度偏差应控制在1/200以内，高30m以上脚手架应控制在1/400~1/600，总高垂直度偏差应不大于100mm。

3.1.1.3门型（框式）脚手架

门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。(1)门型脚手架的构造及主要部件门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图3.4所示。将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图3.5所示。门型脚手架的主要部件如图3.6所示。门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如图3.7(a)所示)和偏重片式如图3.7(b)所示)。(2)门型脚手架的搭设程序门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架(或脚手板)→装梯子→需要时，装设通常的纵向水平杆→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。(3)门型脚手架的搭设与拆除搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来，如图3.8所示。整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，如图3.9所示。三层以上则每隔三层设一道。在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。4．升降式脚手架爬架是在挂、挑、吊脚手架基础上增加升降功能，附着于工程结构、依靠自身提升设备实现升降的悬空脚手架。是适应高层建筑，特别是超高层建筑施工的一种新的脚手架类型。常用的有自升降式、互升降式、整体升降式三种类型。自升降式脚手架自升降式脚手架是由一个脚手架全高（3～4层高）的固定架与一个2m左右的活动架组成如图3.11，它们均可独立附墙，而两者之间又可相互上下运动。固定架和活动架的升降是通过手动或电动倒链来实现的。当脚手架需要升降时，活动架与固定架中的一个架子需锚固在结构上，另一个架子则放松附墙螺栓，以固定在墙上的架子为支承，用倒链对另一个架子进行升降。图3.11自升降式脚手架a）爬升前的位置;b）活动架爬升（半个层高）;c）固定架爬升（半个层高）

1—活动架；2—固定架；3—附墙螺栓；4—倒链（2）互升降式脚手架互升降式脚手架分为甲、乙两种单元如图3.12，通过倒链交替对甲、乙两单元进行升降。当脚手架需要升降时，甲（或乙）单元锚固在结构上，将相邻的乙（或甲）单元与墙体分开，使用倒链对其逐层升降。图3.12互升降式脚手架a）第n层作业;

b）提升甲单元；

c）提升乙单元；d）第n+1层作业

（3）整体升降式脚手架整体升降式脚手架一般以电动升降机为提升动力如图3.13。搭设高度取四个层高加上安全栏的高度，架体宽4～6m，横距0.8～1.0m。脚手架搭设时先安装承力架，承力架内侧用M25～M30的螺栓与砼边梁固定，承力架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力架调平；再在承力架上面搭设架子，随搭随设置拉结点，并设斜撑；在比承力架高两层的位置安装工字钢挑梁，电动倒链挂在挑梁下，并将电动倒链的吊钩挂在承力架的花篮挑梁上。1-承力桁架2-下弦杆3-上弦杆4-承力架5-斜撑6-电动侧7-挑梁8-铰链9-花篮螺栓10-拉杆11-螺栓图3.13整体升降式脚手架3.1.2里脚手架

里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。由于使用过程中不断转移施工地点，装拆较频繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方便。

里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里脚手架和门架式里脚手架。如图3.11所示。

为了确保脚手架施工的安全，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。安全网要随楼层施工进度逐层上升。过高的脚手架必须有防雷设施。二、脚手架的安全措施

脚手架安全网与防护棚照片3.2垂直运输设施

垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运输量较大，都需要用垂直运输机具来完成。目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。3.2.1井字架、龙门架

3.2.1.2井字架

在垂直运输过程中，井字架的特点是稳定性好，运输量大，可以搭设较大的高度，是施工中最常用、最简便的垂直运输设施。除用型钢或钢管加工的定型井架外，还有用脚手架材料搭设而成的井架。井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。图3.12是用角钢制作的井架构造图。3.2.1.1塔式起重机

3.2.1.2龙门架

龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成，而格构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢管构成门架。

龙门架设有滑轮、导轨、吊盘、安全装置以及起重索、缆风绳等，其构造如图3.13所示。

3.2.2建筑施工电梯

目前，在高层建筑施工中常采用人货两用的建筑施工电梯，它的吊笼装在井架外侧，沿齿条式轨道升降，附着在外墙或其他建筑物结构上，可载重货物1.0～1.2t，亦可容纳12～15人。其高度随着建筑物主体结构施工而接高，可达100m，如图3.14所示。它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑、多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。3.2砌体施工的准备工作3.3.1砌筑砂浆

3.3.1.1材料要求

砌筑砂浆使用的水泥品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

砂浆按组成材料可分为：水泥砂浆：具有较高的强度和耐久性，但和易性差。常用于高强度和潮湿环境的砌体中。水泥混合砂浆：强度、耐久性好，和易性和保水性好。常用于一般墙体的砌筑中。非水泥砂浆：强度低、耐久性差。常用于简易或临时建筑的砌体中。3.3.1.2砂浆制备与使用

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用质量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

3.3.2施工准备

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。3.3.2.1砖的准备

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。一般要求砖处于半干湿状态(将水浸入砖15-20mm左右)，含水率为10%～15%。3.3.2.2机具的准备

砌筑前，必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机进场、安装、调试等工作。同时，还应准备脚手架、砌筑工具(如皮数杆、托线板)等。3.3.3.1砖基组砌

砖基础有条形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为大放脚。大放脚有等高式和不等高式两种。等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接；在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。

3.3.3砖墙的组砌形式

3.3.3.2240mm厚砖墙的组砌形式

一顺一丁

一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，如图3.15(a)所示。三顺一丁

三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，如图3.15(b)所示。

梅花丁

梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长，如图3.15(c)所示。

砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。（横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠）当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖，如图3.16(a)所示。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖，如图3.16(b)所示。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错开1/4砖长，如图3.16(c)所示。

3.3.3.4砖砌体的施工工艺

砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。“三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。挤浆法：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。满口灰法：是将砂浆满口刮满在砖面和砖棱上，随即砌筑的方法。其优点是：砌筑质量好。但效率较低，仅适用于砌筑砖墙的特殊部位，如保温墙、烟筒等。抄平

砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线

根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。

砖砌体的施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝等工序。抄平弹线摆砖

摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。立皮数杆

皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图3.17所示。挂线

为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。砌砖

砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。

砌砖挂线勾缝、清理

清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。钢筋混凝土构造柱的施工

钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的。结合建筑物的防震等级，在建筑物的四角、内外墙交接处、较长的墙体及楼梯口、电梯间的四个角的位置设置构造柱。构造柱应与圈梁紧密连接，使建筑物形成一个空间骨架，从而提高结构的整体稳定性，增强建筑物的抗震能力。

1)构造措施

(1)钢筋混凝土构造柱截面不应小于240m×l80mm，纵向钢筋一般采用4Φl2，箍筋直径一般采用Φ6，其间距一般不宜大于250mm，且在柱上下端宜适当加密。当抗震设防裂度为7度时．多层房屋超过6层，8度时超过5层或9度时，构造柱的纵向钢筋宜采用4Φ14．箍筋间距不应大于200mm。（如图）

(2)构造柱应沿墙高每隔500mm设置2Φ6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸人墙内不宜小于lm。当墙上门窗洞边的长度小于lm时，拉结钢筋伸到洞口为止。如果墙体为一砖半墙，则水平拉结钢筋应为3根．如图3．17所示。

(3)砖墙与构造柱交接处。砖墙应砌成马牙槎。从每个楼层开始，马牙槎应先退槎后进槎．进退槎应大于60mm，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(或5皮砖高度)，如图3．17所示。

(4)构造柱与圈梁连接处，构造柱纵筋应穿过圈梁，以保证纵筋上下贯通，且应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上下边算起均不应小于层高的l／6或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm。（如图）

(5)构造柱的纵向钢筋应做成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于l00mm。箍筋弯钩应为135°，平直长度应为l0倍钢筋直径。

2)施工要点

(1)构造柱的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱，构造柱施工程序为：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇混凝土→拆模。

(2)构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙磋砌好后，应立即支设模板．模板必须与所在墙的两侧严密贴紧．支撑牢靠、防止模板缝漏浆。构造柱的底部(圈粱面上)应留出2皮砖高的孔洞．以便清除模板内的杂物．清除后封闭。

(3)构造柱浇灌混凝土前．必须将马牙槎部位和模板浇水湿润．将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净．并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的水泥砂浆。(4)构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm．石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用。拌和好的混凝土应在1．5h内浇灌完。

(5)构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2．0m。存施工条件并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。

(6)捣实构造柱混凝土时，宜用插人式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振动棒长度的l.25倍。振动棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋混凝土保护层厚度宜为20～30mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝上必须密实饱满。

(7)构造拄从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。3.3.5砌砖的技术要求

3.3.5.1砖基础的技术要求

砌筑砖基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.2的规定。

表3.2放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)≤30±560＜L(或B)≤90±1530＜L(或B)≤60±10L(或B)＞90±203.3.5.2砖墙的技术要求

砖的强度等级必须符合设计要求。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。检验方法：观察检查。如图3.18所示。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。如图3.19所示。在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。某些墙体或部位中不得设置脚手眼。

每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表3.3的规定。

表3.3墙和柱的允许自由高度(m)

墙(柱)厚(mm)砌体密度＞1600kg/m3

砌体密度1300~1600kg/m3风载(kN/m2)风载(kN/m2)0.3(约7级风)0.4(约8级风)0.5(约9级风)0.3(约7级风)0.4(约8级风)0.5(约9级风)190---1.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.48.65.7砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3.4的规定。

表3.4砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移

10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

2垂

直

度

每层

5用2m托线板检查

全高

≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

>10m20设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，如图3.20所示，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表3.5的规定。

表3.5构造柱尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)抽验方法

1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

2柱层间错位8用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查3柱垂

直

度

每层

10用2m托线板检查

全高

≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

>10m203.3.6砖砌体的质量要求与充许偏差

质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合表3.6的规定。

项次项目

允许偏差(mm)检验方法检验数量

1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查

不应少于5处2表面平整度

清水墙、柱

5用2m靠尺和楔形塞尺检查

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙、柱

83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查

检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移

20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度

清水墙7拉10m线和尺检查

用2m托线板检查

混水墙

10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

6清水墙游丁走缝

20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

表3.6砖砌体一般尺寸允许偏差

3.3.7影响砖砌体工程质量的因素与防治措施

(1)砂浆强度不稳定现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。预防措施：建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌均匀；砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。

(2)砖墙墙面游丁走缝

现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。预防措施：砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。

(3)清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平

现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。

预防措施：砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。(4)

“螺丝”墙

现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。预防措施：砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高；标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整；操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。

3.4石砌体施工3.4.1材料要求

石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

石材及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砂浆常用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆饱满度应不少于80%。

石砌体指用乱毛石、平毛石砌成的砌体。乱毛石指形状不规则的石块，平毛石指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。3.4.2石砌体施工

石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3.7的规定。

表3.7石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高30302520

(1)石基础的砌筑

石基础的断面形式有阶梯形和梯形。基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般为300～400mm，并至少砌二皮毛石。砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面朝下。毛石基础的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

(2)石挡土墙的砌筑

毛石挡土墙应符合下列规定：每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。毛石墙在转角处，应采用有直角边的“角石”砌在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌入墙体内。石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3.8的规定。表3.8石砌体的一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5-10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱－20－20－105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱－20－20－15－4清水墙水平灰缝平直度－－－－－105拉10m线和尺检查3.5中小型砌体施工

砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块等。砌块高度380～940mm的称为中型砌块，砌块高度小于380mm的称为小型砌块。中型砌块的施工，是采用各种吊装机械及夹具将砌块安装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的砌块排列图逐块地按次序吊装，就位固定。小型砌块的施工方法同砖砌体施工方法一样，主要是手工砌筑。

施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。

3.5.1混凝土小型空心砌块施工

施工所用的小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于两组。砂浆试块的抽检数量同砖砌体的有关规定。检验方法：查小砌块和砂浆试