标准与防暴原理

1销售培训-标准与防爆原理市场部2012年10月梁全2011年9月联系电话MAIL：liangquan@

2一、防爆原理二、煤矿灯标准三、CCC灯具标准四、煤矿规范目录1.1防爆灯具标准3GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2-2010爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”

MT221-2005《煤矿用防爆灯具》GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）一、防爆原理EX4燃烧和爆炸产生的条件

形成燃烧和爆炸必须具备一定条件。

下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：

燃烧剂，例如氢气，汽油等；

氧化剂，例如氧气，空气等；

点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。

上述条件被称为形成燃烧和爆炸的三要素。

工程上采取措施，防止三要素同时存在，防止出现火灾和爆炸危险。a.可燃性气体和蒸气的爆炸特性EX一、防爆原理爆炸界限可燃性气体或蒸气与空气的混合物只有在某个浓度范围内才能爆炸（燃烧），超出此范围就不会被点燃，这一范围的最高点和最低点分别称为爆炸上限和爆炸下限。

爆炸界限常用可燃性物质在可燃性混合物中的体积百分比（浓度）表示，例如，甲烷的爆炸下限是5。0%（体积比），爆炸上限是15%（体积比）。可燃性物质的浓度低于爆炸下限的混合物可以称作“过稀”，浓度高于爆炸上限可以称作“过浓”，过浓或过稀的混合物不能形成爆炸或燃烧。b.可燃性气体和蒸气的安全参数EX一、防爆原理b.可燃性气体和蒸气的安全参数EX一、防爆原理②

引燃温度按照标准方法实验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。

在没有明火等点火源的情况下，可燃性混合物的温度达到某一温度时，由于内部氧化放热加剧而自动着火，也称作自燃，有时候也把引燃温度称作自燃温度。

国际标准IEC60079—4:1975<<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：引燃温度实验方法》规定了引燃温度的实验设备和实验方法，见图1。引燃温度EX一、防爆原理

玻璃瓶

爆炸性气体

加热炉

加热电阻丝

底部加热电阻丝

测温热电偶

图1引燃温度试验装置示意图

EX一、防爆原理EX一、防爆原理EX一、防爆原理(3)

闪点在标准条件下，使可燃性液体变成蒸气的数量能够形成可燃性气体/空气混合物的最低液体温度。可燃性气体与空气的混合物遇到点火源能形成爆炸，但是可燃性液体必须先形成蒸气，蒸气与空气混合才能形成爆炸性混合物。可燃性液体的汽化速率与液体的温度有关，能使可燃性液体释放（汽化）出足够的蒸气而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的需要一定的液体温度，此最低温度称作闪点。由于液体的汽化的速度不仅受液体温度的影响,而且与液体本身的性质有关系，因此不同的可燃性液体的闪点有很大差异。例如，汽油的闪点约为零下43℃，柴油为零下20℃，乙醇的闪点为11℃，乙酸的闪点为40℃，而润滑油的闪点都高于100℃。可燃性液体的闪点低，表示可燃性液体在低温下可以形成爆炸性混合物，其危险程度高。反之，可燃性液体的闪点高，则在常温下不能形成爆炸性混合物，其危险程度也相对低一些。EX一、防爆原理EX一、防爆原理(4)

最小点燃能量在最易点燃浓度混合物中，一个电路的一次放电正好足够点燃混合物，这个电路总能量的最小值，表示为相应的物质与空气混合物的最小点燃能量。

如果一次点燃是由于一个电容放电引起的，电容的电容量为C，电容两端的电压为V，则相应的放电能量Q为：

Q＝1／2CV2

由于可燃性气体或蒸气的物质性质差异，它们被点燃时需要的活化能不同，当它们被电火花点燃时，需要的电能量也不相同。例如，甲烷的最小点燃能量是0.28mJ，正丁烷是0.25mJ，异丁烷是0.52mJ，乙烯是0.096mJ，氢气是0.019mJ。在工程上可以采取限制电路中能量的方法来避免电路断开或闭合时产生的火花点燃周围的爆炸性混合物，根据这种原理可以设计成本质安全电路和n型设备中的限能电路。

在实际电路设计中，常常用电压和电流来表征电路中的能量，因此，在工程上常常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的安全性能。

EX一、防爆原理(5)

最大实验安全间隙（MESG）在标准规定的实验条件下，一个外壳内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，接合面两部分之间最大间隙。

国标GB3836.11—1991<<爆炸性气体环境用电气设备第11部分：最大试验安全间隙测定方法》和国际标准IEC60079—1A:1975规定了最大试验安全间隙的试验设备和测量方法，见图

EX一、防爆原理EX一、防爆原理MESG标准试验装置EX一、防爆原理EX一、防爆原理EX一、防爆原理隔爆间隙与隔爆结合面宽度的关系EX一、防爆原理(6)

最大爆炸压力

爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压力。由于可燃性气体的性质差异，最大爆炸压力也不相同。多数气体的最大爆炸压力在0.6Mpa0.8Mpa之间，但乙炔的最大爆炸压力可以达到1.0Mpa。上述最大爆炸压力值是以在容积为8升的球形容器中测得的，如果容器的形状复杂，容易产生压力重叠现象，则最大爆炸压力可以达到2~3Mpa。

爆炸压力能对设备和建筑物造成破坏，人们在设计电气设备外壳和设计厂房时应考虑爆炸压力的作用。EX一、防爆原理爆炸压力曲线图EX一、防爆原理防止爆炸的措施

在石油、化工、煤炭等一些工业部门，常常需要生产、加工、储存、运输或使用可燃性气体或液体，这些可燃性液体或气体可以通过容器或管道裂缝，密封失效的接缝，操作孔，阀门等泄漏到周围环境中，它们与环境中的空气混合，形成爆炸性危险环境。如果在环境中也存在点燃源，就会产生燃烧或爆炸。

为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。EX一、防爆原理危险场所危险性划分：中国,IEC和欧洲标准I类矿井甲烷II类爆炸性气体混合物III类爆炸性粉尘和纤维北美的分类ClassI爆炸性气体ClassII爆炸性粉尘ClassIII纤维EX一、防爆原理防爆措施在工程上分为两大类：

1、一次(primary)防爆措施避免场所环境中存

在爆炸性危险环境。

由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂—氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。如果不能完全避免可燃性物质，可以将可燃性物质的浓度限制在爆炸下限以下，也能避免产生爆炸危险。石油化工企业选用密闭的容器、管道和密封质量好的阀门，以避免工艺设备中的可燃性物质泄露到环境中。化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。EX一、防爆原理2、二次(secondary)防爆措施在爆炸危险环境避免点燃源。

如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。

国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，也属于二次防爆措施。EX一、防爆原理二、常用防爆类型的防爆原理

根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。EX一、防爆原理

防爆等级的说明

EX一、防爆原理1、隔爆外壳“d”能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。

隔爆外壳必须满足两个基本条件：

①

外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生影响防爆性能的永久性变形。

②

外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙。

EX一、防爆原理

隔爆外壳

隔爆接合面

图3隔爆外壳示意图

EX一、防爆原理主要防爆措施：

①隔爆外壳材质要求；

②隔爆接合面的间隙长度和宽度以及表面光洁度要求；

③紧固件和紧固螺纹孔的要求；

④透明件的要求；

⑤胶粘剂和胶封剂的要求；

⑥接地；

⑦电缆和导管引入装置；

⑧连锁或警告标志等。

国家标准GB3836.22000<<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”>>对隔爆型电气设备的结构、实验和标志作了明确规定。

隔爆外壳的标志是”d”,例如一台隔爆型电机的防爆标志是ExdIIBT4.其中，Ex表示防爆，d代表隔爆型，IIB代表工厂用设备IIB级，T4代表设备的温度组别T4组，即设备的表面温度不超过135℃EX一、防爆原理2、

正压外壳（通风、充气型）“p”在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。

正压型电气设备的的关键防爆措施:

设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa。

电气设备通电之前应该对设备外壳用保护气体进行冲洗（一般用5倍于外壳静容积的保护气体进行冲洗）。

因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备EX一、防爆原理EX一、防爆原理3、充油外壳“o”将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。

主要安全措施：

①将带电部件浸入油面之下至少25mm;

②油符合标准GB2536的变压器油；

③油温不允许高于100℃；

④设置油位指示；

⑤绝缘材料和密封材料应耐油；

⑥设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。

这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。

国家标准GB3836.61987<<爆炸性气体环境用电气设备第5部分：充油型电气设备“o”>>和相应的国际标准IEC60079—6:1995《爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型电气设备“o”>>都对该型电气设备的结构、实验和表示作了规定。

充油外壳的标志是”o”。

EX一、防爆原理EX一、防爆原理4、充砂外壳”q”外壳内填充砂粒材料，使其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。

主要安全措施：

①

外壳中填充砂粒材料,且具有一定的安全高度;

②

石英砂的粒度为0.25—1.6mm,含水量不超过0.1%;

③

电气间隙;

④

外壳防护等级。

该防爆类型主要适用于熔断器，电容器等产品。

EX一、防爆原理EX一、防爆原理5、

浇封型“m”将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它们不能点燃周围的爆炸性混合物。

主要安全措施：

①将电气元件用树脂浇封起来，浇封剂的自由表面与被浇封元件或导体件的浇封厚度不小于3mm;

②

对浇封剂的介电强度、吸水性、耐光照、耐热和耐寒以及表面电阻有

规定；

③

表面温度限制。EX一、防爆原理EX一、防爆原理6

本质安全型“i”在规定的实验条件下，（设备的电路）正常工作或规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。

本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。

主要保护措施：

①

电路的电压和电流限制；

②电路中的电容和电感限制；

③本安电路与非本安电路的隔离；

④可靠元件和组件的要求；

⑤安全栅的规定；

⑥故障分析和试验规定等。

适用产品：测量、控制、通讯等弱电设备。

标准：GB3836.4—2000<<爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”

IEC60079—11:1999<<爆炸性气体环境用电气设备第11部分：本质安全型“i”

EX一、防爆原理EX一、防爆原理本质安全组件齐纳安全栅

由熔断器、电阻或其组合保护的，由并联二极管或二极管电路（包括齐纳二极管）组成的组件。EX一、防爆原理7.增安型“e”在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下（包括电动机堵转条件）出现这些现象的电气设备。

增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施：

①限制设备的种类；

②电气间隙和爬电距离比较大；

③好的绝缘材料；

④

规定导体连接方式；

⑤降低温升；

⑥提高外壳防护等级；

⑦配用合适的保护装置等。

适用产品：异步电动机，变压器，接线盒等。

标准：GB3836.3—2000<<爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”>>

IEC60079—7:1991<<爆炸性气体环境用电气设备第7部分：增安型“e”

EX一、防爆原理9、无火花型”n”电气设备的一种防爆形式，这种型式的电气设备，在正常运行时和本标准规定的一些条件下（仅指灯具的光源故障条件），不能点燃周围的爆炸性环境。

无火花型原来仅指正常工作中不产生火花或电弧的电气设备，例如交流异步电动机，在其基础上采取一些安全措施，例如风扇叶片采用无火花材料，外壳防护等级IP44或IP54，电气间隙和爬电距离适当加大等。后来，这种防爆概念扩大到对正常工作中产生火花的电气产品，根据其情况采取例如气密封、简单通风或限制能量等措施，达到一定的安全程度。由于这种防爆类型的扩展，术语“无火花”已经不很确切，现在常常被称为“n”型。

EX一、防爆原理N型设备可以分为两类：

①

设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、接线盒、插接装置等。

②

设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等。

标准：GB3836.8—1987<<爆炸性气体环境用电气设备第8部分：无火花型电气设备“n”>>,此标准主要规定了无火花型电动机。

IEC60079—15:2001<<爆炸性气体环境用电气设备第15部分：n型电气设备》。

无火花型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。

EX一、防爆原理注意：

以上所述的防爆类型都还必须遵守标准GB3836.1—2000<<爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的规定（相应的国际标准是IEC60079—0:1998），必须取得防爆安全认证，它们的安全程度比较高，允许适用于正常运行时可能存在爆炸性环境的1区危险场所。EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准46MT221-2005《煤矿用防爆灯具》EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准47MT221-2005《煤矿用防爆灯具》结构与制造GB3836介电强度2KV绝缘电阻20MΩ电压波动75%~110%表面温度150℃最高照度巷道灯3米10lx耐振性能冲击性能外壳静压性能耐湿热性能防爆性能试验及包装等要求。EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准48GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）定义：IP（INGRESSPROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONALELECTROTECHNICALCOMMISSION）所起草。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准49GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准50GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准51GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）防尘等级EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准52GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）防水等级EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准53GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）附加字母：防止接近危险部件（A手背；B手指；C工具；D金属线）补充字母：专门补充的信息（H高压设备；M做防水试验时试样运行；S做防水试验时试样静止；W气候条件）

EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准54GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

IPXX等级中关于防水实验的规定。（1）IPX1方法名称：垂直滴水试验试验设备：滴水试验装置试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件：滴水量为10.05mm/min持续时间：10min（2）IPX2方法名称：倾斜15°滴水试验试验设备：滴水试验装置试样放置：使试样的一个面与垂线成15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。试验条件：滴水量为30.5mm/min持续时间：4×2.5min（共10min）

EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准55GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（3）IPX3方法名称：淋水试验试验方法：

a。摆管式淋水试验试验设备：摆管式淋水溅水试验装置试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转。试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为0.07L/min，淋水时，摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°。每次摆动(2×120°)约4s试验时间：连续淋水10min

b。喷头式淋水试验试验设备：手持式淋水溅水试验装置试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)，最少5min

EX一、防爆原理1.1防爆灯具标准56GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（4）IPX4方法名称：溅水试验试验方法：

a．摆管式溅水试验试验设备和试样放置：与上述IPX3之a款均相同；试验条件:除后述条件外，与上述IPX3之a款均相同；喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°。每次摆动(2×360°)约12s试验时间：与上述IPX3之a款均相同(即10min)。

b．喷头式溅水试验试验设备和试样放置：与上述IPX3之b款均相同；试验条件：拆去设备上安装带平衡重物的挡板，其余与上述IPX3之b款均相同；试验时间：与上述IPX3之b款均相同，即按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少5minEX一、防爆原理1.1防爆灯具标准57GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（5）IPX5方法名称：喷水试验试验设备：喷嘴的喷水口内径为6.3mm试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5m～3m，水流量为12.5L/min(750L/h)试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min(不包括安装面积)最少3min（6）IPX6方法名称：强烈喷水试验；试验设备：喷嘴的喷水口内径为12.5mm试验条件：使试验样品至喷水口相距为2.5m～3m，水流量为100L/min(6000L/h)试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为1min（不包括安装面积）最少3min方法名称：短时浸水试验试验设备和试验条件：浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为1m。试样顶部到水面距离至少为0.15m试验时间:30minEX一、防爆原理1.1防爆灯具标准58GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）（7）IPX7方法名称：短时浸水试验试验设备和试验条件：浸水箱。其尺寸应使试样放进浸水箱后，样品底部到水面的距离至少为1m。试样顶部到水面距离至少为0.15m试验时间:30min（8）IPX8方法名称:持续潜水试验；试验设备,试验条件和试验时间:由供需（买卖）双方商定，其严酷程度应比IPX7高。EX一、防爆原理二、CCC灯具标准2.1非防爆灯具标准59GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）CCCGB7000.1-2009标准解读60CCC二、CCC灯具标准电气产品安全防护原则避免使用任何可能产生危险的设计、结构、材料或元件等，避免危险源的产生如果不能避免危险源的产生，必须采取有效的隔离预防措施，避免人体接触危险源或暴露在危险源的作用下如果不能避免危险源的产生，则应当在接触到危险源之前切断危险源的能量来源，最大程度地降低危险源的危害，避免造成伤害事故如无法在接触危险源的时候切断危险源的能量来源，则应控制危险源所传递的总能源对于极端危险的危险源（造成永久性伤害甚至死亡），采取多重保护措施（通常双重防护），确保有足够的后备措施来避免危险的产生。对于专业维修人员维护产品的特殊情况下，可以允许适当放宽。对于由于技术上或者经济上的原因无法根除的残余危险，应提供适当的警告，包括警告标志和在说明书中仔细说明。61CCC二、CCC灯具标准电气产品安全防护思路电击危险的防护

接地保护（第7章）；防触电保护（第8章）爬电距离和电气间隙能量有关的危险的防护双端高压气体放电灯触发警告；电容残余电压要求起火防护材料试验（耐热、耐燃）过热防护

发热试验、耐久性试验、异常试验、故障试验机械危险防护结构（第4章）2；导线拉力扭力试验（5.2.10)62CCC二、CCC灯具标准电气产品安全防护思路辐射危险的防护金属卤化物灯紫外辐射危险（4.24）；LED灯激光辐射危险（IEC60825-1）；化学危险的防护防锈处理功能性危险的防护水族箱端盖防溅要求，极端使用情形下和异常状况下的防护马达堵转，光源故障试验，可移式灯具倾倒试验使用环境对灯具使用的危险防护潮湿试验、防尘、防水、振动试验63CCC二、CCC灯具标准一般介绍测试LED灯具的原则1)LED电路按照IEC61347-2-11或IEC61347-2-13进行认证，LED本体根据IEC60825-1进行测试，只有激光辐射的波长范围在180nm到1mm之间，分类为ClassI激光的LED才能在没有防护下用在照明IEC60598-1第12章热试验：带有内装式控制装置的灯具（I,II类)按照IEC60598-2-6（GB7000.6)的要求进行测试；III类灯具则配上根据客户要求/提供的控制装置后进行测试。灯具完整性要求第0.4条规定，只有内部导线完整的情况下，才认为其为灯具；只有在作为工业用途的灯具，灯具能以多件的形式供货64GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准第0章一般介绍灯具作为系列划分的原则1)使用标准相同2)使用相同特性的光源；3）相同的防触电保护类别4)相同的IP等级CCC认证时应根据其认证实施规则来划分。65GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准66GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准第2章分类取消0类！如何应对？1,识别0类灯具,确定改进方向（I类？II类？）2,明确I类或者II类灯具的要求（结构？防潮电要求？）3,实施改进；产品本体如何改造？标识如何改变？）67GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准绝缘的概念绝缘的作用：切断电流回路，避免导体相互接触，保证设备正常工作，实现电击防护。绝缘的种类：基本绝缘，附加绝缘，双层绝缘，加强绝缘，功能绝缘典型例子：日常用的双绝缘电缆信号线外的塑料绝缘68GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准绝缘是通过适当的结构设计和选用适当的绝缘材料来保证其有效性，并且通过相关的试验来考察和验证其有效性的。在产品设计过程中，绝缘的设计通常应当遵循以下工作步骤。按照产品的设计要求，确定绝缘所必须符合的类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘）。根据产品的结构，选用合适的绝缘方式（固态绝缘材料或空气绝缘等）。如果选用空气绝缘，应调整产品的结构（包括部件的位置、尺寸和相互之间的距离），满足各种绝缘类型最小的空间要求（电气间隙和爬电距离）。如果选用固态绝缘材料，应结合产品的其他性能参数（例如发热特性、应用场合等），选用合适的绝缘材料（包括材料类型、绝缘穿透距离等）。在基本确定结构和材料后，通过相关的试验（例如电气强度测试、绝缘电阻测试等）来验证绝缘是否能够完全满足相关产品在长期工作条件下对电击防护的要求。69GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准灯具分类从防触电保护角度分为：I类、II类和III类灯具I类：基本绝缘＋接地保护；（部分含有双重绝缘和加强绝缘保护部件）II类：双重绝缘或加强绝缘；（无接地保护部件）III类：电源电压为安全特低电压（SELV)，同时内部没有高于SELV电压的灯具70GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准1、标记：标准要求：灯具上的标记可以分为二大部分:1、必须标在灯具上标志,即GB7000.1中3.2条。2、可在灯具上、内装镇流器上或与灯具一起提供的制造厂产品说明书中给出,这部分是为保证正确安装、使用及维修所必需的详细说明,即GB7000.1中3.3条。标准的详细内容见GB7000.1中第3章。71GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准中国产品质量法中规定：产品或者其包装上的标识必须真实，符合下列要求：A)有产品质量合格证明B)有中文标明的产品名称、生产厂名和厂址C)根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成分的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料D)限期使用的产品，应当在显著位置清晰标明生产日期和安全使用期或者失效日期。使用不当，容易造成产品本身损坏，或者可能危及人身、财产安全的产品，应有警示标志或者中文警示说明。72GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准2、结构：4.2:可替换部件灯具应容易、安全更换灯泡、启动器等部件。4.3走线槽应检查导线通过的金属管特别是金属管接口处，有无毛刺或锐边。4.4灯座73GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准重点：4.4.4由使用者放置的灯座应能方便而且正确的定位。试验方法：1、试验灯头在位的荧光灯灯座应能承受一个沿其轴线方向作用于灯头中央的压力，时间为1min。——G5灯座15N——G13灯座30N——单端荧光灯灯座（G23、G10q和GR8等）30N2、螺口灯座或卡口灯座的安装支架应承受下列的弯矩，历时1min。——E14和B15灯座1.0Nm——E26、E27和B22灯座2.0Nm——E39和E40灯座数值在考虑中74GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准4.4.5带有触发器的灯具,作为脉冲电压电路一部分的灯座触点间产生的脉冲峰值电压应不大于在灯座上标志的脉冲电压值,或者,如灯座上无此标志,则不应大于:——额定电压250V灯座2.5kV——额定电压500V螺口灯座4kV——额定电压750V螺口灯座5kV4.4.6灯具带有触发器，且装有螺口灯座，灯座的中心触点应连接到提供脉冲电压的那根引线。4.4.7在恶劣条件下使用的灯具中的灯座和插头的绝缘零件,应采用耐电痕材料制成。4.4.8除保持光源在其位置的有关要求以外,光源连接器应符合灯座的所有要求,保持光源在其位置的装置应由灯具的其他部件提供。4.4.9单端特低电压灯设计的灯头不能用于使用额定电压高于50V普通卤钨灯的灯具内75GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:4.7接线端子和电源连接件4.7.1在0类、Ⅰ类、Ⅱ类可移式灯具和经常调节的0类、Ⅰ类、Ⅱ类固定式灯具中，在灯具完全装配后使用时或打开灯具调换灯泡或启动器时用标准试验指可触及的金属部件，应采取充分的预防措施，以免由于接触脱落的导线或螺钉使其变成带电部件。此要求适用于所有在正常使用时可能受到应力的导线的接线端子（包括电源接线端子）。标准理解:此条要求仅适用于台灯、落地灯和带伸缩杆的壁灯等灯具。符合这条要求的例子有：1、电线保持在接线端子附近的软线固定架内；2、导线用弹簧无螺纹接线端子夹紧；3、导线导体插入印刷电路板孔中,弯曲并焊接，孔径略大于导体的直径；4、导线用套管、热缩管或类似物紧固在一起。5、电线以可靠的方式铰接在一起；6、焊接前先使电线的导体固定在接片上，除非在焊接处附近可能因振动而损坏；7、用特殊工具使电线的导体牢固的缠绕在接线端子上；8、用特殊工具使电线的导体卷接在接线端子上。注意：方法1和2适用于外部导线，方法1至8适用于内部导线。76GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:4.7.2电源接线端子应采取某一方法设置或屏蔽，使得如果多股绞合导线在接线后，若有线头从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触部件无危险，该金属部件是指灯具完全装配后使用时或打开灯具调换灯泡或启动器时用标准试验指可触及的金属部件。标准理解:重点检查直接安装在灯具金属外壳上的电源接线端子的连接电源导线侧。错误做法：游离8mm导线接触到金属部件，接线端子未有标示正确做法：加有绝缘衬垫，接线端子有清晰的电源极性标示77GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款：4.10双重绝缘和加强绝缘标准理解:1、细化明确了Ⅱ类灯具的要求。带电部件和Ⅱ类灯具的金属外壳之间不能接电容器.2、附加绝缘后宽度大于0.3mm的装配缝隙不能与任何基本绝缘的此类缝隙重合,加强绝缘的类似缝隙不能直通带电部件.应保证符合灯具IP分类要求的防触电保护等级.3、Ⅱ类灯具中附加绝缘和加强绝缘部件被固定后，不受严重损坏不会移动，或者不可能被放回不正确的位置。78GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款：4.13机械强度重点1,螺口灯座的扭力试验（E14:1.2Nm;E27:2.0Nm;E404.0Nm）2恶劣条件下使用的灯具恶劣条件下使用的灯具,防尘、防固体异物和防水等级应至少达到IP54。恶劣条件下使用的灯具不应划分为0类。

79GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准4.14.1机械悬挂应有足够的安全系数。合格性用下列合适的试验来检验：试验A，对所有的悬挂灯具：将相当于灯具重量4倍的均匀恒载通常受载荷的方向加在灯具上，历时1h。在加荷终了，悬挂系统的部件应无明显的变形。对固定或悬挂两种方法都可以的情况，应分别进行试验。对可调节的悬挂方式，施加负载时，将悬挂电缆全部放出。4.14.2由软缆或软线悬挂的灯具质量不得超过5kg，悬吊的软缆或软线的导体总的标称截面积应是使导体内的应力不超过15N/mm24.14.3可调节的装置，如活动接头、提升装置、调节的支架或伸缩管，应制造得在操作过程中软缆或软线不被压、被夹、受损或沿纵轴扭绞超过360°。标准理解:这个条款主要是调节装置不能损害导线。常见不合格现象有：可旋转的地方可360°旋转，从而损坏导线；或调节装置预留给穿过导线空间过小,在调节时损坏导线。80GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准4.15可燃材料不起绝缘作用的外壳、灯罩和类似部件、凡不能经得住第13.3.2条650℃热灼热丝试验者，均应与灯具中可能使该材料达到引燃温度的发热元器件保持足够的间距。这些由可燃材料制成的部件一应有合适的固定或支承措施来确保这一间距。离上述发热元器件的间距应至少为30mm，除非该材料有隔板保护且与发热元器件至少有3mm间距。这种隔板应符合第13.3.1条针焰试验，应无孔洞，且其高度和长度应至少等于发热元器件相应的尺寸。对燃烧的滴落物具有有效防护措施的灯具，不需设置隔板。不得使用剧烈燃烧的材料，如赛璐珞。热塑性材料制成的灯具应能经受住镇流器/变压器和电子装置故障条件引起的温度升高，在正常使用时不会发生危险。

81GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:4.16标有符号的灯具标有符号的灯具，由于元器件故障造成过高的温度不应使安装表面过热。标准理解:这条最根本要求是当灯具的镇流器或变压器损坏时，线圈温度达到350℃,灯具的安装表面不能超过180℃，达到这个要求可以通过三种方法。a)通过结构来保证:镇流器/变压器与安装表面应保持的最小间距：10mm，包括灯具外壳材料的厚度。这间距应包括：灯具外壳的外表面与镇流器/变压器区域内的灯具的安装表面之间最小有3mm空气间距，以及镇流器/变压器外壳与灯具外壳与灯具外壳的内表面之间最小有3mm空气间距。如果镇流器没有外壳，10mm的距离应从镇流器的有效的部位提供，比如线圈。如图,即标准要求:A≥3mm,B≥3mm,A+B+C≥10mm。82GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准b)通过安装温度传感控制器来保证，具体来说：装有P级热保护镇流器/变压器和标明温度等于或小于130°C的热保护镇流器/变压器的灯具都被认为是符合本要求。C)不通过结构或温度传感控制器达到此目的的灯具，应通过12.6条试验验证。试验仪器设备：游标卡尺；4.20恶劣条件使用的灯具应经受振动试验，损害灯具安全的部件应不能发生松动和损坏。试验仪器设备：振动试验台；83GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款：4.21卤钨灯保护屏使用没有整体外壳的卤钨灯的灯具应装有保护屏,应能承受冲击试验而不碎裂。光源腔绝缘材料部件应能承受650℃灼热丝试验而无燃烧着火现象。试验仪器设备：弹簧冲击锤；标准条款：4.24紫外线辐射标准灯具不能发射出过多的辐射。金属卤化物灯光效高，显色性好，紫外线辐射量较大，对人身安全造成威胁。试验仪器设备：紫外辐射测试仪；84GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准外部接线和内部接线外部接线通常指在灯具外部且附带在灯具上的接线。外部接线的全长，未必只是在灯具外部。外部连接到输入或输出电路的软缆或软线有X,Y,Z连接要求。内部接线通常指灯具内部且附带在灯具上的接线。它形成外部接线的接线端子或电源电缆的接线端子与灯座、开关和类似部件的接线端子之间的连接。内部接线的全长未必只是在灯具内部。

×外部接线进入灯具内部，则应符合内部接线的有关要求。×若内部导线伸至灯具外，并且设计城接线可能承受应力，则接线应符合外部接线的要求×对非普通灯具，伸出外壳的接线均应符合外部接线的要求。85GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准外部导线分类橡皮聚氯乙烯I类普通灯具60245IEC51S60227IEC52II类普通灯具60245IEC5360227IEC52非普通灯具60245IEC57恶劣条件下使用的可移式灯具60245IEC661,电源电压大于250V时，可能要使用电压等级高于上表规定的软缆和软线；2,如果使用的电缆比上述导线的机械、电气、温度限值还要好，也可采用。86GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款：如果灯具采用由灯具制造厂提供的软缆或软线作为电源的连接方式，则软缆或软线的机械和电气性能至少应符合GB5013和GB5023的规定，并且在正常使用条件下，能承受最高温度而不变质。灯具制造厂声称灯具适合在室外使用时，不应使用聚氯乙烯绝缘的外部接线。为提供足够的机械强度，导线的最小横截面积不应小于：——普通灯具：0.75mm2——其他灯具：1.0mm2灯具提供一个10/6A的插座，软线的标称截面积应不小于1.5mm2。标准理解:其它灯具是指非IP20灯。外部接线和内部接线87GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准需要用到导线固定架，则要对导线固定架的效果进行确认。试验方法：电缆或电线受拉25次，拉力为标准表3所示的拉力数值。拉时不能猛拉，每次历时1s。试验中测定电缆或电线的纵向位移。第一次受力时，在距离导线固定架约20mm的电缆或电线上作一标记，在第25次受力时，标记的位移不得超过2mm。然后电缆或电线受扭，扭矩为标准规定的扭矩数值。试验中和试验后，接线端子处的导线不得有明显的位移，且电缆或电线不应损坏。标准理解:1.对连接到固定导线上的灯具不需要固线装置，常见需要固线装置的灯具有台灯、落地灯以及内部导线露在灯具外面长度超过80mm的灯具，如用铁链悬吊的吊灯。2.拉力试验时用拉力计向最不利的方向拉电源线。外部接线和内部接线88GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款：如果灯具采用由灯具制造厂提供的软缆或软线作为电源的连接方式，则软缆或软线的机械和电气性能至少应符合GB5013和GB5023的规定，并且在正常使用条件下，能承受最高温度而不变质。灯具制造厂声称灯具适合在室外使用时，不应使用聚氯乙烯绝缘的外部接线。为提供足够的机械强度，导线的最小横截面积不应小于：——普通灯具：0.75mm2——其他灯具：1.0mm2灯具提供一个10/6A的插座，软线的标称截面积应不小于1.5mm2。标准理解:其它灯具是指非IP20灯。控制要点:这是一致性检查应注意项目和进货检验项目。检查导线上的标记或/和进货记录。在有怀疑的情况下,用千分尺测量单根导线的截面积乘上导线根数。试验仪器设备：尖头千分尺；外部接线和内部接线89GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:5.2.12+5.3.13绞合软导线的端部可涂锡，但不能有附加焊料，否则要有措施以保证焊料冷变形时夹紧的连接不会松动。标准理解:不管是外部接线还是内部接线，绞合导线的端部被螺纹接线端子压紧部分不可涂锡。为了安装时绞合线不散开,不被压紧部分可涂锡，此条对采用无螺纹接线端子连接导线不适用。控制要点:

这是一致性检查应注意项目。应重点检查被螺纹接线端子,如接线柱、螺钉接线端子,连接的绞合导线是否有焊锡。如果被螺纹接线端子压紧导线部分没有焊锡,即使导线端头部分焊锡也是合格。对使用无螺纹接线端子或硬导线的灯具不必作此项检查。90GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:5.3.1内部接线应采用标称截面积不小于0.5mm2的适当大小和型号的导线，如果绝缘层是橡胶或聚氯乙烯（PVC）时，其标称厚度最小为0.6mm。通过导线的电流不超过2A，且接线受到如在枝形灯架中的管子内的适当保护，则可以采用最小标称截面积为0.4mm2和最小标称绝缘厚度为0.5mm的导线。如果导线有足够的载流能力和适当的机械性能，截面积小于0.4mm2的导线也可采用。如果采用足够预防措施，保证维持最小电气间隙和爬电距离和满足本标准要求，也可采用没有绝缘的导线。标准理解:a)正常工作电流不超过2A，且不可能受到机械损害的导线的最小标称截面积为0.4mm2和最小标称绝缘厚度为0.5mm。b)对装有限流装置,将异常工作电流限制在2A以内的灯具，电线绝缘不过热，导线的最小标称截面积可以小于0.4mm2。C)对标称绝缘厚度的要求仅适用于橡胶和PVC线,不适用于耐高温线如硅胶线、聚四氟乙烯线。内部导线91GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:5.3.5若内部接线伸至灯具外，且设计时该接线可能受到拉力，则应符合外部接线的要求。外部接线的要求不适用于普通灯具伸出灯具长度小于80mm的内部接线。除普通灯具以外的其他灯具，所有伸出外壳的接线均应符合外部接线的要求。标准理解:内部接线伸至灯具外长度大于80mm的灯具应符合外部接线的要求,即要符合灯具应有固线装置,且拉力试验应符合要求。内部接线绝缘层的考虑：1、当采取了足够的预防措施以保证维持GB7000.2002第11章规定的爬电距离和电气间隙要求，根据GB7000.2002第2章防护等级分类的，可以使用没有绝缘的导体。2、SELV载流部件不必绝缘。但是，如果采用了绝缘，就应根据GB7000.1-2007第10章规定进行试验。3、如果采用了绝缘性能或机械性能比聚氯乙烯或橡皮好的绝缘材料，选择的绝缘厚度应具有同样的防护等级。92GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准内部接线的连接标准理解：不能采用线与线的徒手的直接绞接。理由一是这种连接的连接强度不够而影响内部接线的机械强度；二是这种连接的接触面积不够，导致接触电阻增加而影响内部接线的电气性能与发热。应采用增加压力和增大接触面积的连接方式。内部接线的连接点和结合处，除了采用符合要求的接线端子外，线与线直接连接应加上绝缘套，绝缘套的绝缘性能应不低于接线的绝缘性能，包括该绝缘套不能随便取下或移动。控制要点:应重点检查内部接线伸至灯具外的灯具,如用铁链连接的吊灯,有一根导线露在外面的可调式灯具。93GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准4、接地规定

：标准条款:7.2.1接地的永久性和可靠性要求

1）Ⅰ类灯具，完成安装时或者在清洁或调换灯泡或启动器时可触及的，并且绝缘出问题时可能变为带电的金属件，它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。

2）灯具中绝缘出问题时可能变为带电的、并且在灯具完成安装时，虽然是不易触及的，但易与支承面接触的金属件，它们应永久地、可靠地与接地端子连接。

3）接地连接应是低电阻的。

4）自攻螺钉可用来保证接地的连续性，只要在正常使用时不会妨碍这种连接，并且每一连接处至少用两只螺钉。

5）螺纹成形螺钉若符合螺纹接线端子的要求（见本标准第14章），则可用来保证接地的连续性。

6）I类灯具，带有连接器或类似的连接装置的可分离部件，在载流触点接通之前，接地连接应先接通，在接地连接件断开之前，载流触点应先断开。94GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准试验方法：将从空载电压不超过12V产生的、至少为10A的电流分别接在接地端子或接地触点与各可触及金属件之间。测量接地端子或接地触点与可触及金属件之间的电压降，并由电流和电压降低算出电阻。该电阻不得超过0.5Ω。通入电流至少1min。标准理解:对Ⅰ类灯具来说，可能与基本绝缘接触而在完成安装时或者在清洁或调换灯泡或启动器时可触及的金属件，都应可靠接地,而且接地端子与可触及金属件之间的接地电阻不得超过0.5Ω(此电阻包括电源软线的电阻)。控制要点:这是一致性检查应注意项目和例行和确认试验项目。应重点检查距离接地端子最远和/或连接环节最多的易触及金属部件,特别是活动环节多的地方，以及容易受工艺影响的地方，例如：通过螺钉把喷涂了油漆的镇流器压紧在外壳上,通过外壳来提供连续接地时,应检查镇流器的接地电阻。接地电阻测量方法95GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:7.2.7除普通灯具以外的其他灯具，接地接线端子的所有部件应尽量减少由于与接地导体或与它相连的其他金属的接触产生的电解腐蚀的危险。标准理解:不同金属相接触会产生热电势，当这个热电势大于0.6V时,就会产生电化学腐蚀。常见不允许直接接触的金属有：铜和铝。控制要点:重点检查铝外壳的灯具的接地端子是否有使用螺钉把铜线耳直接压在铝外壳上,如果这样做,是不符合标准要求。标准条款:7.2.11当Ⅰ类灯具配有附着的软线时，该软线应有黄绿双色的接地芯线。软缆或软线的黄绿双色芯线应与灯具的接地接线端子和插头的接地触点（若灯具带插头的话）相连接。用黄绿双色作标记的导线，无论是内部接线还是外部接线，都不得与接地接线端子以外的接线端子相连接。标准理解:用作外部接地线的电线一定要是黄绿双色芯线,用作外部接地线的电线可以是其他颜色的导线,黄绿双色芯线只能用作接地。96GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准注意事项：1．接地措施要可靠；2．对0类、Ⅱ类、Ⅲ类灯具不需要接地措施；3．接地端子和接地触点不允许与中性线有电气连接；4．接地措施有防松措施，确保接地的连续性；5．保证器具在载流连接完成之前，应先进行地线连接，而从电网脱离时接地线最后断开；6．防止腐蚀，不能用铝螺钉；7．接地电阻要为低阻值；97GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准5、防触电保护：标准条款:8.2.1灯具应制造成当灯具按正常使用安装和接线后以及在调换灯泡或启动器而打开灯具时，即使不是徒手操作，其带电部件是不可触及的。厂方安装说明书中规定的正常使用中的一切安装方法和安装位置，以及可调节灯具的所有调节位置，其防触电保护应维持不变，除了灯泡，可徒手取下的所有部件取下后，其防触电保护应保持不变。无螺纹接线端子的按钮释放装置夹持的电源导体，进行防触电保护试验时不应取下。本要求不排除使用没有罩子的按钮型接线端子座。为了从这些端子座上松开接线，可能要求一些特殊的动作。不应依靠漆层、搪瓷、纸和类似材料的绝缘特性来提供所要求的防触电保护和防止短路。带有与双端高压气体放电灯一起使用的触发器的灯具的防触电试验。98GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:8.2.3对于本章防触电保护来说，Ⅱ类灯具中仅用基本绝缘将其与带电部件隔开的金属件，都作为带电部件。标准理解:1.在正常安装和接线后，徒手取下的所有不借助工具就可拆卸部件(除了灯泡外),用试验指不应触及带电部件,以及Ⅱ类灯具不应触及基本绝缘。Ⅱ类灯具中仅依靠基本绝缘与带电部件隔开的金属部件，应作为带电部件。2.如果更换灯泡或启动器时,需要借助工具拆下灯具一部分部件时，用试验指也不应触及带电部件,以及Ⅱ类灯具不应触及基本绝缘。控制要点:用手检查是否可触及带电部件,以及Ⅱ类灯具的基本绝缘，特别是在更换灯泡时。调换光源或启动器打开灯具时，用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件，同样应作为带电部件。除了调换光源或启动器打开灯具时或启动器打开灯具时，用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件，同样应作为带电部件。除了调换光源或启动器打开灯具时外，启动器和灯头的非载流部件应作为带电部件。使用仪器设备：标准试验指试验方法：用标准试验指试图去接触每一个可能触及的带电部件所在的位置，必要时施加10N的力，用一个接触情况指示灯来显示与带电部件的接触情况，当接触情况指示灯亮时表示带电部件被触及，当接触情况指示灯不亮时表示带电部件未被触及，试验时可移动部件，包括灯罩，应徒手置于最不利的位置，如果可移动部件是金属部件，它们不应触及灯具或光源的带电部件。99GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准6、防尘、防固体异物和防水：标准条款:9．2防尘、防固体和水的浸入试验方法：除了IPX8以外，进行第2位特征数字值试验前，整个灯具包括光源在内应在额定电压下点燃至稳定的工作温度。水温应为15℃±10℃，灯具应置于最不利的位置，装好防护半透明罩（如有的话）。用插头或类似装置连接的灯具，插头或类似装置应作为完整灯具的一部分进行试验，这要求也适用于所有独立的控制装置。嵌入式灯具，凹槽内的部件和凸出凹槽的部件，应根据制造厂安装说明书中对IP分类的规定各自试验。密封压盖，应该用本标准4.12.5试验中施加于密封压盖的扭矩的三分之二拧紧。防固体异物灯具（IP2X），应用标准试验指按照防触电和爬电距离和电气间隙这两章的要求进行试验。防固体异物灯具（IP3X和IP4X），应用规定的C型或D型试具在每一个可能的部件（不包括密封圈）进行试验，并施加标准规定的力。100GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准合格判定：1、防尘灯具内无滑石粉沉积，如果粉尘导电的话，灯具的绝缘就不符合本部分的要求。2、尘密灯具外壳内无滑石粉沉积。3、在载流部件上或安全特低电压部件上或水迹可能对使用者或周围环境造成危害的绝缘体上应无水的痕迹。4、没有排水孔的灯具，应没有水进入。有排水孔的灯具，如果水可以有效地排出，而且不会使爬电距离和电气间隙降至本部分规定的数值以下时，试验时水的进入包括凝露水是允许的。5、水密和压力水密灯具内的任何部件无水进入的痕迹。6、IP2X的灯具，相关的试验指不能触及带电部件。IP3X和IP4X的灯具，相关的试具不能进入灯具外壳。有符合本标准4.17规定排水孔，IP3X和IP4X的灯具，相关的试具通过排水孔触及带电部件是不允许的。

101GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:9.3潮态试验所有灯具都应防止正常使用中可能出现的潮湿条件。标准条款:9.3.1灯具在潮湿箱内,潮湿箱内相对湿度为91%～95%，温度为20～30℃之间的任一适宜值t,温度误差应保持在10℃之内。样品放入潮湿箱之前，样品的温度应达到t~（t+4℃）之间。样品应在潮湿箱内放置48h。标准理解:此试验是绝缘电阻和介电强度试验的样品预处理，是确认试验项目。该试验是否合格是通过绝缘电阻和介电强度试验来判定。控制要点:主要检查是否有使用易吸潮材料(如没有浸绝缘漆的绝缘纸等)和企业的试验设备是否符合标准要求。102GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准防尘灯具(IP5X),应在相似的粉尘试验箱内试验,箱内气流使滑石粉保持悬浮状态,箱内每立方米应含滑石粉2kg。尘密灯具（IP6X），按防尘灯具规定试验。防滴灯具（IPX1），应承受10min的3mm/min的人工降雨试验，降雨由灯具顶部上方200mm高处垂直落下。防淋灯具（IPX3），应用淋水装置淋水10min。10min后，关掉电源开关使灯具自然冷却，同时继续喷水10min。防溅灯具（IPX4），用溅水装置从各个方向溅水10min ，关电源使灯冷却，继续喷水10min。防喷灯具（IPX5），关掉灯具电源，立即用带喷嘴的软管从各方向喷水15min，喷嘴离样品距离应保持3m。防强喷灯具（IPX6），关掉灯具电源开关，经受用带喷嘴的软管从各方向喷水15min，喷嘴离样品距离应保持3m。水密灯具（IPX7），关掉灯具电源开关，立即将整个灯具浸入水中30min，灯具的顶部水深至少150mm，最下面部位上至少有1m高的水。灯具应以正常安装方式保持在适当的位置上。使用管形荧光灯的灯具应使漫射器朝上，水平放置于水面下1m。压力水密灯具（IPX8），用点灯或其他适当的方法加热灯具，使灯具外壳的温度超过试验桶内的水温5℃±10℃。关掉电源开关，灯具承受相当于其额定最大浸入深度所产生压力的1.3倍水压,时间为30min。103GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:9.3潮态试验所有灯具都应防止正常使用中可能出现的潮湿条件。标准条款:9.3.1灯具在潮湿箱内,潮湿箱内相对湿度为91%～95%，温度为20～30℃之间的任一适宜值t,温度误差应保持在10℃之内。样品放入潮湿箱之前，样品的温度应达到t~（t+4℃）之间。样品应在潮湿箱内放置48h。标准理解:此试验是绝缘电阻和介电强度试验的样品预处理，是确认试验项目。该试验是否合格是通过绝缘电阻和介电强度试验来判定。104GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准7、绝缘电阻和介电强度：标准条款:10.2.1绝缘电阻应在施加约500V的直流电压，1min后测定。试验方法：施加约500V直流电压1min后测定，对于灯具的安全特低电压部件的绝缘，用于测量的直流电压为100V。兆欧表的功能检查：1．兆欧表的电极不接负载，摇动兆欧表手柄到额定转速，这时兆欧表指针应指向“∞”；2．然后将兆欧表上的两个电极“L”和“N”的引出线短接，再摇动兆欧表手柄，这时兆欧表指针应指向“0”。105GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准部件的绝缘最小绝缘电阻/MΩI类灯具Ⅱ类灯具Ⅲ类灯具安全特低电压：不同极性的载流部件之间aaa载流部件和安装表面*之间aaa载流部件和灯具的金属部件之间aaa非安全特低电压（非SELV）不同极性的载流部件之间bb——带电部件和安装表面*之间bb和c或d——带电部件和灯具的金属部件之间bb和c或d——通过开关的动作可以成为不同极性的带电部件之间bb和c或d——对SELV电压的基本绝缘（a）1对非SELV电压的基本绝缘（b）2附加绝缘（c）2双重绝缘或加强绝缘（d）4*进行本试验时，安装表面用金属箔覆盖106GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准标准条款:10.2.2电气强度试验

1）将基本为正弦波、频率为50Hz或60Hz、下表中规定的电压施加于表中所列举的绝缘两端，时间为1min。耐压试验台的动作电流为100mA。电气强度试验中不应发生火花或击穿现象。

2）带有触发器的灯具的附加电气强度试验：带有触发器的灯具接到100%额定电压的电源上,历时24h,稍有损坏的触发器立即更换.试验时触发器的所有接线端子(接地端子除外)连接在一起.

带有手动触发器(按纽)的灯具,灯具接到100%额定电压的电源上并承受3s开10s关转换循环,时间共1h.

电气强度试验中不应发生火花或击穿现象。注：对于电子镇流器产品，试验电压中的U应为U-out值例如:内装有U-out=350V的电子镇流器的光管支架，其为I类，则基本绝缘的试验电压为1000+2U＝1000＋2X350＝1700V107GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准部件的绝缘试验电压/VI类灯具Ⅱ类灯具Ⅲ类灯具安全特低电压：不同极性的载流部件之间aaa载流部件和安装表面*之间aaa载流部件和灯具的金属部件之间aaa非安全特低电压（非SELV）不同极性的载流部件之间bb——带电部件和安装表面*之间bb和c或d——带电部件和灯具的金属部件之间bb和c或d——通过开关的动作可以成为不同极性的带电部件之间bb和c或d——对SELV电压的基本绝缘（a）500对非SELV电压的基本绝缘（b）2U+1000附加绝缘（c）2U+1750双重绝缘或加强绝缘（d）4U+2750*进行本试验时，安装表面用金属箔覆盖108GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准泄漏电流标准要求：灯具正常工作时在电源各级与壳体之间可能产生的泄漏电流不应超过下表的数值109GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准意义：人体的电气模型－－人体阻抗模型最早的人体阻抗模型由德国的Freiberger于1934年提出110GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准IEC60990-1中的人体阻抗基本模型UL1310中的人体模型111GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准IEC60990-1中的人体阻抗模型－感知－反应电流网络112GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准IEC60990-1中的人体阻抗模型－摆脱电流网络113GB7000.1-2009灯具一般安全要求与试验CCC二、CCC灯具标准

爬电距离(CreepageDistance,符号为cr)、电气间隙（Clearance,符号为cl）与绝缘穿透