《大体积混凝土工程施工设计9500字（论文）》

PAGE20大体积大体积混凝土工程分项施工设计摘要：施工组织设计必须在每个投标阶段之前提交，以进行项目规划和建设，技术工程全面。本文借助对大体积混凝土施工进行研究，通过对某住宅建筑进行分析，详细的介绍了该工程的大体积混凝土施工方案，首先，本文介绍了该工程的基本概况，其次通过具体的施工安排，施工工艺方法的介绍，详细的完成了本工程的大体积混凝土施工设计，之后通过质量保证、应急处置等程序，保证了该工程施工的完好运行，最终为工程的顺利完工提供基础。关键词：大体积混凝土；施工设计；工程项目施工1工程概况该项目位于广州市大观中路路，项目东北侧以红线标记，与规划道路保持对齐，项目整体呈直角梯形状，该项目的规划地块面积约为29674.04平方米，拟建的主楼包括1#楼23层住宅楼，2＃，3＃大楼30层，4＃，5＃，6＃大楼16层和1层商业楼。该建筑总面积约为75721.52m2，其中地上面积59347.58m2，地下建筑面积约14063.42平方米。该项目的基础是筏板基础，5＃和6＃是独立的筏板基础，1＃，2＃，3＃，4＃楼共享一个地下室，地下室的地窖高度为-4.00m，垫层厚度为100mm，地下室筏板的厚度为450mm，1＃、2#、3#、4#、5#和6#结构的地下室筏板厚度分别为1300mm、1600mm、1600mm、1000mm、1000mm、1000mm。2施工安排及准备2.1施工安排2.1.1混凝土供应方式使用预混合的商品混凝土并将其泵送到施工现场，混凝土搅拌比强度为60天，落度为120～160mm[1]。进行了60天的调试，需要进行28天的强度测试。混凝土外加剂使用泵送装置和缓凝剂。要求砼到来后，初始凝固时间必须达到6～8小时。上述混凝土的原料是根据该项目中的混合比和混凝土量由混凝土搅拌站一次生产的。2.1.2项目劳动组织成立一个项目质量管理团队，项目经理是团队负责人，技术经理和生产经理是团队的副负责人，首席施工主管作为团队成员，并制定了质量责任，以在整个过程中监控项目质量。每个劳务公司都有2名专职质量审核员，以形成一个清晰的分工和全面管理的质量审核和审核组织。（1）项目经理职责：负责混凝土施工过程的整体协调。（2）技术经理职责：负责混凝土施工计划的编制，计划的核算，解决施工过程中的问题以及参与混凝土的自检。（3）生产经理职责：负责组织散装混凝土的质量，安全，材料，人力和其他资源，并参与混凝土支撑系统的验收。（4）质量总监职责：负责测试混凝土施工过程，并组织批准混凝土验收系统。（5）安全总监职责：在混凝土任务期间负责安全性和过程监视。（6）栋号长职责：负责执行已批准的混凝土计划，技术披露和安全披露。（7）劳务公司职责：负责执行项目部门的指示，以确保混凝土施工的质量，安全和进度，而不会发生质量和安全事故。通过招标，项目部门根据实力，诚信和价格预算选择施工队伍，根据项目执行安全，质量和进度，并根据相关的安全，质量和进度要求在现场组织施工工作。2.2施工准备2.2.1技术准备（1）施工前，技术部编制混凝土技术和安全报告，完成对工人的安全培训，完成混凝土施工人员的安全报告和技术报告。（2）技术部门应规定诸如原材料，混合比，混合，进料速度，初始设置时间等技术要求，并提前向预拌混凝土的供应商提供技术信息，并按标准提供预拌混凝土。搅拌站应提供随时间变化的预拌混凝土的技术细节：货物包装、混合料配比声明、运输清单、碱活性报告、碱浓度报告、放射性试验报告、原材料合格证等。（3）混凝土工长工人必须为具体人员准备技术安全报告，混凝土溢出，振动，维护等。（4）在现场安装了标准的维护站点和实验室，以完成模具测试、坍落度瓶、湿度计、振动台、小型空气压缩机、标准养护箱等。（5）浇筑混凝土前及时收听天气预报，选择晴天避雨，浇筑混凝土的最佳时间是早晨。（6）对于混凝土的面层、振捣和养护，必须具有针对性和可行性。2.2.2现场准备（1）清洁空间工程确保混凝土的顺利运输。（2）混凝土泵，管道系统，吊架或起重机和铲斗已准备就绪（或正在工作），并配有振动装置和电源箱，以便在夜间正确启动和正确照明。已安装混凝土和马铸件结构，安装了泵管，成功测试了振动器和其他机器，并对安全设备和人员进行了测试，以满足铸造速度的要求。工程师根据建筑计划组成了一个综合的建筑项目团队，并交付了模型，紧固件，钢梁和内置组件。混凝土浇筑前，必须进行检查和记录，符合设计要求。（3）楼层标高控制：在楼层钢筋上焊接立筋，用红漆+0.5m线标出立筋，在墙壁和边缘边缘上标记+1.0m线[2]，以检查进入极限，重置级别并在调平过程中随时检查。仔细检查电路板的高度。（4）墙、柱配筋位置控制：为确保墙壁和支柱的准确定位，请释放墙壁和支柱的末端，并使用定位带将红色涂在基础梁或底座上。列的。在墙的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土浇筑过程中，检查员和钢监督员应始终检查墙筋和立柱的位置，以确保它们正确无误。（5）浇筑前，为确保墙壁和支柱的准确定位，请释放墙壁和支柱的末端，并使用定位带将红色涂在基础梁或底座上。在墙的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土浇筑过程中，检查员和钢监督员应始终检查墙筋和立柱的位置，以确保它们正确无误。（6）水循环冷却管网安装完成，并通过隐蔽工程审批（监理人批准）。3施工工艺方法设计3.1流水段划分施工流水段按后浇带划分，不再设置施工缝。筏板浇筑分为1-9#，共计9个区，流水作业根据安装条件而定，该过程分为以下几部分：3.2预拌混凝土的运输3.2.1场外运输混凝土罐（容积为15m3）用于室外运输。每辆油轮的运输时间不得超过1小时，每辆泵车与五辆车之间的时间不应超过30分钟，混凝土出口与压机之间的时间不应超过90分钟。如果施工现场有特殊情况，可以根据现场管理员的建议调整启动频率。3.2.2场内泵送（1）泵送设备：筏板采用泵车泵送，框架柱采用泵车泵送。泵车无法覆盖时，采用混凝土泵车泵送，布料器布料。泵管直径选择：125mm。施工单位在确定施工场地和道路后，在技术交接时安排好泵车位置、泵管敷设和配水机构。塔吊配合全过程。（2）泵管的铺设：管道不应直接由钢筋、模制件或埋件支撑，并应符合以下要求：水平管应连接在附件上，或通过便于连接、安装、拆卸和清洁，每1.5m进行安装固定。必须将泵安装在钢管支撑架上，将钢管表面板作为弹簧板，并在浇注混凝土后将钢管拆除，以免影响钢管板的振动和稳定位置。泵管可以如下所示安装。（3）泵送要求：1）泵送混凝土时，混凝土泵的臂完全暴露，并推动安全杆。2）启动混凝土泵后，将适量的水倒入与混凝土直接接触的混凝土泵漏斗，格栅和内管中。3）必须持续确保混凝土的供应。4）管道顺直，转弯慢，接头严密。5）在泵送混凝土之前，必须泵入相同量的水泥砂浆，但粗骨料除外。6）开始泵送时，混凝土泵缓慢而稳定，可以随时泵送。泵速缓慢增加并逐渐增加。同时，监测混凝土泵的压力和每个系统的运行状况。只有在系统平稳运行的情况下才能达到正常的抽速。7）继续泵送混凝土。如果必须中断，施工缝必须保留两个小时以上。8）泵送混凝土时，活塞保持最大运动。在混凝土开采过程中，不应将远程输送机的混凝土分配到未装载的零件上。9）当管道堵塞时，采用以下方法消除。10）重复反向和向前泵送，逐渐从漏斗中抽出混凝土，混合并泵送。11）通过锤击确定堵塞位置。混凝土粉磨后，重复使用反泥浆正泵清除堵塞物。12）执行上述两个步骤时，在排空后和拆卸之前，请卸下混凝土塞，然后卸下分配管的支撑管。在安装新泵之前，只有在管道排气后才能拧紧连接。13）泵送混凝土时，首先打开输送管顶部的空气阀。如果在输送管底部的混凝土上施加压力，则气阀可能会关闭。14）在泵送混凝土之前，有必要计算出确切的混凝土用量并在适当的时候指出混凝土的混合点。15）在泵送过程中，泵送后的废混凝土和残留混凝土应根据特定的方法和地点进行适当，及时的处理。16）泵送完成后，清洁混凝土泵和输送机。17）用于清洗，泵送或清洗混凝土泵的塞子，分配器的出口应朝向安全的方向，以防止堵塞或泄漏，并造成损坏。18）料斗中有足够的混凝土以防止在泵送过程中空气堵塞。3.3混凝土浇筑3.3.1工艺流程3.3.2筏板混凝土浇筑（1）筏板混凝土由倾斜地面，水平推进，垂直倾斜，薄层注水，自然流动功能，连续推进，连续浇筑，不能有施工缝。每层的厚度为400mm±100mm，斜率为1：6[3]。振动序列从浇铸层的底部开始，并在摇动后向上移动以密封表面。首先将主提升腔和矿井底部浇筑，然后在施加一定的力（未达到初始设置）之后，沿每层楼板的另一侧浇筑大面积区域。电梯井底浇筑完成后，将泵管远端的扬程转移至近端浇筑。电梯井底混凝土初凝时，用塔吊漏斗逐层浇筑电梯井壁。（2）吊装模板施工时，应仔细操作。严禁混凝土直接从泵管排出。冲击模板旁应堆放灰和铲料，防止对模板产生较大冲击。另外，要认真控制振动时间，防止振动过大，造成模板偏移和渗漏，使模板组合不到位而变薄。薄弱部位施工时，还需安排专人查看模型、偏差，立即补救（并进行测量复核），确保吊模的具体成型效果。（3）泌水处理：浇筑时，将泌水层从一个方向平行推到另一个方向，使泌水层向一个方向出现，并在末端集中，然后将泌水泵出筏板。3.3.3振捣（1）选择F50和F30振捣器，通常使用F50振捣器，并且钢棒居中（调整）使用F30振捣器。（2）在平台施工过程中，振动杆以三种方式布置。第一种方法是调节拆卸点以形成自然的混凝土流速。在斜坡的底部放置另一个位置，以便拧紧混凝土的底部。第三个位置在斜坡的中间，严格控制斜坡上每个点的振动时间，宽度和深度。经验丰富的工人严格按照“上下直线运动，缓慢拉动，平整，无泄漏，上下堵塞，卡扣，时间管理，密封质量”的方法振动。振动梁通过盛开梅花法移动，每个振动点从坡度向上移动，并且振动通常为20秒[4]。请注意，混凝土表面无气泡，并用砂浆覆盖。必须避免泄漏，不平衡和超限。框架结构中的振动方法是一种方法，其中一系列的振动被放置在柱子的底部，并随着浇筑混凝土而逐渐增加。为了精确控制浇铸速度和振动时间，必须精确调节混凝土的浇铸和振动。（3）注意：安装一层时，将下一层放置约50mm。请注意，在实时铸造中，铸造臂不应由结构加强件支撑，也不应与内置组件，铸模和温度计发生碰撞。3.3.4混凝土浇筑管理（1）填写《混凝土浇筑申请表》中的混凝土浇筑审批手续，须经工程部负责人或总工程师签字批准。（2）每次混凝土施工前，混凝土责任工程师（工长）应标明混凝土浇筑现场及泵车位置，明确浇筑现场的技术要求、强度等级、数量及坍落度，并抄送混凝土接收人员核对混凝土接收单。技术条件不符合技术要求的混凝土，不得签字。（3）每次隧道洞口灌注混凝土时，混凝土工长应在现场协调指挥，检查落实混凝土的投入、振捣、抹面、涂刷。（4）凝土收料员必须认真记录混凝土罐车到达时间，并记录每辆车的混凝土票上。（5）混凝土浇筑完毕后，每一份混凝土收料单由材料材料部混凝土收料员按时间顺序整理，交技术部保管。（6）混凝土票封面包括：浇筑时间、浇筑位置、强度等级、总体积、坍落度等。3.4混凝土养护（1）混凝土浇筑后，应立即采取覆盖保温措施，保持湿润，防止脱水和裂缝。将混凝土绝缘并润湿（浇筑期间混凝土覆盖塑料膜，夏季覆盖塑料膜，冬季覆盖塑料膜，四层以避免因过多的水分流失而产生表面裂缝）。（2）使用塑料薄膜作为绝缘和液体材料可以提高温度测量并保持迄今为止的内部和外部温度差。当内部和外部之间的温差达到23℃时，必须采取及时的温度控制措施，例如覆盖绝缘层并启动冷却系统以使水循环。覆盖时，每片毛毡与纸宽接缝重叠5cm，每片毛毡重叠10cm[5]。在测温设备的监督下，用提花机取下毛毡的1/2或1/3。（3）维修时间不少于14天。涂膜养护时，应将整个混凝土表面覆盖严密。在夏季，每2小时一次，浇水7天，以保持混凝土表面湿润。在冬天，大量的混凝土被用于综合蓄热方法。特别是表面混凝土胶带和土工布以及大量的自愈混凝土，至少5MPa[6]，以确保冻结前的混凝土强度。根据冬季建筑的要求，添加冬季防冻剂（氯盐）或空气保持剂。（4）如果将混凝土冷却至5℃或混凝土强度达到设计强度的50%，并且表面温度与外界温度之差不超过20℃，则可以移开模具并使其保持温暖。去除后，应在混凝土上盖些时间，以使其缓慢冷却，喷涂时间应为14天[7]。3.5混凝土测温3.5.1测温系统混凝土测温采用JDC-Ⅲ型建筑电子温度计，带测温线和探头。仪器技术参数如下：温度测量范围：-30-125℃；温度测量精度：0.2℃；分辨率：0.1℃；数据存储量：1000个；测试通道：32通道。3.5.2测点布置（1）根据该区域的实际情况，测温点的位置应在易受热和暴露于环境温度的温度变化的中心、边缘等代表部位。（2）筏板大体积混凝土，每块板设5个测温点，其中2个为备用点，板中心设1个测温点。（3）根据埋设位置图，准确布置测温点。预埋的原则是上下测点距混凝土表面10cm，中间测点位于混凝土底板厚度的中心，保温层测点位于覆盖层挡水材料下面的混凝土上。空气测量点位于混凝土表面上方约1.5m的空气中[8]（温湿度计）。为防止地埋温度计损坏或损坏，在浇筑前地埋混凝土完成后，应进行其他程序。标出测温点的埋设位置，防止浇筑过程中损坏测温点。为避免在浇筑过程中破坏混凝土测点，在铜热阻处安装混凝土垫，并在每个测点进行电阻平衡接线，以保证温度测量读数的准确性。分线采用斜拉，钢筋采用防水胶带连接。建筑物被拆除，并沿着建筑物的外缘移动到温度测量棚。在逆向运输等其他工序施工过程中，应采取措施防止损坏电梯或材料。（4）每个区域埋设5个温度探测器，每个区域设置3个点（上、中、下）。两个电子温度计用来收集温度数据。（5）用温度计和湿度计测量大气温度，场地中安装了两个站点。3.5.3测温点的埋设方法（1）钢筋绑扎完毕后，必须按测温计划将测温探头放置在规定位置。测温线的温度传感器不应接触钢筋。导线与竖向钢筋连接，与混凝土温度计对称连接。在温度测量点设置标志，防止施工过程中受到损坏，如悬挂物。导线与竖向钢筋连接，与混凝土温度计对称连接。（2）测温线捆绑在板上，统一进入现场测温箱。测量温度时，应将仪器、温度探头和温度测量线一起使用，并做好温度测量点的数量和温度测量记录，以便随时发现问题。传感器固定图如下：（3）浇筑混凝土，必须收集温度测量元件与导体之间的接触。温度传感器元件应连接到测量点的钢框架，并且不得与钢直接接触。3.5.4测温频率混凝土浇筑完毕后，前7天每4小时测量一次，第8天至第14天每6小时测量一次，同时测量大气温度。测量数据应及时整理分析。当温差超过23℃时，混凝土表面已及时进行了热处理。从混凝土控制，加热，冷却等到环境温度的范围内，将绝缘材料移到安全的地方。温度测量时间通常为14天，但是根据温度测量和气候变化，如果需要，应根据安装条件延长温度测量时间。温度计在每次测量后应立即将温度报告给技术质量部门，并注意混凝土中心和表面之间的最大温差，表面和环境温度以及混凝土的最大冷却速率。收集温度数据后，有必要及时获取温度变化曲线并报告温度变化。混凝土的中心、底部和表面有三种不同的温度曲线。温度测量完成后，应写出分析意见。3.5.5混凝土测温小组（1）主要任务1）熟悉温度测量的全过程；2）熟悉温度测量仪表的使用和操作；3）负责按施工方案要求进行现场布置，及时整理分析测量资料；4）如果中心与表面之间的温差大于20℃，并且冷却速率接近1.520℃[9]，则技术服务人员应立即告知并采取适当措施；5）认真记录所有温度测量值，测量完毕后绘制温度曲线，写出分析意见。（2）测温小组成员组长：技术质量部主管；组员：劳动管理人员昼夜两班制，每班2人，共12人。3.6混凝土水循环冷却系统3.6.1水循环冷却系统（1）主楼筏板混凝土采用内水循环冷却管冷却。（2）工作原理：设计时应结合循环冷却管。当冷却水充满或及时倒入时，利用水的热导率，冷却水吸收流过混凝土的一些热量并降低混凝土的温度。根据冷却步骤的目的，水循环冷却管分为两个运行过程：初始冷却和冷却后。第一个目的是减小水泥混凝土水化过程中冷热水水化过程产生的峰值温差，以减小热拉伸水化产生的温差，温差符合要求。3.6.2材料与机械设备（1）材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm）、40mm直螺纹套管、防水胶带、40mm不锈钢球阀；（2）机械设备：泵10台，弯管机6台，切割机6台，套丝机6台。3.6.3冷却管的制作安装（1）冷却管采用套管敷设，接头采用直螺纹套管连接。弯头应由两个90度弯头和直管组成。安装接头时，应安装防水胶带，以确保接头不会泄漏。球阀安装在进出口。（2）根据外围冷却水从热量中心流出的原理，将冷却水管网划分为若干个不同的区域，出水口在混凝土边上。（3）冷却管横距1.2m，最外侧水管距筏侧1m，筏侧距进出口0.5m。进出口安装不锈钢球阀。（4）管道敷设时，应与筏板主筋及测温元件分开。主管部门难以分离管段时，应适当移动水管位置；电梯基坑和集水坑应随板下沉；预留孔洞应绕开。（5）给水管网内安装水平支撑钢筋（HRB400，φ=20mm钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢台架或台架钢筋上）。水管和支撑杆紧密连接，以防止漏水导致管子变形以及混凝土漏水时接头的损失。（6）进出口在铸造后的区域内。（7）在安装水系统时，进水管和出水管应与控制装置和水泵相连，应进行水过滤试验，并应确保水管畅通，不漏。（8）水循环管道布置如下3.6.4水循环冷却系统的运行当混凝土内外温差达到23℃准备运行时，泵和水箱就位，管道连通；当温度差达到25℃时，将吸气网的温度调整为5℃内，以防止由于热量产生过多导致的冷收缩裂缝。3.6.5冷却管后期处理筏板混凝土干燥后，采用JBZ-2灌浆设备向管网内灌注PO42.5水泥，水比为0.5，当水泥浆固化时，用手动切割机切断冷却管开口部分。3.7混凝土检测3.7.1混凝土试块（1）标养试块：第三辆车每100m3混凝土提供标准硬化部位，连续浇筑1000m3以上混凝土，200m3设标准模板，500m3浇筑防水混凝土标准模板。（2）同条件试块：必须根据相同的标签测试固化相同的状态块。至少3种或少于10种混凝土组合，每个标号必须保留在同一条件试块中。（3）抗渗试块：每天1组。3.7.2混凝土坍落度测试（1）检测频率：前三辆车必须进行检测（根据具体现场检测，不合格时，连续检测三辆车，直至合格），然后每小时（不合格时，连续检测三辆车，直至合格）。（2）检测方法及处理：浇筑前检测结果满足18±2cm，不符合要求的，在同一辆车上进行第二次检测，合格后放行，不合格的，不再退换。（3）坍落度位置检测：混凝土车卸车前，准确测量。（4）用坍落度筒测量的混凝土流动性：三层钢筋混凝土倾斜圆柱体，每层倒弄25次，垂直提起坍落度筒，混凝土自重的坍落度高度反应了混凝土的流动性。3.7.3混凝土卸料口温度测试（1）施工时，混凝土从运输罐车出料口进入台车。将JDC-2便携式建筑电子温度计温度探头的金属棒插入台车测量的混凝土中。入射深度是该长度的一半以上，并且主机在大约2分钟后读取温度。为避免温度探头与混合料中硬质物质过度碰撞，影响使用寿命，在测量混合料温度时，可先用金属棒在混合料中预留孔，然后将温度探头插入孔中进行温度测量。温度探头每次使用后应擦拭干净。（2）温度试验和坍落度检查的频率。（3）施工处理方法：混凝土泵送温度高于28℃（冬季不得低于1328℃）。当测得的混凝土泵送温度在2628℃～28.028℃（冬季13℃～15℃）[10]之间时，应向搅拌站发出预警。当实测进口温度高于28℃（冬季低于13℃）时，货物将在现场退货。记录混凝土的温度。（4）模板制作：60套100×100×100混凝土抗压试验公式、12套175混凝土抗渗试验公式、3套JDC-2便携式建筑电子温度计、3套300高坍落度筒。（5）在我项目部设置混凝土砌块时，搅拌站必须派专业人员和试验人员一起制作砌块，搅拌站应在搅拌站现场设置设备样品。4质量标准及安全施工保证4.1质量标准4.1.1外观质量（1）现浇结构外观质量必须正确；（2）不存在严重影响附件结构安全的缺陷；（3）转角形状无缺陷，转角不直，翘曲不平，飞边筋等；（4）表面无麻、皮、砂、污垢；（5）无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、松脱、裂纹、接头缺陷、形状缺陷、外观缺陷等外观质量缺陷。4.1.2位置和尺寸偏差4.2安全施工保证4.2.1安全文明保证措施（1）实施职前培训和证书式就业制度。工程师经过认证，并且由专职人员负责操作。（2）对施工人员进行施工前安全培训，提高安全意识。（3）施工现场施工人员应戴安全帽。（4）施工脚手架、人行道必须搭设牢固，不得使用饰面、浮板、测深板。工作层必须搭设两道1.2m高的防护栏杆。（5）遇大风（6级以上）或大雨时，不进行混凝土浇筑。雾天施工人员应注意配合，按照互不伤害的原则暂停施工。（6）大雨过后，请在适当的时候检查工程和道路设备。（7）电源开关，控制箱和其他设备必须由授权人员使用，以防止泄漏和电击。在冬季，盒子和焊工必须采取预防措施，以防止雨后触电。（8）所有类型的机电设备都必须配备安全可靠的接地和漏电保护系统，并且必须由专业人员使用和保护。必须定期检查电缆和建筑物电缆，以免发生事故。（9）夜间，建筑物需要适当的照明。除了基坑两侧的两条灯线外，该项目还需要照明设备和塔顶的混凝土泵送点，并且红灯悬挂在道路与基坑的交叉处。（10）“工完场清”，确保工作区域整洁有序。（11）所有脚手架和走廊均已正确固定，脚手架间距均匀。（12）脚手架必须由专业脚手架工进行。其他人未经允许不得这样做。（13）浇筑混凝土时，必须穿胶鞋，捣固人员必须戴橡胶手套。（14）重物放在绑好的钢筋上时，必须尽量分散，不得集中组装。（15）建立一个安全区，禁止无关人员进入施工区域。（16）使用现场塔吊时，请确认命令。（17）隧道及洞口应标识清楚，夜间必须设置照明和警示灯。（18）混凝土浇筑时，由现场指定负责人安排混凝土的发放顺序，保持混凝土的整齐。（19）布料时，开口处不能直接向施工方布料。当一个开放的房子移动，它应该超出一个人高度和墙的一部分。（20）作业人员应服从现场监督安排调度，遵守现场规章制度和安全纪律要求。（21）消防设备必须按照总体设计要求精心组织，所有消防设备必须定期检查，确保其在有效使用过程中灵敏可靠。（22）严格执行“三项铁律”对各项工作的要求，确保各项工作的安全运行。（23）可使用专职安全人员检查现场，该问题将立即得到纠正。如有必要，责任人将受到一定的经济处罚。4.2.2环保措施（1）防止施工车辆将灰尘，泥浆带到场外，保护环境，并在现场加固文明建设。（2）散装运输材料时，做好防护措施，防止散落。在此之前，卡车已经撤离现场，卡车的尸体应该清理干净。（3）污水排入坑底排水系统。严禁无组织排污，确保现场周围环境清洁文明。（4）运输车辆到达建筑工地时，应遵循工地管理员的指示，不得大声鸣笛，以防止噪音，降低行进速度，避