第三章-埋刮板输送

第三章埋刮板输送机

借助刮板链条在料槽内运动来输送散粒物料

右图：埋刮板输送机1-张紧装置2-加料口3-弯道4-机槽5-刮板链条6-驱动链轮7-卸料口在无端的链条上相隔一定距离固定一块刮板，链条和刮板在封闭的矩形断面管道内运动，由加料口导入管内的物料被刮板带动。工作时，刮板和链条完全埋在物料之中，用来水平或垂直输送散粒物料。埋刮板输送机是由刮板输送机发展而来它有分成两个部分的封闭的料槽，其中一个为工作分支，另一个为非工作分支，料槽断面通常是长方形的。物料的输送不是由各个刮板一份一份地带动前移的，而是以充满料槽整个断面或者大部分断面的连续物料流形式进行输送的。输送时刮板链条埋在被输送的物料之中，与物料一起形成一股连续整体的物流向前移动，故而称为“埋刮板输送机”。第一节概述

输送线路布置非常灵活

a）MS型；b）MC型；c）MZ型；d）MK型e）MPS型；f）MLS型埋刮板输送机的特点使用范围广，输送物料的品种多；许多其他连续运输机难以输送的物料，都可以采用埋刮板输送机来进行输送。不宜输送大块的、容重较大的、粘结性和磨损性大而不允许破碎的物料。密闭输送；物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不泄漏，能防尘，防水，防毒，防爆，大大改善劳动条件，防止环境污染。工艺布置十分灵活；如上所述，埋刮板输送机不仅能单机单独进行水平、倾斜和垂直输送物料，也能多机组合使用，组成一个输送系统。可以多点加料或多点卸料；这是一个很大的优点。除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、MK型外，其他机型均可实现多点卸料。体积小，重量轻，占地面积小；因为机槽断面积小，故可在十分狭窄的工作场地上使用。对物料的损伤小，损耗小；物料在输送中与刮板链条形成一股整体的物料流向前输送，与刮板链条之间基本上无相对运动，故不会对物料造成较大的损伤，也不会有什么损耗。安装容易，支承简单；该输送机结构简单，体积小，重量轻，并且每段壳体以法兰螺栓相连，机槽有足够的刚度，安装时不需要复杂的支承和专门的栈桥，这样可以减少安装费用。操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技术；埋刮板输送机没有复杂的控制技术，工人只需经过很短时间的训练即可上机工作。输送量可调节；通过改变刮板链条运行速度，控制加料量，控制卸料口开启大小等不同措施，能方便地调节输送量的大小。生产制造容易，适于大规模自动化生产；埋刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标准化、通用化，其最重要的部件刮板链条特别适合于大批量及自动化生产。输送距离、提升高度有一定的限制；水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外由于运行速度较低，所以输送能力也较小。刮板链条与机槽的磨损较大；磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨。功率消耗较大；在输送量相同的情况小，其功率消耗比带式输送机和斗式提升机要大。几种连续运输机性能特点的比较布置型式水平或倾斜（<200）垂直输送机类型埋刮板输送机螺旋输送机刮板输送机带式输送机埋刮板输送机斗式提升机气力输送机设备面积11.5~2.51515~70.8~1钢材用量11.51.50.4~0.611.5~2.5－功率消耗12.520.35~0.410.3~0.355~10密封情况良好良好一般不好良好一般良好物料损耗小中中大小中大应用广泛应用于粮食、化学工业等部门，在港口主要用来对物料进行短距离移动和垂直提升以及卸船作业大型的埋刮板卸船机埋刮板输送机与普通刮板输送机的区别（★）1.工作原理不同：普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物料），一份一份向前运动（水平）。埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向前运动；刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。2.刮板形状不同：

普通:与料槽横截面形状相适应。埋刮板：有多种形状。3.料槽不同：4.线路布置不同：普通：小角度或水平埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。一、主要部件1.封闭机槽机槽的头部设有驱动链轮，尾部设有张紧链轮，中间由若干段连接而成，以满足不同输送距离和转向的要求。根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采用上方加料、一侧加料或两侧加料，对流动性好的物料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时，可在机槽上设置多个加料口或卸料口。2.刮板链条：既是牵引构件，又是承载构件由不同型式的刮板和链条焊接而成，也可采用整体铸造。链条三种型式：a）套筒滚子链；b）双板链；c）模锻链套筒滚子链（代号GL）由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必须成对更换。套筒滚子链（代号GL）由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必须成对更换。②双板链（代号BL）双板链条的链杆由两块弯曲链板点焊而成，链板为冲压件。焊接后的链杆分为大头、小头和杆身三部分，小头是连接端，大头与头轮轮齿啮合。具有强度高、结构简单、使用可靠、拆装方便等特点。由于无法进行等强度设计，所以其重量最大。③模锻链（DL）由链杆与销轴组成，链杆通过模锻或辊锻，再进行机加工制成，其链杆同样分为大头、小头和杆身三部分。这种链条也具有强度高、结构简单、使用可靠、拆装方便等特点。由于可进行等强度设计，在相同强度和相同节距的条件小，其链条的重量最轻。刮板--型式很多，大体上可分为如下五类：T型、U型、V型、O型和L型

a)T1型；b）T2型；c）T3型；d）U1型；e）U2型；f）V1型g）V2型；h）O1型；i）O2型；j）O3型；k）L1型；l）L2型1）T型刮板：实际上就是一块狭长的矩形钢板或角钢，板厚为5～10mm。T1型是一种比较简单的刮板，用于机槽宽度不大的水平型埋刮板输送机中。2）U型刮板：用φ20～25的园钢或18×18～24×24的方钢弯曲而成。它的输送能力比T型要强，用于机槽宽度较大的水平型埋刮板输送机中。3）V型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方钢弯曲而成。V型也是一种比较简单的刮板，用于垂直提升的各种埋刮板输送机中，既可作外向布置，也可作内向布置。4）O型刮板：采用φ14～22的园钢或14×14～20×20的方钢弯曲而成。它是一个封闭的刮板，所以刚性及强度最好，用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中，运行时只能作外向布置。5）L型刮板：多采用14×14～20×20的方钢弯曲而成。与O型刮板一样，L型刮板不是成对出现，而是一件件单独焊在链杆上的，它只使用于MP型埋刮板输送机中。3.驱动装置：电动机、减速机、柱销联轴器、护罩、驱动装置架、传动链条、大小链条。4.张紧装置：螺杆式、张紧行程随着机槽宽度的增加而增大二、工作原理

工作过程：埋刮板输送机的刮板和链条全部埋在物料之中，利用散粒物料的内摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或垂直方向上输送粉粒物料。1.水平输送：

水平输送时，由于刮板链条在槽底运动，使得刮板之间的物料被拖动向前运动，并形成牵引层。当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时，上层物料就随着刮板链条向前运动。内摩擦力F0刮板以上的料层受到内摩擦力F0和外摩擦力F的作用；内摩擦力是带动物料层运动的，它由重力作用而在物料层与牵引层之间产生。外摩擦力F外摩擦力F是指物料与机槽两侧壁之间的摩擦力，它是阻碍物料运动的，其值为：重点理解：①牵引层：被刮板拖动的物料层②牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力与机槽两侧壁间的外摩擦力F③不论向槽中供入多少物料，对于一定的物料和料槽只能运送h高度的物料层。

在输送时，每种物料对于一定的机槽宽度，都有一定的极限物料层高度。也就是说：不论向机槽内加入多少物料，这种输送机只能输送一定高度的物料层。利用水平埋刮板输送机的这一特点，我们可以把它作为散粒物料的定量供料器使用。2.垂直输送动力：阻力：由于物料体周边摩擦作用及下面物料的推移作用，使物料有时会产生起拱现象，料拱随着链条的运动时常又会被破坏，这样就使物料相对于链条滞后，所以物料的输送速度将小于刮板链条的速度。第二节基本参数设计计算一、生产率和机槽宽度机槽宽度B

----根据已知生产率，按一定宽高比例求取B，h。①水平型B≈h②垂直型和Z型h≈(0.6～0.8)BB↑，h↓注：悬浮性大、流动性好、粘附性压实较大的物料（如陶土、硫酸铵等）取小值；较轻的物料（如谷物等）取较大值；对其他物料（如碎煤、锅炉渣等）取中间值。二、链条速度的选择

（★）

主要应根据物料的特性来确定，并且应该尽量的取大值；但必须考虑当速度超过一定值时物料的滞后现象，从而引起输送机的利用系数降低和功率消耗的增加。因而：①链条速度较低，通常为0.08～0.8m/s②对于流动性好，悬浮性较大，磨磋性大，对破碎率有一定要求的物料，取小值＜0.2m/s;

磷矿粉，煤屑，硫铁矿渣取0.20～0.32m/s；谷物、锯末等轻物料取0.4m/s以上。三、刮板间距a的确定刮板间距过大，会