机械加工方法-2

17.2钻削加工1.钻削加工钻床的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、锪(huō)孔、钻中心孔。麻花钻等由高速纲制造，其工作部分的硬度经热处理后达HRC62。钻孔扩孔铰孔攻螺纹钻埋头孔刮平面

17.2钻削加工钻床加工类型：尺寸较小，精度要求不高的孔。钻床类型：台式、立式、摇臂、深孔钻床等。主运动：刀具的旋转运动，进给运动：沿刀具轴线方向的直线移动。钻削加工工艺特点：因横刃负前角很大，轴向力大，两主切削刃不对称时，轴线易偏斜。工艺措施：用大直径、小顶角钻头预钻锥形定心坑；用钻套导向；刃磨时尽量使两个主切削刃对称；钻孔前先加工端面；直径大时可分多次加工。排屑困难，散热条件差，切屑与孔壁摩擦，降低内孔表面质量，钻头易被卡死或折断。刀具刚性差。钻削精度较低IT10～IT13，Ra50～3.2μm，钻削后常采用扩孔和铰孔进行半精和精加工。生产批量不限。17.2钻削加工17.2钻削加工扩孔采用扩孔钻对已有孔进行加工。扩孔特点：扩孔钻没有横刃，容屑槽浅，芯部尺寸大，强度和刚性较好，能纠正被加工孔轴线的歪斜；齿数多，生产率高，导向性好，切削较平稳，可用较大走刀量；ap小，切屑窄，易排除；加工质量比钻孔高，达IT11～IT10，Ra3.2～12.5常用于铰、磨前的预加工。17.2钻削加工铰孔：从工件孔壁上切除很薄的一层，用于中小孔的半精加工和精加工，磨、研孔前的预加工。工艺特点：加工余量小：0.05～0.15，0.15～0.35；加工质量较高，达IT9～IT6，Ra1.6～0.4μm；切屑变形小，切削力小，发热少；Vc低，1.5～5，4～10m/min，避免产生积屑瘤；刀具齿数多，6～12个，导向性好、刚性好，加工平稳；适应性差，只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不宜加工阶梯孔或断续表面的孔。17.3镗削加工镗削类型：尺寸较大的孔；精度要求较高的孔；分布在不同表面上的孔；孔距和位置精度要求较高的孔系。镗床类型：卧式、立式、坐标镗床、金刚镗床；镗削还可在车床、铣床、钻床上进行。镗刀：与车刀基本相同，不同之处是工件不动，镗刀旋转17.3镗削加工卧式镗床的主要加工方法×镗刀应满足的要求：刀杆刚度高；镗刀在刀杆上既要牢固，又要装卸调整方便；易于断屑和排屑。17.3镗削加工×镗刀类型：单刃镗刀、微调镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀。镗削工艺特点：单刃镗刀适于单件小批，各种尺寸孔的粗、半精和精加工；加工质量高，达IT9～IT6，Ra6.3～0.2；可修正上一工序中孔轴线的歪斜或位置误差；切削用量宜小。浮动镗刀加工质量较高，可自动补偿因刀具安装误差，或镗杆偏摆误差，但不能校正孔轴线歪斜；镗刀片有较宽的修光刃，可减小Ra值；与刀杆长方孔间隙配合，两刀刃同时切削，刀片位置由两径向切削力自动平衡，操作简单，生产率高，但刃磨要求高；适宜中批生产，精加工箱体类零件上直径较大的孔。17.3镗削加工孔系的镗削孔系按其相对位置可分为：平行孔系主要技术要求：各孔距尺寸精度和相互位置精度。加工工艺有：划线找正法、心轴和量块找正法、样板找正法、镗模专用夹具法、坐标法。同轴孔系镗模法；将镗杆装入通用机床主轴锥孔，适于加工间距较小的同轴孔；利用镗床后立柱导向套导向，适于加工间距较大的同轴孔；在组合机床上，从箱体两侧镗孔。垂直孔系主要技术要求：各孔的垂直度。先加工质量要求高的孔，再加工与之垂直的孔，用回转台上的直角对准装置定位。17.3镗削加工17.5拉削加工圆孔拉刀的结构及拉削过程拉削工艺特点：生产率高，一次可完成粗、半精、精加工；加工质量高；拉刀耐用度高；可加工各种内外表面。17.5拉削加工17.6常用磨削加工方法

磨床的主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、齿轮磨床磨削加工面类型：内外圆柱圆锥面、平面、齿轮、螺纹、花键、导轨面和复杂的成形表面等。17.6常用磨削加工方法

磨削外圆方法

有3种1.纵磨法主运动：砂轮高速旋转进给运动：工件旋转圆周进给；工件随工作台轴向往复移动进给；砂轮周期性径向进给。特点：磨削力小、磨削热少，加工质量较高。17.6常用磨削加工方法2.横磨法主运动：砂轮高速旋转。进给运动：工件旋转圆周进给，但不作轴向移动。砂轮周期性径向进给。特点：磨削力大，工件易变形，表面易烧伤。17.6常用磨削加工方法*3.无心磨工作原理：p98图2-90在无心磨床上，工件置于砂轮和导轮之间，以被磨外圆定位，不用顶尖，不用夹紧，由托板支承，工件中心略高于砂轮与导轮中心连线，由导轮带动工件作低速旋转。导轮轴线相对工件轴线倾斜一角度，使导轮与工件接触点的线速度分解为切向和轴向两个分速度，切向分速度使工件实现圆周进给，轴向分速度使工件实现轴向进给。特点：生产率较高，变形小，加工精度好。不宜磨削断续的外圆柱面。内孔磨削方法3种1.中心内圆磨削主运动：砂轮旋转。进给运动：工件低速旋转圆周进给(与砂轮反向)。纵磨法：砂轮同时作轴向和径向进给。适于较长内孔。横磨法：砂轮只作径向进给。适于短孔和成形孔。内孔磨削方法2.行星式内圆磨削工件固定不动，砂轮高速自转，同时绕工件轴线低速公转，实现圆周进给。适于体积大、不便于转动的工件。3.无心内圆磨削在无心磨床上，工件以精加工过的外表面支承在支持轮和导轮上，压轮使工件贴紧导轮，导轮使其旋转。适于外圆表面已精加工的薄壁工件。平面磨削方法2种1.周磨法用砂轮圆周表面磨削。特点：砂轮与工件接触面小，磨削力小，磨削热少，冷却与排屑条件好，砂轮磨损均匀。平面磨削方法2种2.端磨法以砂轮端面磨削。特点：砂轮与工件接触面大，磨削力大，磨削热多，冷却与排屑条件差，砂轮端面沿径向各点速度不同，磨损不均匀。磨头主要承受轴向力，弯曲变形小，可采用较大磨削用量，生产率高。磨削工艺特点加工平稳，精度高，达IT7～IT4，Ra1.25～0.008；可加工淬硬金属，常作为最终加工工序；加工材料宜硬不宜软，钢、铸铁、硬质合金和陶瓷等硬金属或非金属；铜、铝等有色金