开挖、凿孔与爆破风险告知书

开挖、凿孔及爆破岗位风险告知书你将从事的普工作业，存在着车辆伤害、机械伤害、坠落、物体打击、触电等岗位危险，予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：1、开挖、凿孔与爆破作业危险源危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。2、开挖、凿孔与爆破作业安全保证措施（1）进入施工现场的个人带好安全帽，穿反光背心。高孔作业工人佩戴好安全带和安全绳，钻孔作业人员带好防尘口罩和防护眼镜。（2）钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，隧道开挖钻孔作业平台临边需设置安全护栏。层间设置型钢上下扶梯。（3）开挖台车下方应具有足够的空间，满足洞内运输车辆通行，内轮廓应设置警示灯。（4）隧道洞口设置大型通风机，通风采用吹入式，如隧道经过瓦斯地层时，通风主机应有一台备用机，并应有两路电源供电。（5）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石块、土块或裂缝应予以清除或支护。（6）高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。（7）风钻钻眼时，应先检查：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风。钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不合要求者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，未关风钻前不得拆除钻杆。电钻钻眼需检查把手手套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手带绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。（8）钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，用木桢刹住车轮、放下支柱，防止移动。（9）装药前必须检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足、发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。（10）爆破装药前，作业面附近的有关设备及时撤离，与爆破无关的人员撤离至安全地点，确认所有人员和设备均撤退至安全区域后方可起爆。（11）采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1米。（12）爆破后必须经过通风排烟。相距15分钟以后，才准许检查人员进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。（13）当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。未处理完“盲炮”不得下班，否则会造成操作或接班人员钻杆打入残眼，致使钻头触及爆炸药包或雷管、导线引起爆炸发生伤亡事故。（14）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面除钻孔外岩层余留厚度为8倍循环进尺（当钻孔深度小于2米时岩层余面厚度不得小于15米）时，一端装药放炮时，另一端人员必须撤离到安全地点，放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。小近距隧道施工作业时，爆破掌子面相邻隧道附近作业的人员也同样需要撤离。土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑必须设专人看管，严禁非施工作业人员通行。此告知书一式二份，一份交作业者本人留存，一份留项目部安全环保部存档备查。告知人