管道预制培训教材

管道预制培训教材编制:审核:批准：前言本教材为南方核电预制厂管工理论培训所编。教材分为八篇，第一篇主要讲述岭澳核电站的工程基础知识，分为五章讲述；第二篇主要是对岭澳二期工程的概述，分为三章讲述；第三篇主要讲管道预制工艺，分四章讲述，它立足于岭澳核电站核岛安装工作程序；第四篇管道识图主要是对轴测图相关的知识作了讲述；第五篇主要是对程序版本、变更管理等作了介绍；第六篇工程相关的跟踪文件作了讲述；第七篇标准法规：通过这七篇的介绍力争使管工了解管道安装活动的技术要点，提高管工在施工中的一次合格率.目录第一篇工程基础第二篇项目介绍第三篇预制工艺第四篇管道识图第五篇工程文件第六篇跟踪文件第七篇标准法规第一篇工程基础第一章核电基础知识一、基本概念核能：又称原子能，它是指原子核结构发生变化（核裂变、核聚变）时释放出的能量。核反应堆：是一个能维持和控制核裂变反应，从而实现核能—热能转换的装置。核电站：就是利用一座或若干座动力反应堆所产生的热能来发电或供热的动力设施。目前世界上使用最广泛是压水堆核电站。1954年前苏联建成了世界上第一座核电站——奥布灵斯克5000KW石墨水冷堆核电站，共用天然铀52吨，高纯石墨1000多吨，总重1400吨。二、反应堆分类反应堆的结构形式是千姿百态的，它根据用途、冷却剂和慢化剂种类、中子能量分布形式等因素可建造成各类型结构形式的反应堆。1．按其用途可分为：（１）生产堆：主要是生产新的易裂变的材料铀-233、钚-239。（２）试验堆：是用来研究中子特性，利用中子对物理学、生物学、辐照防护学以及材料学等方面进行研究。（３）动力堆：利用核裂变所产生的热能广泛用于舰船的推进动力和核能发电。２．按慢化剂类型可分为：（１）轻水堆：用低浓度的二氧化铀（铀-235浓度约为3％）作燃料，轻水（普通水）做慢化剂和冷却剂。根据轻水的形态轻水堆又可分为压水堆和沸水堆两类。

（2）重水堆：可直接利用天然铀作燃料，重水作慢化剂，重水或沸腾轻水作冷却剂。重水堆又可分压力容器式和压力管式两类。（3）石墨堆：用天然铀作燃料，石墨做慢化剂。根据冷却剂的不同石墨堆又可分为石墨气冷堆（用二氧化碳或氦气作冷却剂）和石墨水冷堆两类。

３．按中子能量可分为：

（１）热中子堆：称为慢中子堆,靠能量为0.025电子伏到0.1电子伏的中子来维持自持链式裂变反应，现运行的绝大多数反应堆都属这种类型,如秦山和大亚湾核电站。（２）中能中子堆：靠能量为0.1电子伏到0.1兆电子伏的中子来维持自持链式裂变反应，该堆型现不常见。（３）快中子堆：简称快堆，靠中子能量大于1兆电子伏的快中子来维持自持链式裂变反应。如法国的凤凰（phenix）和超凤凰（superphenix）电站。

中国快堆在建设中三.核电站的组成

核电站通常分为三个部分：核岛、常规岛和电站配套设施。现以目前广泛使用的压水堆核电站为例分别予以简述：１．核岛(NI)核岛中的系统设备主要有压水堆本体，一回路系统，以及为支持一回路系统正常运行和保证反应堆安全而设置的辅助系统。2．常规岛(CI)常规岛主要包括汽轮机组及二回路等系统。3．电站配套设施（BOP）BOP对不同核电站划分范围不同，一般指除核岛和常规岛以外的配套设施和系统，如水、电、气制备、贮存、供应系统，以及一些连接、保障系统等。四.核电站工作原理

核电厂中的能量转换借助于三个回路来实现。反应堆冷却剂在主泵的驱动下经反应堆压力容器、蒸汽发生器，再回到主泵。这就是一回路流程。

在循环流动过程中，反应堆冷却剂从堆芯带走核裂变产生的热量，并且在蒸汽发生器中，在实体隔离的条件下，通过传热管传递给二回路水，二回路水被加热，生成蒸汽；蒸汽驱动汽轮机、带动同轴的发电机发电；作功后的乏蒸汽在冷凝器内被冷凝为水，再送回蒸汽发生器。这就是二回路流程。三回路介质是海水，它的作用是把乏蒸汽冷凝为水，同时带走了电厂的弃热。第二章厂房和系统

一、厂房区域划分岭澳核电站二期工程由两台百万千瓦级压水堆机组组成，每台机组分为若干厂房。R：反应堆厂房W：联结厂房K：燃料厂房N：核辅助厂房L：电气厂房D：柴油机厂房Q：废物辅助厂房E：人员通道M：废液储存罐有些厂房又分为不同的区域，如：MA2C5、NA及NB等各个厂房或施工区域又由若干房间组成，如：3R318表示3号机组反应堆厂房内318房间。二、核岛系统清单核岛工艺系统有81个。核岛仪表系统有17个。电气系统有83个。具体清单内容见（核岛安装工程合同）第三章机电工作包与国内工程项目分类不同，在岭澳核电工程中根据施工作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为10个机电工作包（EMP-ElectroMechanicalPackage）。具体分类如下：EM1：重载吊运设备安装EM2：反应堆主要系统安装EM3：辅助设备安装EM4：辅助管道EM5：采暖通风空调EM6：保温预制EM7：现场制造贮罐EM8：一般电气安装EM9：过程仪表安装EM10：负载小于40吨的吊运设备安装第四章进度管理岭澳核岛安装工程实行六级计划管理，分述如下：一级计划：项目的总体进度表，它是由业主在工程的初期阶段（合同签字以前）确定总的工程进度计划。它规定了工程的目标及其关键日期。各承包商合同中的所有其它进度计划的要求，都要以此为依据。一级计划由业主制定。二级计划：管理和协调的进度表，是业主工程管理部门建立的计划。它用于协调设计、制造、土建、安装和调试工作的进度计划。它是业主用于控制工程进度以及协调各承包商间接口的主要手段。二级计划也由业主制定。三级计划；施工总进度计划，也是合同计划。它是合同签字后承包商以业主二级计划为基础而提出的，它指出了整个施工合同期间预计的工程进度。四级计划：在三级计划基础上按各工作包进行编制的六个月滚动计划，它反映各工种、各工序间的时间逻辑关系及接口活动和工程量信息，用于指导各施工队编制可实施的详细工作计划（五级计划）。五级计划：又称月计划，是在四级计划基础上，参照管道和支架在厂房内的可见布置情况，相关试压回路的优先顺序等最新工程信息编制的各项工作实施计划，规定每项活动的工程量，由各施工队/厂制定。六级计划：根据月计划进行分解和细化,每周编制1次，按最新工程信息，安排两周工程量的计划，分发到班组用以规定班组每周施工任务，并作为工程量统计和班组考核的依据，六级计划由施工队编制。

第五章工程术语工程公司（CNPEC）：中广核工程有限公司项目部（CME）：中广核工程有限公司岭澳二期现场项目部设计部（EGE）：中广核工程有限公司设计管理部计划部（PBE）：中广核工程有限公司计划经营部承包商（CTR）：负责岭澳二期核岛安装的安装承包商设计院（DSN）：指负责岭澳二期核岛设计的核工业第二研究设计院（BINE）和工业第一研究设计院（NPIC）。ATP：开工令，指2005年2月15日，合同所有关键日期的均根据此日期进行确定。供施工（WR）：设计单位（设计院/供应商等）向工程公司及承包商宣布某施工文件“供施工”，表明此文件的前期设计工作已完成，可用于现场施工。此文件的控制权也相应由设计方转到承包商。供使用（FU）：对已经宣布WR的施工文件，工程公司CME将通过发布“FORUSE”通知进一步授权承包商使用这些文件。FU授权应在文件宣布WR之后进行。表明承包商开始管理此文件并正式用于施工。承包商只有在宣布“FORUSE”之后才能有效地利用施工文件执行相关工作。

澄清要求（CR）：特指承包商对制造文件中某些不清楚或不完整的地方而向供应商提出的澄清要求，由供应商（或SUR）/答复，业主审批，特殊情况由业主答复。注：对于设计单位的澄清要求由承包商根据TLC（技术联络条款）向设计单位提出，其流程根据承包商经工程公司审批的程序规定，不在本程序的适用范围。设计变更通知（DEN）：供应商（或SUR）/设计院（或DLT）给工程公司和安装承包商发出的通知，表示需要对已宣布WR的施工文件进行修改。它需要经过工程公司的批准。现场变更通知（FCR）：承包商或业业对已宣布WR的文件提出的修改建议。它一般要经过供应商（或SUR）/设计院（或DLT）的审核和工程公司的批准，特殊情况由业主直接批准执行。不符合项报告（NCR）：用于处理不符合项文件第二篇项目介绍

第一章工程介绍一、工程简述岭澳核电站二期是我国“十五”期间唯一开工建设的核电站项目，是中国广东核电集团在大亚湾核电站和岭澳核电站一期成功建设运营的基础上建设的第三座大型商用核电站。规划建造两台百万千瓦级压水堆核电机组。2005年12月15日，岭澳核电站二期主体工程开工。岭澳核电站二期预计工程建设工期为60个月，一、二号机组计划于2010年12月和2011年8月分别建成投入商业运行。

二、主要里程碑清单

临时性工程里程碑

EM4里程碑里程碑3+8#号机组4#号机组编码ATP+编码ATP+EM4预制开始N3EM4.1-00124N4EM4.1-00132K10区预制开始N3EM4.1-00224.5N4EM4.1-00232.58N60区预制开始N3EM4.1-00328K08区预制开始N3EM4.1-00428.5N4EM4.1-00436.5R55区预制开始N3EM4.1-00529N4EM4.1-005378N61区预制开始N3EM4.1-00630.58L82区预制完工N3EM4.1-00731.5K10区预制完工N3EM4.1-00831.5N4EM4.1-00839.5R14区预制完工N3EM4.1-00934.5N4EM4.1-00942.58N60区预制完工N3EM4.1-01035里程碑3+8#号机组4#号机组编码ATP+编码ATP+8N08区预制完工N3EM4.1-01135.5R20区预制完工N3EM4.1-01236N4EM4.1-012448N70区预制完工N3EM4.1-01336.5R47区预制完工N3EM4.1-01436.5N4EM4.1-01444.5W05区预制完工N3EM4.1-01537N4EM4.1-01545R54区预制完工N3EM4.1-01638N4EM4.1-01648M22区预制完工N3EM4.1-01739N4EM4.1-017478N61区预制完工N3EM4.1-018398N11区预制完工N3EM4.1-019408N73区预制完工N3EM4.1-020418N72区预制完工N3EM4.1-02141.5W10区预制完工N3EM4.1-02243N4EM4.1-022518N28区预制完工N3EM4.1-02343.5

EM5里程碑第二章管道预制一、总工程量按核岛安装总体进度计划要求，岭澳二期核岛安装工程预制工作开始于2007年2月15日至2009年11月15日止,历时34个月。具体管道预制工程量如下：共计各类管道近1000吨，其中Φ＞2″碳钢管（RCC-M3、NC级）：700吨；Φ＞2″碳钢管（RCC-M2级）：70吨；Φ≤2″管道（RCC-M２、3、NC级）：220吨，含碳钢管101吨，不锈钢管119吨。

二、预制分工管道预制具体分工如下：预制厂负责支架和Φ＞2″碳钢管道预制，表面处理及相关机械加工；管道队负责小管的预制；综合管理部负责ＦＣＲ和ＮＣＲ的现场预制。

第三章预制厂

一、总体介绍预制厂位于广东惠州市惠阳土湖工业区，占地总面积60000m2（其中车间总建筑面积14930m2，储存场地20000m2），现设有支架车间、管道车间、罐车间、机加车间、喷砂油漆车间、充足的储存场地和相应的辅助设施，各车间配有必备的机械设备和工具，具备完善的组织机构及充足的技术力量。

二、组织机构厂长预制QC室技术支持室行政组技术副厂长生产副厂长计划协调室HSE管理员翻译/秘书竣工资料组检查组物资组文件组管道组结构组计划统计组工程协调员管道车间机加车间喷砂油漆车间结构车间焊接组成品组

生产副厂长生产部三、部门职能1、技术支持室负责预制厂预制工程中的技术管理工作，根据工作进度计划作好施工技术准备工作；负责编制、修改、发布预制厂适用的技术性文件及工作/内部指示书；负责质量控制文件的编制和先决条件的签署；负责解决施工中存在的各类技术问题；负责编制、发布工作范围内的质量计划、工作计划和任务书。按照适用的文件、图纸，执行本厂工作范围内的预制和/或安装及调试服务工作。配合公司技术部派培训室执行焊接工艺评定；负责接受、登记、分发、存档工程文件（图纸、程序、信件等）；负责澄清单（CRF）的编制和发布；负责FCR、ON、NCR、CAR的技术处理和跟踪；负责理论培训教材的编制和培训；负责数据输入、数据库维护；非工程用材料计划、永久性消耗材料计划的编制管理。负责施工用设备、工机具计划的编制、并按项目部相关文件、程序实施物质管理；负责工程五项、非工程物项的接收、运输、贮存、发放及贮存区域的场地管理；负责预制成品的接收贮存发放和贮存区域的场地管理；负责预制成品的运输；及时将材料使用情况、设备使用情况、设备完好率、库存状态、及月工作报告的形式提供给厂长；负责识别本厂的环境因素和危险源，并进行评价，性本部门的相对应的清单，按要求送QA/HSE审核。

2、计划协调室编制本室的管理程序、指示书、跟踪文件；负责本厂与其它施工队的协调计划；依据五级计划，编制本厂的六级计划以及相关的专项计划；根据车间施工班组的班长日报，检查统计完成工作量，并编制预制厂的周报、月报、年报以及转型禁毒报告；发布工程进度和劳动效率的趋势分析报告；收集、整理、发布有关文件、图纸、物项、接口等方面的信息；负责现场设计变更、修改以及偏离合同内容的施工生产所发生的各种问题的处理。

3、预制QC室根据相关程序进行不符合项的分发，跟踪和关闭工作；负责全厂物资及日常生产的质量检查和跟踪；QC人员的实际技能现场训练；为进行的检查活动编制检查大纲/或检查程序；对有关质量跟踪文件进行审核；在质量计划、工作计划和任务单上设检查点；执行施工质量日常检查；发布质量控制点消点通知；定期发布质量趋势分析报告；进行分项工程质量评定；完工资料的收集、整理及完工报告的编制；负责预制厂的质量风险分析。

4、生产部负责按照厂内下达的生产计划，实施各车间的生产和管理工作；合理安排人力、设备、工机具等资源，保证各车间生产过程流通，工作任务的及时完成；负责技术性文件、质量跟踪文件在车间的正确执行；负责质量跟踪文件的正确、及时填写；负责车间完成生产计划的统计上报工作。第三篇预制工艺第一章管道预制流程图切割下料坡口加工装配焊接标识标记无损检测喷砂油漆清洁封堵成品入库管道车间

检测中心

喷砂车间

第二章管道预制工序一、切割下料(见程序TM-K8432)1、切割方法锯割（带锯、圆锯、电动弓锯）切管机砂轮切割等离子切割2、切割要求（1）公差要求

公差级别表其中：A级：仅用于给水/蒸汽管线B、C、D级：直径＞2“标准精度级（但给水/主蒸汽管线除外）E级：直径≤2“标准精度级D级：适用于的RCCM1级管线包括直径φ≤2"的管线（2）长度公差注：L表示计算偏差的两个基准点之距离。（3）

垂直度二、坡口加工(见程序TM-K8433及TM-K8022)1、坡口加工方法机床坡口机砂轮机2、坡口检查(见程序TM-K8045及TM-K8022)（1）坡口尺寸检查

a）检查项目坡口角度坡口钝边尺寸坡口减薄层长度内锥度b)检查工具样板量角器直尺游标卡尺

c)验收依据

符合图纸或焊接数据包（见程序TMM-K5728）（2）

坡口外观检查

表面机加工必须符合焊接工艺。再加工管道坡口时，管道内不能有影响射线检验评片的机加工痕迹。坡口及周围区域的清洁度（油脂、油漆，氧化皮，水等等）三、部件组对（见程序TM-K8045)1、组对方式点焊棒焊U型卡2、公差要求(错边公差）(见程序TM-K8022)（1）单面焊:内表面不可接近的接头（e为最薄部件厚度,mm)a）内表面错边公差对RCC-M1和2级设备，≤e/20+1mm,最大值3.00mm.对RCC-M3级和RCC-M无级设备，≤e/20+1mm，最大值为3.75mm。对于镗削或未镗削的管道，最大值为1.5mm.

两个管子部件之间的内部错边，无论内边加工与否在每个点：应≤e/20+1mm,最大为1.5mm.

焊接管道上纵向焊缝错边的最大公差：

对于用钨极惰性气体保护焊（TIG）方法纵向施焊的小尺寸管对口错边量，建议小于这些值。b）外表面错边公差对RCC-M1级、2级和3级设备，最大公差应符合下表中所列出的值：管壁厚度允许最大错边量e≤20mm1mm20mm＜e≤40mme/20mm40mm＜e2mm注：（1）如果同阀门、法兰、配件（弯头、三通）相连接，当厚度不同时，则要进行堆焊，以便提供均匀的最大限度为1/3的斜坡。（2）阀体禁止打磨。（2）不同厚度部件的错边公差错边公差超过上述规定的范围，允许焊缝表面在超过其偏离高度四倍的长度上平滑过渡(环缝为3倍）。在环缝情况下，若待装配的部件有不同时，部件的厚度中心线可以彼此有偏离，偏离的大小不能超过外表面与内表面的基线（不包括制造公差）。当装配部件不同厚度时，应在下图所示的各点提供均匀的斜坡形过渡。图2-13、组对检验（见程序TM-K8045）（1）检查项目允许错边公差（2）检查工具样板专用检查尺

4、管道焊缝错边的处理（见程序TM-K8034）

（1）RCCM2级和RCCM3级焊缝错边的处理：a)确认外部错边(d)e＜12mm,d＜e/4.e≥12mm,d≤(e/10+2)mm。2级最大为8mm，3级最大为10mm.b)确认内部错边(di)如果管道内部可接近，可直接测量内错边值。如果内部不可接近

，在每侧焊缝上8个点测量管道壁厚，在8个点上确定内错边。记录错边值

（小于e/20+1,最大为1.5mm.)c)对焊缝进行内部射线检查，确保在错边处焊缝底部不存在未焊透或未熔合。

d)检查应力是否可以接受。

e)如果有要求，对焊缝进行正式射线检查。

符合上述5项即可接受焊缝否则返修。（2）RCCM无级焊缝错边的处理：

a)确认外部错边(d)e＜12mm,d＜2e/5.e≥12mm,d≤(e/10+2)mm

e为最薄管道壁厚。d最大为12mm。

b)确认内部错边(di)

如果管道内部可接近，可直接测量内错边值。如果内部不可接近

，在每侧焊缝上8个点测量管道壁厚，在8个点上确定内错边，记录错边值，di≤2mm.如果不能确定内错边直接进行射线检查。

c)

对焊缝进行射线检查，确保不存在未焊透。

符合上述3项焊缝即可接受否则返修。四、焊接1、焊接方法E手工电弧焊T氩弧焊G气焊2、接头方式

FW角接

BW对接

FL法兰

FLFW法兰角接3、焊缝的打磨（见程序TM-K8042）焊缝外形必须是能够打磨得，而不会留下任何沟纹痕迹和咬边。打磨后必须保证要求的最小厚度。如果需要去除打磨痕迹，采用能得到要求光洁度（≤6.3microns)颗粒的磨料进行抛光。4、焊缝目检（见程序TM-K8022）（1）检查项目焊缝外观检验错边公差焊缝余高公差坡口形状公差（2）

检查工具样板专用检查尺（3）验收依据

a)RCC-M标准焊缝不允许有尖锐的边缘、沟槽、咬边和弧伤。打磨或修整得焊缝表面至少应等于6.3um.

未焊透、焊瘤、焊缝塌陷、收缩、菜花状和所有穿透缺陷都是不允许的.

角焊缝必须是凹形的.

仰焊位置的焊缝，深度≤0.5mm的内凹是可接受，其他情况的此类缺陷是不可接受的.b)

坡口形状公差符合图纸和焊接工艺数据包.c)错边公差符合3.3中的组对允许错边公差.c)焊缝余高公差e最薄部件的厚度或管子理论厚度1）对于RCCM-1部件无背侧焊的焊缝焊接侧

最大焊缝余高：1/10；焊缝宽度：+1mm.

焊缝侧对管道安装中没打磨过的焊缝，最大公差：

焊缝背面

最大焊缝余高：e/20+0.5mm,最大为1.5mm.

对于管道坡口焊，最大公差为：

2)对于RCCM-1级部件有背侧焊的焊缝焊接侧面

厚度允许最大公差e≤5mm1.5mm5＜e≤10mm2.5mme＞10mm3mm最大焊缝余高：1/10.焊缝背侧最大焊缝余高：1/10；焊缝宽度：+1mm.3)对于RCC-M2级3级以及非RCC-M级部件无被侧焊的焊缝焊缝侧面

最大余高：焊缝宽度的1/10+2mm.焊缝背侧

最大余高：e/10+1mm,最大为3mm.

对于管道坡口焊缝，最大公差：4)对于RCCM-2级3级和非RCC-M级部件具有被侧焊的焊缝焊接侧面最大余高：焊缝宽度的1/10+2mm.焊缝背面最大余高：焊缝宽度的1/10+2mm.厚度允许最大公差e≤5mm2mm5＜e≤10mm2.5mme＞10mm3mm五、标记和标识（TM-K8431）1、标识方法永久性标记临时性标记

2、标识要求（1）永久性标记的工具：

a)

用碳化钨振动笔刻划适用于：

---不锈钢小管道

---管壁厚≤6.35mm的不锈钢大管道

b)用成套字模（圆面或球面形钢印）

适用于:---管壁厚＞6.35mm管道---支架

c)禁止使用电弧刻笔d)标记深度不得大于：---0.6mm，用字模组---0.25mm，用振动笔尖的刻笔e)推荐的字母高度是：---4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道---8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道---对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度.

(2)临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-K8431）---标牌或标---毡笔---印墨---油漆:类似于牌号“FIXOLID”的油漆，仅用于碳钢---记录单---在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔

3、标记内容（1）管段标识管线号管段号（2）焊缝标识焊口号焊工号（3）阀门标识类别识别代号功能代号六、无损检验(见程序TM-K8017)

液体渗透检验见程序TM-K8018

磁粉检验见程序TM-K8020

射线检验见程序TM-K8019

超声波检验见程序TM-K8021七、喷砂油漆(见程序TM-K8001及TM-K8002)１、喷砂要求已打磨的焊缝、以机加工部分和以打磨部分应进行遮盖保护，不进行喷砂处理。需进行液体渗透检验的表面，不进行喷砂处理。不涂漆的内表面喷砂后进行防腐处理。防腐处理要在喷砂后最迟不得超过48小时内进行。喷砂表面脱脂（如有必要）

2、涂敷油漆(见程序TM-K8001）依据产品数据单。

第三章管道预制的机具设备一、BX-3-500墙壁吊

起重量500kg；

回转半径2.5m；

悬臂旋转角：100º

二、S-40-3型带锯床

重量负荷：6.8t液压虎钳：全程刀片速度：29-177m/min割力：0-500lbs刀片尺寸：50x1.6x736mm冷却能力：15gal刀片压力：液压液压能力：20gal刀片轮尺寸:￠1066.8mm液压驱动：2HP工作高度：736mm

三、GPK-80管子坡口机坡口范围：管子内径--28~76mm管子外径--32~80mm气动马达功率：440W进气管内径：10mm驱动刀盘空载转速：55r/min噪声：≤103dB最大耗气量：650L/min

机重：5Kg压缩空气工作压力：0.6MPa轴向进刀最大行程：35mm一次性削最大壁厚：15mm

四、GPK-150管子坡口机坡口范围：管子内径--65~159mm管子外径--73~180mm气动马达功率：580W进气管内径：10mm最大耗气量：960L/min噪声：≤92dB驱动刀盘空载转速：34r/min机重：12.5Kg压缩空气工作压力：0.6MPa轴向进刀最大行程：50mm一次性削最大壁厚：20mm五、立式钻床

最大钻孔直径：40mm主轴转速：12级从31.5-1400r/min主电动机功率：3Kw主轴圆锥孔：莫式4号主轴轴心线至导轨面距离：335mm主轴行程：250mm工作台行程：300mm进给量：9级0.056-1.8mm/rev主轴端面至工作台最大距离：750mm工作台T型槽宽度：18mm冷却泵流量：25L/min外形尺寸(mm)：10909052530六、桥式吊车

起重重量：2t跨距：12m起升高度：6m起重速度：8m/min小车运行速度：20m/min七、BD3固定平台搬运车载重重量：3000t外形尺寸（mm）：375014001350爬坡能力：10%12最小转弯半径（外侧）：3900mm载荷面积：22401400mm承载面离地高度：750mm车体最小离地间隙：140mm重量：1680t第四篇管道识图

第一章图纸基础一、投影1、概念在日常生活中，常看到物体在光线照射下，在物体后面的墙壁或地面上就有一定形状的影子出现，这种影子就叫做物体的投影。2、投影分类中心投影投影线汇交于一点的投影称为中心投影法。平行投影用平行光线照射物体，物体在投影面上所得的投影叫做平行投影或正投影。

二、三视图1、三视图的形成为了表达物体的形状，通常采用互相垂直的三个投影面，建立一个三投影面体系。正立位置的投影面为正投影面，用V表示；水平位置的投影面为水平投影面，用H表示；侧立位置的投影面为侧投影面为侧投影面，用W表示。在三个投影面中，V面和H面的交线为OX轴；H面和W面的交线为OY轴；V面和W面的交线为OZ轴，OX、OY、OZ三轴交点为O坐标原点。

将物体放置在三面投影体系中进行投影，即得到反映三个方向形状的三个投影。如下图1所示：

图1在正立投影面V上的投影图叫主视图，管道工程图中称为立面图；在水平投影面H上的投影图叫做俯视图，管道工程图中称为平面图；在侧立投影面W上的投影图叫做左视图。为了把空间的三个视图画在同一张纸上，就必须把三个投影图展开，是其成为一个平面。展开时正投影面（V）的位置不动，水平投影（H）、侧投影面（W)图2箭头方向旋转，使之与投影面（V）重合，其中Y轴随H面旋转后YH表示，随W面旋转后以YW表示。在投影图上只画出图影面的边界，只画出投影轴，如图3所示，在实际图样上，投影轴也可省略，如图4所示。

图2

三视图的形成图3图4

投影图的展开2、三视图的投影规律如下图所示物体的三个视图在尺寸上彼此关联的。主视图反映了物体的高度和长度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。

由此得出三视图的投影规律：主视图与俯视图场对正；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图宽相等。3、剖视图（1）概念用一假想的剖切平面把物体的某一部分切开，并把剖切平面的那部分移走，而对剩余部分的投影面进行投影，而得到的图样称为剖视图。在剖视图中，剖切平面同物体接触的部分称为剖面，剖面应画出剖面符号，剖面线画成倾斜45°的细实线，与剖面同未被剖切的部分区别。

2、剖视图的分类全剖视图指用一个剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图。半剖视图指当机件具有对称平面时，在垂直于对称投影面上投影所得的图形，可以以对称中心为界，一般画成剖视另一半画成视图，这种图形即为半剖视图。局部剖视图指用假想的一个剖切面把设备中某一局部部分剖开后投影所得出的图形。三、单、双线图1、管道的单、双线图（1）双线图：如图1用双线图形式表示的短管，右短管主视图里虚线表示管子的内壁，在短管俯视“图画的两个同心圆中，小的圆表示管道的内壁、大的圆表示管道的外壁。若省去表示管道壁厚的虚线，就变成了如图2所示的图形，这种仅用双线来表示管子形状的图形叫管子的双线图。图1图2（2）单线图：用单线图形式表示的短管，再施工图中常出现三种画法都是管道单线图的表示形式，意义都一样。如图3所示。图3单线图

2、弯头的单、双线图

图1是一个90°煨弯头的三视图。立面图上表示管道壁厚的虚线，在平面图中表示管道壁厚的虚线省略不画。图190°弯头的三视图（1）双线图

90°煨弯头的双线图如图2所示，其中双线图中侧视图画虚线与不画虚线的意义是不一样的.

图290°弯头的双线图

45°煨弯头的双线图其画法与90°弯头画法相似，只是在管子变向处画成半圆，其它不变。如图3所示：图345°弯头的双线图（2）单线图

90°煨弯头的单线图如图4所示。在平面图上先看到立管的断口，后看到横管。画图时，同管子的单线图表示方法一样，立管断口处画成一个有圆心点的小圆，横管画到小圆边上。在侧面图（左视图）上先看到立管，横管的断口在背面看不到，这时横管营画成小圆，立管画到小圆的圆心，在单线图里，管子画到圆心的小圆，也可把小圆稍微断开来画，这两种画法意义一样。

图4

90°弯头的单线图

45°煨弯头的单线图如图5所示如图6的俯视图中的图，又是一种画法，其意义是相同的。图5图645°弯头的单线图3、三通的单、双线图（1）双线图如图1是同径正三通的三视图。如图2是同径正三通的双线图，在图中省略了虚线和有关的直线，仅画出外形图样。图1同径正三通的三视图

图2同径正三通的双线图如图3是异径正三通的三视图。如图4是异径正三通的双线图，在图中省略了虚线和有关的直线，仅画出外形图样。图3异径正三通的三视图

图4异径正三通的双线图单线图在平面图上先看到立管的断口，故把立管画成一个圆心带点的小圆，横管画到小圆边上。在左立面（左视图）上先看到横管的断口，因此把横管画成一个圆心带点的小圆，立管画在小圆的两边。在右立面图（右视图）上，先看到立管，横管的断口在背面看不到，这时横管画成小圆，立管通过圆心。右立面图还可用另一种画法，如图5所示，其意义相同。

综上所述，正三通的单线图，不论是同径正三通还是异径正三通，其立面图样的表示形式相同。同径正三通或异径正三通在单线图里立面图的表示形式也相同。

图5正三通的单线图4、四通的单、双线图如图1所示是同径四通单、双线图。同径四通和异径四通的单线图在图样的表示形式上相同。图1同径四通的单双线图5、大小头的单、双线图如图a是同心大小头的双线图。如图b是同心大小头的单线图。同心大小头的单线图有的画成等腰梯形，有的画成等腰三角形，这两种表示的意义相同，如图c所示。如图a、b分别是偏心大小头的双线图和单线图。

四、轴测图1、概念管道轴测图是根据轴侧投影原理绘制而成，在平面图上用一个图能表达形体上三个面上的形状，富有立体感，容易看懂，它是管道施工图的重要图样之一。2、分类正轴测图斜轴测图3、正轴测图（1）正轴测图的形成如下图所示，让投射线方向穿过立方体的对顶角、垂直轴测投影面。把立方体的X、Y、Z轴放在同一投影面上的倾角都相等，所得的轴测投影图称正等测图。如上图所示，轴间角∠XOY=∠YOZ=∠ZOX=120°，轴测轴OX和OY与水平线的夹角∠XON、∠YOM叫做轴倾角。在正等测中，轴倾角均为30°。三个轴的轴向缩短率也相等，都是0.82。为了作图方便起见，轴向缩短率都取1，故称简化缩短率。

（2）管道正等轴图的画法画管道正等轴测图，除按正轴图的画法规定外，还需注意以下几个问题：正确选择坐标轴（轴测轴），前后走向的管线取OX轴方向，左右走向管线取OY轴方向，高度走向管线取OY轴方向，如图1所示；或者是前后走向的管线取OY轴方向；左右走向的管线取OX轴方向，高度走向的管线取OZ轴向，如图2所示，按取向比例沿轴向的按实长量取各轴向上的管线尺寸。管道轴测图多用单线图表示。

第二章管道图例

BOLTINGFLANGEASSEMBLIES螺栓连接的法兰组件（平焊法兰）TEMPORARYSTRAINERS：FI临时金属滤网LINEBLINDVALVES：JP盲管挡板VALVEASSEMBLIESBYBOLTING螺栓连接的阀门FLOWMETERORFLOWSWITCH流量计特殊部件图例（用于流程图）FLOWLIMITER：DI限流器节流孔板（法兰连接）FLOWLIMITER：DI限流器（焊接）FLOWMETERING:KD流量测量孔板

第三章管线参数一、坐标：是指对空间的某一点定位，用坐标（X、Y、Z)来表示。二、坡度：指管子上升或下降的高度与管子长度的比值，坡度符号用“i”表示，坡向符号用箭头表示，箭头指向低的一端。三、走向：指管子的朝向，主要指管道的前后走向、左右走向和高度走向。

四、标高管道的高度用标高来表示，在立（剖）面图中，为表明管子的垂直间距，一般只注写相对高度而不注写间距尺寸。立面图的标高符号一般与平面图的一样，在需要标注的地方作一引出线。管道标高有三种：管中标高（COL）、管顶标高（TOP）、和管底标高（BOP）。管道标高一般采用管中标高。五、尺寸尺寸包括定位尺寸和定形尺寸。定位尺寸：用于标注管子的定位，通常以坐标的形式来体现。定形尺寸：主要针对管子的外观尺寸，如：标注管子的长度，厚度等。

第四章计算公式一、空间两点间距离：

其中：(x1、y1、z1),(x2、y2、z2)分别为空间两点的坐标。d为空间两点间的距离.

二、余弦定理：

其中：

a、b、c分别为三角形的三边；

а为a、b两边的夹角.

第五章举例说明例1、将下图热交换器的平面图的转化成轴测图：热交换器的轴测图如下图：

例2、坡度及角度的计算：如下图所示：

已知：d=1000mm;a=1100mm;

b=1200mm;h=1300mm.

求：空间角r(保留两位小数）解：由图可知：根据勾股定理：c2=a2+b2f2=c2+h2

e2=(a+d)2+b2+h2根据余弦定理：代入数据得：cosr=-0.98则：r=168.52°第五篇工程文件

第一章文件状态一、常见状态二、升版顺序三、旧版处理对于受控文件升版后，在分发的同时应对旧版文件进行回收（以旧换新）。

第二章CR管理1、澄清要求（CR）当承包商对施工文件的内容正确性和完整性有疑问时，可以发出“澄清要求”（CR）来获取进一步的解释和说明。CR一般由原供货单位负责答复，必要时工程公司EGE直接答复。工程公司可以要求承包商就供应商文件中不清楚或不完整的地方提出CR.2、澄清要求（CR）的处理程序第一步：承包商发出：承包商在发现问题后2个工作日内，按要求填写CR发送给CME，抄送EGE。第二步：CME确认：CME对收到的CR作初步审核，确认是否该发CR、CR描述的正确性。然后立即将CR发送EGE或退回承包商。第三步：EGE处理：根据CR类别，EGE应将Ⅰ类CR立即送给SUR/SUP答复，或直接答复Ⅱ类CR。（直接到第五步）。第四步：供应商/设计院答复：SUR可直接答复CR，或与其SUP联系对