加强模板支设提高混凝土成型

淮安中悦建设安装工程有限公司淮安市公安局交通巡逻警察支队宁宿徐大队综合办公楼工程加强模板支设控制、提高混凝土外观质量公司简介：淮安中悦建设安装工程有限公司，成立于2007年10月，现为国家房屋建筑总承包二级资质企业，同时具有钢结构工程、建筑智能化工程、机电设备安装工程二级专业施工资质和市政公用工程施工总承包三级资质（消防设施工程专业承包三级正在申报中）。项目简介：淮安市公安局交通巡逻警察支队宁宿徐大队综合办公楼工程位于宁宿徐高速盱眙入口处,建筑面积约3240M2,框架结构三层，总工期120日历天。小组名称淮安中悦建设淮安市交通巡逻警察支队宁宿徐大队综合办公楼工程项目QC小组

课题类型现场型

注册日期

2010年4月16日注册号HAZY-ZFY-QC0019成立时间

2010年4月

活动时间

2010年4月~2010年11月组长房登强出勤率100%课题指导王卫洪活动课题加强模板支设控制，提高混凝土外观质量序号姓名年龄文化程度职务小组分工１44大专项目经理QC方案策划２46大专技术经理技术指导、协调３46大专工长方案实施４50大专质检员实施质量检验５25大专技术员资料整理、记录６36高中木工组长方案实施７30高中木工方案实施８44初中木工方案实施９37初中木工方案实施加强模板支设控制、提高混凝土外观质量选定课题建精品工程、铸中悦品牌、提高社会信誉社会效益需要质量目标要求质量目标：确保市优，争创省优本工程为我公司重点工程项目二、选题理由公司领导重视三、现状调查

课题确定后，小组立即展开了活动。2010年4月16日至2010年5月20日，小组宁宿徐交警支队工程基础施工质量进行了调查，查阅了当时的施工记录及砼质量检查记录，调查数据见下表。实地调查完成后小组于2010年5月21日召开了工作会议，就各项调查得来的技术数据进行了分析统计，并列出分析表如下：

调查分析统计表

合格处数60

308截面尺寸2424模板施工质量4处钢筋绑扎质量2处30平整度39218模板施工质量2处00056序号检查项目检查处数超标处数频率%累计频率%主要影响因素合格率%1原材料、配合比600

85.02砼强度20203砼外观质量223232模板施工质量5处砼浇筑质量2处其它影响1处43065垂直度2462480模板施工质量4处砼浇筑质量2处6302712模板施工质量2处砼浇筑质量1处7标高20281008合计16614125100

由上表分析统计可得序号检查项目检查处数合格处数超标处数频数频率%累计频率%1模板施工质量140123171768682砼浇筑质量1401355520883钢筋绑扎质量140138228964其它1401391141005合计5605352525100

0510152025频数N=25020406080100累计频率(%)1752168%88%96%制表人：房登强日期：2010年4月20日模板施工质量砼浇筑质量钢筋绑扎质量其它由以上调查统计表可列出质量缺陷排列图：结论：由上面统计分析数据表及质量缺陷排列图，我们可以看出：影响钢筋砼框架结构梁柱砼的施工质量的主要因素是模板支设质量。

四、目标值的可行性分析:（一）确定目标值经过以上的现状调查分析及国家现行施工质量验收规范标准，确定课题的目标值：加强模板支设控制、提高砼外观质量合格率提高到91%。

80100%现状目标值6040208591（二）可行性分析

目标是可以实现的公司质量管理体系健全：公司实行了班组——项目部——公司技术质量部门三级检验制，重点工程重点把关。小组成员具有丰富的技术理论和现场施工管理经验。小组经过分析讨论，一致决定抛弃传统的钢模支设工艺，采用定型胶合模板支设新工艺。五、原因分析

通过现状调查分析统计表、排列图可以看出，影响框架梁柱施工质量的主要因素为：模板施工质量。因此要提高梁柱砼的施工质量、实现目标值，关键在于解决模板施工质量问题。为此，我们组织召开了QC小组成员、项目部质管人员的综合分析会，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行了剖析，找出影响模板支设质量的原因，并得出因果图：

模板施工质量模板存放不规范模板材质差木工设备操作不便设备材料环境方法人员技术交底不细工人责任心差责任不明模板尺寸控制不严模板细部处理差模板验收不细六、要因验证：

验证项目验证内容验证结论技术交底不细小组查看了技术交底资料、资料中对模板用材、支模方案、支模工艺、支模标准都进行了交底并传达，符合要求。非要因责任不明通过对现场有关人员问卷调查发现：A、岗位责任不明确；B木工队只重速度、轻视质量；C、质管员人浮于事，不能真正履行自己的本职工作；给质量造成了隐患。要因模板材质差我们对进场的1.22×2.4米竹胶合模板进行抽查结果如下：检查项目抽查数量（张）合格数量合格率%厚度12㎜1009898密实度302893.3表面平整度1009696表面光洁度1009996非要因模板尺寸控制不严现场调查数据如下：从以上数据可以看出模板尺寸控制未达到要求。检查项目检查处数合格处数合格率%轴线151386.7截面尺寸201470标高2011575层高垂直度201785表面平整度201680要因模板细部处理差我们对模板细部检查如下：从以上数据可以看出：模板细部处理合格率均未达到85%以上。检查项目检查处数合格处数合格率%梁柱接茬处302376.7框柱根部处理302480梁底柱模处理302480要因模板验收不细对现场操作人及有关人员询问三检制执行情况：班组施工完后基本上未自检而依赖技术员，质检员的复检，存在侥幸心理；对已查出的问题有部分未处理。从以上情况可以得知，三检制执行不好，验收整改不彻底，会影响质量。要因木工设备操作不便

小组组织维修工对现场木工用的电锯、电刨及电动切割锯进行了检查，各种设备及工具性能良好，不会影响木工的操作。非要因模板存放不规范

经调查，进场模板及方木以及配置好的模板均放在木工棚内，即防雨又防漕，可以保证模板原材及半成品的质量。非要因

通过对影响框架梁柱砼施工质量的关键因素：模板施工质量的末端因素进行逐一验证，确认的要因有四条：

一、责任不明(人员)二、模板尺寸控制不严(方法)三、模板细部处理差(方法)四、模板验收不细(方法)

七、制定对策：序号要因对策目标措施负责人完成时间1责任不明1、按章考核，2、施行质量风险金制度明确岗位责任1、实行专项考核。2、制定职责并落实责任人。3、责任人交纳一定数目的质量风险金12月5日2模板尺寸控制不严1、明确班组自检的重要性2、加强质检员巡检力度模板尺寸合格率控制在93%以上。1、明确专人对模板尺寸进行控制。2、严格操作，加强检查。严格落实模板施工的复核工作12月16日3模板细部处理差把模板细部处理作为模板施工的一个重点模板细部处理合格率达到92%以上1制定模板细部处理细则。2加强细部检查力度。12月5日4模板验收不细1、建立工序验收制度2、强化工序验收、达到一工序一部位一验收、谁验谁负责。模板分项各部位均通过验收1明确专人进行专项验收。2一部位一验收合格后进行下道工序施工。3加强与监理的合作力度。

12月6日

1、框架主体模板施工时，实施优质优价并专项检查考核；2、木工职责：按设计、规范及技术交底要求支设各部位模板，做到准确无误；合理安排支模顺序，做到有条不紊；班组自检后形成自检记录报项目部复检；模板工作量结算与模板质量挂钩；3、对模板支设施行质量风险金制度：直接责任人交纳2000元、检查人、复核人分别交纳1000元。待目标实现后加倍返还，否则，扣除抵押金。经实施后，对相关责任人进行询问，均觉得有压力，但压力将化为动力，会把相关工作做好、做细。

八、对策实施实施一实施二明确各部位模板尺寸的检查由现场施工队长专控，质检员复核；每个部位在报验前均得复核无误；班组自检后，由复核人查出问题的，每条问题罚责任人20~50元。实施三1、模板拼缝、柱模底部、梁柱模结合处、均加设10㎜厚海绵条防止漏浆；2、模板表面均得涂刷脱模剂，以便脱模；3、柱模下三分之一处每侧加设侧帮龙骨，防止鼓模；4、柱箍离搂面100㎜高设第一道柱；如下图一：5、为保证框柱柱模底部放置在统一标高上，防止漏浆、烂根缺陷，需要在框柱外侧用50宽找平层1：2.5的水泥砂浆找平，50㎜宽，见下图二：6、梁柱接头要严密、齐整、梁模端头需刨光且与柱模内侧齐。

第一道柱箍框架柱加设侧帮龙骨图一图二50宽找平层实施四

经公司商讨决定，由王卫洪同志全面负责，协调督导各项目部质检员、钢筋、木工的施工及质量验收；项目部负责人对钢筋、模板的施工要安排技术员、质检员在负责的施工区域内勤检查，把问题消灭在施工过程中，达不到验收条件的决不组织验收，验收要严格按要求进行；加强与工程监理部的合作，未书面申请及负责人签字的不核验。经过实施后模板验收程序严格细致及验收记录整理及时有效，得到了很好的控制，达到了预期的效果。九、效果检查（一）质量：2010年5月20日~6月20日，我们对框架梁柱模板支设质量进行了检查实测，实测数据如下：

序号检查项目检查处数合格处数超标处数合格率%1模板支架3030095.5%2模板接缝处理302823模板防粘措施302824模板细部处理302825原材料及配合比302916砼外观质量302917合计1801728

由以上检查表可见：框架结构主体梁柱砼施工质量合格率为95.5%，达到了预期目标。小组将对策实施前后的情况进行了对比，作柱状图如下：

93.3%

活动前目标值活动后85%91%78%80%82%84%86%88%90%92%94%96%95.5%

为了使管理成果进行巩固，我们小组从2010年4月16至2010年11月1日，QC小组一如既往地对策实施，小组也对模板、砼施工质量进行了控制检查，共检查360处，合格334处，合格率92.8%；主体工期比计划提前了8天。由此可见，我们的成果得到了巩固。

（二）巩固期（三）、经济效益活动结束后，小组召集经济员、成本员对经济进行了分析，由于加强了管理、细部质量管理考核，加快了主体施工速度，实现了主体质量的创优目标。节约了机械、脚手架的租赁费，材料、人工，减少了浪费。保证了项目工期目标的顺利完成。

机械费脚手架费人工费合计费用2搅拌机、2台塔吊、2台提升机等记：581.56元/天×8天=4652.4元钢管脚手架租赁费计：3004元/天×8天=24033.76元节省修补费：35元/天×8天×43个工日=12040元4652.4+24033.76+12040=40726.16元（四）、社会效益对本工程结构创优活动中，锻炼了一批青年管理人员，并积累了宝贵的QC小组活动经验。同时提高了工程质量，受到业主、监理、质量监督站的较高评价，为企业赢得了信誉。扩大了社会影响，