优质结构创优目标计划与保证措施

创“优质结构工程”目标计划和质量保证措施第一节质量目标及创优计划一、工程概况二、质量目标主体结构确保山东省建筑工程“优质结构奖”，竣工验收确保，争创“鲁班奖”。安全文明目标：文明施工优良工地。第二节质量管理体系及组织措施按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司和项目部两级施工质量保证管理体系。1、由总经理、主管技术与质量的总工程师及主管职能部门组成本工程施工质量保证管理体系的公司总部及质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行全面质量管理。

2、 工程项目部：按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，成立由项目部经理、技术负责人及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部负责人组成的工程质量保证管理体系3、 本工程质量管理体系（组织机构）组成如下图所示：总工程师质量处项目经理项目总工、质量管理主要管理人员职责项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目技术负责人、施工员、量管理体系并保持有效的运行，召开重要质量工作会议，建立与质量管理体系相适应的组织机构，以实现最终质量目标。管员组、质建各员业材队长员各队专业质检员成，质量管理班子也量员管员组、质建各员业材队长员各队专业质检员成，质量管理班子也量员各作试验员长计

各队专业质检员爱管理人员职责如下建设工程料访服务中心、组、总经理制定公司重大丿页量万针和质量目标，建立、健全质各作业班组兼职质检员12、总工程师按ISO9000系列标准，对分管的工程质量管理工作负责，贯彻落实总公司质量方针、目标，协助总经理建立健全质量管理体系，并加以贯彻落实；组织制定各种管理措施，审批项目质量计划和质量目标；有权根据公司相关文件要求对质量体系运行过程中的工程及相关责任人进行奖励及处罚。3、公司质量管理处负责编制公司年度质量目标，制定质量预防措施，负责日常质量管理与质量检查工作及分析质量动态，对下属各单位质量管理体系正常运行负监督责任，有权对不符合要求的工程及质量行为令其返工、停工、整改并进行相关处罚。在工程竣工时，组织竣工验收，对工程进行质量等级预验评定，并对其所评定的结果负责。同时执行公司质量奖惩政策，提出质量奖惩意见。4、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织管理项目部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实。5、项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量、安全措施，以及对设计变更等的交底工作。6、施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。7、技术员：协助项目技术负责人进行项目技术与质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。8、质检员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。按公司、项目部制定的各种措施，确保项目各分项工程质量达到规定的要求。9、材料员：负责落实项目的材料质量管理工作，按规定质量要求执行物资采购，负责收集顾客提供的产品、物资的检验和试验等文件，并确保其有效性。10、测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。11、 试验员：负责项目所需试验材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。12、 资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。13、 机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。三、质量管理制度及保证措施1、质量管理制度：我公司建立了ISO9001：2000质量管理体系，注重过程管理，建立了相应质量管理制度：（1）建立目标责任制：将工程的所有分部分项按照工程实际情况进行目标分解，将所分解的质量目标与所有分部分项的施工队伍和业主专项分包的队伍签订质量目标合同，责任到人，明确工程质量标准，奖罚分明。（2）质量跟踪检查制度：为确保该工程质量目标，施工中对全部施工工序实行质量跟踪检查。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、屋面工程、各种装饰工程等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。（3）坚持例会制度：1、必须参加上级及有关领导召开的质量方面会议，并做好记录。2、项目部每天召开日例会，公司每周召开一次质量问题分析会，对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢地拿出纠正及预防措施。3、定期召开技术、质量研讨会，邀请建设、监理、设计单位及政府有关技术、质量部门参加，为提高工程质量进行讲座和必要的指导。（4）业务培训制度：加强质量检查人员和各级管理人员、施工人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。（5）坚持样板制度和操作人员挂牌制度：每个分项工程施工前，均必须按照施工深化设计要求先进行样板施工，通过做样板确定材料品种、式样，确定施工工艺、质量标准等，待样板经建设、监理、施工等单位联合验收通过后后，方准大面积施工。（6）实行质量岗位责任制：项目经理对工程质量负总责，各部门相关人员根据各自职责，各司其职，担负起自己的责任。各班组保证分项工程质量，操作者保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。基础及主体分部工程在“三检”和专业检查基础上，经设计、监理、建设、施工单位验收并报请质量监督站备案同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下：1）自检验收制度：实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组（质检员随进度随时监督检查）。2）实行对分项专职质检员验收制度：质量小组接到自检报表后，及时组织质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的给予罚款处理。3）交接验收制度：实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。4）实行奖惩制度：坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，实行重奖重罚。5、加强技术复核工作，完善复核制度：对轴线、标高、构件尺寸、门窗洞口、预留预埋及隐蔽的线路、管道均必须进行细部的技术复核，以免发生差错。6、实行质量否决权制度：在本工程施工中实行质量否决权制度，经检查凡是质量达不到规定要求的分项工程决不放过，质量指标列为考核各项工作的否定指标。2、质量保证措施：（1）施工组织措施：工程质量目标的实现和各项措施、施工队伍选择、管理人员安排、材料设备选用等因素息息相关，并与工程安全、进度有着不可分割的联系。为确保该工程的质量目标，我公司综合考虑，认为需重视以下环节：1、配备团结、高效的项目管理班子，全面实行项目经理负责制，保证标书中人员全部到位，团结一致，各负其责，圆满完成施工任务。2、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及济南市质监部门有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验。3、施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。4、加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。5）水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在墙体或楼板上打洞，首先应征得土建施工员及有关人员同意方可进行。6）加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试验。7）加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可隐蔽。基础工程全部完成后回填土前及主体结构完成后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。8）加强责任意识，工作认真负责、相互之间勤协调、多帮助使土建和安装协调配合。9、在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是，及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图存档，并按合同要求份数交建设单位备案。（2）材料、设备保障措施：材料设备的质量直接影响到工程质量，我公司下设材料设备公司，具有多年材料设备采购经验，建立了良好的采购渠道，能够以合理的资金发挥最大的效用。同时公司对材料设备的采购、验收有一套严格的程序，可以确保采购产品的质量。1、为确保本工程材料的连续供应及质量，现场成立工程材料供应领导小组，项目经理任组长，材料员任副组长，其他分项负责人为小组成员。2）对于甲供材，由材料领导小组负责配合甲方进行材料的选择、提料、定货等工作。3）根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。公司材料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。4）材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。5、现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。6）加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。7）施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。8、对照土建和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在矛盾。如：土建尺寸与设备要求是否对应；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、柱是否冲突；设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，以免引起施工安装中误差积累。9、根据设备功能、运行特点等检查是否会对土建结构、周围环境等产生不良影响，设计是否已经采取相应措施。10、在设备定货、进货时，要严格核查是否与原设计一致，不一致的要同设计协商，具体设备到货后要仔细核查，是否与设计、订货一致，设备土建安装图是否与设备样本要求相符，其对土建的要求是否在设计允许范围内。3、施工队伍管理措施：（1）从我公司劳务公司选择与公司配属多年的专业劳务队伍，工人技术素质高、队伍机构稳定，不受节假日影响，能够确保工程质量和施工的连续性。（2）对优选出的劳务队伍，注重对其加强质量教育，争创精品的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报劳务分包方情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。（3）对各专业施工劳务队伍实施严格的质量管理控制。各专业劳务队伍进场后，必须根据项目经理部质量计划编制各专业施工质量计划，各单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。第三节施工管理保证措施一、主要施工程序开工时间为2011年5月1日，计划完成时间2012年10月31日，本项目以钢筋、模板、混凝土为龙头由地下到地上按顺序完成。施工准备、设计文件审核，施工组织设计、变更设计、施工方案、施工作业指导文件、施工技术交底等由项目技术部负责办理，过程中的质量控制措施由公司质量部门负责制定。二、施工管理控制（1）根据项目部特点，实行生产和技术既分离又统一的方式来调节工作之间的交接程序。（2）特殊工种必须经过培训后，确认能胜任该项工作后方可持证上岗。（3）全面提高在职人员的质量意识，做到人人重质量、人人管质量。（4）严格选择施工队伍，施工队伍管理体系要健全。施工队伍必须有质量检查员，在项目部质检员的领导下工作。（5）定期开展生产协调会，为施工创造有利条件。（6）由技术、质量对分包单位的工程质量进行检查。分包单位的工程质量必须达到项目部的质量目标和合同规定的质量目标。三、强化施工技术管理，严格按规定操作强化施工技术管理，严格按技术标准、规范和设计文件操作。现行的新版施工规范、验收标准和设计单位提供的施工设计文件是指导施工、验收和评定工程质量的唯一标准，必须严格执行。土建项目部在组织施工中，严把工程结构，工程测量、工程试验“三关”，落实技术，狠抓模板、钢筋的制作加工和安装，从严执行，混凝土材料级配、拌合、运输与捣鼓，加强工序施工控制，推行工序挂牌制度，落实工序负责人，严格自检、互检和交接检制度，做到上不优下不接。四、加强配合确保施工质量积极与建设、设计、监理及兄弟单位密切配合，严格遵守与建设单位签定的合同，及时疏通有关问题，配合设计单位搞好优化设计，支持配合社会监理，特别是现场监理，搞好现场监理工作，尊重他们提出的意见和建议，认真及时整改。五、建立报告制度，加强信息反馈建立工程创优总结通报制度，通报前段创优情况，交流创优经验。定期召开领导小组办公会议，分析创优工作，总结经验，查找差距，有的放矢地解决问题。各单位要指定专人收集并及时报送创优情况，确保信息畅通。同时针对工程创优情况，适时召开现场观摩会，表彰促进会，推动创优工作的进程。六、依靠科技进步保证工程质量广泛调动干部职工的创优积极性，成立质量QC小组，明确任务，依靠科技进步，采用新技术，不断提高施工技术水平，攻克各项技术难关，从而提高和保证工程质量。七、动态管理，确保总工期目标的兑现施工中，按施工组织设计对工程进度进行动态管理，突出重难点工程，对影响工期的诸多因素进行全面控制，制定分阶段计划，做到以旬保月、以月保季、以季保年，确保总工期目标的兑现。八、做好材料工作，确保施工均衡发展做好材料的采购、储备和供应工作，确保施工生产的均衡发展。九、调动职工的积极性加强成本管理充分调动职工的积极性，一方面加强思想政治工作，发扬职工主人翁精神；另一方面进一步落实经济承包责任制，按目标进行考核，把施工任务分解到班组，落实到人头，千斤重担众人担。十、加强工序质量控制，确保质量符合验评要求某些关键工序和特殊过程，其它合同有特殊要求的均由项目部技术部组织各施工单位编制施工方案，有针对性制定技术方案或作业指导书。按新版规范要求进行质量控制。关键工序、特殊过程部位的工程必须按施工规范要求对有关部位进行检验和验。当对质量有怀疑时，应对工程进行必要的破坏性检验和试验。确保质量符合验标要求。对施工中出现的问题责任分清，将管理人员的个人利益、施工队的经济利益与工程的施工质量挂钩。制定质量奖罚管理制度，严

格“三检”制度、加强质量整改力度。第四节分项工程质量保证措施一、质量控制点本工程的部分质量控制点如下表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高地基、基础基坑尺寸、标高、土质、桩位测量、终孔验收、桩基检测、地基承载力、基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高砌体轴线、皮数竿、砂浆配合比、预留洞孔、砌块排列模板位置、尺寸、标高，预留孔洞的位置、尺寸，模板的强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土混凝土配合比、外加剂比例、混凝土的振捣及养护、钢筋的原材料质量，加工尺寸，搭接长度，钢筋焊接、机械连接二、分部分项质量控制措施1、测量放线平面应放轴线，墙柱位置线，放墙柱50cm线。标高应放出建筑50cm线，每个柱在其对角、每道墙在其两侧抄设50cm标高线，标高可抄在钢筋上，以减小误差。墙模拆完后随即抄放50cm建筑线。（3） 梁板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋的位置。（4） 验线由项目部技术负责人、工长、质检员及外施队技术、测量员参加验收，并由项目部测量员办理验线预检单。2、桩基工程（1） 定位放线、人工成孔桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线选用全站仪定出桩位中心点，并复测一次无误后，请建设（监理）单位复测验收后方可开孔。以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁厚。井圈直接用混凝土砌筑，高200mm，通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交的四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每三模进行吊中及垂直度测量，及时修正，做到中心偏差在0.5%以内。高程测量：以建设单位提供的水准点为起算点，测出各孔口井圈顶面标高，灌注桩身砼前标明在桩孔护壁上，用以控制桩顶标高。（2） 终孔验收1、采用雷达探测逐孔进行桩端持力层检验，以查明桩端下3倍桩径或5m深度范围内持力层是否存在断裂破碎带，洞穴，软弱夹层等情况。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。2、当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。（3）桩身混凝土的灌注1、混凝土配合比必须经试验部门适配，并取得混凝土配合比通知单。2、砼灌注前必须清除桩孔底部的淤泥杂物。3、 桩身砼坍落度180±20m,粗骨料最大粒径不大于40mm。细骨料采用中砂。4、 浇灌桩身混凝土时，需使用串筒，每浇灌2m振捣一次。砼采用插入式振捣器振实，振捣操作应快插慢拔，振捣上一层应插入下层500mm，以消除两层间的接缝。5、 浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充盈系数不小于1.05。6、 灌注完后必须加强桩头的养护。3、钢筋工程（1）施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检

查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点尤其注意。（2）钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。（3）钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行控制，楼板底部砂浆垫块适量可靠；为使保护层厚度准确，对于竖立钢筋，可采用梯子定位筋或混凝土柱钢筋定位装置；对于楼板可采取在负弯矩筋位置绑扎①15mmPVC管控制保护层，经实践证明这是控制楼板保护层行之有效的方法。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋接长前必需清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎或焊接必须牢固，

为使保护层厚度准确，固定钢筋措施可靠有效（如右、下图）。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋。框架柱定位筋框架柱定位筋（5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马镫及跳板，避免人为踩踏后落地，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。（6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（7）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。（8）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。（9）浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。（10）质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。（11）保证钢筋焊接施工质量的几点措施：1、焊接前准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。2、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊缝长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。4、模板工程（1）做好模板方案设计，确保模板的刚度和强度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；（3）模板拆除应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的强度要求统一进行，未经技术负责人和监理工程师同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模式块，必须先进行试块试压，以保证质量和安全。拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。（4）加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。（5）进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（6）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。（7）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（8）正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（9）每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。（10）墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。（11）模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。（12）拆模后如有墙面不平整、起泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理检查，协商提出处理意见后，再进行整修。5、混凝土工程（1）严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续及其相关准备工作。（2）一定要明确每次浇筑混凝土的强度等级、混凝土配合比、混凝土施工技术指标，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。（3）及时了解天气情况，浇筑混凝土需连续施工时应尽量避免雨天，同时预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（4）混凝土浇筑前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（5）混凝土在浇筑前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分层进行浇筑和振捣。（6）浇筑混凝土前应由技术员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。（8）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。（9）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（10）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。（11） 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型24h后拆模，标养试块放入标养室养护，同条件养护试块放在与结构养护条件相同的部位养护，并做好养护记录，至设计龄期进行强度检测。（12） 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意：1、 确保工地用电用水；2、 如必须停止浇筑时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；3、混凝土浇筑时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。不得随意向到现场混凝土料车内的加水。待楼板混凝土浇至标高时用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，然后用机械镘压平整，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。6、砌体工程(1)砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。(2)砌体顶部与框架梁板相接处采用防腐木楔和C20细石混凝土填实。砌体长度超过5m，中间加设构造柱，高度超过4m，中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋预埋件，砌体施工前，将在预埋件上焊接拉结筋，竖向间距500mm。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第四节质量通病的防治措施一、质量通病的防治1、项目技术负责人在组织编写《施工组织设计》时，针对本工程可能产生的质量通病，制定相应的防治措施并编制专项措施方案。2、项目技术负责人应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。3、各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按《不合格品的控制程序》执行。二、地基与基础工程项次质量通病名称原因分析防治措施1土方超挖1、 无标高标记或标记被毁。2、 无人指挥或指挥失误。1、 对标高的标记，由专人管理，测量人员跟踪测量。2、 超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。

2基底标高深浅不1、 分片开挖，标高不统一。2、 图纸未看清，交底不清。1、 搞清标高关系。2、 统一进行标高测量控制。3回填土密实度偏低1、 形成橡皮土。2、 一次过厚，夯实不够。1、 换填土或石屑。2、 每层厚控制在500伽左右，振夯不宜少于3遍。

项次质量通病名称原因分析防治措施1混凝土底板裂缝1、 混凝土配合比未优化。2、 入模温度未控制。3、 出现施工冷缝。4、 泌水未及时排除。5、 未进行二次振捣及二次挂一漏万面，出现沉陷、干缩裂缝。6、 未及时保温保湿养护，表面失水快造成干裂。1、 采用低水化热水泥，减少水泥用量，优化配合比。2、 降低混凝土入模温度。3、 合理浇捣，防止出现冷缝，出现冷缝按施工缝处理。4、 及时清除泌水。5、 初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平整。6、 加强测温监控，及时保温保湿养护。2梁柱相交处节点偏高1、 地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、 节点预埋件使版面偏高。1、 节点钢筋翻样设计。2、 将箍筋尺寸适当缩小，报设计单位办理设计变更。

项次质量通病名称原因分析防治措施3外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋1、 吊模易跑模，少振不密实，多振易漏浆。2、 混凝土浇注时间不好掌握，过早底部易流浆、上浮，过晚施工缝结合不好、混凝土过干不易密实。1、 先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土。2、 严格要求控制混凝土坍落度及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工负责此部位混凝土的振捣，不可过振、漏振。4后浇带两侧混凝土裂缝、渗水1、 施工用水流入后胶带内造成钢筋锈蚀。2、 灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧混凝土凿毛不到位。3、 因止水钢板挡住，钢板以下部位不易凿毛、埋设钢板用的木1、 后浇带用旧模板覆盖，两侧做挡水线。2、 将后浇带处混凝土垫层标咼下降150伽，以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝土前，用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮，旧混凝土面凿毛，冲洗干净。

项次质量通病名称原因分析防治措施5混凝土阴阳角不方正、不垂直1、 开料尺寸不准，角部模板不成90度2、 阴阳角模板压接不紧。3、 转角两侧未用木方背楞压缝。4、 起步对拉螺丝杆距离转角过远。1、 下料尺寸应精确，采用重复压缝做法。2、 阴角处，挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞，并将钢管伸长顶住墙柱模。3、 阳角处，钢管用扣件扣紧，并用木楔楔紧。4、 对拉螺杆起步距离不宜大于300mm。

项次质量通病名称原因分析防治措施6墙柱根漏浆、烂根、夹砂1、 未钉压脚条或压脚条不稳而漏浆。2、 墙柱脚未设清扫口或清理不干净。3、 未先浇50伽夺取同配比水泥砂浆结合层。4、 根部钢筋偏位，使模板底部拼缝不能闭合。5、 高低跨根部模板不在同一标高，加固不牢。6、 根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。1、 压脚条应依线钉牢。2、 留设清扫孔，浇混凝土前用高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。3、 先浇50伽厚同配比的水泥砂浆结合层。4、 避免钢筋移位，根部模板应缝合严密。5、 高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧。6、 楼板应拉线收平，模板根部垫塞海绵条。7墙、柱混凝土表面背包、漏浆1、 因钢筋挡住，另开螺栓眼后，原洞眼未封补。2、 嵌补孔洞的小碎板边角破损，表面有凹坑。1、 螺栓眼用木钉嵌入刨平。2、 补孔洞的铁皮应平整、干净，嵌补得碎板要清缝。

项次质量通病名称原因分析防治措施8大面积墙体胀模，平整度误差较大1、 两板相接处，背枋未楔紧。2、 模板支设时上下、左右有误差。3、 未设顶撑或顶撑太少。4、 对拉螺杆加固时，松紧不一致或间距过大。5、 混凝土浇筑未均匀对称下料或一次浇筑过高。1、 选用一面较直的木方作背楞，并用木楔楔紧。2、 模板施工完毕后，应拉通线进行垂直度、平整度检查，有误差立即调整。3、 墙内增设的斜撑刚度间距应符合要求。4、 对拉螺杆松紧应一致，间距宜在450mm以内。5、 混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。外1、接茬处不平整，模1、支设模板前，对接茬处的剪力墙板无法封闭密实。混凝土进行清理修整、凿毛。上下接2、下层设置的对拉螺木十 2、下层必须按技术要求设置9茬平，间距太大。对拉螺杆。漏浆、夹3、浇注混凝土前，接3、接缝处垃圾应提前用高压渣缝处的垃圾清理不干净。水枪冲洗干净。

项次质量通病名称原因分析防治措施10墙模拼缝不密实平整，混凝土漏浆、错台1、 模板陈旧，过角破损、板边豁口。2、 木方变形，规格不。1、 选用规格、厚度致的硬木胶合板，严禁“板钉板”2、 选用规格致、面较直的木方。11外剪力墙上下接茬一平，漏浆、夹渣1、 接茬处不平整，模板无法封闭密实。2、 下层设置的对拉螺木间距太大。3、 浇注混凝土前，接缝处的垃圾清理不干净。1、支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。十 2、下层必须按技术要求设置对拉螺杆。3、接缝处垃圾应提前用高压水枪冲洗干净。

项次质量通病名称原因分析防治措施12支撑失稳、模板坍塌1、模板支撑选配马虎，未经过安全验算。2、 梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆，致使立杆稳定性不够。3、 大梁底未米用双扣件抗滑。立杆接长时采用旋转扣件，导致失稳。4、 混凝土浇筑方法不对，混凝土泵管与模板支撑架相连，产生冲击荷载而失稳。1、模板支撑应进行安全验算，对于咼支模、转换层模板还、需编制专项方案，组织各方会审。■ 2、咼支模在梁板下00mm以内必须设有双向水平拉杆，间距应设纵横向剪刀撑。钢管铁顶支撑应在上节设置纵横拉杆。3、 大梁底必须双扣件抗滑立杆接长应用对接扣件。4、 混凝土泵管不得与支撑架相连。浇混凝土应从中间向两边对称浇筑，避免荷载集中，而整体失稳。

项次质量通病名称原因分析防治措施13两侧胀模，局部模板嵌入主梁间，拆除困难1、 两侧模未钉压脚条或压脚条未钉牢固，未设45度斜支撑。2、 梁截面较高，未设置对拉螺杆。3、 柱头模板支设不牢，造成外凸，将梁模卡住。1、 两侧侧模必须设置压脚条，合理设置45度余支撑。2、 两侧模应根据梁咼配制，若梁高三700伽，应在梁中设对拉螺杆。3、 遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短。14梁、板混凝土夹渣1、 在版面使用电锯切割模板、方条。2、 未设清扫口，板面清理不干净。1、 尽量不在板非凡使用电锯。2、 设清扫口，绑钢筋前、浇混凝土前，均派专人将板面清理干净。

项次质量通病名称原因分析防治措施15楼梯步级高低、宽窄不一，侧模嵌入混凝土形成凹槽1、 建筑标高误作为结构标高，未考虑装饰面层对步级差的影响。2、 浇混凝土时，侧板被踩踏松动后未及时校正。3、 梯段宽度较大时，未设对拉螺杆加固。1、 认真熟悉图纸，掌握标高尺寸关系，统一考虑装饰面层厚度。2、 浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。3、 梯段宽度较大时，还需加设对拉螺杆。16降板、反梁、墙吊模变形1、 吊模底部固定不牢，无对拉螺杆或固定铁丝。2、 模板侧面未设顶撑。1、 吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。2、 模板两侧需设对撑稳固。

项次质量通病名称原因分析防治措施21主次梁交接处加密箍漏放、放错或数量不足1、 对结构原理不了解，将主次梁两侧均放加密箍。2、 未按具体设计，而是按常规每边只放三个加密箍。1、 加密箍一般设在主梁上，次梁口的两侧。2、 加密箍的数量应按图纸设计，不能想当然。3、 施工员、班长应向工作交底22混凝土蜂窝、麻面1、 模板表面粘有干硬水泥砂浆，接缝不严密。2、 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。3、采用不透水，不吸水的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。1、 模板应及时清理干净，模板拼缝要严密。2、 振捣棒快插慢拔，成45度斜角，振动时间以泛出浆、不沉落、不冒泡为准。3、 清水混凝土内模宜采用色差不大的三夹板。

项次质量通病名称原因分析防治措施23混凝土出现冷缝1、 混凝土浇筑前的计划不力，各种标号混凝土进场的顺序没安排好。2、 现场调度不力。1、 已凝结混凝土按施工缝处理。2、 混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。24楼板面裂缝1、 混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。2、 现浇板中线管直径过大，未设构造肋加强。3、 对大跨度板的配筋，转角处设计考虑不合理。1、 材料分散堆放，混凝土