GB/T 38684-2020金属材料薄板和薄带双轴应力-应变曲线胀形试验光学测量方法

ICS7704010

H22..

中华人民共和国国家标准

GB/T38684—2020

金属材料薄板和薄带双轴应力-应变

曲线胀形试验光学测量方法

Metallicmaterials—Sheetandstrip—Biaxialstress-straincurveby

meansofbulgetest—Opticalmeasuringsystems

(ISO16808:2014,Metallicmaterials—Sheetandstrip—Determinationof

biaxialstress-straincurvebymeansofbulgetestwithopticalmeasuring

systems,MOD)

2020-03-31发布2020-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T38684—2020

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

符号和说明

2………………1

原理

3………………………2

试验设备

4…………………2

光学测量系统

5……………5

试样

6………………………5

试验程序

7…………………6

顶点曲率变形和应变的评价方法

8………………………6

双轴应力应变曲线的计算

9-………………7

试验报告

10…………………8

附录规范性附录光学测量系统的验证程序

A()………9

附录资料性附录基于响应面的曲率计算

B()…………12

附录资料性附录屈服和加工硬化曲线等轴应力点的确定

C()………13

参考文献

……………………19

GB/T38684—2020

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准使用重新起草法修改采用金属材料薄板和薄带光学测量系统测定胀

ISO16808:2014《

形试验双轴应力应变曲线的方法

-》。

本标准与相比在结构上的调整是删除了附录将后续附录重新排序

ISO16808:2014,:A,。

本标准与相比存在技术差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位

ISO16808:2014,

置的垂直单线进行了标示本标准与的技术差异及其原因如下

(|),ISO16808:2014:

将第章中的注改为正文以引出规范性附录见第章

———5,A(5);

增加了激光刻蚀的制样方法并增加相应的注以丰富网格类试样的加工方式并提高散斑类

———,,,

试样的试验成功率见

(6.2.2);

删除了这个时间范围能达到试验过程较缓慢应变速率可被接受且时间成本较为经济的目

———“,

的见的

”(ISO16808:20147.4);

将原理有关定义坐标轴的描述移至便于标准使用者理解见的第

———7.6,(7.6,ISO16808:20143

章

);

增加了附录中给出了一个计算曲率和应变的替代方案以引出附录见

———“B”,B(8.5);

删除了试验报告中的实验室名称见的第章

———(ISO16808:201410)。

本标准做了下列编辑性修改

:

在附录中增加了在玻璃下进行标定的注释提高标定成功率及光学测量系统精度见附录

———A,(

的附录

A,ISO16808:2014B);

修改了将r改为r修正国际标准编辑性错误见附录

———B.1,1_100″10mm1_100≤10mm,(B,

的附录

ISO16808:2014C);

在表中增加标注便于读者理解及使用

———C.1M,。

本标准由中国钢铁工业协会提出

。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本标准起草单位宝山钢铁股份有限公司道姆光学科技上海有限公司大连理工大学深圳万测

:、()、、

试验设备有限公司冶金工业信息标准研究院

、。

本标准主要起草人张建伟杨新董莉方健何祝斌侯慧宁黄星

:、、、、、、。

Ⅰ

GB/T38684—2020

金属材料薄板和薄带双轴应力-应变

曲线胀形试验光学测量方法

1范围

本标准规定了金属材料薄板和薄带的双轴应力应变曲线胀形试验光学测量方法的符号和说明原

-、

理试验设备光学测量系统试样试验程序顶点曲率变形和应变的评价方法双轴应力应变曲线的

、、、、、、-

计算及试验报告

。

本标准适用于厚度小于的金属薄板和薄带在纯胀形过程中测定其双轴应力应变曲线

3mm,-。

注本标准中的术语双轴应力应变曲线是简称试验所测定的是双轴真应力真应变曲线

:“-”。“-”。

2符号和说明

本标准使用的符号和说明见表

1。

表1符号和说明

符号说明单位

d凹模直径内径

die()mm

d压边圈直径内径

BH()mm

R凹模圆角半径内部

1()mm

h拉深试样高度外表面

()mm

t试样初始厚度未加工

0()mm

t试样真实厚度

mm

p腔体压力

MPa

rms标准偏差均方根

()—

ρ曲率半径

mm

r确定曲率的曲面半径

1mm

r确定应变的曲面半径

2mm

r用