GB/T 38206.1-2019气动元件可靠性评估方法第1部分：一般程序

ICS2310001

J20..

中华人民共和国国家标准

GB/T382061—2019

.

气动元件可靠性评估方法

第1部分一般程序

:

Methodstoassessthereliabilityofpneumaticcomponents—

Part1Generalrocedures

:p

[ISO19973-1:2015,Pneumaticfluidpower—Assessmentof

componentreliabilitybytesting—Part1:Generalprocedures,MOD]

2019-10-18发布2020-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T382061—2019

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号和计量单位

4…………………………2

可靠性概述

5………………3

试验策划

6…………………3

统计分析

7…………………4

试验条件

8…………………4

样本数和选择准则

9………………………5

试验终止

10…………………5

由试验数据评估可靠性特征

11……………5

测试报告

12…………………7

标注说明

13…………………7

附录资料性附录处理试验数据中的异常值

A()………8

附录规范性附录终止寿命的确定

B()…………………14

附录资料性附录泄漏量阈值的确定

C()………………18

附录资料性附录在规定可靠度和单侧置信度下的最小寿命验证

D()………………23

附录资料性附录无搁置元件的截尾试验数据的估算程序

E()………27

附录资料性附录有搁置单元的截尾试验数据的估算程序

F()………29

附录资料性附录试验结果的示例

G()…………………32

参考文献

……………………37

Ⅰ

GB/T382061—2019

.

前言

气动元件可靠性评估方法分为个部分

GB/T38206《》5:

第部分一般程序

———1:;

第部分换向阀

———2:;

第部分带活塞杆的气缸

———3:;

第部分调压阀

———4:;

第部分止回阀梭阀双压阀与阀单向节流阀及快排阀

———5:、、()、。

本部分为的第部分

GB/T382061。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分使用重新起草法修改采用气压传动元件可靠性的试验评价第部

ISO19973-1:2015《1

分一般程序

:》。

本部分与的技术性差异及其原因如下

ISO19973-1:2015:

关于规范性引用文件本部分做了具有技术性差异的调整以适应我国的技术条件调整的情

———,,,

况集中反映在第章规范性引用文件中具体调整如下

2“”,:

用等同采用国际标准的代替了见第章

●GB/T2900.13IEC60050-191(3);

用等同采用国际标准的代替了见第章

●GB/T3358.1ISO3534-1(3);

用等同采用国际标准的代替了见第章

●GB/T17446ISO5598(3)。

修改了部分术语和定义见和

———(3.2、3.5、3.7、3.83.11)。

本部分还做了下列编辑性修改

:

将标准名称改为气动元件可靠性评估方法第部分一般程序

———《1:》;

将量的名称改为量的符号见式式

———[(A.3)、(A.5)]。

本部分由中国机械工业联合会提出

。

本部分由全国液压气动标准化技术委员会归口

(SAC/TC3)。

本部分起草单位国家气动产品质量监督检验中心无锡气动技术研究所有限公司宁波星箭航天

:、、

机械有限公司北京航空航天大学上海交通大学浙江亿日气动科技有限公司宁波佳尔灵气动机械有

、、、、

限公司星宇电子宁波有限公司宁波利达气动成套有限公司乐清市恒一气动有限公司宁波市华益

、()、、、

气动工程有限公司浙江星辰气动有限公司

、。

本部分主要起草人路波任志胜杨燧然高泽普石岩叶骞任车利单军波曹建波夏家永

:、、、、、、、、、、

朱乐飞蒋浩狄钱存良

、、。

Ⅲ

GB/T382061—2019

.

引言

在气动系统中通过回路中的压缩空气来传递和控制能量气动系统由多种元件组成是机器和设

,。,

备的重要组成部分高可靠性的机器和设备又是高效经济生产的重要保证

。、。

因此生产者有必要了解设备中气动元件的可靠性通过试验掌握了元件的可靠性特征生产者就

,。,

能够建立系统模型并对服务间隔期备件库存以及产品优化等方面作出决策

、。

确定元件的可靠性主要有三个阶段

:

初步设计分析有限元分析失效模式与后果分析

a):(FEA)、(FMEA);

实验室试验和可靠性模型建立失效的物理机理可靠性预测产前评估

b):、、;

现场数据收集维修报告质量分析报告

c):、。

在元件寿命期内每一阶段都有应用初步设计分析有利于识别可能的失效模式并消除引起失效的

。

因素或减小失效对可靠性的影响在试样阶段在实验室进行可靠性试验并确定初始可靠性在整个

。,。

生产过程都需对元件进行可靠性试验在元件应用阶段可收集现场的失效数据

。,。

具体的元件试验程序及其他事项见的第部分第部分

GB/T382062~5。

Ⅳ

GB/T382061—2019

.

气动元件可靠性评估方法

第1部分一般程序

:

1范围

的本部分规定了用于评定气动元件可靠性的一般程序一般试验条件计算方法数

GB/T38206、、、

据评估方法以及测试报告的编写要求这些程序和方法与元件的类型和设计本身无关

。。

注1元件的使用寿命受诸多变量的影响因此需要通过统计分析来说明试验结果

:,。

本部分适用于气动元件无维修条件下的首次失效

。

注2首次失效出现异常值时的处理方法参见附录

:A。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

电工术语可信性与服务质量

GB/T2900.13(GB/T2900.13—2008,IEC60050-191:1990,

IDT)

统计学词汇及符号第部分一般统计术语与用于概率的术语

GB/T3358.11:(GB/T3358.1—

2009,ISO3534-1:2006,IDT)

流体传动系统及元件词汇

GB/T17446(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)

所有部分气压传动使用可压缩流体的元件的流量特性测定

ISO6358()(Pneumaticfluidpow-

er—Determinationofflow-ratecharacteristicsofcomponentsusingcompressiblefluids)

量和单位第