ts16949研发输出-马2.3v120ah-改善作业指导书

产品型号工位1芯检查特性分类编号：WI-PPR版本：2016-05-图 图1:检查电芯表面是否有刮花、PVC破损、电芯盖帽生锈、PVC偏位、电芯壳体变形、电芯壳体变形、漏液等不良，不良品挑出来做好标示（如图1、图2、图3）。2:确保电芯型号是IFR26650-30A3：不良品用箭头纸标注不良位置作业前准备管控事项安全注意事项11、电芯无刮花、PVCPVC无设备、工具、辅使用材变更内容编1、新1//名2规IFR26650-3用产品型号产品型号工位2架组特性分类编号：WI-PPR生效日期2016-05-图 图1：取3联和2架组合成2pcs架模块，支架装配平整（如图1、图2）作业前准备管控事项安全注意事项111设备、工具、辅使用材变更内容1、新编1//名2规支架56.9*29.1*9ABS+PC火支架84.7*29.1*9ABS+PC火3用产品型号工位3芯入支架、压特性分类编号：WI-PPR生效日期2016-05-启动按 定时 紧急按 启动按图 图 图1：取已配组电芯装入支架（如图2：检查电芯排列正确后，盖上支架模块（如图 图3:根据电芯托盘上配对组号，用油性笔在模组侧面对应标示（如图4、图3：双手同时按下启动按钮，待压合平整后，取出电池模组（如图3）备注：特性分类中，各符号代表意义如下：“Ⓚ”表示关键特殊特性符号；“Ⓘ作业前准备管控事项安全注意事项1123设备、工具、辅使用材变更内容1、新编/1LLB-S-名/2规/3用/产品型号工位4极装镍片、点编号：WI-PPR版本生效日期2016-05-1：点焊前需确定点焊机参数、气压等设定正确，首检拉力合格后才能点焊2：检查镍带摆放正确。3：焊点拉力测试必须满足大于8.0kg（Ⓚ）4：单个电芯四个焊点清晰，无、炸焊现象（Ⓘ）（如图作业前准备管控事项安全注意事项11、电芯正极四个焊点清晰，无、炸焊现象1223IPQC3设备、工具、辅使用材变更内容1。编1LLB-S-名2规164.2x216.6x1.0镍0.23用1产品型号工位5：负极装镍片特性分类编号：WI-PPR版本生效日期2016-05-1：点焊前需确定点焊机参数、气压等设定正确，首检拉力合格后才能点焊2：取铜镍复合片对好位摆放在电芯上，模组正极朝上移到点焊针正下方点焊，检查镍带摆放正确，单个电芯四个焊点清晰，无、炸焊现象（如图1）。作业前准备管控事项安全注意事项11、电芯负极四个焊点清晰，无、炸焊现象1223IPQC3设备、工具、辅使用材变更内容1、新编1LLB-S-名2规164.2x216.6x1.0镍0.23用1产品型号工位6点检特性分类编号：WI-PPR生效日期2016-05-OK图 图 图1：检查电池点焊是否有焊，虚焊，焊穿，焊点发黑，脏污，偏位等不良，焊点OK用油性笔打点，不良的用箭头纸标注不良焊点，并贴上不良品标识（如图1、图2、图3）；作业前准备管控事项安全注意事项11、电芯负极四个焊点清晰，无、炸焊现象无设备、工具、辅使用材变更内容1、新编/1/名/2规/3用/产品型号工位7：模块电性能特性分类编号：WI-PPR版本生效日期2016-05-1：取万用表表笔对应表笔量测点位置，检测模组电压（如图1、图2），作业前准备管控事项安全注意事项113.3V-3.4V，内阻标准：≤3mΩ1设备、工具、辅使用材变更内容1。编/1LLB-WY-名/2规/用/产品型号工位8观检特性分类编号：WI-PPR版本生效日期2016-05- 图 图1：再次检查电池点焊是否有，虚焊，炸焊等不良，不良需挑出2：检查电芯表面是否有刮花、PVC破损、脏污等不良，无撞伤、缺损、部件无漏装、错装；正负极载流片无变形、不良位置，并贴上不良品标识备注：特性分类中，各符号代表意义如下：“Ⓚ”表示关键特殊特性符号；“Ⓘ作业前准备管控事项安全注意事项11、电芯负极四个焊点清晰，无、炸焊现象12设备、工具、辅使用材变更内容1。编/1//名/2规/3用/产品型号工位9特性分类编号：WI-PPR生效日期2016-05- 图 图1、取合格成品2pcs放入珍珠棉内，放入外箱，盖上平卡，用透明胶带呈“工”字型封好（如图1、图2、外箱上贴好箱唛，所有箱唛统一位置3、栈板上每层放6pcs外箱，最高过6层（如图3）备注：特性分类中，各符号代表意义如下：“Ⓚ”表示关键