事故案例-压力管道

每周事故案例分析2015年11月16日2015年度第十六期事故案例分析压力管道事故案例分析一、什么是压力管道

利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)事故案例分析-压力管道事故案例分析二、压力管道事故原因分析

1、设计原因

设计原因主要是选材不当，应力分析失误（尤其是未能考虑管道热应力）、管道振动加速裂纹等缺陷扩展导致失效，管道系统结构设计不符合法规标准和工艺要求，管道组成件和支承件选型不合理。1995年1月，山东省济南市内街道，发生煤气管道破裂，煤气泄漏爆炸，使2.2公里长的路面产生不同程度的破坏，死12人，伤49人。2000年黑龙江省七台河市某煤气公司，因设计不合理，管道受压断裂，煤气泄漏，死亡4人。山东省莱芜市某化工厂，管道用材错误发生爆炸，直接经济损失一百余万元。事故案例分析-压力管道事故案例分析

2、制造原因制造原因主要是管道组成件制造缺陷引发事故。其中阀门、管件（三通、弯头）、法兰、垫片等是事故的源头，管子厚薄不均，管材存在裂纹、夹渣、气孔等严重缺陷，密封性能差，引起泄漏爆炸。浙江省建德市某公司，因管道阀门爆裂，死亡4人；1998年3月5日西安某公司因球罐排污密封面泄漏，在抢修过程中爆炸，造成12人死亡（其中7名是消防人员）。1999年3月8日，某市氮肥厂合成车间冷交换器进口管道在正常工作压力下泄漏，该厂维修人员在高压力下带压检修继而造成管道脱落，管内高压氢氮气迅速喷出，发生空间爆炸，造成4人死亡，1人重伤，合成、压缩、铜洗工段厂房、设备严重损坏，直接经济损失达300余万元，事故主要原因是违章检修及管件、密封件质量差。事故案例分析-压力管道事故案例分析

3、安装原因

安装原因主要是安装单位质量体系失控，焊接质量低劣，违法违章施工，错用材料和未实施安装质量监检而引发的事故。2000年北京某钢厂，主蒸汽管道阀门与管道的焊接部位撕裂，发生爆炸，死亡6人。

4、管理不善

管理不善主要是使用管理混乱，管理制度不全，违章操作，不按规定定期检验和检修。1991年云南省通海县某厂因违章操作，导致管道煤气泄漏，致使2人中毒死亡。1998年1月，哈尔滨一住宅管道因建筑施工损坏，煤气泄漏，死8人，中毒44人。事故案例分析-压力管道事故案例分析

(5)管道腐蚀

腐蚀是导致管道失效的主要形式。主要原因是选材不当，防腐措施不妥，定检不落实。1994年张家口市某厂一管道因腐蚀减薄穿孔泄漏引起爆炸，造成8人死亡的严重后果。事故案例分析-压力管道事故案例分析三、预防为主-压力管道减少事故的对策

(1)压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可制度，这是保证压力管道质量前提

资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施，是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价，它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。事故案例分析-压力管道事故案例分析(2)对压力管道元件依法实行型式试验

型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明，27.2%的事故是管道元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件，杜绝事故发生的源头。事故案例分析-压力管道事故案例分析

(3)对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验

压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。事故案例分析-压力管道事故案例分析

(4)抓住使用系统的安全监察和管理使用单位应严格按照《规定》要求，落实压力管道安全专（兼）职人员和机构，落实安全管理制度包括巡线检查制度和各项操作规程，落实定期检验和检修计划，操作人员经培训考核持证上岗，压力管道逐步注册登记。对易产生腐蚀的管道，应正确选材、设计以及良好的防护涂层，特殊情况下选用耐腐蚀非金属材料，埋地管线同时采用阴极保护。事故案例分析-压力管道事故案例分析

(5)严格依法执行在用压力管道定期检验制度

定期检验是及时发现和消除事故隐患、保证压力管道安全运行的主要措施。目前，工业管道定期检验起步较早，检验法规标准日趋完善，定检率不断提高。而公用管道和长输管道由于埋地、架空、穿越河流