危害及风险评估教材(讲稿)

危害识别及风险评估新加坡诺卫安全环境技术咨询公司诺卫安全环境技术（广州）公司2003年2月11－14日Copyright©2002NOVOETS培训目的及内容如何进行风险评估识别危害评估风险控制风险Copyright©2002NOVOETS第一部分危害与风险管理基本概念Copyright©2002NOVOETS1、领导承诺、方针目标和责任2、组织机构、职责、资源和文件控制3、风险评价和隐患治理4、承包商和供应商管理5、装置（设施）设计和建设6、运行和维修7、变更管理和应急管理8、检查和监督9、事故处理和预防10、审核、评审和持续改进计划检查实施改进HSE管理体系标准10要素Copyright©2002NOVOETS审查改善检查纠正危害及环境因数素识别风险及环境影响评估可容许风险？改善计划或管理控制维持管理风险管理否是持续改进Copyright©2002NOVOETS

风险管理的重要性主动识别危害现有的/计划的控制措施足够吗？进行风险控制-防止危害发生倡导积极的、主动的安全文化Copyright©2002NOVOETS

危害识别及风险评估与

HSE管理体系其他要素的紧密联系

3.3.3.4管理方案3.3.2.6目标、指标3.2.4培训、意识、能力3.2信息交流3.7.2变更管理3.6运行控制和维护3.8检查和监督3.4合约商管理3.7.3应急管理3.9事故处理3.8.4不符合纠正危害识别及风险评估Copyright©2002NOVOETS程序要求程序持续识别危害的评价风险实施必要的控制措施程序包括日常的运行活动和非日常的运行活动所有人员在工作场所的活动（包括分包商和参观人员）工作场所的设备，无论是组织拥有的还是相关方的Copyright©2002NOVOETS危害识别与风险评价建立管理程序：危害识别风险评价风险控制建立HSE目标时考虑评估结果更新危害及风险信息Copyright©2002NOVOETS危害及危害识别危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、 作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理

物的不安全状态、人的不安全行动、有害作业环境安全管理缺陷。

危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。Copyright©2002NOVOETS危害及危害识别

评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。Copyright©2002NOVOETS为什么发生危害？内因；如：设备失效，人员错误人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理Copyright©2002NOVOETS为什么发生危害？外部因素：自然灾害，如洪水、雷击人为因素，如交通事故、高空坠物水电供应失效Copyright©2002NOVOETS危害识别要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？Copyright©2002NOVOETS发生危害的根源及性质

在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、窒息、触电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务： 包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗Copyright©2002NOVOETS产生危害的后果包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。Copyright©2002NOVOETS危害与事故模型

危害如：热管道

hazards-thingswithpotentialtoharmCopyright©2002NOVOETS危害与事故模型危害如，热的管道对象如，操作人员

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazardsCopyright©2002NOVOETS危害与事故模型危害

如：热的管道对象

如：操作人员

如果这两个因素结合，事故，或事件就会生事件(操作人员烫伤)Copyright©2002NOVOETS危害与事故模型隔绝危害如：热的管道

一般情况下，采取隔离或限制措施，控制有害的因素被Copyright©2002NOVOETS危害与事故模型隔绝个人防护设备危害如：热管道对象如：操作人员

作用对象采取防护措施Copyright©2002NOVOETS安全的系统隔绝个人防护用品危害如：热的管道对象如：操作人员危害与事故模型Copyright©2002NOVOETS危害与事故模型一旦防护系统失败...控制失败(如，覆盖层老化)危害如：热的管道…这时，危害因素没有了束缚Copyright©2002NOVOETS危害与事故模型如果这里的防护也失败...

个人防护失败

(如，手套老化)对象

如：操作人员…对象失去保护，变得易受伤害.Copyright©2002NOVOETS控制措施失效

(覆盖层老化)防护失败

(手套老化)危害如热的管道对象如操作人员Event

(Operatorgetsburnt)危害与事故模型事故!Copyright©2002NOVOETS何时需要进行危害识别风险评价—危害已构成重大威胁，而人们不能肯定存在或计划的控制措施是否充分；—在已满足法律和其他要求的情况下，要实施HSE持续改进；—有新建、扩建、改建及其它变更时。Copyright©2002NOVOETS何时不需要进行危害识别、风险评价—危害明显是轻微的，受损失者完全可以容许；—控制措施的结果完全符合相关的法规和标准；—控制措施丝毫不影响工作任务的实施；—危险程度和控制措施被每个员工充分理解。Copyright©2002NOVOETS第二部分危害识别方法Copyright©2002NOVOETS危害识别及风险评估流程成立、培训评估小组确定评估范围、对象

细分评估对象、收集资料

选择危害及环境因素识别方法

识别危害和因素、根源及性质

识别后果和影响评估风险和影响确定风险、影响是否是可容忍记录重要及不可容忍的风险危害和环境因素

制定风险控制及HSE管理措施建立目标、指标隐患治理

内外部信息交流、沟通

培训、意识及能力

承包商和供应商管理

检查和监督绩效评估

制定操作控制程序、作业指导书制定应急预案

Copyright©2002NOVOETS危害识别、风险评价的步骤划分作业活动识别危害评价风险确定是否是可容许风险制定风险控制计划评审控制计划的适宜性Copyright©2002NOVOETS划分作业活动按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合Copyright©2002NOVOETS

收集工作信息

工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证 上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。Copyright©2002NOVOETS安全检查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）预危险性分析（PHA)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害识别的方法Copyright©2002NOVOETS选择识别危害方法指南考虑：与危害有关的工作、活动、服务性质 （生产过程或检维修）生产过程复杂程度、大小；评估目的评估人员的工作经验及危害识别能力Copyright©2002NOVOETS选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。Copyright©2002NOVOETS工作危害分析

（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素危害因素汇总定期检查和回顾Copyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）－分析步骤分析步骤（参照附表）1、 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用3－4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、 分解时应：

—观察工作—与操作者一起讨论研究—运用自己对这一项工作的知识—结合上述三条Copyright©2002NOVOETSJHA分析步骤对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4、识别每一步骤的主要危害后果。5、识别现有安全控制措施。6、进行风险评估。7、建议安全工作步骤。Copyright©2002NOVOETS序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任1552检查紧固件松动或冷却水未投，造成震动大、轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，严格执行胜任1223更换润滑油润滑油乳化变质，润滑效果差造成轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，偶尔不执行一般胜任224培训员工4灌泵密封质量或安装质量差，造成液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器155购买质量好的密封；考核安装质量5盘车叶轮或轴承卡涩，造成震动大轴承温度高机泵损坏曾经发生有规程，偶尔不执行一般胜任221培训员工6按电源起泵密封质量或安装质量差，造成液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器155购买质量好的密封；考核安装质量7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸曾经发生有规程，严格执行胜任有瓦斯报警器1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏从未发生有规程，严格执行胜任122

工作危害分析(JHA)记录表

单位：气分车间

工作岗位：液化汽脱硫醇工作任务：原料泵切换分析日期：****年**月**日分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）

审核人：某某某（主任）Copyright©2002NOVOETS安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析Copyright©2002NOVOETSSCL分析步骤（1） 建立安全检查表－分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3） 分析差异（危害），提出改正措施建议。Copyright©2002NOVOETS安全检查表分析有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料

研究成果编制的主要依据Copyright©2002NOVOETS安全检查分析表（SCL）单位：气分车间

岗位：二气分装置

设备名称及位号：脱丙烷塔（塔—701）

日期：

****年**月**日

分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（设备员）

审核人：某某某（主任）序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度防范控制措施1安全阀在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有安全阀管理规定，严格执行胜任有压力、瓦斯报警25102压力表在鉴定期内、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有安全阀管理规定，严格执行胜任有压力、瓦斯报警25103玻璃板接口法兰、放空无泄漏，玻璃干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，偶尔不执行胜任有液位、瓦斯报警2510培训员工，检查考核4接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装正确泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有设备管理规定规定，偶尔不执行胜任有瓦斯报警器2510培训员工，检查考核5壁厚10毫米泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有设备管理规定规定，偶尔不执行胜任有瓦斯报警器1556接地小于10欧姆着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任1557差压变送器无泄漏，指示正确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有压力、瓦斯报警15108双法兰液位计无泄漏，指示正确液位过高或过低，引起法兰泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有液位、瓦斯报警1559操作液位30~70%液位过高或过低，引起法兰泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，执行较好胜任有液位、瓦斯报警251010操作压力小于1.6MPa塔超压泄漏液化汽，着火爆炸曾经发生有规定，执行较好胜任有压力、瓦斯报警251011操作温度塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化汽，着火爆炸从未发生有规定，执行较好胜任有温度、瓦斯报警155Copyright©2002NOVOETS故障假设分析（WI）通过以“假设…”开头的提问形式,系统地进行深入分析所提问题涉及到从过程输入到输出的每个流程识别每个问题所相关的危险情景WHATIF......?Copyright©2002NOVOETS故障假设分析（WI）所提的问题建议一个初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如该原材料成份是不对的?Umph…Umph...Copyright©2002NOVOETS故障假设分析（WI）是对工艺过程或操作的危害分析方法。分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。Copyright©2002NOVOETS故障假设分析（WI）－分析步骤（1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；（2）依据工艺流程，分别提出故障假设问题，集中主要危害部位；（3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。（4）识别现有安全控制措施。（5）进行风险评估。（6）建议改进措施。Copyright©2002NOVOETS最初“假设”问题可以:通过一个小组（2－3人）共同讨论后提出从以前对类似设备的研究结果获取问题清单用于确保覆盖程度问题通常主要集中于以下几类:导致危险情景：

设备失灵、人为失误、外部事件.危险类别:火灾、爆炸、化学暴露.故障假设分析－假设问题清单Copyright©2002NOVOETS故障假设分析-优缺点简单更开放的途径适合于初步的或简单的过程有赖于有经验的人员有赖于以前所暴露的危险情节可能无法涉及全部危险情景Copyright©2002NOVOETS预危险性分析（PHA）是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA，FTA，ETA）

Copyright©2002NOVOETS预危险性分析（PHA）－分析步骤（1） 收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的

主要化学物品、反应、工艺参数 主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等） 装置的基本操作说明书 防火及安全设备。Copyright©2002NOVOETS预危险性分析（PHA）－分析步骤（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：- 危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；- 设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；- 影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；- 操作、测试、维修及紧急处理规程；- 与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。Copyright©2002NOVOETS预危险性分析（PHA）－分析步骤（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。（5）进行风险评估。（6）建议消除或减少风险控制措施。Copyright©2002NOVOETS预危险性分析举例将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯，其他一无所知。分析人员知道二甲苯有毒而且易燃。分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列出引起二甲苯释放的原因：储罐受压泄漏或破裂二甲苯的工艺输送管线泄漏或破裂储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏工艺过程没有消耗掉所有的二甲苯Copyright©2002NOVOETS预危害性分析（PHA)记录表区域/工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺

图号：无分析人员：

********

日期：********危害原因主要后果现有安全控治措施LS风险度R建议改正措施氯气泄漏氯气储罐破裂如果大量泄漏将有致命危险25101）安装报警系统2）保持最小储量3）建立储罐检查规程氯气在工艺过程中未反应完如果大量泄漏将有致命危险45201）设计收集和处理过量氯气系统2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动氯气在工艺输送管线泄漏或破裂如果大量泄漏将有致命危险2510安装报警系统储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏中毒3412建立检查规程Copyright©2002NOVOETS危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。Copyright©2002NOVOETS危险与可操作性分析

（HAZOP）概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字＋设计参数＝偏离Copyright©2002NOVOETSCopyright©2002NOVOETS

工艺、设计参数

流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应Copyright©2002NOVOETS导向文字＋设计参数＝偏离导向文字参数无更少于一部分也相反比流动压力温度粘度时间(等.)偏离(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护(及减缓)(AND)Copyright©2002NOVOETS导向文字＋设计参数＝偏离

多（More)+流量(Flow)=过量(MoreFlow)可能原因－进口压力增加泵的能力增加启动了多台泵输送压力降低换热器管线泄漏未安装流量限制孔板控制故障控制阀进行了调整Copyright©2002NOVOETS导向文字＋设计参数＝偏离

低（Less)+压力(Pressure)=低压(LowPressure)可能原因－形成真空冷凝气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制未检测到泄漏容器向外排物沸腾气体释放粘度或密度发生变化天气条件变化Copyright©2002NOVOETS

原因所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离注意：预防对于造成原因可能性是重要的(如通过对容器/管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注,只有这个没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）可能是其它未被识别的原因Copyright©2002NOVOETS

后果应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力） 例外：假如防护/消除措施有效（打开减缓阀门、释放有毒蒸汽）可能有一种以上的后果包括对员工、公众和环境的质变影响后果可能不是重大后果Copyright©2002NOVOETS现有的防护所有能预防影响后果的现有工程技术、行政管理或个人防护必须能对特定后果的起作用如涉及人,列举人为因素Copyright©2002NOVOETSHAZOP所需资料P&ID（管道仪表图）PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程Copyright©2002NOVOETS所需人员：4－6人或更多

工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程＋（组织者或协调员＋记录员）Copyright©2002NOVOETSHAZOP分析步骤

列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案

列出可能出现有意义的偏差评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字-由此开始研究要点Copyright©2002NOVOETS确定研究要点：工艺单元或分析节点原理

选择研究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道在每一转换或连接线节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：20－30分钟每次会议持续时间不要超过4－6小时

Copyright©2002NOVOETS研究要点/设计意图举例

燃料储存罐反应器Copyright©2002NOVOETS节点与参Copyright©2002NOVOETS危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度防范控制措施过量塔压高原料中碳二含量高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警2510对前部岗位考核空冷风机停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训空冷喷水机泵停液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警2510对员工进行事故预案培训系统蒸汽压力高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155回流泵停，回流中断液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任DCS画面有运行指示灯、有瓦斯报警155调节阀卡，回流量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155调节阀卡，进料量大液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155回流罐满液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警155Copyright©2002NOVOETS脱丙烷塔（塔701）进料回流气相至空冷塔底出料塔底重沸器进料量回流量塔顶温度塔顶压力塔底液位塔底温度抽出量Copyright©2002NOVOETS危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度防范控制措施过量塔底温度高塔底液位空液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警2510重组分含量高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510对前部岗位质量考核塔压高液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警2510塔底甩出量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510回流量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510塔顶温度高空冷效果差，回流温度高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警155增加顶温报警回流量小塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警2510进料温度高塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸从未发生有操作规程严格执行胜任155Copyright©2002NOVOETS危险可操作性分析（HAZOP）单位：气分车间

节点名称：脱丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）

审核人：某某某（主任）引导词偏差原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度防范控制措施过量塔底液位高蒸汽压力低，量小塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510调节阀卡，塔底抽出量小塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510考核仪表维护进料量大塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510进料量大调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力瓦斯报警2510考核仪表维护回流量大调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510考核仪表维护抽出量大调节阀卡塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警2510考核仪表维护少于回流量小调节阀卡塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、瓦斯报警2510考核仪表维护抽出量小调节阀卡或后部压力高塔满，塔压高，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、压力、瓦斯报警2510塔底液位低蒸汽量大塔压高，塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、液位、瓦斯报警2510进料泵停，进料中断塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警2510回流泵停，回流中断塔压高，塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有压力、液位、瓦斯报警2510塔底抽出量大塔底空，液化汽泄漏，着火爆炸曾经发生有操作规程严格执行胜任有液位、瓦斯报警2510Copyright©2002NOVOETS失效模式和影响分析(FMEA)失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）详细简明每个失效模式的影响后果为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）Copyright©2002NOVOETS失效模式举例

设备描述

泵,正常运行

失效模式a.要求停机时，无法停机b.不能按预定时间工作c.运行期间故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外壳破裂/泄漏Copyright©2002NOVOETSFMEA工作表工作区:反应楼

日期:

页码：

OF

过程:搬运燃料关联文件：

分析员:Leverenz

项目序号识别描述影响/后果失效模式风险等级1P1燃料泵不连续运运转密封泄漏泵外壳破裂无法停止超速低速Copyright©2002NOVOETSFMEA分析步骤1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）；2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施；6、进行风险评估、建议控制措施。Copyright©2002NOVOETSCopyright©2002NOVOETS

DAP工艺过程的FMEA分析

装置：DAP装置 系统：：反应系统 参考资料：图8.1

分析人员:ABC

Copyright©2002NOVOETSFMEA－其他举例

Copyright©2002NOVOETS失效模式与影响分析（FMEA）单位：催化车间

工艺区域：分馏区

设备名称及位号：油浆蒸汽发生器（换—209）

作用：控制油浆温度发生蒸汽分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）

日期：

****年**月**日

审核人：某某某（主任）序号失效部件及失效模式失效如何发生影响后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度防范控制措施1大浮头法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格蒸汽泄漏，停工半天曾经发生有操作规程，严格执行胜任有备用换热器224考核检修质量2小浮头法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸曾经发生有操作规程，严格执行胜任有备用换热器；有蒸汽、炉水分析2510考核检修质量选用优质垫片3管板断裂设备质量不合格油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸曾经发生有设备管理规定胜任有蒸汽、炉水分析3515设备升级、选择好的供应商4管束堵油浆粘度大、流速低、温度高、固含量高、结焦油浆循环中断，停工两天1次/年有操作规程，严格执行胜任有过滤器；有备用换热器248选择质量好的油浆阻垢剂5管束泄漏材质等级低，介质冲刷油浆泄漏，蒸汽带油，爆炸从未发生有设备管理规定胜任有备用换热器；有蒸汽、炉水分析155材质升级6管箱泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，着火，停工两天从未发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片7壳体泄漏制造不合格，材质等级低蒸汽泄漏，停工半天从未发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片8油浆出入口法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格油浆泄漏，着火曾经发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片9水、汽出入口法兰泄漏法兰螺栓松或着力不均匀，垫片质量不合格蒸汽泄漏，停工半天曾经发生有设备管理规定，执行较好胜任有备用换热器155考核检修质量选用优质垫片Copyright©2002NOVOETS当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害目的是识别特定事件的起因（源头事件）通过图表进行定性及定量分析展示结果故障树分析（FTA）Copyright©2002NOVOETS构筑FTA从源头事件着手决定立即必要理由充足转到下一个阶段,重复运用规则逻辑符号(和,或,不,等.)创建规则Copyright©2002NOVOETS故障树FTA分析明确源头事件:最危险的阶段;要求对非预期事件/后果的精确定义明确条件范围不允许（不可能）事件现存（特定）事件物理范围解决程序(可获得的相应信息)初始装备配置Copyright©2002NOVOETSFTA举例明确问题最高事--火灾现有事件--易燃物品不允许事件--火源Copyright©2002NOVOETS

故障树基本符号和:如果所有输入是正确的，输出就是正确的或:假如一个或多个输入是正确的，输出就是正确的中间事件:按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限静止事件:缺陷事件没有进一步扩展(已达到边界)隐蔽事件:预期或假想的条件转移符号:在另外场合的逻辑发展Copyright©2002NOVOETS故障树FTA分析-火灾火灾

易燃品火源废弃物化学品易燃建筑物电缆烟火热作业电线短路玩忽职守Copyright©2002NOVOETSHFacidburn

HF溶液操作者接触故障树FTA分析-酸类灼伤溢出腐蚀传输工具的影响HF酸灼伤泵故障水平传感器故障没有足够的个人防护用具未经许可的人员进入容器泄漏Copyright©2002NOVOETS事件树ETA分析是一种用于说明在选择初始事件后,中间环节和最终环节可能产生的后果双向逻辑形式的技术（是/否）用来分析主要危险的后果及对人员、财物、环境的影响能用于量化风险Copyright©2002NOVOETS从初发事件的开始、跟踪事故级数/进展事故树步骤识别初始事件识别影响后果的安全功能建立事故树描述所导致的事故后果事件树ETA分析Copyright©2002NOVOETS事件树ETA分析识别初始事故一个预期的系统或过程失败，或体系混乱随后期望的大多数计划已经设计障碍例如：火灾发生识别影响后果的安全功能－通常包括:自动安全系统报警操作行为限制影响的障碍Copyright©2002NOVOETS事件树ETA分析建立事件树从左到右的流水顺序展示文件向上的路径为成功;向下的路径为失败描述所导致的事件结果输出结果为火灾,灾难等Copyright©2002NOVOETS构成事件树ETA

安全功能 安全功能 安全功能 安全功能 （A） （B） （C） （D） 成功 成功 失败初始事件 失败Copyright©2002NOVOETS事件树ETA分析-举例损失有限损失巨大，人员紧急疏散损失有限，人员淋湿死亡可能，损失重大YNYNYESNOYESNO初始事件火灾发生火灾,被发生?火灾报警器是否工作?SPR喷水系统是否工作？Copyright©2002NOVOETS事件树ETA分析-举例没有暴露少量暴露中等暴露高度暴露YNYNYESNOYESNO初始事件HF溢泼溢泼被立即发现?溢泼响应程序是否充分应急行动是否跟上?严重暴露Copyright©2002NOVOETS第三部分风险评价Copyright©2002NOVOETS风险及风险评价风险： 特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。风险评价： 评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险： 程度降底到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。Copyright©2002NOVOETSDECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:发生的频率现有的预防、检测、控制措施X后果严重性风险=可能性XCopyright©2002NOVOETS定性评价－风险程度矩半定量评价－风险程度Copyright©2002NOVOETS

影响类别

严重性等级

法律、法规及其他要求

人员伤亡程度

财产损失

停工

环境污染、资源消耗公司形象受损程度

5违反法律、法规。发生死亡。终身残废。永久性丧失劳动能力50万元3天、三套以上装置停工公司外大规模污染全国性影响4潜在违反法律、法规。部分丧失劳动能力。重伤10万元2天、二套装置停工公司内严重污染行业、集团公司内影响3不符合集团公司的HSE方针、制度和规定。轻伤（截肢、骨折、听力丧失、慢性病等）1万元1天、一套装置停工公司范围内中等污染省、市范围内影响2不符合公司的HSE操作程序和规定制度。皮外伤。短时间身体不适小于1万元半天、装置局部停工装置范围内污染本公司及周边范围内影响1完全符合。没有受伤无没有停工没有污染无影响评估危害及影响后果的严重性（S）Copyright©2002NOVOETS危害事件发生的可能性(L)

等级偏差发生频率

管理措施（包括执行情况等）员工胜任程度（意识、技能、经验等）

安全设施（监测、报警、联锁、补救措施等）

5每天发生，经常没有