物流管理概论-6

第六章库存管理第一节库存概述一、库存Inventory

为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。库存必要性的缘由：某些商品的生产和消费存在时间和数量上的矛盾顾客需求的多样化企业生产经营的扩大化及全球化企业对客户满意经营目标的追求第一节库存概述二、库存的利弊分析

平抑需求波动，防止成品脱销；平滑生产物流，缓冲事故影响；稳定供货能力，防止来料断档；获取规模效益，利用价格杠杆；占用大量资金，掩盖管理问题。第一节库存概述三、库存的分类第二节库存管理过程一、货位编号1.货位编号的要求标志设置要适宜：设置在货架上或涂刷在地面上标志制作要规范：统一使用阿拉伯数字编号顺序要一致：以进门的左单右双编排段位间隔要恰当：间隔的宽窄取决于货种和批量的大小第二节库存管理过程一、货位编号2.货位编号的方法储存场所的编号：库房编号：货位编号：布置方式不同按顺序由左至右编写编写于墙体或场地上涂料需耐磨、耐雨淋、日晒用五位数编号分别表示库房、层次、仓间、货架、货格ie.13311:1号库房的3楼第3号仓间的1号货架上1号货格横向摆放为横列式纵向摆放为纵列式第二节库存管理过程二、商品编号1.概念：商品编码，又称商品货号或商品代码，它赋予商品以一定规律的代表性符号，符号可以由字母、数字或特殊标记等构成。商品条形码：条形码=国家前缀+制造商代码+商品代码+校验码

13位前三位四位五位最后一位第二节库存管理过程二、商品编号2.商品编码的方法：①层次编码法：按商品类目在分类中的层次顺序如，大类（1-9）；小类（01-99）②平行编码法：每个分类里面确定一定数量的码位，个代码之间是并列平行的关系，使用时将有关类目搭配起来，便形成了一个符合类目的平行码。第二节库存管理过程服装面料式样款式全毛（A）男式装（I）西装（1）全棉（B）淑女装（II）大衣（2）毛涤（C）童装（III）连衣裙（3）丝麻（D）婴儿装（IV）衬衫（4）全毛淑女西装AII1丝麻童装连衣裙DIII3第二节库存管理过程三、货物分类1.概念：货物分类是指为满足某种目的和需要，根据货物的特征、特性选择适当的分类标志，将货物划分为不同类别和组别的过程。2.方法：按货物用途分类按货物原材料分类按货物主要成分分类按其他特征分类第二节库存管理过程四、提前期LeadTime定义：从顾客下达采购订单到他们实际接收到所定货物这之间所需的时间。L=T1+T2+T3+T4+T5T1:企业内部的订货准备时间T2：订单传送时间T3：供应厂家准备物品的时间T4：运输的时间T5：入库前对物品进行验收等活动占用的时间第三节库存成本管理一、库存成本的构成1.库存持有成本HoldingCost为保存和管理库存而需承担的费用开支。运行成本：仓储成本、设备、日常运作费用机会成本：库存占用的资金所能带来的机会造成的成本风险成本：保险、损耗、报废第三节库存成本管理一、库存成本的构成2.库存货的成本AcquisitionCost:为了得到库存而需要承担的费用。订货成本ReorderCost：办公、差旅、通信、运输、入库检验采购成本PurchasingCost：购买花费、运杂费第三节库存成本管理一、库存成本的构成3.库存缺货成本ShortageCost由于库存供应中断而造成的损失。例如：原材料中断、缺货、延迟发货等情况第三节库存成本管理二、库存成本管理的思想1.现实中库存成本管理：建立会计制度、进行成本核算、将相关费用分别定义和计算2.建立物流总费用最省的库存成本管理的指导思想：订货进货储存销售适当调整，节省各环节费用第三节库存成本管理二、库存成本管理的思想3.建立库存成本的定期统计分析制度：主要针对成本核算做定期的分析、总结4.建立零库存的指导思想：通过实施“JIT”准时制作业，降低积压（成本）第四节库存控制管理一、ABC分类管理法ActivityBasedClassificationABC分类管理法又叫ABC分析法、ABC库存控制技术，它是以某类库存物品品种数占总的物品品种数的百分比和该类物品金额占库存物品总金额的百分比大小为标准，将库存物品分为A、B、C三类，进行分级管理。第四节库存控制管理第四节库存控制管理价值数量管理A65%-80%15%-20%重点严控其计划、采购、库存、订货量及时间、定期检查存盘B15%-20%30%-40%适当控制，适度减少库存C5%-15%40%-55%放宽控制，订货量大而次数少根据ABC，20%的存货占用企业80%库存采购成本，如果企业能控制好20%的存货，就能够对80%的库存采购成本进行监控，但企业必须找对这20%。通过将库存产品分为ABC不同种类，企业可以对资源（时间、金钱、精力）在这些产品之间的分配做出相应的决策。C项未必不重要，对C的缺少会使生产线停顿。因此，可大批量订购或提前订购，不会产生过多的附加成本。第四节库存控制管理独立需求下的库存控制第四节库存控制管理单周期需求：指需求仅发生在比较短的一段时间内，或是库存时间不能太长的需求。一般发生两种情况：偶然发生的物品需求经常发生，但生命周期短、数量不确定物品例如：奥运会纪念章，新年贺卡，生鲜食品第四节库存控制管理多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，并且该物品库存需要不断的补充。

例如：制造型物流企业对加工原材料、零配件等物料的需求第四节库存控制管理二、单周期库存模型基本问题：方法：

对象：易腐败和有效期短的订货核心：确定订货量的大小权衡：缺货成本与过期成本期望损失最小法期望利润最大法第四节库存控制管理二、单周期库存模型1.期望损失最小法：比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知：单位成本C缺货损失Cu过期损失Co降价售价S需求量d单位售价P概率Pd订货量Q期望损失EL（Q）当d>Q,缺货损失Cu=P-C当d<Q,过期损失Co=C-S第四节库存控制管理第四节库存控制管理期望损失最小法—新年台历问题某商店台历的需求分布率需求d（份）1020304050概率P（d）0.150.200.250.200.15已知每份台历的进价为50元，售价为80元；若在一个月内卖不出去，只能按每份30元处理卖掉；请问商店应该卖多少份台历为好？第四节库存控制管理二、单周期库存模型2.期望利润最大法：比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。第四节库存控制管理三、经济订货批量法EOQ第四节库存控制管理多周期模型下的订货费用变化图EOQ是最常用的，也是最经典的确定库存模型。EOQ是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量可实现订货成本和储存成本之和的最小化第四节库存控制管理--EOQEOQ模型的假设条件第四节库存控制管理--EOQ0T时间库存水平QQQQt2t3t持有量Q安全库存量下达订单收到订货订货提前期库存循环—库存水平随时间变动一览表第四节库存控制管理--EOQ库存的订购与使用循环发生，几个库存循环如图所示；其中一个循环始于收到Q单位的订货量，随着时间的推移以固定的速度消耗；当持有量只够满足提前期需求时，Q单位的订货单就会传递给供应商由于假定使用速度和提前期不变，订货就会在库存持有量变为“0”时及时收到；因此，订货时机的合理安排既避免库存过量又避免缺货。平均库存水平与年订货次数成反比：一个升高则另一个降低第四节库存控制管理--EOQ第四节库存控制管理--EOQ如图所示，最优订货量反映了持有成本与订货成本之间的平衡；当订货量变化时，一种成本会上升，同时另一种成本会下降；例如：假如订货量比较小，平均库存就会比较低，持有成本也相应较低，但小订货量必然导致经常性订货，而这又迫使年持有成本上升；相反，偶尔发生的大量订货使年订货成本缩减，但也会导致较高的库存持有水平，从而使持有成本上升。因此，理想的解决方案是，订货既不能特别少次大量又不能多次少量，只能介于二者之间，具体订货量取决于订货成本与持有成本的相对数量。第四节库存控制管理--EOQ库存的维持费用，即年持有成本：=库存平均持有量X单位年持有成本

CH=Q/2*HQ：单位订货量H：单位持有成本持有成本是一个关于Q的线性函数，持有成本的增减与订货量Q的变化成正比；订货量增大则年订货成本就会下降，对于给定的年总需求来说，订货量越大，所需的订货次数就越少第四节库存控制管理--EOQ年订货费用，即年订货成本=订货次数X订货费用

CR=D/Q*SD：年订货量（年需求量）S：订货成本（一次订货费用）

第四节库存控制管理--EOQ年库存费用，即年总成本，由库存年持有成本与年订货成本两部分组成：年库存总成本=年持有成本+年订货成本TC=Q/2*H+D/Q*S由于年订货次数D/Q随Q上升而下降，年订货成本与订货量反向相关第四节库存控制管理--EOQD与H必须单位相同（月、年）；如图所示，总成本曲线呈U型（即有一个最小值的突曲线），并且在持有成本与订货成本相等的订货量上达到最小值；由此，Q0即EOQ推导可得：Q=第四节库存控制管理--EOQ例题：一个轮胎公司的分销商每年希望出售9600个轮胎，每个轮胎的持有成本为16美元，订货成本为75美元，求：EOQ?每年订货几次？年总成本？第四节库存控制管理--EOQ多周期模型下的库存变化为日平均需求量（常数）由图可得：第四节库存控制管理--EOQ例题：某企业年原材料需求量为1000件，订购费用为5元/次，持有成本为2元/件，订购提前期为5天，求：EOQ？再订购点？第四节库存控制管理四、供应链环境下的库存管理传统的库存管理侧重于优化单一的库存成本，从储存成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点；在应付供应链上存在的不确定性时，容易在上下游企业之间造成“长鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。“长鞭效应”的基本思想是：当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。第四节库存控制管理四、供应链环境下的库存管理1.供应商管理库存VMI管理思想：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以双方都获得最低成本为目的，使供应链系统能够同步化运营，在一个相互同意的目标框架下允许供应商管理库存，确定库存水平和补给策略，并通过对该协议经常性的监督和修正使存货管理得到持续改进。第四节库存控制管理四、供应链环境下的库存管理1.供应商管理库存VMI实施方法：第一，建立供应链上的信息集成系统。第二，建立完备的物流管理系统。第三，建立供应商与分销商合作框架协议。第四，组织结构的变革。--实施关键：库存状态的透明性第四节库存控制管理四、供应链环境下的库存管理