钢结构现场安全生产管理制度员工管理制度

[钢结构现场安全生产管理制度员工管理制度钢结构施工场安全管理制度1全保障目标

为保障钢结构施工过程中的安全，全体上岗人员必须认学习和落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的律、法规和文件，全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的针，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝一切亡事故的发生，控制小碰小擦的发生频率。2安全保证体系2.1据安全生产责任制之规定，钢结构施工单位必须成立以项目经理为第一责任人安保证体系，监督和指导各职能部室、施工作业队及班组的安生产行为。2.2在项目经理及钢结构专业公司安全部门的牵头下，组织全体上岗人员进行三级安全教育，特种作业人必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥和冒作业。3钢结构施工单位安全管职责3.1技术设计管理职责3.1.1在进行胎架、工装设计及工艺方案选择时，必须优先考虑安全设施的设计，尽量做到高处作业平地做，闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的全和防止职业病的发生。第1页共16页

3.1.2根据GB3608-2008《高出作业分级》和JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》及相关标准要求，结合现场施工场地、设备、吊车起吊能力等因素和吊、焊接、打磨、涂装等各工序的安全可靠性，在设计时，应点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员高度重视，并负责安全技术交底和现场工艺纪律的监督检查。3.1.3在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施中的人身安全和产品质量。3.2安全生产管理职责3.2.1按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进计划、安排、检查、总结、评比工作。3.2.2根据安全、生产一体的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。3.3设备机具安全使用职责

机具设备人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备安全保护装置的完，特别是用电设备（漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须良好的接地保护）及设备吊装(钢丝绳、吊、吊具的安全可靠3.4安全消防管理职责3.4.1钢结构施工单位应按现场施工人员的2%～4%并不少于）配备专职安全员，并在第2页共16页

现场设置醒目的安全警示牌。施工期间不间断现巡查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故隐，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为并按现场有关管理规定指导施工人员，切实做到文明施工、洁作业，达到工完料清场地净。3.4.2定期组织作业人员（特别是高空作业人员）的学习，培训和考核，做到持证上岗。3.4.3在高空作业时，在节段四周应设置护栏或安全防护网及安全梯道等安全设施，并沿轴线方向设置安绳。这些设施除连接牢固、保证工人走也和上下安全外，还须方便安装、拆卸，以满足高空作业人员的工作效率。3.4.4保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执有关“危险作业场所的动火申报审批制度”的规定，做到“防为主，防消结合”，以保障施工的顺利进行。3.5卫生环保管理职责3.5.1依据相关规定，加强现场作业（焊接、打磨、涂装）劳动过程和作业环境业危害监测分析工作，对新进焊工、打磨工、油漆工，按规进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和业安全卫生的各项规定要求。第3页共16页

3.5.2根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖、防风防雨工作，防止意外事故发，确保施工人员有健康的体魄，满足现场安装高节奏、高效的需要。3.5.3从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。3.5.4在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污不得污染水源、道路等；涂装、漆雾，经处理后有组织排放工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式理；

高空焊接时，采用防护网、档板等防止装焊作业的花、飞溅掉落；高空作业的工机具、材料摆放合理并有有效定措施，防止坠落。4现场安全管规定及特殊作业安全管理规定4.1场安全管理规定4.1.1保用品穿戴⑴凡进入施工现场的各类人员必须穿戴好本工种的劳保用品和安全帽并好帽带。⑵严禁穿背、裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋进入工现场；女工严禁披长发。4.1.2作业人员⑴所有作业人员必须经过级安全教育后方能上岗；从事特殊工种作业人员，还必须进专业安全技术培训，经考试合格，取得操作证者，方能上岗业。第4页共16页

⑵严禁酒后岗；严禁在施工现场流动吸烟；在办理动火证及禁火区域内严禁动火作业。⑶严禁在吊吊运的物体上站人、作业或在吊运物体下面辐射范围内站立或通行。⑷高空作业，一律要正确佩带双扣双带式安全，安全带要高挂低用，系扣在牢固的构件或安全防护措上。需变化作业位置时，安全带必须系扣在安全绳上移动。⑸禁止在没防护措施的上、下同一垂直面内同作业。4.1.3指挥人员⑴严禁违章指挥，无知蛮等不安全行为。对工人反应的事故隐患应积极采取整改措施。⑵各级现场产指挥人员未经安全培训和考核发，不能顶班上岗。⑶遇有复杂安全技术问题，或危险作业阶段，通知汇报甲方、监理及相关职能部门共同协商，制定施方案，采取相应的安全措施后，方可作业（如：超重起吊、构件翻身、大件运输、密闭舱室涂装等）。⑷遇强风、雨、大雾、大雪等恶劣气候时，不布置高处作业。4.1.4文明作业⑴工厂作业区域严禁穿拖、高跟鞋、凉鞋和穿背心、裙子；在作业场地不准打闹、睡。第5页共16页

⑵构件、材、设备、工具应摆放整齐，平稳可，做到工完料尽场地清，高处作业严禁随意抛丢物件，禁在只完成定位焊的构件或跳板上堆放物件。⑶氧气瓶、炔气瓶要用固定架集中放置，不得意乱放。氧气瓶与乙炔瓶要保持3～5m离，严禁平放，不得曝晒，且与明火距离不得小于10m，则必须采取可靠的安全防护措施。使用乙炔瓶要装有回火防止器。4.1.5手持电动、风动工具⑴防护罩盖或手柄完好无损。⑵电动工具关无失灵、缺损、破裂，插头无破，规格相符。⑶电缆应采橡胶套软线，无缺损、破裂、接头。⑷有定期绝测量记录，不合要求的禁止使用。⑸砂轮夹紧必须符合要求。4.1.6起重机械设备⑴各种索卡具在使用前要进行详细的检查，凡有变形、扭曲或严重磨损等不合要的严禁使用。⑵起重吊索上架挂放整齐，吨位标志清楚，无扔乱放现象。⑶使用永久铁吊前必须清扫磁极工作面，被吊表面必须光滑平整且无杂物；对磁极工作面应加强保养。第6页共16页

⑷进场起重械手续齐全（含保险），各种传动构、制动装置、限位装置可靠灵敏。4.1.7电焊机、气割工具、电焊工具⑴每台电焊机应保证一箱一闸一漏，不得几台共用一个开关，不用，断开电源。⑵电焊机应在机棚内，防止潮湿、日洒和下落等损坏焊机。⑶气割、焊应完好，无漏气，使用完后关闭气；电焊线无裸露。⑷氧气和乙胶管不能混用，在新胶管使用前应除内部的灰粉。⑸气割具，焊机头不用时，应绕挂在指定的位上，严禁随意摆放。4.1.8机动车辆⑴进入现场车辆手续齐全。⑵遵守施工场限速定。⑶运送材料构件车辆进入现场后，司机下车必佩戴安全帽。⑷车辆载物须平稳，捆扎牢固，严禁超载运输在特殊情况下，载物超高、超长、超宽时，应采取特殊全措施，派专人负责指挥，减速缓行，注意了望周围行人和辆。第7页共16页

4.2高处作业安全管理规定4.2.1高处作业人员必须年满岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能人员，特种作业培训及考核，具有高处作业资格的证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事处作业。4.2.2高处作业人员工作前必须做到：进入生产现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。作业时要互相提，正确使用劳动防护用品。随身携带工具必须放置稳妥，防意外掉落4.2.3登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。4.3起重吊运作业安全管理规定4.3.1起重作业人员的选择与要求⑴.必须年满18岁⑵.文化素质必须具有初中以文化程度。⑶.体检应符合国家现行体检所列项目的要求

两眼视力（包括矫正视力）各不低于，起重机起升高度在20米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于且色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏、听觉障碍和其他有妨碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不从事起重作业。4.3.2培训、考核、发证

起作业人员必须经过安全技术培训、考核，取得地、市级以上政府部门颁发有效证件，方可从事起重作业。第8页共16页

4.3.3起重作业人员的安全操作⑴.重作业人员必须做到“十不吊”。⑵.起重工的安全操作①.作业前应认真听取班组对作业内容的工艺交底、安全操作要领及注意事项。②.根据作业要求，对吊索具作业现场环境检查，落实安全措施，并注意观察其他流动人员动态。③.熟悉各种起重设备的基本能和规格，对钢丝绳及吊索具等应按安全规定和额定负荷使用。④.多人配合作业时，必须有人统一指挥，指挥必须做到：a.口令坚定、明亮；b.鸣规范、清晰；c.手势标准、清楚。⑤.零散物件的捆扎要牢固，角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。⑥.吊运物件要保持平衡，吊绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。⑦.用两台或多台起重机吊运一重物时钢丝绳应尽量保持垂直，各台起重机的升降、移动应保持同步，台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80%。如达不到上述要求，也可根据实际情况降低额定起重能力使。第9页共16页

⑧.吊运物件时，吊物上不准人，吊物不准从有人的上空越过，进入吊物下方操作前，应事先与司机联，并设有支撑装置或采取安全措施。⑨.吊装、吊运作业时，指挥配合人员的站位应有充分的避让余地，特别是高空作业更要选择好站位。⑩.使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸向物件下方，较重物件和作业环境较复杂的场合应有专人合，操作中应慎防撬杠回弹伤人。⑶起重司机安全操作①.起重司机必须认真遵守全规章制度，严格遵守“十不吊”规定，熟悉起重的结构、性能和起重吊运指挥信号，并按规定佩戴好个人防用品。②.作业前，应熟悉作业现场对安全装置、控制机构、制动器等进行检查，并进行试运转。③.起重司机必须从专用梯子上、下，不准从其它起重机上跨越，禁止无关人员登上起重机。④.起重机运行时，禁止进行修、保养、调整。进行维修、保养、调整时，应切断电源，并挂牌警示。⑤.起重司机必须听从指挥人指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意后，方可启动开车。第10页共16页

⑥.起重机运行前，必须鸣铃示，运行中地面除有专人看管道沟、电缆、路轨及周围安全外，司机还应运行中密切注意吊物及现场的动态变化。⑦.在吊运过程中，司机对任人发出的紧急信号都应服从。⑧.在操作过程中，发现起重有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。⑨.吊运过程中，遇到突然停或电压下降，重物无法放下时，应将所有控制器手柄板回零位。⑩.司机操作时，不得利用限装置停车。⑾在地面轨上露天作业的起重机，当工作结束，应将起重机锚定位；遇有大雨、大雾、大雪等恶劣天时，也应停止工作。2⑿作业结束，应认真按规定项目做好起重机的日常维护保养工作，做好工作日志和交班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，好夹轨钳，关好驾驶室门、窗，切断总电源，确认无误后方离开。⒀汽车起重作业时，应将四个支撑脚落在一层板混凝土梁上，并加垫木块或钢板，且保持机体处于水状态，汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将杆放在专设第11页共16页

的支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧，在楼楼板上行驶速度不得超过⑷吊索具及助设施安全使用要求①.据吊运物体重量和吊索夹角，正确选用吊索具，严禁在超负荷受冲击载荷的情况下使用。②.吊索具应定期检查，已达报废标准的吊索具严禁使用并远离现场。③.钢丝绳应定期检查，钢丝报废按GB6067-85《起重机械安全规程》中的规定执行，凡经检查合格的丝绳应涂上颜色标志。④.使用焊接环形链经50%额断裂拉力的检验，凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）链环直径磨损达原直径的10%均应报废。⑤.不允许两根链条交叉缠绕用或将链条用作捆绑，在链条出现扭扣咬节现象时，应及时理顺，未理顺不准操作。⑥.吊耳的安装位置应由专人定，焊接应由熟练焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的设计、制作、质、定位、检查等应纳入工艺项目管理。吊耳与吊索的连接应用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。第12页共16页

⑦.使用钢板夹具吊运钢板时系挂在吊钩上的钢丝绳所有顶角（夹角）均不应大于60°且不得同时吊运两张以上的层叠钢板。⑧.磁性吊具在起吊操作时，须置于吊物的重心位置，物体的斜度，应控制在5°以内。当物体刚吊离地面时应销停一下，确认完全符合要求后，方可继续进行操作。⑨.磁性吊具吊运物件时，禁从人或设备的上方运行，吊具与被吊物的吸着面不得有任何杂物、灰尘和水。用完后，应妥善放置于平整的铁板上。4.4涂装作业安全管理规定4.4.1严禁在现场使用火焰法除旧漆。4.4.2施工现场高空油漆补涂应参照高处作业施工要求进行。4.4.4现场补漆用油漆应远离动火区域（10m以上）。4.4.5对涂装作业人员，应按规定进行健康检查。4.4.6现场技术人员应对涂装管理与操作人员（包括油漆工、油漆辅助工）进行工艺交底，指导安全技术作。4.4.7涂装作业人员在作业时不准穿化纤工作服，不准穿有铁钉的鞋，应穿防静电阻燃喷漆服，戴防护帽用防护面具和防毒口罩，活性碳使用不得超过两小时。第13页共16页

4.4.8油漆作业人员不得携带打火机、火柴等火种，不得从事有可能引发机械火花和电火花的各种作业。5汽车吊与塔交叉作业5.1汽车吊和塔吊在施工时应尽量错开作业时间，在汽车吊开始作业前，务必前通知塔吊指挥，发出警示，将塔吊转至汽车吊主臂移动范外，在汽车吊作业过程中，塔吊司机必须高度警惕，时刻注塔吊吊臂与汽车吊主臂位置保持安全距离。5.2护

塔吊司机若因急事离开，须有专人对现场进行看护，另外必须实时关注天气情况，若有大风恶劣天气汽车吊必须将吊臂收至塔吊工作高度之下。6治安与防盗16.1钢结构施工单位要对进场工进行遵纪守法教育，提高守法意识。6.2施工单位现场安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部对治安、保卫工作的检查。6.3进出施工现场建立门岗制度，所有进场施工人员无条件接受门岗检查。6.4施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经甲方批准，并派专人陪同进行。7紧急情况处理7.1如果发生危及人身和工程全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除全隐患。第14页共16页

7.2若出现重大安全、质量事故，应立即报告监理工程师和甲方。并立即展开补救措施以防止事故扩大。7.3在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，