钻孔灌注桩基础作业指导书

钻孔灌注桩根底作业指导书钻孔桩根底作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩根底可用于各种地层条件。对一般地层，可承受正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可承受冲击锥工艺钻进。钻孔桩可用于陆地根底，也可用于水中根底。在河水不深时，可承受筑岛施工。在深水江河中，可承受水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩根底依据地质条件可深可浅，直径可大可小。我工程部预备施工的桩基既有在20～40围内地质状况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。二、施工工艺：1、平坦场地，测定桩位①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应1m③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。平坦场地后，应依据设计桩位，由测量人员准确定出钻10孔中心位置。桩位必需在护筒四周设置十字护桩，交角不小60孔，以随时检查钻机的对中状况。2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前6-10mm实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出30cm。埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面肯定高度，防止泥浆污染四周环境。4、安装钻机钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮由现场施工人员自检，现场技术人员复检，最终报请监理工5cm。5、钻孔钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术交底前方可施工。对于旋转钻机，开头钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进展循环，待泥浆均匀后以低档慢1.0m进。钻孔应连续操作，不得中途停顿。在钻进过程中，应留意地层变化，对不同的土层，30.5具体填写工程地质核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质状况与设计地质状况，如与设计不相符，准时向设计单位反映。整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员照实填写。记录内容包括进尺状况、地质状况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的特别状况。6、成孔当钻孔深度到达设计要求时，全部钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。检查标准见后质量检验标准。当钻孔到达设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，依据施工技术交底供给的钻孔深，确认孔底标高已到达设计标高。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写如一切检查符合要求报请监理工程师验收。所用检孔器直径不得少于设计孔径。7、清孔回转钻机钻孔时，可在终孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣，裹带钻渣的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池，再流入孔内，形成循环。正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，10cm～20cm以中速将泥浆池中较纯泥浆压入孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池，完成循环。本工程施工过程中：主要承受盘旋钻机钻孔，在钻孔过程中，承受正循环换浆，终孔后承受反循环清孔。清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜，清孔时应检查泥浆的各项指标：比重、含砂率以及粘度。8、钢筋笼制作及吊放台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。钢筋的制作要符合有关钢筋施工标准10d〔d为钢筋直径。依据施工技术交底检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋垄立面标高。钢筋垄的四周侧面应承受耳环或混凝土垫块掌握钢筋笼的保护层厚度，承受耳环时钢筋直径不宜小于φ12，采用垫块要求垫块强度不得小于混凝土的设计强度。9、导管安装水下混凝土承受直径25—30cm刚性导管，中间节长241.5倍。底应为20cm～40cm术人员检查导管总长是否满足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。10、灌注水下混凝土砼在搅拌站集中进展砼拌制。砼的运输宜承受泵送或混凝土罐车运输。灌注混凝土前应进展二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于规定〔柱桩小于10cm，摩擦桩小于30cm壁稳定，防止坍孔。孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，如合格报请监理工程师检查，否则再次清孔。封底必需使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，并不宜大于3栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺当排出。封底后，施工及技术人员推断、测量封底状况，并记录。混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以2～6米为宜，中间间隔时间不宜大于2小时。整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写记录。水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程不小于1.3米。灌注完毕时，应由施工人员及现场技术人员共同检查无误前方可停顿灌注，撤除导管。最终几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止消灭空心桩。灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应准时向上级汇报。11、拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。12、其他桩身质量检测：桩体施工完成后应按要求进展桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进展桩的承载力检测。准时做好各项钻孔桩的质量记录，并准时签认。钻孔灌注桩施工工艺流程框图自平坦场地〔搭设工作平台〕桩位放样自平坦场地〔搭设工作平台〕桩位放样制作护筒埋设护筒互检钢筋骨架制作钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架监理工程师检查设隔水栓设立导管试拼装检验导管旁站监理监视测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验拨除护筒成 孔泥浆沉淀池泥浆池自检监理工程师检查清 孔检测调整泥浆指标泥浆备料制作钻头钻机就位监理工程师检查供 水检修钻头钻 进向孔中注清水或泥浆互 检 自检三、留意事项30基施工难度大，要求高。应重点掌握好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节。1GPS生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进展现场校核，准确无误后报监理工程师报验。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200㎜，深度应超过杂填土层，进入原土深度不20036～10径大200㎜，护筒顶部应开设1～2个溢浆口。护筒中心与504300以掌握孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。5、钻机转盘必需水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬56、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，1％以内，待各方面均正常运转时，方可1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量掌握，并记录在册。8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进展终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩≤50300㎜,泥浆性能〔比重要求在粘土和亚粘土1.1～1.21.05～1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.3～1.5，在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.218～20s，PH值为7～9495％终孔验收签证。9、清孔应分两次进展。第一次清孔在成孔完毕后马上进展，即如上所述。其次次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导30㎜。从清孔停顿至砼开头浇灌，应掌握在1.5～3h，一般不得超过4h，否则，应重清孔。10应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。11、电焊工应持证上岗，并必需在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必需经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±513、钢筋笼允许误差：主筋间距±0.5d，螺旋箍筋螺距20㎜〔绑扎、±10㎜〔点焊，直径±20㎜，长度±10㎜。14、制度钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，承受搭接焊搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的8d，焊缝应饱满，焊渣必需敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必需满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上错开的距离为主筋的35d,且不小于500尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必需分别位于两个平面上，不允许参差不齐。16、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定60mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。18、运输和吊装钢筋笼时，应避开钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设6块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压1.520、砼必需具备良好的和易性，其协作比必需通过试验18～224%。21、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量必需满足导管底2～6m，连接一次灌下去。砼浇灌必需使用预C20，外形应规章光滑并配有3～522、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深50m18清险孔底沉渣。232米，最大不得大于6m，一般掌握在2～4m，提升和拆卸导管要实行双掌握，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。24、浇灌砼应连续进展，钻孔内砼每小时的上升速度不2m。25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出1.3m以上。2618～2227、砼试块数量每根桩不少于三组〔每组三块〕。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进展标准养护。28、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进展记录，填写有关表格，一式三份。桩身砼灌注充盈系数宜在1.10～1.25。检查和验收内容：〔一、桩孔定位与钻孔就位1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录，填写施工放样记录表、依据监理要求填报测量报验单，报请测量监理现场报验。2、测定护筒顶确实定标高，记录并填表。留意：桩基工程的标高均按确定标高计算；3、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向的桩位，当两桩位中心相距缺乏3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于掌握，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；4、记录钻机开孔的时间并填表；5、每台钻机进场或更换钻头，必需检查钻头直径，钻20较难时，可实行齿轮钻头。〔二、钢筋笼制作及吊装1、单根钢筋搭接接长，肯定要先预弯，后焊接。2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度。3、占验各节钢筋笼主筋数量及规格。4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距。5、检查保护层垫块安置是否符合要求。6、钢筋笼挂牌。7、检查记录及验收签证。8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。〔三、钻孔和终孔验收1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合标准要求时，应查明缘由，并实行改正措施。2、穿过脆弱土层时，钻进速度不宜过快，要掌握泥浆质量，防止缩劲或塌孔。3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前其次次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400度宜在100应重下钻头清孔排渣。5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。〔四、砼浇灌前后的检查验收1、检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。2、核对砼协作比，对水、砂、石计量器进展检查。3、检查其次次清孔状况，孔底沉渣厚度≤50质量符合要求才予以验收签证，并记录。4、对各项预备工作认可后，签署砼开盘令。5、对首灌砼要旁站监理，觉察问题要准时处理。6、检查砼的塌落度，试块制作监理应在场。7、在桩基砼浇筑过程，监理应旁站监理，消灭特别状况应准时记录，不能当时处理的应在验桩时提出，确保工程桩质量万无一失。四、质量检验标准1、护筒要求内部无突出物，不漏水；护筒斜度的偏差1%。护筒底端埋置深度，对于粘性土不小于1.0~1.5m；对于砂土应将护筒四周0.5m~1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m2、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土裂开时，断面有坚硬的锋利棱角；c.用刀切开时，切面光滑、颜色较深。1mm的瘦长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆力量不低于2.5L/h。3、钻孔质量验收标准：孔径 不小于设计孔径孔深 不小于设计孔深倾斜度 小于1%孔位中心偏差 单排桩不大于50mm〔群桩不大于100mm〕孔底沉渣 柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm钢筋笼制作安装标准〔误差范围：钢筋骨架在承台埋置长度 土100mm钢筋骨架直径 土20mm钢筋间距 土0.5d〔钢筋直径〕加劲筋间距 土20mm箍筋间距 土20mm〔绑扎土10mm〔点焊〕钢筋骨架垂直度 1%4、导管使用前应进展必要的水密、承压和接头抗拉等试验并进展编号，使用时严格按编号拼接。灌注首批混凝土时，储料斗应能使导管至少埋深1m，导管离孔20～40cm为宜。五.钻孔灌注过程中简洁消灭的质量事故及防范措施塌孔：1、在松散粉砂土，淤泥层或流淌中钻进时，应掌握进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。2、如孔口坍塌，可回填重埋设护筒再钻，或下钢护13、孔内坍塌不严峻者，可加大泥浆比重连续钻进，较1～2m，甚至全部回填再钻，假设坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。弯孔：1、安装钻机时要使转盘、底座平正。起重滑车源与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，并常常检查校正。2、由于钻杆较长，转动时上部摇摆过大，必需在钻架上增加导向架，掌握钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。3、钻杆接头应逐个检查准时调整，钻杆弯曲要用千斤顶调直。4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆掌握进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。卡钻：1、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法2、卡钻后不宜强提，只宜轻提，提不动时可用小冲机钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻碴松动后在提出。3