组合夹具实验指导书

一、试验目的1、了解组合夹具的标准元件和组合件的构造。2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。3、生疏各类典型组合夹具，了解其构造，生疏其组成元件，了解它们的功用。二、试验设备1、12mm槽系组合夹具全部零部件 一套2、拆装工具 一套3、工作台三、试验内容〔一〕概述夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、刀具、工件组成们之间的正确相对位置。利用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。夹具是重要的机械制造工艺装备，其要紧作用包括：1〕提高加工精度和保证产品质量。提高劳动生产率和降低加工本钱。扩大机床的工艺范围。减轻工人的劳动强度。用夹具就要报废，必需设计的专用夹具，明显，在经济上和生产周期上是超级不合理的。生产的可屡次重复利用的夹具，即组合夹具。组合夹具的利用范围：组合夹具的利用范围格外普遍工厂也在成批生产中利用组合夹具，成效也较好。〔二〕组合夹具元件和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中利用。1、元件的编号组合夹具依照其承载力量的大小分为三种系列：16mm12mm槽系列，俗称中型组合夹具；8mm、6mm类编号和标记方式，依照原机械工业部标准(JB2814—79)规定如下：1〕编号方式元件分类编号以分数形势表示。分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示：D---大〔Da〕16mmZ---中〔Zhong〕12mmX---小〔Xiao〕8mm6mm元件的类、组、品种各用一名数字表示。第一名数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字1～9表示。1---根底件；2---支承件；3---定位件；4---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。其次位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字0～9表示。第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的构造特点划分，用数字0～9表示。分母表示元件的规格特点尺寸，一样用L×B×H【例】型别〔中型，亦称12mm类别，支承件类54Z254180×90×302〕元件的分类其用途不同，可划分为八大类，详见表1。序号类别序号类别作用序号类别作用1基件础夹具的根底元件5压紧件作压紧元件或工件的元件2支件承作夹具骨架的元件6紧固件作紧固元件或工件的元件3定件位元件间定位和工件正确安装用的元件7其它件在夹具中起关心作用的元件4导件向在夹具上确定切削工具位置的元件8合件用于分度、导向、支承等的组合件2、元件的名称、构造及尺寸标注1985年机械工业部公布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准～。各类元件名称、构造和尺寸标注如下。第一类，根底件：包括方型根底板、长方形根底板和根底角铁等；其次类，支承件：包括各类垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等；V型件；第四类，导向件：包括各类钻模板、钻套、铰套和导向支承等；第五类，压紧件：包括各类压板；第六类，紧固件：包括各类螺栓、螺钉、螺母和垫片等；第七类，其它件：包括除上述六类外的各类用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各类支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平稳块等。另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，可参见有关资料。一、试验目的一、加深对六点定位原理的明白得生疏。二、把握组合夹具的利用、设计原理和大体的装配技术。二、试验设备一、12mm槽系组合夹具全部零部件一套二、拆装工具 一套3、工作台三、试验内容1、工件的定位定位运动的相对位置关系，是由工件在组合夹具上的定位和组合夹具在机床上的定位来保证的。工件在组合夹具上定位的任务是，既要保证单个工件相关于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相关于刀具位置的全都性。工件定位的准确性和靠得住性是阻碍加工后工件各外表彼此位置精度的重要因素性和靠得住性，最终通过组装到达夹具构造的合理化。基准争论工件上某些点、线和面的位置时，老是相关于工件上的另一些点、线和面而言，后者是工序基准和定为基准。工序基准在机械加工工序中确信本工序被加工外表位置的基准被称为工序基准〔称为加工尺寸〔如平行度、垂直度等。工序基准能够使工件上的实际外表，也能够是几何轴线和对称面。是设计基准，这要依照工件的加工进程来打算。组合夹具是为加工工件的某些外表而组装的和组装夹具的重要依据。定位基准用来确信工件相关于夹具位置的基准称为定位基准也随之确信。因此，工件的定位也确实是使定位基准取得确信的位置。2、工件定位原理六点定位原理状态的刚体，具有六个自由度，即沿x、y、z三个坐标轴的移动，和围着这三个坐标轴的转动，如图1所示。这六种位置变更是大体的变更形式，工件在空间的任何位置状态，都可由这六种大体位置变更的组合来取得。在机床夹具设计中，用符号x、

y、z

和x、y、z 别离表示沿三个坐标轴移动和绕这三个轴转动的自由度从自由度的数量来看自工件定位的实质确实是从加工要求动身，限制其应当限制的自由度。完全定位与部份定位如图1夹具的构造。1刚体在空间的六个自由度2〕欠定位与过定位位的缺乏，这种现象为欠定位。欠定位不能知足加工要求，因此不许诺显现。生工件定位的不稳固，这种现象为过定位〔或称重复定位。过定位构造是不是许诺，要具体情形具体分析，一样情形下是不许诺显现过定位。3、工件的夹紧机构称为夹紧机构。对组合夹具的夹紧机构有如下要求：夹紧不能破坏工件的定位。加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。夹紧力的大小要适合。夹紧动作力求快速、省力。加紧装置不要阻碍工件的装卸。一、试验目的一、把握组合夹具大体的装配技术，增加工程设计创思维训练。二、试验设备一、12mm槽系组合夹具全部零部件一套二、拆装工具 一套3、工作台三、试验内容组装确实是将组合夹具元件依照必定的，装配成具有必定功能的组合夹具的进程。组合夹具的组装，其本质和设计制造一套专用夹具完全一样，是一个简单思维〔设计〕和动手装配〔制造〕的进程。可是，组合夹具又有自己的装配特点和装配规律。一样装配进程为：1.生疏有关资料内容。1〕工件工件外形与轮廓尺寸；加工部位与加工方式；加工精度与技术要求；定位基准与工序尺寸；有关前、后工序的要求；加工批量与利历时刻。2〕机床和刀具机床型号及要紧技术参数；机床主轴或工作台的安装尺寸；可供利用的刀具种类、规格及特点；刀具或辅具所要求的协作尺寸。用条件，加工条件，工人的操作水公平。2、初步拟定方案依照原始资料，应用组合夹具的大体组装原理来构思夹具的大体构造，一样进程如下。(1)然后考虑夹紧方案和夹紧部份机构，最终考虑根底部份和其它部份构造。整体构造的构思。在各局部构造初步确信以后，应考虑如何将这些局部构造连成一个整体，现在应特地留意整体构造和各部份之间的和谐。有关尺寸的计算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夹具构造尺寸，测量尺寸，角的刚度。元件品种、规格的选用。调整与测量方式确实信。(6)提出专用件及特别要求。3、试装按拟定的组装方案用实际的元件初步组装成一个“样子”足工件、机床、夹具、刀具等各方面要求，和觉察存在的问题和提出改进方法等等。试装时安装位置。4、确信方案针对试装时所觉察的问题，修正原方案，从头试装，直到知足设计要求为止。5、选择元件、装配、调整和固定，组装完成合理、完整的组合夹具装置。单元装配成不同的构造，最终组装成完整的夹具。6、依照组装完成的组合夹具，绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差协作等技术条件，以作为设计性试验的成效。一、试验目的一、把握组合夹具大体的装配技术，增加工程设计创思维训练。二、试验设备一、12mm槽系组合夹具全部零部件一套二、拆装工具 一套3