检具检验指导书范文模板

【最文档】检具检验指导书-word范文模板 本文局部内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请准时联系，本司将马上删除！检具检验指导书篇一：检具质量检验规程检具质量检验规程1，本规程旨在明确质量掌握目标，标准质量检验流程，确保产品符合客户标准。2，建立来料检验标准，确保原材料，零配件质量。3，4，建立成品质量检验标准，确保产品合格出厂。品验收1，来料质量检验流程来料检验流程图2，具体检验标准⑶检具功能件1，2，注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。篇二：201X年其次版检具作业指导书检具构造示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm0mm检具上黄色面表示该面的面间隙2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具外表的灰尘进展清扫，然后按《检具点检表》进展假设有消灭特别工程，则在对应处记“×”，按检具特别处理流程处理。计量员对点检状况进展确认。二、检具使用的操作步骤：〔不贴合是否在〕，产品是否变形，最终按规定的压紧挨次(压紧器编号)进展压紧，它孔的孔位进展检查。具体定位方式，有以下两种方式：检测方法：面间隙检测方法〔如图一〕：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。用间隙尺协作卡板、检具测量〔如图二〕：检测时，选择专用卡板检测〔如图〕，然贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。测深卡板和游标卡尺协作测量〔如图三〕：首先，清理干净测深卡板卡〔①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合〕，再进展测量。〔如图四〕：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进展测量。〔如图五〕：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。用用橡皮泥测量〔如图六〕：a.将橡皮泥放于要检测的位置。bc.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。〔如图七〕，测量时直尺须与检具台面贴合且垂直于产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。2.3.2量用检销协作检具检验，检销可入ok，检销不入则NG。〔如图八〕检具上划线检出〔如图九〕：否在要求范围内。用划线销划线检验〔如图十〕：a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。范围内。：a.Bb.用卡尺量Ac.B-AX方向的孔位置度数据；其他方向亦承受此方法取得打算(+/-)符号的要领：(如以下图)汽车检具检验工程指导书检验方能入库。依据设计供给的总装图纸，比照检具，确认该检具为依据最图纸制造；依据设计图纸，检验：10、φ12、φ16；0.8；基准孔位置实测值用钢印标明在基准孔四周；1x45°、上外表无明显划痕；0.2mm-A-、-C-、RPS1Hxyz〔Hxyz〕、Fz零件外表全部零件做发黑处理均匀、美观。零件上都敲有钢印全部螺钉、销钉、垫片等紧固件无松动，检具外表清洁，无明显气孔沙眼；全部滑动部件，如定位销、锁紧销的协作关系符合图纸公差要求；全部转动部件、模板等可安全正常运行；5橡皮套管的不锈钢钢丝绳连接，金属链长度为固定点和测量点的直线距离加10-20有三坐标供给的完整的《精度测量报告》重量、制造日期。有设计工程师供给的《操作指导书》；依据制造任务书要求，具备《重复性、再现性报告》；5050符合图纸规定公差；如未标明，依据制造任务书执行以下标准：Ａ标准〔群众标准〕底板平行度：0.05／1000基准面平行度、垂直度：0.05／1000RPS±0.10曲线测量面：±0.15零件外轮廓测量面〔齐平面〕或线:±0.10零件外形测量面：±0.15测量孔位置：±0.05划线孔：±0.15：±0.20划线孔销位置：±0.05:±0.050.03B〔通用标准〕底板平行度：0.05/1000基准面平行度、垂直度：0.05/1000GD&T基准，如-、等轮廓面轮廓边〔如刻线检查等〕检测用具〔止通规、检量销〕检具发运包装应符合《模具出厂包装标准》。±0.10±0.15±0.20±0.25±0.50±0.15篇四：检具保养作业指导书目的为保证各检具的正常使用，使检具处于最正确