常用的品管工具-5why分析法

常用的品管工具----5why分析法教材编写：钟早兵日期：2015-03-05目录1、5why分析法定义2、5why分析法的由来3、5why分析法的作用4、5why分析法的用途5、5why分析法的应用步骤6、5why分析法的应用案例

5个Why分析：又称“为什么-为什么”分析法，即五个为什么，是指用连续追问的方法直至找到问题的症结并解决问题的一种分析法。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。当然，这里的“5”是虚指，有时候需要十个或者更多“why”才能找到答案，有时可能只要两三个“why”就能找到想要答案定义

5Why是：一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法。一种对现象生的可能原因有效进行分析的方法。一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法一种穷究的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素。WHY真因WHY真因WHY真因WHY真因WHY真因现象现在过去察觉（异常点、变化点等）问题紧急处理一次因（近因）治标对策（暂时）改善行动N次因（远因）

治本对策（永久）2、5why要点2、5why要点鉴别出的问题（大的、含糊不良的、复杂的）阐明的问题已定位的理由区理由点为什么：2为什么：1为什么：3为什么：4为什么：5理由理由理由理由根源纠正措施教训基本因果调查问题发生在过程中的哪一步“去看”问题（GoandSee)1、调查必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假设的2、到现场进行细致、全面的观察，才能准确阐明现象。现象=能观察到的事件或事实。现场原因调查1、5why分析法要点WW分析之前要做的事：(a)、理解问题，完全抓住事实(b)、搞懂有问题部位和功能的结构要点（2）：要完成任务WW分析，一定要通过从上一个W追踪现象为检查正确性要点（4）：持续问why直到找引起防止再发生的对策的因素问题现象WhyWhyWhy要点（3）：关于以前的问题，要逆向思维检查否所有的因素都被找到（如这个因素不发生，上一个事件是否就不发生要点（1）：对于“现象”和“Why”,写出一个短的简单的基于“X引起XX”的句子5Why分析表格式次数为什么原因即时的解决方案12345根本对策源流对策5Why分析表案例次数为什么原因即时的解决方案1电池片为什么裂片材料不良更换电池片2为什么材料不良厂商提供的材料有问题加强进料检查3为什么厂商提供的材料有问题电池片生产工艺出异常强化现场指导4为什么要使用该厂商应对紧急交期变更停止使用该厂商材料5为什么会发生交期变更销售部经常紧急插单销售部严格按照排单流程下单电池片裂片5Why分析表案例次数为什么原因即时的解决方案1工作中出现问题A员工在工作中出现了失误对A进行警告，不要再次出错2为什么A出现失误A在工作中使用的SOP里有缺陷对SOP进行修订补充3为什么SOP有缺陷（B在从前也发生过一样的错误）B在出错后没有将SOP进行完善。SOP有缺陷时都要进行修改4为什么至今都没对SOP进行完善发现缺陷时没有立即纠正发现缺陷时，要第一时间对应5为什么没有及时对应SOP流程里没有灵活对应的规定在系统中规定，所有文件发现缺陷时，一定要在第一发现时间内修改工作中出问题1、定义1、定义1、定义1、定义1、定义5个Why分析法，最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法，精益生产法以及六西格玛法之中也得到了采用。5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因.2、5why分析法的由来5WHY从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。二、为什么没有发现？从“检验”的角度。三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。2、实施方法在一些企业里，“PDCA循环”被用来分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分：把握现状原因调查。问题纠正通过“差错防止”过程进行预防3、5why分析法的用途把握现状：识别问题澄清问题查找原因要点原因调查：运用一次5WHY分析法调查来识别根本原因。针对明确的问题。针对为什么没有发现问题针对为什么系统允许问题发生3、5why分析法的用途问题纠正：采取明确的措施来纠正问题。至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。通过“差错防止”过程进行预防：采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。铭记吸取到的教训。3、5why分析法的用途满足顾客的需求对已确定的问题根源做清晰的沟通对缺乏的能力作出说明以便发现问题重视潜在的系统性问题格式容易被所有人理解为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来因果会被概括成摘要而不需要技术细节提供一种大众语言而不必去考虑使用的方法4、5why分析法的作用把握现状(5W2H)原因调查改善对策再发防止1.识别问题2.澄清问题3.分解問題4.查找原因采取明确的改善措施来解决问題。至少要求采取短期临时措施來保护顾客利益实施改善措施来处理根本原因以防止再发生。跟踪並确认改善措施的結果Histograms直方图ScatterDiagrams散布图ControlChart管制图DataAnalysisCause&Effect鱼骨图ProblemIdentificationPareto柏拉图PrioritizationsFlowChart(流程图)SOP,规范,规格BigPicture运用5Why調查识別根本原因1.针对明确的問題2.为什么沒有发现3.为什么系統允许

问题发生CheckSheet

5Why评估表DataCollection5、5why分析法的应用步骤步骤1:识别问题

在方法的第一步中，开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2:澄清问题

接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：

实际发生了什么？

应该发生什么？步骤3:分解问题

将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么？

还有其他子问题吗？第一部分:把握现状

5、5why分析法的应用步骤步骤4:查找原因要点

焦点集中在查找问题原因的实际要点上。需要追溯来了解第一手的原因要点。问：我需要去哪里？

我需要看什么？

谁可能掌握有关问题的信息？步骤5:把握问题的倾向

要把握问题的倾向，问：谁？

哪个？

什么时间？

多少频次？

多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

5、5why分析法的应用步骤步骤6:识别并确认异常现象的直接原因。

如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问：

这个问题为什么发生？

我能看见问题的直接原因吗？

如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？

我怎么核实最可能的潜在原因呢？

我怎么确认直接原因？第二部分:原因调查

5、5why分析法的应用步骤步骤7:使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。

问：

处理直接原因会防止再发生吗？

如果不能，我能发现下一级原因吗？

如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？

我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。

在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：

我已经找到问题的根本原因了吗？

我能通过处理这个原因来防止再发生吗？

这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？

这个链通过了“因此”检验了吗？

5、5why分析法的应用步骤如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。为什么我们有了这个问题？

为什么问题会到达顾客处？

为什么我们的系统允许问题发生？5、5why分析法的应用步骤步骤8:采取明确的措施来处理问题

：使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：纠正措施会防止问题发生吗？跟踪并核实结果。问：

解决方案有效吗？

我如何确认？第三部分:改善对策、防止再发

5、5why分析法的应用步骤案例1：为什么机器停止运转1、为什么机器会停止呢？因为电量超过负荷，以致烧断了保险丝。2、为什么电量会超过负荷呢？因为轴承部分润滑不够。3、为什么润滑不够呢？因为唧筒（pump