供应链管理课件SCM下库存管理

第7章供应链管理下的库存管理策略库存理论模型库存决策与供应链管理供应链库存管理策略VMI的实施你知道这几个单词的区别吗?StockInventoryWarehouse

库存指一个组织所储备的所有物品和资源。

从物流系统观点看，流速为零的物料就是库存。库存是为满足未来需要而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。例如汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，这就是库存，是一种在途库存。第1节库存的一般问题库存的起因生产、运输、采购中的规模经济效应产生周期库存需求和供应的不确定性产生安全库存运输和加工过程占用的时间产生中转库存和在制品库存需求和供应的季节性产生季节性库存促销、停产、提价等活动产生预期库存库存的作用（1）缩短订货提前期（2）满足需求的变化（3）分摊订货费用（4）增强生产计划的柔性（5）保持生产连续性（6）防止短缺（7）保持生产运作的独立性（8）利用经济订货批量的好处决定存货水平的因素供应商的不确定性需求的不确定性平均补充时间标准差平均消费量标准差存货量运营策略查货周期交付频度服务水平均值=随库存量增加而增加的费用（1）资金成本（2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧（4）税收和保险随库存量增加而减少的费用（1）订货费（2）调整准备费（3）购买费和加工费（4）生产管理费（5）缺货损失费库存持有成本（H）订货成本（S）库存费用库存费用（1）维持库存费用（holdingcost）CH（2）补充订货费用（reordercost）CR（3）缺货损失费用（shortagecost）CS（4）购买费用（加工费用）（purchasingcost）CPCT＝CH+CR+CS+CP库存控制的目标

在库存总成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。有效库存的管理，可以较好地平衡供需之间的波动，减少由于需求变化带来的成本上升。采用科学的库存管理方法，可以消除传统供应链上出现的需求波动放大（牛鞭效应），可以提高激励绩效。库存控制目标优化在满足需求的前提下，最大限度降低库存量；在确保顾客满意的前提下，最大限度降低库存成本。1、传统库存控制的特点与局限性特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存第2节供应链环境下的库存管理策略供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用局限性没有供应链的整体观念,库存管理思想落后低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响“牛鞭效应”与库存控制“牛鞭效应”指沿着供应链向上游移动，需求变动程度不断增大的现象。解决“牛鞭效应”有三种主要途径：第一种是不用下一级的订单来估计需求变化，利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级，使各级能根据市场需求确定订单的大小和安全库存。这个方法通常称为用信息换库存。第二种方法是削减供应链的级数，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效应”不明显。如下图中取消省级批发商和地区批发商，让零售商直接向制造商订货。制造商省批发商地区批发商零售商商品订货商品订货商品订货二级需求三级需求四级需求牛鞭效应示意图

第三种方法是采用卖方管理的库存，从根本上消除“牛鞭效应”。企业自己不保持任何库存，让供应商管理其产品的库存。1）VMI(VendorManagedInventory)管理系统

VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。2、供应链环境下的库存管理策略案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统

为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。

在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。例如：①某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。②有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。③有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的副总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。

思考:实施VMI能取得那些效益?实施VMI的原则有哪些?如何实施VMI?在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。实施VMI的好处降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。VMI管理系统的原则（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的运行结构实施VMI的几种模式“制造商-供应商”VMI系统“供应商-制造商”VMI系统供应链一体化库存补充模型信息流第一层供应商第二层供应商3PL制造商承运人承运人承运人JIT配送基于第三方物流的VMI实施模式Suppliers供应商Dell制造工厂Dell采购伯灵顿VMI(1)预测(3)查询(3)实物传送(2)Min/Max补充库存量(4)物料需求(5)物料确认(6)运输通知(7)物料配送–2小时(9b)库存文件(10)发票(11)支付(9a)库存状态(8)消耗状态(9c)存放时间库存物权转移VMI-3PL库存管理模式运作流程选择VMI供应商供应商分两种类型：物料和第三方物流（3PL）供应商。没有3PL的参与，VMI仓库的管理责任由客户负责；物料供应商的选择需要考虑一下几点：供应商提供的产品适合VMI模式（价值，批量，体积等）具有发展伙伴关系潜力的关键供应商供应商具有实施和支持VMI模式运作的能力3PL供应商的选择：3PL供应商在VMI模式运作上的行业经验和共享资源；3PL供应商所在地离客户比较近，适合快速反应。VMI与3PL结合的实施策略在VMI模式的实施过程中，独立的3PL的参与，避免了供应商和制造商之间的潜在冲突3PL可以合并来自多个供应商交付的货物；3PL推动了业务三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合；3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移；3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商下达采购订单；在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。VMI局限性

1、VMI中供应商和零售商协作水平有限；

2、VMI对于企业间的信任要求较高；

3、VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；

4、VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担。由此可见，VMI实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置”后的一种库存管理方法，这无疑加大了供应商的风险。慢速流转的备件库存问题？钢铁行业航空行业化工行业2）联合库存管理联合库存管理(JMI)联合库存管理

(JointManagedInventory,JMI)

制造商与供应商共同制定库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。

JMI是一种在VMI的基础上发展起来的，为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。供应商供应商库存半成品库存原材料库