年产2023年吨α乙酰基γ丁内酯、1200吨5氯2戊酮项目新环评报告

山东洪智生物科技年产2023山东洪智生物科技年产2023吨α-乙酰基-γ-1200吨5-氯-2-戊酮工程环境影响报告书工程分析2-102-10山东省环境保护学校工程分析工程建设背景α-乙酰基-γ-丁内酯是无色液体，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物；5-氯-2-戊酮又称1-氯戊酮-43-乙酰-1-5-氯-2-戊酮外观为浅黄至棕褐色纯洁液体，相对密度1.0523〔20/4℃，折光率1.4375，闪点35℃，是合成药物磷酸氯喹、硫酸羟基氯喹等的中间体5-二乙氨基-2-戊酮的重要原料，也是合成沙星类药物中间体环丙胺的重要原料，还可用于农用精细化工产品的合成、有机合成等领域。我国对于α-乙酰基-γ-丁内酯及5-氯-2-戊酮的需求量极大，因此在该形势下提出该工程是顺应市场需求的举动，工程市场前景良好，工程的建成将带来巨大的经济效益。山东洪智生物科技通过生产实践，已培育和形成了一支以医药化工生产为主体的职工队伍，无论在建设、治理还是生产方面都为该工程的建设、生产打下了坚实的基产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来从事医药化工的生产、技术、治理、品牌优势以及交通运输、原材料、能源等地方优势，具有较好的经济效益和社会效益。现有工程分析现有工程根本概况工程主体工程关心工程公用工程现有400t/a格列齐特节能改造生产装置。该装置以环戊烷邻二甲酰亚胺为原料经过复原、亚硝化、复原反响，再与对甲苯磺酰脲缩合反响合成格列齐特。现有工程已取得验收工程主体工程关心工程公用工程2.2-1现有工程工程组成状况序号主要组成主要内容1格列齐特生产装置400t/a1办公区、分析化验室包括办公室、环境监测站、化验室等2修理站包括修理车间等1颖水供水管网依托方明化工供水总管，厂内供水管网建2循环水站由4台循环水装置供给，供水力量均为600m3/h34冷冻车间供热组两台。用热负荷为45t/h，依托山东恒顺供热5配电室主装置设SCB11—10/1000变压器1污水处理设施400m3/d2危废储存设施250m23污水收集管网-1成品库720m22原料贮罐1650m23原辅料仓库900m2ZSW-100-2ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台；溴化锂冷水机环保工程贮运工程厂内道路：厂内道路分为主要道路、次要道路和消防通道，均承受环形道路，以满足消防和运输的需要。沿南北主干道厂区分为东西两局部，西部由北向南氯-2-戊酮车间、原料库和成品库、罐区东部由北向南依次布置格列齐特厂房、罐区；厂区东北角布置污水处理站和危废贮存设施。主装置格列齐特厂房四周设置环形消防通道，宽度大于4.0米；原辅料仓库和成品库、罐区四周设置防火堤，并设置环形消防通道。其余局部做为予留地。依据防火、通风及室外设备布置的需要，厂房的间距均在满足《建筑设计防火标准》要求，与主要道路的距离为 10米。厂区四周及主要道路两侧进展绿化。现有工程总平面布置见图2.2-1。组织定员及工作制度9316人。生产及关心生产装置除少数人员为一班外，其余大局部人员为三班三运转工作制。行政治理部门为一班300天(7200h)8小时工作制。产品方案4002.2-2。表2.2-2 产品技术规格指标名称法定标准指标名称法定标准内控标准性状白色结晶或结晶性粉末白色结晶或结晶性粉末熔点162-166℃162-166℃鉴别〔1〕呈正反响〔2〔3〕符合规定〔1〕呈正反响〔2〔3〕符合规定枯燥失重≤1.0％≤0.9％有关物质符合规定符合规定炽灼残渣≤0.1％≤0.1％重金属不得过百万分之十不得过百万分之十含量测定(干品)≥98.5%≥98.7%现有工程所需的原辅材料及动力消耗见表2.2-3(正常生产年份以7200h计)。2.2-3现有工程主要原辅材料及动力消耗状况年耗量包装贮存序号工程名称形态运输方式贮存方式储存量(t)方式周期1甲苯126液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区15202环己酮1230液态—管道输送———3尿素860固态袋装汽车袋装，原料库2574硫酸622.4液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区1575小苏打690.8固态袋装汽车袋装，原料库1576无水乙醇89.6液态桶装汽车桶装，原料库515运210m3常压搪瓷罐，罐7入溴素1192.4液态罐装汽车 20 5区8二氯乙烷120液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区15309氨水〔25%〕752液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区401510盐酸〔30%〕3588液态槽车汽车250m3常压贮罐，罐区80711氯仿50.4液态槽车汽车20m3常压贮罐，罐区152512石油醚20液态桶装汽车桶装，原料库23013硼氢化钾482.4固态袋装汽车袋装，原料库10714氯化锌400固态袋装汽车袋装，原料库10715四氢呋喃19.2液态桶装汽车桶装，原料库83016液碱〔30%〕2268液态槽车汽车50m3常压贮罐，罐区40517亚硝酸钠176固态袋装汽车袋装，原料库101518无水硫酸钠106固态袋装汽车袋装，原料库102019冰醋酸184液态桶装汽车桶装，原料库5720锌粉200固态袋装汽车袋装，原料库101521二甲基甲酰12液态桶装汽车桶装，原料库230胺22乙腈58液态桶装汽车桶装，原料库31523乙酸乙酯11.6液态桶装汽车桶装，原料库31524对甲苯磺酰397.6固态袋装汽车袋装，原料库107脲25活性碳23固态袋装汽车袋装，原料库23026合计13679.4——————1格列齐特400固态袋装汽车成品库2运废渣6129.4固态袋装汽车危急废物堆场3出回收氨水2092液态桶装汽车桶装，危急废物堆场小计8621.4-----2.2.62.2-4。表2.2-4 主要生产设备一览表序号设备名称设备材质规格单位数量1反响罐搪玻璃台172反响罐碳钢台133反响罐不锈钢500L台24冷凝器不锈钢5m2、4m2台105冷凝器玻璃5m2、3m2台76冷凝器碳钢6m2、3m2台37离心机不锈钢、800、1000L、4000L台128压滤器不锈钢200L、300L台29过滤器搪玻璃200L台110真空枯燥器不锈钢500L、1000L台411真空枯燥器搪玻璃500L台112粉碎机不锈钢台113真空泵——台814各类机泵——台16生产工艺流程及产污环节工艺流程工序。下面分工序介绍。螺环制备〔缩合反响〕90℃脱水完毕向罐里加水降至10℃时,经抽滤得到固体螺环，用水洗涤后备用。反响转化率在〔W、洗1涤废水WNH〔G、回收甲苯产生的不凝气G；甲苯蒸馏残2 3 1 2渣〔S。1环己酮 尿素 螺环环己酮甲酰胺制备〔水解反响〕螺环在硫酸作用下进展水解反响，生产环己酮甲酰胺、环己酮和硫酸铵。环己酮回收75%以上。该工序废水主要是甩滤废水〔W，废气主要是3精制前后烘干废气〔GG〕和乙醇蒸馏回收废气〔G，废渣是乙醇蒸馏回收产生蒸馏残3 4 5渣〔S。2螺环 环己酮甲酰胺 环己酮 硫酸铵溴化物制备〔溴化反响〕环己酮甲酰胺在二氯乙烷介质中与溴素发生溴化反响，经NaHCO3

溶液中和后甩滤、水洗，得到溴化物。反响转化率80%。甩滤母液中分层后，二氯乙烷蒸馏回收利用。溴化过(W(W4 5〕和残渣〔S。6 3环己酮甲酰胺 溴化物重排物制备〔重排反响〕78%左右。重排工序产生的废水是抽滤废水(W6溴化物 重排物环戊烷二甲酰胺制备〔胺化反响〕参加重排物，升温蒸馏，重排物发生胺化反响，生成环戊烷二甲酰胺和水。收集220-350℃馏分于水中，经盐酸调整PH7-8仿提取物经蒸馏氯仿回收后，再参加甲苯和石油醚进展精制，抽滤，滤饼烘干。抽滤母液回用。反响转化率70%。在此过程中产生的废渣有重排物蒸馏产生的残渣(S)，甲苯和石油4醚循环屡次后产生废溶剂〔S；废水有提取过程中分别出的废水(W5 7凝气(G(G7 8重排物 环戊烷二甲酰胺氮杂环制备〔复原反响〕在70%以上。废水主要有蒸馏剩余含锌废液(W)和浓缩产生的废水(W)；废气有蒸馏回收溶8 9剂产生的四氢呋喃不凝气〔G、甲苯的不凝气〔G；甲苯蒸馏产生废渣〔S。9 10 6环戊烷二甲酰胺 氮杂环环戊烷氨基杂环制备〔亚硝化反响〕再参加氯仿进一步提取亚硝基杂环并与水分别后，参加无水硫酸钠脱除水分，经抽滤除去硫酸钠，经蒸馏回收氯仿，得到氮杂环亚硝基物。收率在90%左右。在此过程中产生的废水是提取后的废水(W)；废渣是抽滤产生的废硫酸钠(S〔G。10 7 11氮杂环环戊烷 亚硝基杂环氨基杂环盐酸盐制备〔锌粉复原反响〕亚硝基杂环与冰醋酸、水和锌粉发生复原反响，经压滤回收锌粉后，粗滤液参加液碱中和，用甲苯提取复原物，再参加浓盐酸生成氨基杂环盐酸盐，经脱水、结晶、抽滤后，抽滤母液回用，然后用乙醇精制，得到氨基杂环盐酸盐。收率在85%左右。精制使用的乙醇蒸馏回收套用；提取用的甲苯母液杂质较少，循环利用屡次后产生少量废甲苯。此工序产生的废水有用甲苯提取后的废碱液(W)和脱水废水(W)；废气为蒸馏乙醇不凝气〔G；11 12 12废渣有废甲苯〔S)、乙醇蒸馏残渣〔S)。8 9亚硝基杂环 氨基杂环盐酸盐〔9〕格列齐特制备〔缩合反响〕m3氨基杂环盐酸盐与外购原料对甲苯磺酰脲在二甲基酰胺和乙腈作用下发生缩合反响，生成格列齐特，加水降温、析晶，甩滤后，烘干，再参加乙酸乙酯和活性炭进展精制，升温回流，压滤除去活性炭后，降温析晶，烘干，粉碎得产品，收率在70%左右。缩合产生的母液经共沸蒸馏得到脱水、精馏回收乙腈、二甲基甲酰胺回用；乙酸乙酯母液中杂质被活性炭吸附去除，主要含有格列惊奇，可以循环利用，不废弃。此工序的废水主要是缩合后过滤母液回收乙腈后废水(WW

)；废气是缩合废气(G)、乙腈蒸馏不凝气13 14 13

)；废14 16渣主要是精馏残液(S)、废活性炭渣(S)。

15 17 1810 11对甲苯磺酰脲 氨基杂环盐酸盐 格列齐特2.2-3，2.2-4。G1G2 G3G4G5 G6

螺环胺制备

环己酮甲酰胺

溴化物制备S1 W1W2G9G10

S2 W3G7G8

S3 W4W5溴化物氮杂环制备 环戊烷 酰胺制备

重排物重排物制备氮 S6 W8W9杂环 G11

S4S5 W7G12

W6G12、G13、G14、G15、G16、G17、G18

亚硝基物氨基杂环盐酸格列齐特制备格列齐特制备盐制备S7 W10

S8S9 W11W12

S10S11

W13W14W15图2.2-3 现有工程工艺流程及产物环节图公用工程给排水供水298.71m3/d。现有工程用水由山东方明化工厂区给水管网供给，山东方明化工厂区供水由东明县材料工业园区供水管网集中1000m3/d，216.9m3/d，298.71m3/d，484.39m3/d1500m3/h4600m3/h，31备。2023m3消防水池一座，装置内设置水消防系统、灭火器消防系统，装置外设环形闭合消防管网，并按标准设置了室外消火13小时。泵40L/s0.50MPa，一开一备，消防水量为432m3，厂内消防水池能够满足要求。排水工程排水系统承受雨、污分流制排水系统，生产废水、生活废水、设备冲洗水、地面冲洗水、机泵冷却水等收集后经厂内污水处理站处理，到达《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准〔DB37/599-2023〕表2一般保护区域标准，现有工程废水废水量40m3/d，经过污水管网进入化工园区污水处理厂，处理达标后排放，清净下水和雨水分流进入化工园区雨水管网。用排水平衡2.2-2。供电2380/220V颖水262.7194

蒸汽冷凝水：368743循环水冷却水系统43.5

43508.7

8.7

51.7

直接排放98.73

34.8反响消耗1.6715.63

152.957.26

蒸氨、双效蒸发 37.45各项预处理设施94 含氨废水

21.5物料带水 反响生成水 外协处理耗损0.21地面冲洗水

0.8耗损2.210.9 8.7 40生活办公用水厂内污水处理站9 水喷射泵用水 9 405.58

5.58

20%氨水

园区污水处理厂供热供热负荷

图2.2-2 现有工程水平衡单位t/d10.5t/h，管道保2.6t/h45t/h2.2-5。2.2-5工程热负荷统计表序号1用汽单元名称工艺装置〔包括污水治理〕用量(t/h)31.9备注2冬季采暖10.5冬季使用3外管保温伴热等其他用途2.6合计45余热充分利用，引进热水房经简洁处理，用做双锥真空枯燥器的热源和空调净化系统的热源，蒸汽冷凝水产生量 36t/h，收集后用作循环冷凝水。供热热源、管网现有工程蒸汽管网由山东恒顺供热厂区蒸气总管网接入，厂区供汽方案设计装置及其它建筑蒸汽主管可就近接入车间蒸汽管网。冷冻站依据各工艺装置的用冷要求，设置 -15℃低温乙二醇冷冻系统和空调用的 7℃水系统。本冷冻站的冷冻系统工艺用冷承受开式循环，设乙二醇水溶液水箱进展缓冲，闭式循环，由设在高位的膨胀水箱进展定压和补水。制冷系统承受整体式制冷机组，现上 2套机组，分别供给以上两种不同温度的冷冻水。-15℃乙二醇系统承受ZSW-100-2型螺杆低温乙二醇机组两台，单台机组制冷量300kW，出水温度-15℃；7℃水系统承受蒸汽吸取式溴化锂冷水机组 2台，机组制冷量300kW，出水温度7℃。污染物产生及排放状况废气烘干废气、含尘废气和溶剂回收产生的不凝气。30m1气和溶剂回收产生的不凝气分别经过各自处理设施处理后，由水力喷射泵收集到车间南侧20m2(1)工艺废气①含氨废气在格列齐特生产过程中，缩合反响会产生氨，含氨废气主要有：螺环工序的缩合废气〔G)，上述废气经密闭抽气系统集中收集抽出，经过多级氨1 13吸取装置吸取回收液氨，产生的尾气经水吸取后，通过30m高排气筒排放。123242.2-6。表2.2-6 有组织氨气监测结果监测日期频次 排气筒高度m 标干流量m3/h 排放量kgmg/m31221100.002124日223830100.0023236100.002排放浓度/h3020kg/h，0.002kg/h，〔GB14554—93〕230排放浓度/h②烘干废气主要含有水蒸气的烘干废气有水解精制前(GG

)。集中收集后排放。

3 15 17含有有机溶剂的烘干废气主要有水解工序精制后的含有乙醇的废气(G)和环戊烷二甲4酰胺制备工序的含有石油醚和甲苯的烘干废气(G)。该废气经过冷凝和活性炭吸附处理后，8集中收集20m高排气筒排放。③不凝废气-15℃低温乙二醇溶液冷凝共二级冷凝回收溶剂回收套用。不凝废气主要有：氨基杂环制备氯仿不凝气，氨基杂环制备乙醇不凝气，格列齐特制备乙腈不凝气，以上废气除乙醇废气，经冷凝回收后直接收集排放外，其余废气分别经过活性炭吸附乙腈、乙醇。123242.2-7。2.2-7一号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果监测日期 工程 频次1

排放浓度mg/m30.12

排气筒高度 流量m3/h 排放量kg/h0.0000021月24日 甲苯 23

0.180.17

20m

0.0000040.00000310.5910.590.000012124日非甲烷总烃20.6420m0.00001330.550.00001112040mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值为0.18mg/m30.000004kg/h，〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大值0.64mg/30.000013kg/h，小于《大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕220二号车间有组织排放口甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-82.2-8监测日期工程频次排放浓度mg/m3排气筒高度m3/h排放量kg/h10.190.000004124日甲苯20.2120m0.00000430.20200.00000410.650.000013124日非甲烷总烃20.6420m0.00001330.660.0000132040mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值0.21mg/30.000004kg/h，小于《大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，监测的排放最大0.66mg/30.000013kg/h，〔GB16297-1996〕220有组织排放口3甲苯、非甲烷总烃监测结果见表2.2-92.2-9排放浓度监测日期工程频次mg/m3排气筒高度m3/h排放量kg/h10.940.000019124甲苯21.1720m0.00002330.99200.00002011.210.000024124非甲烷总烃23.1720m0.00006332.180.0000442040mg/m3、5.2kg/h，监测的排放最大值1.17mg/3、0.000023kg/h，〔GB16297-1996〕220120mg/m3、17kg/h，监测的排放最3.17mg/m30.000063kg/h，小于《大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕表220〔2〕无组织排放废气时依据各物料的贮存方式确定无组织排放量。①生产装置的无组织排放GMP业严格，有效的降低了“跑、冒、滴、漏”的发生，并且实行反响釜的放空尾气均通过冷凝器捕集，车间内强制通风等措施，削减无组织排放对操作工人的影响。类比国内同类装0.1～0.4‰，2.8-3。②贮运过程的无组织排放无组织排放。甲苯、盐酸、氯仿、二氯乙烷、氨水均是承受卧式罐贮存。A、小呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排放，它出固定顶罐的呼吸排放可用下式计算污染物的排放量：LB=0.191×M〔P/〔100910-P〕〕^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KCL(kg/a)；BM—储罐内蒸气的分子量；在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa)；D—罐的直径(m)；H—平均蒸气空间高度(m)；ΔT—一天之内的平均温度差(℃)；Fp—涂层因子(无量纲)，依据油漆状况取值在1～1.5之间；0～9mC=1-0.0123×(D-9)29m，C=1；B、大呼吸排放成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的力量。固定顶罐的工作排放可用下式计算污染物的排放量：=4.188×10-7·M·P·K·KcNLw—固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量)；K(K=年投入量/K≤36，NK=1.0；36＜K≤220，K=11.467×K-0.7026K＞220，K≈0.26。N N N其它参数同上式。漏事故的发生，最大限度地削减无组织排放造成的污染。202312324202310月15日山东省分析测试中心对拟建工程监测，无组织废气监测结果分别见表2.2-10、2.2-11。无组织氨气监测结果见表2.2-10。2.2-10单位:mg/m3监测日期频次参照点12310.300.350.360.58123230.350.360.390.370.380.380.520.4640.330.390.400.5110.280.360.370.44124230.320.280.350.410.380.360.460.5540.350.380.370.554.0mg/m3测期间无组织非甲烷总烃排放浓度值为0.35mg/m3—0.58mg/m3，监测结果低于《大气污染〔GB16297-1996〕22.2-11无组织氨气、氯化氢、甲苯浓度监测结果表mg/m3氨〔mg/m氨〔mg/m3〕氯化氢〔mg/m3〕甲苯〔mg/m3〕监测监测日期时间1#2#3#4#1#2#3#4#1#2#3#4#08:000.040.130.160.05未检出0.050.120.06未检出未检出0.0140.01410:000.060.110.180.120.030.060.100.07未检出0.0220.0410.00910.1514:000.080.120.190.16未检出未检出0.030.04未检出未检出0.0150.00916:000.050.070.160.110.020.030.070.05未检出0.0140.0450.0222mg/m3〔GB14554—93〕1无组织氯化氢排放监测结果:验收监测期间无组织氯化氢排放浓度最大值为0.00mg/m3—0.07mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕2〔0.20mg/m3〕。2.4mg/m3甲苯排放浓度值为0.00mg/m3-0.045mg/m3，监测结果低于《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-199〕2废水一、废水产生及排放状况冲洗水、生活废水和循环冷却系统排水。工艺废水理站处理。①含氨废水主要包括：缩合废水W1、水解废水W3、重排废水W6尿素的形式存在，先加氢氧化钠使铵离子转化为氨气后，加热蒸氨，用水吸取成20%的氨水；脱氨后的废液主要为含盐废水，该废水去双效蒸发处理，处理后送污水处理站处理。水解废水主要成分为硫酸铵收集后外售化肥厂生产化肥，重排废水主要成分为溴化铵收集外售到溴素厂提取溴素处理。②含锌废水主要包括：氮杂环制备浓缩废水W8、锌粉复原提取废水W11中生成氢氧化锌，氢氧化锌难溶于水形成沉淀，经三级沉淀分别后，废水进污水处理站，2

Ksp=2.1×10-16，以此计算，[Zn2+10-12mol/l，说明锌离子在强碱性条件下能够完全99.7%。99.9%,废水经过处理后能够满足《山东省南水北调沿线水污染物综〔DB37/599-2023〕一般保护区域标准。③含盐废水主要包括：溴化物制备溴化废水W4、氮杂环制备亚硝化废水W10、沉淀除锌后废水W8水跟沉淀除锌后废水送污水处理站处理。④其他工艺废水生产产生的其他工艺废水，主要污染物为COD，收集后直接送污水处理站处理。水喷射泵排水4220.75m3/h，50%9m3/d。该废水吸取了工艺废气中的污染物，因此也进入污水处理站处理。其他废水地面冲洗水产生量为4m3/d，生活废水产生量为8.7m3/d，均送污水处理站处理。循环冷却水接排放。表2.2-14 现有工程废水产生状况一览表废水量废水量污染物产生状况污染源名称排放去向备注〔t/d〕 〔mg/L〕COD3090、Zn96、生产废水21.5NH-N1453装置区地面冲洗废水0.8COD500、SS100厂区污水处理站连续水喷射泵废水9COD2023、SS300COD300、BOD200、职工生活8.7cr5SS100、NH-N253循环水冷却43COD30、全盐量1000连续系统排污水 排入厂外雨水管网1/天脱盐废水8.71500合计91.7———〔进厂内污水处理站的量〕〔40〕202312324监测结果分别2.2-152.2-16。表2.2-15 废水进口水质监测结果〔pH无量纲，其它为mg/L,m3/d〕序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯18.154414703.26126980.1628.204214703.02121970.1438.054516203.57124950.1547.994114402.96122940.15日均值8.104315003.20123960.1557.154314102.67130960.1567.854613003.12130970.1377.904915402.95129960.1788.204712703.27127950.15日均值7.784613803.00129960.15均值7.944514403.10126960.15表2.2-16 废水出口水质监测结果〔pH无量纲，其它为mg/L,m3/d〕序号PH悬浮物COD石油类氨氮总锌甲苯流量17.1612410.130.190未检出未检出27.0110350.120.189未检出未检出37.1513230.100.1800.04未检出46.9615330.100.186未检出未检出日均值7.0713330.110.1860.04未检出4057.0517370.170.192未检出未检出67.0514310.120.1770.04未检出77.0516390.140.186未检出未检出87.1518290.110.180未检出未检出日均值7.0816340.140.1840.04未检出40均值7.0714340.120.185未检出40标准6.930605102.00.1评价达标达标达标达标达标达标达标-依据此次监测结果可知，现有厂区废水经厂区内污水处理站处理后废水水质能够满足〔DB37/599-2023〕一般保护区域标准，同202311固体废物污泥、浮油以及生活垃圾。蒸馏残液①螺环制备甲苯回收蒸馏残液(S1)，产生量为18.4t/a，主要含是高沸点有机物。②环己酮甲酰胺制备工序乙醇蒸馏残液(S2)，产生量为22.8t/a，主要含高沸点有机物和少量乙醇。③溴化物制备二氯乙烷回收蒸馏残液〔S320.8t/a，主要为高沸点有机物。④环戊烷二甲酰胺制备工序重排物回流釜底残液S4，产生量为14.4t/点有机物。⑤氮杂环制备工序甲苯回收蒸馏残液〔S629.6t/a，主要为高沸点有机物。⑥氨基杂环盐酸盐制备工序乙醇蒸馏残液S，产生量为45.6t/a物和少量乙醇。⑦格列齐特制备工序乙腈精馏回收釜底残液S1022t/a机物和少量二甲基甲酰胺。依据《国家危急废物名录》，以上废物属于医药废物，废物类别 HW02，废物代码271-001-02。托付山东腾跃化学危急废物争论处理处理。滤渣：①氨基杂环制备硫酸钠枯燥产生的滤渣〔S7119.6t/。依据HW02，废物代码271-004-02。托付山东腾跃化学危急废物争论处理处理。本次环评建议，企业应考虑进一步回收硫酸钠，综合利用。②格列齐特制备工序活性炭吸附残渣〔S17.6t/a。HW02271-003-0托付山东腾跃化学危急废物争论处理处理。废溶剂：〔S583.6t/a主要为甲苯、石油醚。②氨基杂环盐酸盐制备工序，甲苯循环屡次产生的废溶剂〔S8，产生量30t/a为甲苯。HW02，废物代码：废溶剂进一步蒸馏综合利用。废活性炭16t/a7t/a。依据托付山东腾跃化学危急废物争论处理处理。盐类3831t/a,主要成分为溴化钠和氯化钠及少量硫酸1371.6t/a。由于废水在双效蒸发前承受隔油、活性炭吸附，去除有机杂质，所以得到的盐分为一般废物。溴化钠和其他钠盐的混合物可以作为制备溴素的原料，企业已经与溴素生产企业签订回收协议，将蒸发得到的废盐作为制备溴素的原料综合利用。②沉降残渣氢氧化锌，主要成分为氢氧化锌，产生量594t/a，承受清水冲洗后，不含其它有害成分，为一般工业固体废物，氢氧化锌经过水洗等处理后纯度较高，可以作为工业原料外售。以上废物属于危急废物，废物类别HW08，废物代码：900-210-08。托付山东腾跃化学危急废物争论处理处理。10t/a，由环卫部门集中收集处理。错误会准时觉察，可准时调整配料。2-3)，用于危急废物的周转存储。贮存设施到达《危急废物贮存污染掌握标准》(GB18597-2023)的要求，具体表达(2)设有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净扮装置。(3)贮存设施内设有安全照明设施和观看所围建的容积高于堵截最大容器的最大储量的五分之一。，填写好转运联单，并交由有资质的单位承运。现有工程固体废物的产生和处理状况见表2.2-18。表2.2-18 现有工程固体废物产生及处理状况表序号 装置名称 固体废物

产生量类别(t/a)

处理处置状况1 螺环制备工序

甲苯蒸馏残液(S1)

18.4

医药废物，废物类别HW02271-001-02。环己酮甲酰胺制备乙醇蒸馏残液2

22.8

医药废物，废物类别HW02工序 (S2) ，废物代码271-001-02。3 溴化物制备工序

二氯乙烷蒸馏残液(S3)

20.8

医药废物，废物类别HW02271-001-02。环戊烷二甲酰胺制4 釜底残液〔S4〕14.4备工序环戊烷二甲酰胺制甲苯、石油醚

医药废物，废物类别HW02，废物代码271-001-02。 托付山东腾跃化学危医药废物，废物类别HW02，废险废物争论处理有限5备工序 废溶剂〔S5〕甲苯回收蒸馏6 氮杂环制备工序，残液〔S6〕7氨基杂环制备工序7氨基杂环制备工序〔S7〕119.6271-004-02。8氨基杂环盐酸盐制备工序甲苯废溶剂〔S8〕30医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-02。9氨基杂环盐酸盐制蒸馏残液〔S9〕45.6医药废物，废物类别HW02，备工序271-001-02。10格列齐特制备工序乙腈精馏釜底22医药废物，废物类别HW02，残液〔S10〕271-001-029格列齐特制备工序活性炭吸附残7.6医药废物，废物类别HW02，渣〔S11〕废物代码：271-004-0210废气吸取装置废活性炭16医药废物，废物类别HW02，废物代码：271-004-0211双效蒸发装置废活性炭7医药废物，废物类别HW02，废

83.629.6

物代码：271-004-02。 公司处理。本次环评医药废物，废物类别HW02，废建议，企业应考虑硫物代码：271-004-02。 酸钠滤渣〔S7〕进一医药废物，废物类别HW02，步提纯回收硫酸钠，综合利用。甲苯、石油醚废溶剂〔S5〕和甲苯废溶剂〔S8〕应进一步精馏回收甲苯、石油醚。物代码：271-004-0212污水处理站污泥、浮油6主要含有机物，废物类别HW08，废物代码：900-210-08小计—443.4——13含锌废水沉淀池氢氧化锌594一般废物外送，综合利用14双效蒸发装置溴化钠、氯化3831一般工业固废外送，综合利用钠等15办公、生活生活垃圾10一般固废环卫部门集中处理小计—4435——总计—4878.4——噪声现有工程主要噪声源有离心泵、空压机、空调机、冷却塔、真空泵和各类机泵等，噪声具有中、低频特性，其噪声级(单机)一般为80～95dB(A)。现有工程主要噪声源状况见2.2-19。2.2-19现有工程厂界噪声监测结果〔单位：dB(A)〕编号昼间标准值dB〔A〕夜间标准值dB〔A〕158.26544.255250.46548.555356.56540.655448.86543.555测点20231231测点2023123声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)3现有工程“三废”排放总量现有工程“三废”排放总量统计见表2.2-20。表2.2-20 现有工程“三废”排放总量统计表污染因素污染因素污染物排放量(t/a)废气NH30.0144甲苯 2.016×10-4〔有组织〕非甲烷总烃4.836×10-4COD0.4COD0.4废水氨氮0.02一般废物4435固废*危急废物443.4*——固废为产生量山东洪智生物科技400t/a格列齐特节能改造工程工程已建设完成并投入生产。山东洪智生物科技400t/a格列齐特节能改造工程工程按菏泽市环境保护局环评批复意见的落实状况见表2.2-21。2.2-21菏泽市环保局环评批复意见和实际建设状况比照表序号 菏泽市环保局环评批复意见针对各生产工序产生的工艺废水种类，在车间内建设预处理装置。对缩合废水、水解废水、重排废水等含氨废水进展蒸氨处理；对氮杂环制备浓缩废水、锌粉复原提取废水等含锌废水进展三级沉淀除锌处理；对溴化物制备溴化废水、氮杂环制备亚硝化废水、沉淀除锌后废水以及脱氨后的废液等含盐废水均要实行隔油、活性炭吸附和双效蒸发装置浓缩处理。400m3/d

落实实际建设状况状况针对各生产工序产生的工艺废水种类，在车间内建设预处理装置。对缩合废水、水解废水、重排废水等含氨废水进展蒸氨处理；对氮杂环制备浓缩废水、锌粉复原提取废水等含锌废水进展三级沉淀除锌处理；对溴化物制备溴化废水、氮杂环制备亚硝化废水、沉淀除锌后废水以及脱氨后的废液等含盐废水均要实行隔油、活性炭吸附和双效蒸发装置浓缩处理。 根本水对各种生产工艺废水双效蒸发装置冷凝水、建设处理规模400m3/a的综合污水处 落实水喷射泵排水、车间设备地面冲洗水、机泵冷却水、生活污水等进展收集和处理，主要实行“调整池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改进型A2/O池”的主体处理工艺。经处理后的废水在满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》〔DB37/599-2023)一般保护区标准要求后，通过污水管网排入东明县化工园区污水处理厂深度处理。设置手动初期雨水

理站，对各种生产工艺废水、双效蒸发装置冷凝水、水喷射泵排水、车间设备地面冲洗水、机泵冷却水、生活池+吸附池+初沉池+催化氧化池+混凝沉淀池+微氧池+水解酸化池+改进A2/O后的废水在满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》15集后泵入厂区污水处理站。依据环保要求标准废水排放口，设置排放口标志，并安装流量计量和COD排污水、脱盐水系统中和排污水可通过雨水管道排放，但必需满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准〔DB37/599-2023)一般保护区标准要求。对螺环工序缩合废气、格列齐特制备缩合废气和蒸氨预处理废气等含氨废气进展臭气收集和多级氨吸取装置处理并回收氨水，氨气99%，吸取后的排放尾气必需〔GB14554-93)30对各种工序物料烘干产生的含有机溶剂废气、溶剂回收产生的不凝气要实行冷凝和活20高排气筒排放，废气排放中甲苯、石油醚等污染物须满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996)的二级标准要求。对成品粉碎包装生产的含尘废气要实行电捕气

〔DB37/599-2023)一般保护区标准及鲁质监标发【2023】35要求。设置手动初期雨水收集切换系统。将15区污水处理站。依据环保要求标准废水排放口，设置排放口标志，并安装流量计量和COD对螺环工序缩合废气、格列齐特制备缩合废气和蒸氨预处理废气等含氨废气进展臭气收集和多级氨吸取装置处理并回收氨水，氨气吸取率应大于99%，吸取后的排放尾气必需满足《恶臭污染物排放标准》〔GB14554-93)标30对各种工序物料烘干产生的含有机溶剂废气、溶剂回收产生的不凝气要实行冷凝和活性炭吸附处理，经水力喷20气排放中甲苯、石油醚等污染物须满已落集和布袋除尘设施处理，除尘效率大于98%，足《大气污染物综合排放标准》 实〔GB16297-1996)的二级标准要求。〔GB16297-1996220

加强生产装置区、贮罐区的设备及操作治理，削减物料的“跑、冒、滴、加强生产装置区、贮罐区的设备及操作治理，漏”并对污水处理站恶臭气体实行有削减物料的“跑、冒、滴、漏”并对污水处理站恶臭气体实行有效的防治措施，综合掌握无组织废气对环境的影响。厂界氨气应满足恶臭污染物排放标准》〔GB14554-93)表1HCI、石油醚浓度应满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-19962度限值要求。

效的防治措施，综合掌握无组织废气对环境的影响。厂界氨气应满足恶臭污染物排放标准》〔GB14554-93)表1建二级标准要求。厂界甲苯、HCI、石油醚浓度应满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-19962组织排放监控浓度限值要求。优化厂区平面布局，尽量选用低噪声设备，3优化厂区平面布局，尽量选用低噪声设备，3声确保工程投产后厂界噪声满足《工业企业厂对噪声产生设备集中布置，设置根底根本界环境噪声排放标准》〔GB12348-2023)3减振，实行了隔声措施，落实标准要求。做好固体废物的分类收集和处理工作。生产过程中产生的蒸馏残液、滤渣、废溶剂、废气废水处理产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥和浮油的均属危急废物，应分类、集中收集、专人治理，定期送有危废处理资1、盐类、氢氧化锌综合利用；2、生4固废质的单位进展安全处置，并在转移前到环保部门办理转移手续，厂内危急废物收集、贮活垃圾由环卫部门统一处理。3、蒸馏残液、滤渣、废溶剂、废活性炭、污已落实存须满足《危急废物贮存污染掌握标准》泥、浮油托付处理。〔GB18597-2023的盐类和沉降残渣氢氧化锌可作为一般固体废物外售用于工业原料，生活垃圾由环卫部门统一处理。加强化学危急品治理，全面落实报告加强化学危急品治理，全面落实报告提出的提出的环境风险防范措施和应急与减应环境风险防范措施和应急与减缓措施，配备缓措施，配备应急装备物质，建立健急全环境应急指挥系统。根本管在厂区污水处理站须建设有效容积为800m3在厂区污水处理站须建设有效容积为落实理的事故水池，以满足事故废水和消防废水的2023m3暂存需要，并分批送往污水处理站处理。和消防废水的暂存需要，并分批送往污水处理站处理。机建立健全企业环保领导组织机构和治理规章建立健全企业环保领导组织机构和管构制度，配备环保技术专职人员，加强业务培6制训。设立特地化验室，配备必要检测化验仪度 器，落实污染物排放监测打算。防150米，护在该大气防护距离范围内，当地政府及有关7距部门不得规划建设居住、学校、医院等环境离 敏感目标。

理规章制度，配备环保技术专职人员，根本加强业务培训。设立特地化验室，配落实备必要检测化验仪器，落实污染物排放监测打算。依据现场勘察，现有工程厂界外150米范围内无环境敏感目标，满足大气 根本防护距离要求 落实该工程外排废水中主要污染物COD该工程外排废水中主要污染物COD和氨氮的总COD0.4t/a、已落8 8.03t/a、1.2t/a、以量 0.002t/a 实下。表2.2-22 现有工程存在的问题及整改措施打算完成打算完成投资序号存在问题整改措施时间〔万元〕现有工程事故水池位置设1置不合理，不利于事故废在南厂区设置一个事故水池202335水收集拟建工程概况拟建工程根本状况戊酮工程；建设单位：山东洪智生物科技；2-12-2；占地面积：66666.7m2；建设性质：建；20237本工程增职工90人，生产制度实行三班制，全年工作7200小时。2.3-1。2.3-1拟建工程概况类别 组成内容α-乙酰基-γ-丁内酯生产装置，主要包括克莱森缩合反响工序、主体工程 酸化工序5-氯-2-戊酮合成装置关心工程 主要包括环境监测站、化验室供水：拟建工程建成后，拟建工程及现有工程用水均由园区自来水

说明依托现有厂房装置建依托现有工程拟建工程厂内供水消防水池等生产给水系统和生活给水系统公用工程 排水：生产废水排水系统、雨水排水系统、事故废水排水系统供热：生产使用蒸汽供热，蒸汽由山东恒顺供热供热中心通过蒸汽管网供给，目前蒸汽管网已铺设至现有厂区供电：由厂内现有变电站供给金属钠仓库：1丁内酯储罐：250m3

程依托—依托现有工程建建储运工程 乙酸乙酯储罐：3座，容积50m3 依托甲苯储罐：4座，容积20m3 依托磷酸罐：1座，容积50m3 建环保工程 有组织废气：氯化氢废气吸取塔、不凝气活性炭吸附装器 建类别 组成内容罐区无组织废气：固定顶罐+氮封废水：厂区依托现有污水处理站，外排废水通过园区污水管网排入化工园区污水处理厂进一步处理，处理后的废水达标排入鱼沃河环境风险 依托现有工程消防水池及整改后事故水池其 他 办公楼、职工食堂及活动室、倒班宿舍等罐区依托可行性分析

说明依托现有工程依托现有工程依托现有工程现有工程生产过程甲苯年用量为126t，日常储藏量为15t，拟建工程甲苯年用量为10.28t，1t，50m3甲苯储罐，能够满足依托需要。11.6t，3t，拟建工程乙酸乙酯年要。产业政策符合性依据《产业构造调整指导名目〔2023年本〕〔修正〕》中的相关规定，从产品分析，属于允许类，符合国家产业政策。山东省环保政策的符合性为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发[2023]131号文的形式公布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，依据该文件本小节着重论述本工程建设与之相对2.3-2。由表可见，拟建工程不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批和企业限批，工程的建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2023]131号)关于建设工程审批原则的要求。2.3-2131号文件的符合性一览表分类文件要求符合状况符合环境保护法律法规及相关技术规发的规定符合符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求符合无污染物排放或污染物排放不影响当地治污减排任务的不影响东明县减排任务性 完成污染物能够达标排放工程选址不在“禁批”和“限批”范围内原工程落实环评及“三同时”制度，污染物达标排放污染物减排指标未完成的主要污染物超标排放的企业

达标排放不在禁、限批范围现有工程环保手续齐备无主要污染物均达标排放限批的已批工程未按规定时限申请竣工验收或验收未予通过的

现有工程环保手续齐备无拟建工程厂址位于东明县材料区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，工业园区内，不属于各类环境敏影响生态环境和污染物环境。 感区拟建工程位于东明县材料工业1km范围内无环境是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的工程局部限批开发区等工业园区之外是否处于南水北调和小清河大堤两侧5污水排放。是否处在全省重点河流水环境质量未到达省环保局确定5公里之内区域是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批限批的园区、县市山东省安全政策的符合性

敏感目标，不属于毗邻居民区的化工工程。不位于东明县城市规划范围内，位于东明县材料工业园区内，工程选址符合要求本工程废水经化工园区污水处理厂处理后排入鱼沃河；工程厂址不位于南水北调和小清河大堤两5公里之内不属于不属于为加强危急化学品安全生产治理，有效遏制重特大事故，削减一般事故，实现全省危急化学品安全形势稳定好转，山东省人民政府办公厅制定了《关于进一步加强危急化学品2.3-3。表2.3-3 拟建工程与鲁政办发[2023]68号文件符合性状况表鲁政办发[2023]68号规定1、的化工建设工程必需进入产业集中区或化工园区，现有化工企业要有打算地逐步迁入化工园区。2、企业涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反响〔以下统称危急工艺的生产装置实现安全自动掌握。工艺简单的大型联合装置，除安装安全自动掌握系统外，还应安

拟建工程状况菏泽市东明县材料工业园区内拟建工程不涉及硝化、氧化、磺化、氯

符合性符合符合压力、流量、液位等超限、联锁报警装置、可燃有毒气体报警装置、配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置外，还应安装紧急停车系统。涉及危急工艺的生产装置自动化改造工作，在2023年底前全部完成。3“三同时”设工程特别是改扩建工程的安全治理，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保承受安全、牢靠的工艺技术和装备，确保建设工程工艺牢靠、安全设施齐全有效、自动化掌握水平满足安全生产需要。4、依据《山东省危急化学品生产、经营、储存单位安全标业安全生产治理。2023年底前，全部危急化学品生产、经营〔带储存〕企业，要实现安全标准化全面达标。5、化工企业要严格执行41条禁令，要将有关内容在相应的作业场所张贴、悬挂，在职工中认真组织学习，用41条禁令标准企业操作岗位、动火作业和压力容器等安全治理，促进各项规章制度的落实。6、危急化学品从业单位要建立健全定期隐患排查制度，把隐患排查治理纳入企业的日常安全治理，形成全面掩盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化和常态化。7、危急化学品从业单位要依据有关标准和标准，编制危急化学品事故应急预案，配备必要的应急装备和器材，建立应急救援队伍。

安装自动掌握系统及紧急停车系统。本工程安全评价报告及安全设施设计 符合方案已完成将标准安全生产治理，符合做到安全标准化达标企业。41条禁令，落符合实各项安全规章制度。立标准的隐患排查治 符合理制度。编制环境风险应事故的应急力量。2.3-3[2023]68号文件的要求。工程选址合理性分析拟建工程厂址位于东明县材料工业园区内，土地利用类型为工业用地，符合材料工业园区土地利用规划，符合《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危急化学品安全生〔鲁政办发[2023]68〕文件要求。另外，拟建工程不位于饮用水源保护地范围内，工程卫生防护距离范围内无村庄及其他环境敏感点。总平面布置及合理性分析总平面布置原则有关标准要求，确保生产及人身安全；布置，节约用地，降低能耗，便利治理。同时,为运输、施工、检修等制造有利条件；尽量避开工艺流程迂回往复，到达管线短捷；充分考虑风向因素，尽量改善生产、治理、操作环境。总平面布置方案2-32-4。合理性分析厂区地形、地质、气象等自然条件，因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线、绿化等进展平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节约投资，有利于生产，便利治理。厂内一条南北主要道路将厂区分成东西两局部。厂区主要道路宽度为10m，次要通道6m2m。厂内生产区主道路的东侧主要为格列齐特生产区，西北角为拟建工程建设区。厂区建有原料库、成品库、修理车间及综合楼。污水处理位于厂区东北侧，从工程区上风向。、安全环保等方面综合考虑，拟建工程厂区总平面布置是合理的。生产工艺流程及产污环节分析生产工艺α-乙酰基-γ-丁内酯，再将α-乙酰基-γ-丁内酯与盐酸反响制得产品5-氯-2-戊酮粗品，粗5-氯-2-5-氯-2-戊酮。序、α-乙酰基-γ-丁内酯开环反响工序，每个工序生产环节表达如下。工艺流程图见图2.3-1。克莱森缩合反响工序首先在反响釜中充入氮气，以去除反响釜内的空气，待反响釜内布满氮气后，常温下在反响釜中参加肯定量的甲苯，开启搅拌器，然后在反响釜中参加金属钠，缓慢上升反响釜温度至金属钠完全变成颗粒状，随后在反响釜中参加γ60—75℃8G1′11α-乙酰基-γ-丁内酯，乙醇、乙酸乙酯，甲苯等。将缩合反响产生85℃，减压精馏，精馏分别出甲苯回用，精馏过程产生不凝气G2′进入吸取塔1、活性炭吸附装置处理后由排气筒1排放；反响产生乙醇、乙酸乙酯废液W1′，精S1′。待精馏完的反响料液降至常温后转入到酸化反响釜。100%。反响方程式为：NaCHCOOCH3 2 5

CHCHOH3 22CHCHOH+ 3 2

2CHCHONa+ H3 2 2磷酸酸化工序50%2W2′，140℃，减压蒸馏出未反响的γ-α-乙酰基-γ-丁内酯,将得到的一局部α-乙酰基-γ-丁内酯作为产品装桶外售,将剩下α-乙酰基-γ-丁内酯转入到开环反响釜连续22S2′。100%。反响方程式为：CHCHONa+HPO3 2 3

CHCHOH+NaHPO3 2 2 4(3)α-乙酰基-γ-丁内酯开环反响工序31%60℃，直至反响无气泡生成，溶液变为墨绿色，将反响产生的气体通过碱液槽进展吸取，产生废碱液W3′、废气G4′进入2W4′，油相进展减压蒸馏，收集5-氯-2-戊酮产品，蒸馏出的α-乙酰基-γ-丁内酯回反响釜循环使用，蒸22S3′。100%。反响方程式为：+ 稀HCl CH2Cl(CH2)2COCH3 + CO2排气筒1活性炭吸附 S4′钠乙酸乙酯

克莱森缩合反响工序γ-丁内酯减压蒸馏

冷凝器

G1′甲苯冷凝器 W1′

吸取塔1

W5′α-乙酰基-γ-丁内酯50%磷酸 酸化工序

S1′

G2′α-乙酰基-γ-丁内酯 排气筒2提取工序α-乙酰基-γ-丁内酯

活性炭吸附 S4′

水相油水分别油相

W2′

γ-丁内酯

吸取塔2

W6′γ-丁内酯钠产品

减压蒸馏 冷凝器

G3′S2′γ-丁内酯31%盐酸 开环反响工序

G4′碱液吸取

W3′油水分别 水相

γ-丁内酯精馏5-氯-2-戊酮冷凝器氯-2-戊酮

S3′G5′5-氯-2-戊酮产品图2.3-1 拟建工程工艺流程图产污环节拟建工程主要产污环节包括：废气：克莱森缩合反响产生的不凝气G1′、甲苯蒸馏产生不凝气G2′、α-乙酰基-G4′、产品蒸馏产生不凝气G5′；废水：克莱森反响精馏废液W1′、酸化工序油水分别废水W2′、开环工序碱液吸取产W4′1W52W6′；S2′、5-氯-2-戊酮S3′S4′；噪声：机泵、空压机等，噪声值在80～95dB之间。物料平衡5-氯-2-戊酮生产物料平衡拟建工程5-氯-2-戊酮物料平衡见表2.3-4和图2.3-2。表2.3-4 拟建工程5-氯-2-戊酮物料平衡物料名称投入投入量〔t/a〕物料名称产出产出量备注甲苯10.28氢气0.31钠7.1甲苯0.78冷凝、活性炭吸附Γ-丁内酯2193.04乙醇0.23冷凝、活性炭吸附乙酸乙酯2310.35乙酸乙酯0.42冷凝、活性炭吸附磷酸36.17废甲苯4.5外协处理盐酸1178.4乙醇1163.1外售液碱26.8乙酸乙酯52.5外售活性炭24.5酸化废水43.28厂内污水处理站水40废活性炭33.74外协处理蒸馏残液4.07外协处理盐酸废气0.08冷凝、活性炭吸附二氧化碳412.5盐酸废液821.23厂内污水处理站废碱液27.63厂内污水处理站5-氯-2-戊酮蒸馏废气0.18冷凝、活性炭吸附精馏残液17.3外协处理吸取塔1废液24.55厂内污水处理站吸取塔2废液20.24厂内污水处理站α-乙酰基-γ-丁内酯钠产品2023产品5-氯-2-戊酮产品1200产品合计5826.645826.64活性炭：17.5活性炭吸附

氢气：0.31甲苯：0.46乙醇：0.23乙酸乙酯：0.4223.91甲苯：10.28钠:7.1Γ-丁内酯：2193.04乙酸乙酯：2310.35

反响工序

冷凝器

氢气：0.31甲苯：0.59乙醇：0.8乙酸乙酯：1.73

水：20吸取塔1 24.5510102.99减压蒸馏甲苯3488.29 4.550%磷酸：36.17 酸化工序3524.46提取工序3524.46油水分别油3481.18

6610.243.28

甲苯:3066.8冷凝器 乙醇：1163.1乙酸乙酯：52.5甲苯：2.81乙醇：2.27乙酸乙酯：3.87

甲苯：0.322HCl：0.085-氯-2-戊酮废气：0.18活性炭：7活性炭吸附水：20吸取塔2

9.8320.24α-乙酰基-产品

相2023

202.37

冷凝器

γ-丁内酯：2002.374.0731%盐酸:1178.4

1274.74开环反响工序2129.73

烧碱：26.8413.41

2HCl：0.08碱液吸取

27.63油水分别1308.5

水相821.23

α-乙酰基-γ-丁内酯:90精馏1291.2

17.3冷凝器1200

1.2戊酮产品图2.3-2 拟建工程物料平衡图 t/a0.784.54.984.54.98补充甲苯：10.28生产车间0.02冷凝回收活性炭吸附吸取塔吸取3066.8图2.3-3拟建工程甲苯平衡图 t/a0.08补充0.08补充HCl：365.30.83生产车间364.39进入产品图2.3-4拟建工程HCl物料平衡图 t/a7.143.2736.17生27.637.143.2736.17生27.63产1178.4813.1装26.8置364.390.082 450%磷酸31%盐酸

废碱液 污水处理站废水碱液 进入产品废气带走图2.3-5拟建工程盐平衡 t/a主要生产设备拟建工程主要设备状况见表2.3-5。序号名称规格压力温度序号名称规格压力温度材质容积〔台套〕1乙酸乙酯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢50m332乙酸乙酯卸料泵CQ65-50-160-不锈钢-33乙酸乙酯高位槽立圆常压，常温SS202314γ－丁内酯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢50m325混酯釡-常压，常温搪玻璃800026甲苯储罐内包不锈钢皮常压，常温碳钢20m347甲苯暂存罐卧圆常压，常温SS5000L18冰甲苯冷却釜--碳钢4000L49冰甲苯管道冷凝器---15m2410酰化反响釜-0.6MP,200℃搪玻璃5000811酰化冷凝器立式列管-SS25812排空缓冲罐立圆常压，常温SS3000813磷酸储罐-常压，常温玻璃钢50m3114磷酸高位槽-常压，常温PP1000215配酸釡-常压，常温搪玻璃8000116有水甲苯暂存罐-常压，常温SS2023L117酸化反响釡-0.6MP,200℃搪玻璃3000818酸化冷凝器螺旋板/塞斯波--20819无水甲苯收集罐立圆负压碳钢1000820无水甲苯暂存罐卧圆常压，常温碳钢4000L221无水甲苯储罐立圆常压，常温碳钢50m3122有水甲苯收集罐立圆负压SS1000823有水甲苯暂存罐卧圆常压，常温碳钢4000L124有水甲苯中和罐-常压，常温搪玻璃3000L125液碱高位槽立圆常压，常温碳钢1000L126有水甲苯储罐立圆常压，常温碳钢20m3127粗品暂存罐卧圆常压，常温搪玻璃4000L428真空缓冲罐立式负压碳钢330L429排空缓冲罐立式常压，常温碳钢330L230排空冷凝器---15231精馏釡定做罐盖耐正负压，200℃搪玻璃30001032精馏塔DN600,10m-搪玻璃-10数量33冷凝器蝶片式，双孔-搪玻璃102034平衡罐-负压PP501035真空缓冲罐立圆负压碳钢5001036前馏分承受罐卧圆负压搪玻璃10001037前馏分计量罐卧圆常压，常温PP2023238前馏分暂存罐卧圆常压，常温PP20m3139成品承受罐卧圆负压搪玻璃10001040成品计量罐卧圆常压，常温PP2023241成品暂存罐卧圆常压，常温PP5000342成品混料釜-常压，常温搪玻璃10000243成品储罐卧圆常压，常温搪玻璃30m34无油立式真空泵JZJWLW300.15044 极限真空：15Pa碳钢-8〔精馏工序使用〕W.WY.10045 W4碳钢-8〔酸化工序使用〕原辅材料消耗状况〔酸化工序使用〕本工程所需原料主要包括乙酸乙酯、丁内酯等，关心原料包括盐酸、钠、甲苯、磷酸等，主要原辅材料均从周边市场购置。本工程能源消耗状况见表2.3-6，原辅材料消耗状况2.3-7。表2.3-6 拟建工程能源消耗状况能源能源单位消耗量来源颖水t/a65674.12自来水电kWh/a370化工园供电系统蒸汽〔1.0Mpa〕t/a7200山东恒顺供热表2.3-7 拟建工程主要原辅材料消耗状况原材料名称年用量〔t〕包装储存方式储存量〔平日临界储存量储存位置依托关系γ-丁内酯2193.04-罐装100吨 - 1#罐区建乙酸乙酯2310.35-罐装100吨 500 1#罐区依托现有钠7.125kg/袋袋装1吨 10 专用仓库建〔99.5%〕10.28-罐装1吨 500 1#罐区依托现有磷酸(50%)36.17-罐装5吨 - 2#罐区建盐酸〔31%〕1178.4-罐装50吨 - 2#罐区依托现有〔99.9%〕2.6825kg/袋袋装0.5吨 - 仓库依托现有主要经济技术指标序号名称单位指标序号名称单位指标备注5-氯-2-戊酮t/a12001产品方案α-乙酰基-γ-丁内酯t/a20232生产工人人903年工作日天3007200/年占地面积m266666.7总建筑面积m2300004工程建筑物占地面积m220230容积率0.6绿化率%13工程总投资万元8000建设投资万元7248.645流淌资金万元585.11投资回收期年3.3税后2.3.11投资收益率产品方案%38.75税后拟建工程主要产品为5-氯-2-戊酮、α-乙酰基-γ-丁内酯，设计产能分别为1200t/a、2023t/a，该5-氯-2-戊酮产品规格见表2.3-9,α-乙酰基-γ-丁内酯产品规格见表2.3-10。2.3-95-氯-2-戊酮产品规格序号工程指标1含量，%≥98%2外观浅黄至棕褐色纯洁液体3水分≤0.5%5-氯-2-戊酮理化性质：76〔4.53kPa71-72〔2.67kPa1.0523〔20/4℃1.4375，35℃。溶于苯、乙醇。LD503100mg/kg2140mg/kg，未被ACGIH,IARC,NTP等机构列为致癌物质。表2.3-10 α-乙酰基-γ-丁内酯产品规格序号工程指标1含量，%≥99%2外观无色纯洁液体3水分≤0.1%α-乙酰基-γ-丁内酯理化性质：无色液体，分子式：C6H8O3，分子量：128.13，CASNO：517-23-7，主要用于制造维生素B1和延痛心等药物。公用工程明如下。供水防用水等，生产用水及生活用水均由园区自来水管网供给。①生活用水80L/人•天，生活7.2t/d、2160t/a。②生产用水量为63514.12t/a。工程生产碱液配制用水24.12t/a；工程设有2400m3循环水池，循环水用量平均为年循环水总用量63000t/a；车间地面冲洗水，车间地面承受拖把拖洗的方式，用水量为1.5t/d，450t/a、每个吸取塔用水为1t/次，平均半个月换一次，吸取塔用水量为40t/a。排水故废水排水系统等。生产废水排水系统拟建工程生产废水主要包括装置区产生的工艺废水、装置区地面冲洗废水等。工艺废(2)生活污水水系统7.2t/d，生污水处理站处理。前期雨水30mm,0.9，则前期雨水产生量计算承受公式：Q=ΨFim2；3000m2径流系数,取0.9；i——暴雨强度,30mm。351m3，主要污染物为COD。装置区及罐区均设置前期270m2，11200m3事故水池暂存、南厂区前期雨水量为81m2，收集1800m2事故水池暂存。消防废水贮存事故废水再由管道输送至厂区东北角事故水池，待事故完毕后送至厂内生化污水处理站处理。清净下水及雨水排放状况网外排。拟建工程水平衡状况见图2.3-6，拟建工程投产后全厂水平衡状况见图2.3-7。0.852100.85210117.693.25循环冷却系统清净下水12023218.91雨水管网93.25自来水0.08碱液配制0.08经园区雨水管网排至鱼跃河0.31.51.2地面冲洗水1.447.25.76生活用水0.130.13吸取塔用水0.060.06磷酸带水2.71盐酸带水2.71厂内污水处理站9.94经园区污水管网排至园区污水处理厂图2.3-6 拟建工程水平衡图 t/d供电

经园区污水管网消耗41.12物料带水15.63消耗41.12物料带水15.63反响生成水7.26其他用水152.238.7现有工程装置区31.394外协处理2.77物料带水及反响产水0.08碱液配制1.5地面冲洗用水消耗0.31.2地面冲洗废水拟建工程装置区2.98吸取塔用水：0.13486.62管网蒸汽冷凝水36.85消耗204.6304循环水冷却系统136.25排污水12023循环5.58废气吸取装置5.5820%氨水消耗55厂区道路喷洒消耗3.6418.1职工生活14.46生活污水废水清净下水厂内污水处理站49.94雨水管网144.95

排至鱼沃河拟建工程生产用电依托厂内现有装置变电站供给。供热13t/h，即93600t/a,厂区供气方式承受单管枝状管网供气，其中现有工程装置用掉9t/h，富有4t/h；本工程用汽由总管网接入，并经过减压、计量、调整后送入装置，供酰化和酸化工7500t/a，1t/h，蒸汽富有量能满足该工2.3-8。山东恒顺供热有限公司1山东恒顺供热有限公司1管道拟建工程装置区0.85循环水补充水图2.3-8 拟建工程蒸汽平衡状况单位：t/h供气空压站由现有工程空压站供给。现有工程空压站压缩360m³/h，50m³/h，280m³/h，能够满足拟建工程需要。制氮站拟建工程增氮气消耗量8m³/h，由现有工程空压站供给。现有工程空压站压缩气制50m³/h，10m³/h，40m³/h，能够满足拟建工程需要。冷冻站位的膨胀水箱进展定压和补水。ZSW-100-2。原有装置-15℃492kW，本工程-15℃低温165kw，408kW/h，用冷量能够满足工程需求。300kW，出331kW，7℃135kw。充裕869kW/h，用冷量能够满足工程需求。拟建工程承受冷水与乙二醇二级制冷，冷凝效率为99%以上，能够满足生产过程物料回收利用，以及污染物排放标准要求。污染物产生、处理及排放状况废气有组织排放废气拟建工程有组织废气为α-乙酰基-γ-丁内酯生产装置产生的不凝气及5-氯-2-戊酮生产装置产生的不凝气。α-乙酰基-γ-丁内酯生产装置排放的废气主要为生产过程反响釜排放废气以及溶剂蒸馏过程产生的不凝气。废气的重要成分有氢气、甲苯、乙醇、乙酸乙酯，废气经车间内管道最终经车间顶部排气筒排空，排气筒高度为20m，内径0.3m，废气量为6000m3/h，甲苯10.6mg/m30.23t/a、乙酸乙酯排21凝，吸取塔以及活性炭吸附，冷凝器的冷凝效率为99%以上，甲苯在吸取塔的吸取效率为92.5%，30.4%；甲苯86.4%，89.2%。5-氯-2-戊酮生产装置产生的废气主要为开环反响过程产生的酸性气体及产品蒸馏过程产生的不凝气。废气的主要成分为甲苯、CO、HCl、5-氯-2-戊酮不凝气废气经过高度为220m排气筒排放，废气量为2023m3/h，甲苯排放量为0.32t/a、0.044kg/h，排放浓度为33.3mg/m3CO2

412.5t/aHCl0.08t/a0.011kg/h8.3mg/m3、5-氯-2-戊酮不凝气排放量为0.18t/a，废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》2凝，吸取塔以及活性炭吸附，冷凝器的冷凝效率为99%以上，甲苯在吸取塔的吸取效率为0.29%；86.2%。拟建工程大气污染物排放状况见表2.3-12，图2.3-9。2.3-12拟建工程污染物排放状况一览表序号序号产污环节污染物处理措施排放量t/a排放浓度mg/m3标准mg/m3治理措施达标状况氢气直接排放0.31——乙醇0.235.32253.26α-乙酰基-γ-丁1内酯生产装置乙酸乙酯冷凝处塔吸取，活性炭吸附0.429.72317.7能够满足《环境影响评价技术导则制药〔HJ611-2023〕C中多介质环境目标值〔MEG〕估算方法标准5-氯-2-排气筒2 戊酮生产

甲苯CO25-氯-2-戊酮不凝气

冷凝处塔吸取，活性炭

能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕表2污染源大气污染装置 甲苯 吸附碱液氯化氢吸取

物最高允许排放浓度0.4610.60.4610.640412.5——0.1817.8—0.3233.3400.088.3100排气筒1活性炭吸附吸取塔1克莱森缩合活性炭吸附吸取塔1克莱森缩合反响工序冷凝器G1′减压蒸馏冷凝器G2′酸化工序提取工序排气筒2油水分别活性炭吸附减压蒸馏冷凝器G3′吸取塔2开环反响工序碱液吸取G4′油水分别精馏冷凝器G5′5-氯-2-戊酮产品2.3-9拟建工程大气污染物排放状况图无组织废气①罐区及装置区无组织排放冒、滴、漏”等环节损耗。为降低罐区无组织排放对外环境的影响，拟建工程乙酸乙酯、盐酸等物料储罐均承受软管连接装置，与反响器配套的碱液吸取塔相连接，盐酸储罐挥发出的氯化氢废气均通过管道排入碱液吸取塔内处理，因此本次评价不再考虑储罐区氯化氢无组织排放。表2.3-13 拟建工程罐区无组织排放状况物料名称分子量饱和蒸汽KPa储罐容积m3储罐规格D×H(m)装填系数周转次数次/a无组织排t/aγ-丁内酯8613.33503.6×50.85500.08乙酸乙酯8813.33503.6×50.851000.17②装置区无组织排放对装置区产生的无组织排放，参考阅历数据依据使用量或产生量的0.1‰计，拟建工程2.3-14。表2.3-14 拟建工程装置区无组织排放状况一览表单位：t/a序号污染物名称 使用量或产生量无组织排放量1γ-丁内酯 2367.550.242乙酸乙酯 4454.690.453甲苯 3077.080.314氯化氢〔折算100%〕 365.30.045乙醇 1240.80.122.3.13.2废水废水产生状况W1′W2′W4′1W5′，废气吸取2W6′W7′、循环水站产生的循环水冷却系统排污水W8′W9′等。W1′精馏过程产生的乙醇与乙酸乙酯废液，该局部废液产生量乙醇为1240.8t/a、乙酸乙52.5t/a。该局部废水收集后外售处理。W2′43.28t/a，主要污染物是磷酸二氢钠。该局部废水收集后进入厂内污水处理站处理。W3′27.63t/a，该局部废水收集后进入厂内污水处理站处理。W4′开环反响釜中盐酸与α-乙酰基-γ-丁内酯反响产生的废水，该局部废液产生量为821.23t/a，主要污染物是磷酸二氢钠。该局部废水收集后进入厂内污水处理站处理。1W5′24.55t/a,主要污染物为乙醇、乙酸乙酯以及少量甲苯，该局部废水收集后进入厂内污水处理站处理。2W6′20.24t/a,主要污染物为少量甲苯，该局部废水收集后进入厂内污水处理站处理。W7′装置区地面定期承受颖水进展冲洗，一般每周冲洗一次，每次冲洗产生的冲洗废水8.4〔1.2t/COD500mg/、SS100mg/L通过废水管网排入厂区内生化污水处理站进展处理。W