PLS砖机操作培训教材

1PLS无菌灌装机操作培训2一、安全注意事项二、设备防护措施三、设备一般部件说明四、开机前的准备五、升程序各步动作及注意点六、日保养、周保养七、查包培训内容3一、安全注意事项1、触电伤害电器柜内电压高达400伏，非电气专业人员或受过培训人员在处理电气故障时有电击危险，故障处理前确保切断电源2、烫伤蒸汽管道、加热后的管道、受热后的设备表面3、摔伤机器台板、上下扶梯、设备周围地面44、碰伤设备运转的部件、故障处理时工具使用不当打滑脱手5、化学品灼伤、腐蚀双氧水、润滑油、液压油、清洗用的酸碱，接触这些物品前要做好防护措施，误触后立即用水清洗，严重送医院处理6、压缩空气压缩空气有6至7公斤压力，接触人体皮肤有吹伤的危险，严禁用气枪玩耍、对人吹

5二、设备防护措施1、紧急停机按钮记住紧急停机按钮位置，以便在人受到危险或机器受到损坏时应能立即停机，紧急停机按钮不关掉主电源开关，按动紧急停机按钮会使设备程序回到零位，并使所有气缸，所有的动力机械停止动作。

6紧急停机按钮双氧水槽处面板处纸仓处72、短停短停时间只限五分钟，可通过选择开关向左或向右，来让夹爪停止是左手夹爪张开还是右手夹爪张开，五分钟内开机，机器正常出包，但会把SA、LS、双氧水槽内包排出，超过五分钟程序降至干燥，开机会把纸管内饮料排掉重新图案校正后出包

8短停面板处纸仓处SA贴条处93、门、盖的防护在生产中，如果终端成型的盖、以及任何一个侧门或无菌室被打开，或曲柄转动开关被触动，机器马上会停止运转，这是一种安全防护措施，无菌室门被打开或曲柄开关被触动机器停止，程序降为抽风步骤，终端成型的盖及侧门被打开程序降至干燥步骤10上无菌室前门上无菌室后门下无菌室门终端盖板夹爪左侧门曲柄开关夹爪右侧门11三、设备一般部件说明

缩写说明

CIP管路清洗

LH左边

LS纵向密封

PE聚乙烯

PLC逻辑程序控制器

RH右边

SA贴条

PLSIH高频感应加热

TS横向密封121纸仓系统2SA贴条系统3无菌下室4夹爪系统5终端系统6驱动系统7包材接驳系统8操作面板9中央润滑10液压系统11阀板12电器柜左边13阀板1．喷雾空气压力2．终端折角封合气压3．纸仓刹车压力4．双氧水挤压滚轮压力5．图案校正压力6．热水阀7．主空气压力传赶器8．终端折角封合压力传感器9．循环冷却水进阀10．非循冷却水进阀11．水压力表12．水压力传感器13．横封、液压终端冷却水阀14．液压站冷却水阀15．水环压缩机水流量调节阀16．冰水回收控制阀17．夹爪横封冷却水流量计18．循环冷却水出口阀19．主空气总阀20．主空气压力表21．终端折角密封空气流量计141预灭菌温度2双氧水槽水浴温度3LS纵封生产温度LS纵封封管温度4主加热器温度5气刀温度6蒸汽温度7双氧水温度8纸接驳温度9SA贴条温度10RHIH电位计11LHIH电位计12总生产计时器13总生产计数器温控仪表151．双氧水系统2．清洗槽3．高频电箱4．无菌上室5．无菌系统右边16标志1718191包装材料卷筒17折痕滚轮2纸导向滚轮18上成形环3动力进给滚轮19可动成形环4浮动滚轮20上充填管5弯折滚轮21分开成型环6日期打印部件22喷咀7LS带卷筒23暂停喷咀8LS带拼接装置24下成形环9SA（热风加热）25管子支承轮10弯折滚轮26爪系统包装11弯折滚轮27最后折叠工位链12消毒13消毒池盖14挤压滚轮15气刀16弯折滚轮包材走向流程201紧急停机2灯测试3印刷设计校正。按时针方向转动按钮，将包装上的折痕下移4选择开关5排包按钮6触摸屏7寸动按钮8程序升按钮最终折叠器冲洗（在启动及外部清洗时自动进行）9程序降按钮10短停按钮11终端站链洒水按钮12复位按钮控制面板21某一步骤中的固定灯光表示现行程序步骤。闪光表示机器准备进行该程序步骤10.2CIP10.1外部清洗9.2为CIP作准备9.1为外部清洗作准备8.2完成排气8.1排气（无菌室排气）7.2生产结束7.1暂停6.2生产6.1填料5.2电动机启动（机器运转但未填料）5.1准备生产4.2从消毒器发出信号4.1对消毒器发出信号3.2烘干3.1喷雾2.2预热111（无菌空气系统预热）2.1管密封1.2预热11（机器预热）1.1预热1（SA预热）程序步骤22触摸屏菜单2324252627282930313233343536四、开机前的准备1、所有压力表a归零aa37aa蒸汽阀2、打开水、压缩空气、蒸汽阀，水压3~4.5bar压缩空气6~7bar蒸汽压力1.7±0.3bar确保所有阀a都在打开位置，打开蒸汽阀时注意烫伤。383、液压油、润滑油、蒸馏水液位检查、液位要达到2/3以上液压油视窗润滑油低液位润滑油高液位蒸馏水视窗394、双氧水柜双氧水浓度检测，浓度小于30%大于50%，要把双氧水排放准备换新检测口40电源开关处5、打开电源，按灯测试按钮，所有信号灯应亮起，有损坏立即处理，触摸屏进入生产统计界面，所有计数器归零41五、升程序各步动作及注意点1、预热1a、将选择开关打在左侧，按住程序升按钮，预热1呈固定光，蒸馏水开始循环加热，SA开始加热，双氧水柜高液位探头工作42b、打开球阀排放清洗管c、从清洗杯移开产品管d、抬起限位环a，转开电眼架b，取下清洗杯，并检查上充填管上O型圈是否磨损43e、取出下充填管检查各部件动作灵活，浮筒动作时蝴蝶阀能正确开关f、安装下充填管，注意锁销、插销末端朝下，支撑滚轮转动灵活44g、移开清洗管，检查垫圈，用消毒液清洁垫圈和沟槽h、装无菌空气管i、装产品管45j、移去清洗管进口管k、将转换管接到无菌空气管上l、检查小白轮是否干净、破损46m、打开可分开成型环n、转出电眼47o、展开足够的包材穿过无菌室，搬开折痕轮（a）将包材绕过之，从导曲滚筒（b）上绕过，通过成型环（d）拉至夹爪。合上可分开成型环（c）检查包材通过成型环（d）的位置是否正确，检查可分开成型环的导引轮（(e)是否处于包材的内侧48p、将包材绕过滚轮，并复位可分开滚轮q、关闭三个无菌室门49r、检查图示位置，包才纸路是否正确a)包才在折痕轮处是否跑位b)包才是否正确的经过导引轮c)包才的左边缘是否在右边源的外面s、用一块干燥的布头清洁电眼镜片，把电眼放回到生产位置502、预热2按住程序升按钮，直到预热2指示灯亮起并固定，主加热器、纵封加热器、短停加热器、水循环压缩机及其供水阀、进气阀、吸气阀、无菌空气阀开始工作51将贴条正确穿过滚轮，用胶带将贴条粘在SA压轮处包材上，轻轻放下压轮52当温度达到设定值，程序升和封管图标闪烁，按住程序升按钮，封管开始，封管最后排出的一包，检查贴条位置及封合情况，如不行按程序降按钮，重新封管直到满意3、封管534、预热3封管完成后程序进入预热3，这时预杀菌270度温度开始检测，探头位置、进气阀、热交换阀的阀门密封情况影响到270温度升温时间545、喷雾为了喷雾正常，应在喷雾前按动雾化器上喷嘴通针几次，用来疏通喷嘴，270温度到达后，喷雾灯闪烁，按程序升按钮进入喷雾55观察双氧水形成雾状被喷到无菌室门内侧，说明双氧水喷雾进入无菌室，如果没有则杀菌效果没保证需降程序检查管道有无泄漏双氧水566、干燥喷雾完成后，程序自动进入干燥步骤，干燥时间20分钟，这时无菌室门及手摇柄位置不能打开，否则程序降至抽风步，需从预热1重新开始升温577、信号至杀菌机干燥完成，信号至杀菌机图标闪烁，按程序升按钮，信号至杀菌机图标呈固定光，通知杀菌机可以灌注588、信号来自杀菌机当杀菌机准备好后，信号来自杀菌机图标会亮起如等待20分钟不能开机，需寸动机器拉纸，以便更新SA至夹爪处包材，防止待机时间长包材变脆而被拉断，注意寸动机器拉纸不能超过一次，如还不能开机则要降程序重新升温步骤599、启动当准备生产指示图标和程序升按钮开始闪烁时，按程序升按钮并保持，当主马达启动指示图标亮起松开程序升按钮60检查纸管洒水阀是否打开且在洒水，如果需要通过调节钮调节，不久产品灌注图标亮起开始产品进入纸管6110、生产当图案被拉到正确位置时，生产指示图标亮起，机器开始出包，按查包要求查包，第1、2两包标记留样62所有压力表a的数值都在范围aa生产中的检查63检查夹爪冰水流量a)左手夹爪冰水流量0.8L/min。b)右手夹爪冰水流量0.8L/min64接驳轮贴条的更换生产中当一边贴条快用完，要准备好另一边接驳，接触贴条前双手用75%酒精消毒，准备好新贴条正确穿过滚轮，新贴条前段胶带有粘性一边对着老贴条，插入接驳轮使胶带与老贴条粘在一起，剪断老贴条65当贴条接头到该滚轮处时，按下排包按钮，在排包中要确认接头被排出，前面两包留样，再按要求查包66包材的更换接触包材前先消毒双手、接纸台包材千万不能接触到地面，将包材从接纸台下面拉到上面67将包材放到接纸台上，根据接纸台上的标尺将包材对齐，压下压刀撕掉包材向前滑动切断过的包材，让下一对折痕对准标记，把刀压下压紧包材68抬起纸蓝的后面对手部进行消毒，将老纸轴上包材扒到篮子里69将旧包材的末端绕过国支撑杆（a）上方，然后向下绕回接纸台上，放在新包材上面。将顶部和底部折痕线对准接纸台上标尺上的记号70压下并锁住加热臂，撕掉多余的末端包材，10-15秒后松掉接纸刀和加热臂将包材如箭头方向移动约15mm，然后再一次压下加热臂约5秒钟71包材不能接触到地板拿掉空的纸轴向外移开接纸台并将包材放到纸篮架里72将新包材从推纸车上放到纸仓架上并慢慢的推入纸仓，关上纸仓门，注意折痕轮不要错位纸接头排包过后从终端出口拿出第1、第2包并作标记，在按正常查包73生产中的停机生产中停机有紧急停机、安全门停机、短停、正常停机、生产结束停机五种，前三种已经知道正常停机按程序降按钮一次，程序降到干燥步，再按住程序降按钮4秒中，程序到抽风步74生产结束停机生产结束的时候，按程序升按钮，程序会到生产结束步骤，在两分钟内不采取动作，程序到抽风步75生产结束生产结束按正常停机或生产结束停机，程序到抽风步五分钟后抽风结束图标亮起打开无菌室门，剪断包材，关上无菌室门，按程序降按钮，程序到零位76取下产品管、无菌空气管、连接清洗管。注意垫圈有无破损，否则更换77注意烫伤从无菌空气管上拆去肘形管将肘形管接到进入清洗管确保所有垫圈完好无损78选择钮达到右边，按程序升按钮，准备外洗和准备CIP图标亮起，按寸动按钮，直到无菌室内剪断的包材从夹爪处拉出79取下充填管，装上清洗杯，注意清洗杯上密封圈无破损，抬起夹持环，将接近开关开在清洗杯支座上，确保接近开关亮起80连上产品管，确保垫圈无破损开始CIP前，关闭阀门81按程序升按钮，把程序从准备CIP升到CIP步，根据实际情况选择中间清洗还是最后清洗中间清洗最后清洗82日保养拆卸下填充管，用水清洗其零件，摇晃浮筒，检查内部有无液体，需要时可更换，重新组装下充填管放入消毒剂内，直到下次生产时拿出来83按雾化器喷咀按钮数次，以清洗喷咀剪断压轮处贴条，卸除SA压力辊84打开最后折叠器盖，向前翘起枢纽架，清理热空气喷咀，用铜丝刷及小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的，清洗完后将枢纽架放回原处85清洗LS喷咀，除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的，需要时移开LS喷咀的盖板，清理喷咀。86确保所有滚轮转动灵活，表面清洁无破损87取下气刀盖，移走滤清器并用压缩空气清理再装上滤清器和盖子。检查压力橡胶有无变形或磨损。压力橡胶须伸出保持器至少1毫米，检查感应棒表面无破损。88设备的台板，表面及设备周围地面卫生，也在日保养范围内89周保养打开水、电、气取走包装材料，从机器上拉出余留的包装材料从机器上取走贴条卷筒90松开上填充管的板，取下上填充管，卸掉纵封压轮，轮子与销轴不能有磨损或损坏，否则更换91从上填充管上取下O形环，需要时可更换O形环，用清洗剂仔细清洗填充管及压力辊，先放在一边92拆开双氧水底槽，检查滚轮表面无划伤、径向无晃动、转动较灵活，无贴条缠绕在两边链条处93每周或生产120个小时后更换双氧水，以最早时间为准，即使未到该更换双氧水时间，也要检查浓度从双氧水罐中取出过滤器，用水清洗过滤器，用压缩空气吹干后装回94清洁所有滚轮表面并转动灵活95将上充填管装回，注意O型圈在上充填管位置正确无破损，装回纵封压轮96转动机器一直到一爪副打开，松开两个螺钉，拉开压力橡胶，松开弹簧处螺丝及固定刮刀的螺钉，拆下刀架，97擦干净刀架的表面，注意刀刃划伤手，用用压缩空气将弹簧和切爪吹净，加上润滑脂，使用编码L的润滑脂98a)拧开排油孔（1）和（2），放出孔（3）和（4）上的塞子，排出轴承箱中的油。b)松开管接头（5），按动进行润滑按钮，并检查接头处有无油排出。如没有，请技术人员处理。连上油管接头。c)用压缩空气将放出孔吹干净。d)给编码H的轴承箱加油，见技术数据一节。e)从排油孔（1）加满油。f)当油从放出孔（3）流出时，用手指压住孔，移开油壶，给排油孔（1）盖上塞。g)重复同样程序，经排油孔（2）装满油。h)当油从泄气孔（4）流出时，用手指压住，移开油罐，在排油孔（2）中装上塞子。i)装上泄气孔塞子。注意！用曲柄摇动机器，对另一切割爪重复同样程序切爪换油99关闭空气和水，取下磁性过滤器并吹净蒸汽过滤器100液压油、润滑油、蒸馏水液位检查、液位要达到2/3以上液压油视窗润滑油低液位润滑油高液位蒸馏水视窗101取下最后折叠器的侧盖。在水平观察孔（1）装置上检查油量。如需要，可通过加油塞（2）加油，直到油量达到观察孔的位置102检查软管（1）蜗轮中的油量。如需要，可通过加油塞（2）加油，直至油量达到观察孔（3）的水准。使用编码B的油，见技术数据一节。重新盖上最后折叠器的侧盖。103检查蜗轮中油量。如需要（正常是冷齿轮），可拔掉塞子（1）加油，加到管上提议的量（2）。重新盖上塞子。104包装完整性检查105654321

低密度聚乙烯-隔绝外界湿度影响 纸 -使包材坚固有力度 低密度聚乙烯

-复合层

铝箔 -隔绝光与氧气，保留食品香味

复合低密度聚乙烯-复合层

低密度聚乙烯 -密封所灌装的食品123456例如:现在使用的包材165432非破坏性检查外形和顶部压痕线

检查包装盒的外形

检查包装材料上实际完成的折痕与顶部折痕线是正确地对齐折痕线检查实际完成的折痕线位置(1).

如下所示的位置是可以接受的:

折痕正好相对,图.1

任一平行,图.2,或成一角度,图.3.如下所示的位置是可以接受的:

实际完成的折痕线没有正好相对,图.4

重叠

检查重叠的宽度,距离

A.

包装盒 A(mm)

TBA125S 3.5-4.5TBA200S 3.5-4.5TBA200M 5.0-7.0TBA200B 7.0-9.0TBA250B 7.0-9.0TBA250S 5.0-7.0TBA330S 5.0-7.0 TBA1000S 7.0-9.0TPA1000Sq 7.0-9.0

重量

称一下包的重量，记下它们的重量和重量偏差.

转动调节面板上的手柄可调整包的重量:

+增加包重

-减少包重

在生产时可以称重.

设定后，取出新包并作检查.表面

如图所示切开包装盒

冲洗并晾干纸盒

检查纸盒的内外表面是否有挂痕或其他可能的缺陷111封合原理

横封高频加热

112

横封是有一对夹爪形成的，夹爪分为：封合爪和切刀爪：-在封合爪上装有感应棒。-在切刀爪上装有压力胶条和切刀。封合爪上的感应棒在包材的铝箔层上感应出涡旋电流，产生热量使封合区的塑料层熔化；切刀爪上的压力胶条对封合区的包材施加压力，使熔化的塑料层封合在一起。压力的产生按照设备类型的不同分别由液压或机械作用产生，封合形成后，切刀将纸管切成一个一个的包装。每对夹爪一次形成两道横封，一道横封作为一个包装的底部横封，另一道作为下一个包装的顶部横封。113影响横封的因素高频的温度夹爪的压力产品温度冷却水系的温度统的稳定性横封的胶条横封(TS)–

样品的准备在包的每一边大约1毫米处剪开，并朝横封方向以一定的角度剪去。横封横封的关键点是:

交叉点(9),横封和纵封会合的地方

角(10)

1.纸板

2.铝箔

3.聚氯乙烯

(双层)4.灌装的产品

5.阻断的区域

6.密封的区域7.隆起处

8.切割线9.交叉处10.角109隆起感应密封的原理横封的评估弯转横封-如果有结块或隆起处在密封区域内,这密封是有缺陷的.这可能是由于在密封时夹爪上过热或过压引起的.如果压力过高请