某新区集镇道路工程施工组织设计

某新区集镇道路工程施工组织设计一、编制说明本《施工组织设计》是指导某新区集镇道路工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、工程概况某新区集镇道路工程主要服务于某乡政府，因某乡政府已搬迁，该项目为某乡政府的新建道路，也是进入某乡政府的主要通道。某新区集镇道路工程全长0.539KM，全线共设平面交点3个，平曲线最小半径60米1处，设纵坡变坡点3个，平曲线占路线总长37.8%，竖曲线占路线总长20.025%，直线最大长度140.527米。路基宽度为24米，路面宽度为14米，两边绿化带与人行道宽分别为2米和3米。全部为水泥混凝土路面，厚度为面层220mm，路面基层为160mm厚水泥稳定碎石层，底基层为160mm干压级配碎石层。排水设施为两边设排水沟，结构形式80cm×50cm明排水沟。道路两旁均有人行道，底层为150mm碎石灰土层。100mmM7.5砂浆基层，上铺250×250×50瓷砖。三、施工技术准备1、施工图设计技术交底及图纸会审。2、公司技术科对施工图进行深化设计。3、图纸、规范、标准、图集等。组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题；准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。4、设备及器具准备本工程所用的计量、测量、检测、试验等所用的器具、仪器、仪表，及与工程规模相适应的办公室设备等。5、测量基准交底、复测及验收。6、技术工作计划：制定分项工程方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板计划等。四、现场准备1、施工测量1.1测量设备设置：设置专业测量组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。1.2设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。1.3测量放线：（1）复核施工前准备工作已测量完成的中桩，水平桩和边桩有无差错，与设计图现场核对有无出入。根据施工需要加桩测量。正确标出边桩连接线，设置保护桩。（2）再次核对各桩号的横断面地面线是否有误。（3）将各种现场测设的桩号，写成书面文字（包括必要的简图）由测量工程师现场交给施工员、工长据以施工。2、施工便道的修建。3、生活、生产基地建设应考虑到混凝土及砂浆搅拌站、加工车间、现场办公、设备停放、材料保管、供电、供水、卫生、生活等，修建施工现场隔离围墙及临时道路。4、施工资源准备4.1主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意使用前检查及保养工作。4.2材料准备材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出主要材料一览表，做到周密细致、无遗漏。（2）及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。（4）为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良产品。4.3劳动力准备根据施工设计图及工期进度计划安排，按照劳动力定额确定本工程所须工程人员量，确保施工顺利。本标段工程劳动力需用量及进场计划。第一部分、各分部分项工程的主要施工方法一、测量放线1、在开工之前进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。2、对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。3、在监理工程师核查全部或任何一部分工程的测量成果时，我单位应无偿提供设备及辅助人员。4、在监理工程师核准测量成果后，及时设置临时截水沟、边沟、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。二、土石方工程1、路基土石方工程1.1施工测量（1）在开工之前进行现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。（2）对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。（3）在监理工程师核查全部或任何一部分工程的测量成果时，我单位应无偿提供设备及辅助人员。（4）在监理工程师核准测量成果后，及时设置临时截水沟、边沟、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。1.2调查与试验（1）路基施工前，承包人应对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。（2）对图纸所示的挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《土工试验规程》（JTJ051-93）执行。试验项目如下：1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度。2）颗粒大小分析试验。3）含水量试验。4）密度试验。5）相对密度试验。6）土的击实试验。7）土的承载比试验（CBR值）。8）有机质含量及易溶盐含量试验。1.3调查与试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查与试验的结果与图纸资料不符时，应提出解决方案报监理工程师审批。1.4在路基工程施工期间，为防止工程或附近农田、建筑物及其他设施受冲刷、淤积，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态。1.5临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。1.6施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，承包人应采取措施降低其含水量。1.7雨季施工雨季施工前，应根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，按照《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）有关雨季施工的规定执行，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批。2、场地清理工作为道路用地范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地等有关作业。2.1在施工前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。2.2场地清理拆除及回填压实后，应重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。2.3清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。2.4路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。2.5路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。2.6路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。3、拆除与挖掘3.1路基用地范围内的旧涵洞、旧路面和其他障碍物等应予以拆除。旧路面及其他排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。3.2原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。3.3拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。3.4所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片，按监理工程师指定的地点存放；对于废弃材料，应按监理工程师的指示自费妥善处理。4、挖方路基工作内容为挖方路基施工和排水沟以及临时截水沟等开挖有关作业。4.1在挖方路基开工前至少28d，应将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不得开挖。4.2所有挖方作业均应符合图纸和《城市道路路基施工技术规范》的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。4.3挖方作业应保持边坡的稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。4.4在开挖中出现石方时，应测量土石分界线，经监理工程师鉴定认可后，分层进行开挖。如果出现零星石方，应在事前量测石方数量，报经监理工程师批准后，方能继续施工。4.5路堑挖方材料应尽量予以利用，但不得重复计算利用材料的开挖数量。除图纸规定或被定为非适用材料外，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。4.6在整个施工期间，必须始终保证路基排水畅通。4.7土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁掏洞取土。4.8开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。4.9如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。4.10必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护现场听候处理。4.11居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。4.12土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。按照重型击实法进行检验，如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。4.13当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。4.14应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。若地质情况适合时，应采取预裂、光面爆破开挖边坡。4.15石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d作出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。4.16就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并应在爆破器材进人工地前28d报监理工程师审批，同时将运人路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运人工地保管。4.17确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的人口或附近道路应设置标志，并派人看守严禁人员在爆破时进人危险区。4.18由于爆破引起的松动岩石，必须清除。4.19石方路堑的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。4.20路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定的密实度。在回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。4.21在有弃方的路段开工前至少28d，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。4.22当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14d将更改方案报监理工程师批准。4.23弃土堆应堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4.24应符合图纸或监理工程师的要求。当其需要铺砌时，应按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。4.25在有超高路段的边沟沟底纵坡，应与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧积水或外溢。4.26路堑与路堤连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不得冲蚀路堤。4.27开炸石质边沟、排水沟，应用小孔、少量炸药。超挖部分，要用小石块浆砌密实，沟底凸出部分，应予凿平。4.28按图纸所示的位置和断面的尺寸进行施工。开挖出的土方除可利用外，应按弃方妥善处理。5、质量检验路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直，边坡坡面平顺稳定，边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。5.1路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。5.2石方边坡平顺稳定，无险石、悬石。6、填方路基工作内容为填筑路基和结构物处的台背回填以及改路填筑等有关的施工作业。6.1凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。通常情况下，下列材料为非适用材料：（1）淤泥、泥炭、生活垃圾、建筑垃圾。（2）含有树根和易腐朽物质的土。（3）有机质含量大于5％的土。（4）液限大于50％、塑性指数大于26的土。6.2对于膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。6.3利用粉煤灰等工业废渣填筑路堤，应先进行试验，并将试验报告及其施工方案报监理工程师批准后，方可使用。6.4路堤填料中其石块最大粒径应小于层厚的2／3，路床顶面以下500mm厚度内不得采用石块填筑。6.5填方材料的试验：在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，按《土工试验规程》规定的方法进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比（CBR）试验和击实试验，高速公路、一级公路还应做有机质含量和易溶盐含量实验。6.6应在开工前28d，用路堤填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。6.7现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。6.8用于填方（包括回填）的每种类型的材料，都应进行现场压实试验。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。6.9填方路堤施工前，应按规范的有关规定对原地面进行清理及压实。所有填方作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。6.10路堤基底应在填筑前进行压实原包人应将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准，否则不得填筑。6.11填方作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及干扰。6.12路堤填料中石料含量等于或大于70％时，应按填石路堤施工；小于70％时，按填土路堤施工。6.13特殊路基施工前，承包人应按图纸要求，提出处理方案报监理工程师批准。6.14路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。6.15零填挖路床顶面以下0～300mm范围内的压实度，不应小于95％。如不符合要求，承包人应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。6.16特殊路基土层上的零填挖路床面，承包人应按规范或监理工程师的要求进行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度应按图纸或由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实。6.17填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。6.18路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。6.19路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于85％。6.20地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶一般做成2％～4％的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300mm的表土翻松。6.21连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。6.22如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。6.23任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2／3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。6.24填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。6.25当填筑路堤下层时，其顶部应做成4％的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。6.26在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过400mm。6.27修筑填填石路堤，应应将石块逐层层水平填筑，分分层厚度不宜宜大于5000mm。石料料强度不应小小于15MPa，石块最大大粒径不得超超过压实厚度度的2／3。人工铺填填250mmm以上石料时时，应大面向向下摆放平稳稳，紧密靠拢拢，所有缝隙隙填以小石块块或石屑。人人工铺填2550mm以下下石料时，可可直接分层填填筑，分层碾碾压。6.28填石路路堤应使用重重型振动压路路机分层洒水水压实。压实实时继续用小小石块或石屑屑填缝，直到到压实层顶面面稳定、不再再下沉（无轮轮迹）、石块块紧密、表面面平整为止。6.29横向半半填半挖地段段填方，应按按图纸要求分分层填筑，以以免因填筑不不当而出现路路基纵向裂缝缝。6.30要认真真清理半填断断面的原地面面，根据图纸纸要求及规范范的规定将半半填断面原地地面表面翻松松或挖成台阶阶，再进行分分层填筑。6.31填筑时时，必须从低低处往高处分分层摊铺碾压压，特别要注注意填、挖交交界处的拼接接，碾压要做做到密实无拼拼痕。6.32半填半半挖路段的开开挖，必须待待下半填断面面原地面处理理好，经监理理工程师检验验合格后，方方可开挖上挖挖方断面。对对挖方中非适适用材料必须须废弃，严禁禁填在半填断断面内。6.33纵向填填、挖交界处处的路基填方方，应按图纸纸要求分层填填筑，以免因因填筑不当，而而出现路基横横向裂缝。6.34纵向填填、挖交界处处施工首先认认真清理填方方路段的原地地面，清理长长度依据填土土高度和原地地面坡度而定定，原地面清清理应符合图图纸要求及规规范的规定。6.35纵向填填、挖交界处处的开挖，必必须待填方处处原地面处理理好并经监理理工程师检验验合格后，方方可开挖挖方方断面，对挖挖方中非适用用材料严禁用用于填筑。6.36结构物物处的回填，宜宜选用透水性性材料如砂砾砾、碎石、矿矿渣、碎石土土等，当采用用非透水性土土时，应在土土中增加外掺掺剂如石灰、水水泥等；填料料的最大粒径径不得超过550mm。6.37结构物物处的填土应应分层填筑，每每层松铺厚度度不宜超过1150mm，结结构物处的压压实度要求从从填方基底或或涵洞顶部至至路床顶面均均为95％。6.38在回填填压实施工中中，应对称回回填压实并保保持结构物完完好无损。压压路机达不到到的地方，应应使用小型机机动夯具或监监理工程师同同意的其他方方法压实。7、路基整修路基整修应在路基基工程陆续完完毕，所有排排水构造物已已经完成并在在回填之后进进行。7.1按设计图图纸要求检查查路基的中线线位置、宽度度、纵坡、横横坡、边坡及及相应的标高高等。根据检检查结果，编编制出整修计计划。整修工工作应在检查查结果及整修修计划经监理理工程师核查查与批准后方方能动工。7.2土质路基基应用人工或或机械刮土或或补上的方法法整修成型。深深路堑边坡整整修应按设计计要求的坡度度，自上而下下进行刷坡，不不得在边坡上上以土贴补。7.3在整修需需加固的坡面面时，应预留留加固位置。当当填土不足或或边坡受雨水水冲刷形成小小冲沟时，应应将原边坡挖挖成台阶，分分层填补，仔仔细夯实。7.4土质路基基表面做到设设计标高后应应采用平地机机或推土机刮刮平，铲下的的土不足以填填补凹陷时，应应采用与路基基表面相同的的土填平夯实实。石质路基基表面应用石石屑嵌缝紧密密、平整，不不得有坑槽和和松石。7.5修整的路路基表层厚1150mm以以内，松散的的或半埋的尺尺寸大于1000mm的石石块，应从路路基表面层移移走，并按规规定填平压实实。7.6路基整修修完毕后，堆堆于路基范围围内的废弃土土料应予清除除。7.7对中途停停工较长时间间和暂时不做做路面的路基基，亦应做好好排水设施，复复工前应对路路基各分项工工程予以修整整。7.8路基工程程完成后，每每当大雨、连连日暴雨或积积雪融化后，应应控制施工机机械和车辆在在土质路基上上通行。若不不可避免时，应应将碾压的坑坑槽中的积水水及时排干，整整平坑槽，对对修复部分重重新修整。8、路基排水为保证路基施工顺顺利进行必须须设置临时截截水沟和边沟沟。8.1临时边沟沟、临时截水水沟施工要求求（1）边沟和涵洞接合合处应与涵洞洞洞口建筑配配合，以便水水流通畅进人人涵洞。（2）截水沟的位置：：在无弃土的的情况下，截截水沟的边缘缘离开挖方路路基坡顶的距距离视土质而而定，一般土土质至少应离离开5m，截水沟沟挖出的土，可可在路堑与截截水沟之间修修成土台并进进行夯实，台台顶应筑成2％倾向截水水沟的横坡。路路基大方有弃弃土堆时，截截水沟应离开开弃土堆坡脚脚l～5m，弃土堆堆坡脚离开路路基挖方坡顶顶不应小于110m，弃土土堆顶部应设设2％倾向截水水沟的横坡。（3）山坡上路堤的截截水沟离开路路堤坡脚至少少2m，并用挖挖截水沟的土土填在路堤与与截水沟之间间，修筑向沟沟倾斜坡度为为2％的护坡道道或土台，使使路堤内侧地地面水流人截截水沟排出。（4）截水沟应选择适适当地点设出出水口，将水水引至山坡侧侧的自然沟中中或桥涵进水水口，截水沟沟必须有牢靠靠的出水口，必必要时须设置置排水沟、跌跌水或急流槽槽。截水沟的的出水口必须须与其他排水水设施平顺衔衔接。（5）为防止水流下渗渗和冲刷，截截水沟应进行行严密的防渗渗和加固，地地质不良地段段和土质松软软、透水性较较大或裂隙较较多的岩石路路段，对沟底底纵坡较大的的土质截水沟沟及截水沟的的出水口，均均应采用加固固措施防止渗渗漏和冲刷沟沟底及沟壁。三、路基、路面工程1、级配碎石层1.1施工工艺艺（1）路基交验：级配配碎石垫层施施工前，对施施工的路段进进行检查验收收，保证路槽槽表面平整度度、密实度、高高程、宽度、横横坡度、弯沉沉等技术指标标均符合规范范及设计要求求，并有现场场监理签认的的工序验收表表和验收批复复单。（2）施工放样：恢复复中线，每110m设一桩，纵纵向按10m间隔设钢丝丝固定铁桩，同同时进行水平平测量，附设设Φ1.5mm的钢丝丝高程引导线线，标示渗水水层集料摊铺铺后的松铺顶顶面的高程。（3）支方木、安放软软式透水管依据恢复复的中线，根根据渗水层平平面位置，用用石灰粉或石石灰水边线安放方木，以118cm的面为立立面，用钢钎钎固定。沿边边沟安放软式式透水管。（4）拌和采用稳定土拌和机机，集中拌和和，根据设计计配合比和现现场材料含水水量情况调整整生产配合比比，保证每台台班对原材料料检测并作调调整。拌和过过程中严格按按生产配合比比上料，混合合料的含水量量应略大于最最佳含水量1%左右，使混混合料运到施施工现场摊铺铺后，碾压时时含水量接近近最佳含水量量。含水量的的增加值视天天气情况、运运距及现场检检测情况而定定。（5）运输采用自卸车运输，根根据需要配置置自卸车，及及时将混合料料运至现场，尽量减少运输车辆辆在摊铺现场场的调头次数数，在摊铺机机前方调头区区设专人在现现场指挥运输输车辆；在摊摊铺至该区时时，及时清扫扫路基。（6）摊铺摊铺前首先洒水湿湿润整理好的的路槽，架设设钢丝准线控控制标高和边边线，利用摊铺机进进行整幅摊铺铺，根据拌合合的产量，调调整车卸料时时间。计算摊摊铺机行驶速速度，保证摊摊铺机连续摊摊铺时要控制制摊铺速度22.6m/min，摊摊铺机振动频频率520次/min，尽量量减少停机待待料或积压料料车的情况。（7）碾压对于摊铺成型的混混合料，约60～80米左右时开开始碾压，气气温高时应缩短距离进行行碾压，以防防止水分过度度蒸发。碾压时在全宽范围围内按以下方方式进行碾压压：有超高的的平曲线由内侧路肩向中心碾碾压，碾压时时先用振动压压路机稳压一一遍，再微振振一遍，然后后再强振一遍遍，测定其压压实度，如没没有达到要求求的密实度，继继续进行碾压压，直达到要要求，压路机机碾压时注意意掩半轮行走走。最后用压压路机稳压一一遍，消除掉掉振动时的轮轮迹。2、水泥稳定碎石层2.1施工程序及方方法

参照有关技技术规范并结结合施工实践践，水泥稳定定碎石的施工工程序一般包包括:清底放样，材材料拌合及摊摊铺，初次整整形，稳压，二二次整形，碾碾压成活，养养生等步骤。（1）清底放样：即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩、T程桩。

（2）材料拌合及摊铺：根据工程和机械情况，可进行路拌和厂拌两种。

1）采用路拌法：即根据测定的松铺系数，将碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺。提前1～2天将碎石洒水闷透，然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，逐格摆放水泥，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌合机拌合。

2）采用集中厂拌：即在搅拌站对混合料进行集中拌合，然后用车辆将拌合好的混合料运至现场，按实测松铺系数进行摊铺。摊铺前应将底基层提前洒水湿润。

（3）初次整形：即用平地机或拖拉机带动刮板，将混合料整出符合设计要求的路拱。无机械时，也可组织人力用铁锨，刮板及时整形。

（4）稳压：即用履带机械先在混合料表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。

（5）二次整形：即对稳定后的混合料表面进行高铲低补，并再次检查高程。此时的松铺系数也应由试验段测定。

（6）碾压成活。用12T以上压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。

（7）养生：碾压成活后的水泥稳定碎石要经常洒水养生，并封闭交通，养生期一般为一周左右。

2.2施工控制要点

（1）材料：材料是基层质量最基本的影响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)，强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。

（2）水泥用量：水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量。过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。一般水泥稳定碎石的水泥含量为5%～6%。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。

（3）含水量：水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。试验室提供的最佳含水量为5%～8%，但一般认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础上再增加2～3个百分点为宜。原因有以下几点：1）水泥正常水化时仍仍需占水泥重重量20%左右的水分分；2）当混合料含水量适适量增加时，在在振动压路机机作用下，部部分水泥浆被被提至基层表表面，从而使使基层处表面面整体性得到到提高，更加加平整、坚实实；3）水分蒸发会损失部部分水量。适适度增加含水水量的同时应应注意含水量量不宜过大，否否则基层的密密实度不易达达到标准。（4）拌合。在路路拌时，应派派专人跟随拌拌合机，随时时检查拌合情情况，及时调调整拌合深度度，使既能满满足拌合深度度，又不破坏坏底基层上表表面。局部拌拌合机不宜拌拌合的地方，如如井周围、路路边线等更应应仔细检查，可可采用人工翻翻拌处理。务务必使混合料料上下均匀一一致，避免出出现夹层和水水泥量不足，消消除质量稳患患。另外，拌拌合时要随时时检查含水量量，若含水量量较小，应采采取边拌合，边边洒水的方法法使混合料含含水量均匀。

（5）二次整形：二次整形的主要作用有两点，一是因水泥稳定基层为倒数第二层基层，高程、平整度要求较高，通过二次整平能够较精确地控制标高及平整度；二是通过二次整平可对粗细骨料集中及表面坑洼的地方进行较细致的处理，增强基层的密度度及表面稳定性。

（6）养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一步工序，应注意两点：一是基层表面要始终保持湿润，为水泥的水化提供充足的水分；二是要封闭交通，因水泥稳定碎石中水泥用量少，其外表面较粗糙，耐磨性差，若不封闭交通，极易使外表面受损，出现“飞砂”现象。最后，在进行水泥稳定碎石施工时，必须加强管理、精心组织。这是因为，水泥是水硬性胶凝材料，其混合材料凝固时间较短，必须在拌合后数小时内碾压成活，若混合料湿拌结束后延迟压实时间，会使混合料的强度及干密度下降。因此，必须提前作好水、电、材料、机械、劳力、技术等方面的准备工作。精心组织，各工序紧密配合，使混合料尽快碾压成活。3、水泥混凝土面板板全面完成并经监理理工程师验收收合格的基层层上，铺筑水水泥混凝土面面板的工作。它它包括提供所所需的设备。人人工和材料，以以及施工、养养护。试验、检检测等全部作作业。3.1水泥各级路面用水泥的的物理性能和和化学成分应应符合图纸要要求和《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GB1775—1999）和《道路路硅酸盐水泥泥》（GB133693—1992）的规定。水泥进场时，应附附有产品合格格证及化验单单。承包人应应对品种、强强度等级、包包装、数量、出出厂日期等进进行检查验收收，并报监理理工程师审批批。3.2粗集料（1）粗集料可使用碎碎石和卵石。粗粗集料应质地地坚硬、耐久久、洁净。粗粗集料按技术术要求分为I、11、III级。（2）路面混凝土粗集集料不得使用用不分级的统统料，应按公公称最大粒径径的不同采用用2～4粒级集料进进行掺配，卵卵石公称最大大粒径不宜大大于19．0mm；碎石石公称最大粒粒径不应大于于31．5mm。卵石石或碎石中粒粒径小于75mp的石粉含量量不宜大于1％。（3）当怀疑有碱活性性集料或夹杂杂有碱活性集集料时，应进进行碱集料反反应检验，确确认无碱集料料反应后，方方可使用。3.3细集料（1）细集料可采用质质地坚硬、耐耐久、洁净的的天然砂（河河砂和沉积砂砂）、机制砂砂或混合砂，细细集料的技术术指标应符合合图纸要求及及下表的规定定。细集料技术指标项目技术要求I级II级III级机制砂单粒级最大大压碎指标（%）<20<25<30氯化物（氯离子质质量计%）<0.01<0.02<0.06坚固性（按质量损损失计%）<6<8<10云母（按质量计%%）<1.0<2.0<2.0天然砂、机制砂含含泥量（按质质量计%）<1.0<1.0<3.0天然砂、机制砂泥泥块含量（按按质量计%）<0<1.0<2.0机制砂MB值<11.4或合格石粉粉含量=1\*GB3①（按质量计%）<3.0<5.0<7.0机制砂MB值≥11.4或合格石粉粉含量=1\*GB3①（按质量计%）<1.0<3.0<5.0有机物含量（比色色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）<0.5<5.0<0.5轻物质（按质量计计%）<1.0<1.0<1.0机制砂母岩抗压强强度火成岩不应小于1100Mpaa；变质岩不不应小于80Mpa；水成岩不不应小于60Mpaa表观密度>2500kg/mm3松散堆积密度>1350kg/mm3空隙率<47%碱集料反应经碱集料反应试验验后，试件无无裂缝、酥裂裂、胶体外溢溢等现象，在在规定试验龄龄期的膨胀率率小于0.10%%（2）细集料级配按细细度模数分为为粗砂、中砂砂、细砂。路路面用天然砂砂宜为中砂，可可使用偏细粗粗砂或偏粗细细砂，细度模模数应在2．0～3．5之间。同一一配合比用砂砂的细度模数数变化范围不不应超过0.3，否则，应应分别堆放，并并调整配合比比中的砂率后后使用。（3）当怀疑有碱活性性集料或夹杂杂有碱活性集集料时，应进进行碱集料反反应检验，确确认无碱集料料反应后，方方可使用。3.4掺合料（1）路面混凝土中可可使用硅灰或或磨细矿渣等等掺合料，但但使用前必须须经过试配对对弯拉强度、工工作性、抗磨磨性、抗冻性性等技术指标标进行检验，并并报请监理工工程师批准后后方可使用，以以确保路面和和桥面混凝土土的质量。（2）粉煤灰宜采用散散装粉煤灰，进进货应有等级级检验报告。应应确切了解所所用水泥中已已经加入的掺合料种种类和数量。3.5外加剂外加剂的供应商应应提供且有相相应资质外加加剂检测机构构认定的品质质检测报告，检检验报告应说说明外加剂的的主要化学成成分，对钢筋筋无锈蚀、对对混凝土无腐腐蚀和对人员员无毒副作用用。在施工中应经配合合比试验确定定其品种质量量和剂量。所所有外加剂的的使用均应得得到监理工程程师批准。3.6水混凝土搅拌和养护护用水应清洁洁，宜采用饮饮用水。使用用非饮用水，应进行检验，并符合下列规定：（1）硫酸盐含量小于于2700mmg/L。（2）含盐量不得超过过5000mmg/L。（3）pH值不得小于4。（4）不得含有油污。3.7钢筋（1）钢筋应符合图纸纸及《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499—1998）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013－9l）的要求。（2）钢筋应顺直，不不得有裂缝、断断伤、刻痕，表表面油污和颗颗粒状或片状状锈蚀应清除除。3.8接缝材料料（1）胀缝板宜选用杉杉木板、纤维维板、沥青纤纤维板、泡沫沫橡胶板或泡泡沫树脂板等等材料。（2）填缝料可选用沥沥青橡胶类、沥沥青玛蹄脂类类等加热施工工式填缝料和和聚氨脂焦油油类、氯丁橡橡胶类、乳化化沥青橡胶类类等常温施工工式填缝料及及预制橡胶嵌嵌缝条。3.9配合比设设计（1）普通混凝土路面面的配合比设设计在兼顾经经济性的同时时应满足弯拉拉强度、工作作性、耐久性性等三项技术术要求。（2）路面混凝土满足足耐久性要求求的最大水灰灰比和最小水水泥用量。（3）外加剂的掺量应应由混凝土试试配试验确定定。在夏季高高温下施工时时，混凝土拌拌和物的初凝凝时间不得小小于3h，小于3h时应采取缓缓凝措施。（4）将计划用于铺筑筑水泥混凝土土面层的各层层材料，在用用于工程之前前28d，通过试验验进行混合料料组成配合比比设计，这些些设计应包括括材料标准试试验、混凝土土弯拉强度、集集料级配。水水灰比、坍落落度、水泥用用量、质量控控制等，应及及时提供所有有设计、试验验报告单和详详细说明，报报监理工程师师批准。混凝凝土的试配强强度按设计强强度提高10％～15％。（5）在整个施工过程程中，混凝土土的质量和混混合料配合比比，承包人应应按照质量管管理要求进行行自检。（6）已批准了的混凝凝土混合料的的生产方法和和材料，未经经监理工程师师的同意不得得改变。如需需改变时，承承包人应重新新做试拌试验验报批。3.10混合料料拌和、运输输（1）根据图纸、机械械设备、施工工条件及摊铺铺方式拟定混混凝土路面施施工方案及施施工工艺流程程，编制详细细的施工组织织设计，在开开工前28d报请监理工工程师批准。（2）在浇筑水泥混凝凝土面层前，应应将监理工程程师检查认可可的基层表面面上的浮土及及杂物予以清清除干净，并并进行必要的的修整。（3）水泥混凝土路面面施工开始前前应对进场的的材料进行检检验。（4）施工前必须对机机械设备现量量仪器、基准准线或模板、机机具工具及各各种试验仪器器等进行全面面地检查、调调试、校核、标标定、维修和和保养。对主主要施工机械械的易损零部部件应有适量量储备。（5）砼搅拌采用1台台350L强制制式搅拌机进进行拌和。（6）每台搅拌楼在投投入生产前必须须进行标定，并并试拌正常。在在标定有效期期满或搅拌楼楼搬迁安装后后，均应重新新标定。施工工中应每15d校验一次搅搅拌楼计量精精确度。（7）低温或高温天气气时施工，拌拌和物出料温温度宜控制在在10～35℃。并应测定定原材料温度度、拌和物的的温度、坍落落度损失率和和凝结时间等等。（8）根据施工进度、运运量、运距及及路况，选配配3T自卸式农用用车运送混凝凝土。（9）运输到现场的拌拌和物必须具具有适宜摊铺铺的工作性。不不同摊铺工艺艺的混凝土拌拌和物从搅拌拌机出料到运运输、铺筑完完毕的允许最最长时间应符符合下表的规规定。不满足足时应通过试试验。加大缓缓凝剂或保塑塑剂的剂量。3.11模板及及其架设与拆拆除（1）混凝土路面板和和加铺层的施施工模板应采采用刚度足够够的槽钢、轨轨模或钢制边边侧模板，不不应使用木模模板、塑料模模板等其他易易变形的模板板。（2）横向施工缝端模模板应按图纸纸规定的传力力杆直径和间间距设置传力力杆插入孔和定位套套管。（3）模板或轨模数量量应根据施工工进度和施工工气温确定，并并应满足拆模模周期内周转转需要。3.12三辊轴轴机组铺筑本工程计划采用单单幅施工，一一块板分两幅幅施工。（1）三辊轴整平机的的主要技术参参数应满足施施工需要。宜宜采用直径1168mm的的辊轴，轴长长宜比路面宽宽度长出600～1200mmm。（2）三辊轴机组铺筑筑混凝土面板板时，必须同同时配备一台台安装插入式振捣棒组组的排式振捣捣机。（3）其他施工辅助配配套设备承包包人可根据施施工需要选配配。（4）专人指挥车辆均均匀卸料。布布料应与摊铺铺速度相适应应，不适应时时应配备适当当的布料机械械。坍落度为为10～40mm的拌和物，松松铺系数为1.12～1.25。（5）混凝土拌和物布布料长度大于于10m时，可可开始振捣作作业。密排振振捣棒组间歇歇插入振实时，每每次移动距离离不宜超过振振捣棒有效作作用半径的1．5倍，并不得得大于5000mm，振捣捣时间直为15～30mm。排式振捣捣机连续拖行行振实时，作作业速度宜控控制在4m／min以内。（6）面板振实后，应应随即安装纵纵缝拉杆。（7）三辊轴整平机作作业1）三辊轴整平机按按作业单元分分段整平，作作业单元长度度宜为20～30m，振捣捣机振实与三三辊轴整平两两道工序之间间的时间间隔隔不宜超过15min。2）三辊轴滚压振实实料位高差宜宜高于模板顶顶面5～20mm，过过高时应铲除除，过低应及及时补料。3）三辊轴整平机在在一个作业单单元长度内，应应采用前进振振动、后退静静滚方式作业业，宜分别滚滚压2～3遍。最佳滚滚压遍数应经经过试铺确定定。4）在三辊轴整平机机作业时，应应有专人处理理轴前料位的的高低情况，过过高时，应辅辅以人工铲除除，闲下有间间隙时，应使使用混凝土找找补。5）滚压完成后，将将振动辊轴抬抬离模板，用用整平轴前后后静滚整平，直直到平整度符符合要求，表表面阶浆厚度度均匀为止。6）表面砂浆厚度宜宜控制在4±lmmm，三辊轴整整平机前方表表面过厚、过过稀的砂浆必必须刮除丢弃弃。（8）应采用3～5mm刮尺，在纵纵、横两个方方向进行精平平饰面，每个个方向不少于于两遍。也可可采用旋转抹抹面机密实精精平饰面两遍遍。刮尺、刮刮板、抹面机机、抹刀饰面面的最迟时间间不得迟于相相关规定的铺铺筑完毕允许许最长时间。3.13接缝施施工（1）纵向施工缝，位位置应避开轮轮迹，并重合合或靠近车道道线，构造可可采用平缝加加拉杆型。（2）采用假缝拉杆型型纵缝，即锯锯切纵向缩缝缝，纵缝位置置应按车道宽宽度设置，并并在摊铺过程程中用专用的的拉杆插入装装置插入拉杆杆。（3）插入或置入的侧侧向拉杆应牢牢固，不得松松动、碰撞或或拔出。若发发现拉杆松脱脱、拔出或未未插入，应在在横向相邻路路面摊铺前，钻钻孔重新置人人拉杆。当发发现拉杆可能能被拔出时，宜宜进行拉杆拔拔出力（握裹裹力）检验。（4）每天摊铺结束或或摊铺中断时时间超过30min时，应设置置横向施工缝缝。其位置宜宜与胀缝或缩缩缝重合，确确有困难不能能重合时，施施工缝应采用用设螺纹传力力杆的企口缝缝形式。横向向施工缝应与与路中心线垂垂直。横向施施工缝在缩缝缝处采用平缝缝加传力杆型型。（5）横向缩缝施工：：普通混凝土土路面横向缩缩缝宜等间距距布置，一般般采用5m长。不宜宜采用1／6斜缩缝和不不等间距缩缝缝。不得不调调整板长时，最最大板长宜不不大于5.55m，最小板板长不宜小于于板宽。（6）混凝土面板所有有接缝凹槽都都应按图纸规规定，用填缝缝料填缝。填填缝材料和填填缝方法应经经监理工程师师批准。（7）缝槽应在混凝土土养生期满后后及时填缝，填填缝前必须保保持缝内干燥燥清洁，防止止砂石等杂物物掉入缝内。填缝缝前应经监理理工程师检查查。（8）填缝料应与混凝凝土缝壁粘附附紧密，其灌灌注深度宜为为缝宽的2倍，当深度度大于30～40mm时，可填入多孔柔性衬衬底材料。在在夏季应使填填缝料灌至与与板面齐平。（9）在开放交通前，填填缝料应有充充分的时间硬硬结。3.14混凝土土路面养生混凝土路面铺筑完完成或软作抗抗滑构造完毕毕后应立即开开始养生。机机械摊铺的各各种混凝土路路面、桥面及及搭板宜采用用喷洒养生剂剂同时保湿覆覆盖的方式养养生。在雨天天或养生用水水充足的情况况下，也可采采用覆盖土工工布、麻袋。草草袋、草帘等等洒水湿养生生方式。3.15特殊气气候条件下的的施工（1）应根据图纸提供供的当地气象象资料及承包包人收集的月月、旬、日天天气预报资料料，遇有影响响混凝土路面面施工质量的的天气时，应应根据气象异异常情况，采采取必要的防防范措施，制制定特殊气候候的施工方案案。（2）混凝土路面施工工如遇下述条条件之一者，必必须停工：1）现场降雨；2）风力大于6级，风风速在10..8m／s以上的强风风天气；3）现场气温高于440℃或拌和物摊摊铺温度高于于35℃；4）摊铺现场连续55昼夜平均气气温低于5℃，夜间的最最低气温低于于-3℃。（3）雨天施工当降雨影响路表面面质量时应停停止施工。雨雨季施工时应应准备足够的的防雨篷或塑塑料薄膜，对对被暴雨冲刷刷后，路面平平整度严重劣劣化的部位，应应尽早铲除重重铺。（4）刮风天施工在日照较强，空气气干燥的多风风季节或经常常刮风的地区区，为防止路路面发生塑性性收缩而产生生开裂，应采采取《水泥混混凝土路面施施工技术规范范》中的相应应措施。（5）热天施工当现场气温高于330℃时，应避开开中午施工，若若不能避开应应采取相应的的降温技术措措施。无论在在什么情况和和条件下，混混凝土拌和物物的温度不得得超过35℃。夏季高温温气候施工时时，应随时加加测气温和水水泥、拌和水水、拌和物及及路面温度。必必要时加测混混凝土水化热热。3.16混凝土土面板的拆除除及更换（1）凡不符合规定要要求的混凝土土面板应根据据监理工程师师指示予以凿凿除并重新摊摊铺。（2）凿缝范围应是横横向接缝间的的全部混凝土土，并将基底底清理干净，经经监理工程师师验收合格后后，再进行混混凝土摊铺。3.17取样和试试验（1）施工单位应随时时对施工质量量进行自检。当当施工、监理理。监督人员员发现异常情情况，应加大大检测频率，找找出原因，及及时处理。（2）浇注完成的混凝凝土板，应检检查实际强度度，可现场钻钻取圆柱试件件，进行圆柱柱劈裂强度的的试验，以圆圆柱劈裂强度度推算小梁弯弯拉强度。（3）如果试件表明混混凝土的28d强度不能达达到规定的强强度，则承包包人可以从相相应龄期地点点的混凝土构构件中切取样样品，对照其其强度。切取取样品的尺寸寸和切取试件件的部门均由由监理工程师师决定，取件件后由承包人人负责修复孔孔穴，其费用用承包人承担担。3.18质量检检验混凝土板表面脱皮皮、印痕、裂裂纹、露石、蜂蜂窝、麻面、缺缺边、掉角等等有缺陷的面面积不得超过过受检面积的的2‰。混凝土的的断裂块数不不得超过评定定路段混凝土土板总块数的的2‰。路面边线线直顺、曲线线圆滑。接缝缝填缝料饱满满密实、粘结结牢固、缝缘缘清洁整齐。四、砌筑工程本工程砌筑包括挡挡土墙砌筑、涵洞砌筑和排排水沟砌筑。挡土墙采用M7.5砂浆砌片石石直立式和仰仰斜式。1、砌筑工艺1.1施工程序：：放线→土方开挖→验槽→材料准备→砂浆试配→砌体砌筑→砌体验收→土方回填。1.2施工准备备（1）人员准备：根据据工程量的大大小，组织适适当的劳动作作业人员，根根据分工的需需要，合理安安排技工和普普工的比例，以以组成一个合合理的作业班班子。（2）材料准备：水泥为为强度不低于于32.5级的普通硅硅酸盐水泥，进进场时必需检检验出厂合格格证，并按规规定进行抽样样送检合格后后方可投入使使用；砂为级级配良好的中中粗砂，含泥泥量及其它杂杂质量必须满满足设计及有有关规范的要要求；块石选选用强度较高高的比较规则则的石头，表表面要求要没没有明显的泥泥土，如果有有要适当进行行清理，直至至符合要求为为止。（3）施工机具准备：：250L的砂砂浆搅拌机两两台，铁锹，斗斗车以及砌筑筑用的工具。砂浆试配：根据设设计的砂浆强强度进行试配配，直至符合合设计要求为为止，并结合合现场的实际际情况进行调调整。1.3施工方法法（1）土方开挖已在前前面工序中施施工完成。对对于还需要进进一步开挖的的部位，可用用机械和人工工参照前述土土石方施工进进行。（2）砌体砌筑，根据据设计尺寸放放线，然后检检查基础尺寸寸是否符合要要求，符合要要求后，首先先在槽底铺一一层砂浆，再再开始砌筑，砌砌筑时要注意意内外、上下下搭砌，不得得有通缝出现现。砂浆饱满满，不得有俗俗称“老鼠洞”的孔洞。（3）泄水孔的留置按按设计及有关关规范要求设设置。泄水孔孔要排水通畅畅，间距布置置适当。（4）砌面有勾缝要求的要要及时对勾缝缝面进行清理理，用水泥砂砂浆进行勾缝缝处理。1.4砌体验收收砌筑完成后要及时时进行验收。主主要是实体检检查，外观检检查和有关资资料检查。五、人行道工程1、人行道砖施工（1）检查人行道砖的质质量、规格、尺尺寸是否符合合设计要求，表表面颜色是否否一致；（2）按控制点定出方格格坐标，并挂挂线拉出纵横横位置，施工工时控制好纵纵横向的直顺顺度。（3）板材铺装时先用MM7.5砂浆座座浆，砂浆厚厚度为10cm；然后轻轻拿轻放板材材，用橡皮锤锤敲实；（4）铺好后，随时检查查方格板的平平整度，发现现有位移、不不稳、及不直直等现象，立立即修正。（5）质量控制：人行道道板允许偏差差见下表：序号项目允许偏差mm检查范围检验方法范围点数1密实度路床≥90%100m2灌砂法检验路基≥95%2平整度5201用3m直尺取最大值值3相邻块高差3201用直尺取最大值4横坡±3‰20m1用水准仪测量5纵缝直顺1040m1拉20m线量最大值值6横缝直顺1020m1沿路拉线量最大值值7井框与路面高差5每个1用直尺取最大值8高程±1020m1用水准仪测量2、路缘石施工2.1道路工程路路缘石施工准准备（1）路面基层施工完毕毕后，核对道道路中线、测测标高、路面边线定定出边桩，桩桩上注明桩号号；直线段的的边桩与边桩桩之间可拉线线作准绳，弯弯道及交叉路路段须按设计计半径，加密密边桩，保证证曲线圆弧尺尺寸。（2）路缘石、路边石预预制件出厂时时应有合格证证，运输过程程中要采取防防护措施防止止碰撞，特别别在装卸过程程中要轻拿轻轻放防止边棱棱损坏，施工工单位应在施施工现场按标标准对每块构构件进行检查查验收。不符符合要求的构构件一定要清清退出工地现现场。2.2施工方法（1）路缘石施工及土工工布铺设1）路缘石要严格控制制高程和平整整度，应使平平面和顶面线线符合设计要要求的设计标标高，每5米设1控制点挂线线安砌。在砌砌筑中应随时时用水准仪进进行检查；并并最后作好高高程验收。路路缘石安砌装装接缝为100mm，砂浆浆勾满、勾实实接缝，并在在外露面压成成凹型。2）路缘石的卧底砂浆浆要注意铺筑筑均匀，用橡橡皮锤夯实至至要求标高。要要控制内上棱棱角的直顺度度，要注意立立面的垂直度度，顶面水平平度的检查控控制。3）在开槽截面内按图图纸施工，用用2厘米水泥砂浆浆抹平，养生生后砂浆抹平平面及路缘石石侧面涂沥青青。4）铺设中央分隔带防防渗土工布。铺铺设的防渗土土工布要与水水泥砂浆抹平平面紧贴，土土工布两端应应达到路缘石石顶高下5厘米，接缝处处重叠30ccm以上。5）安砌完成的路缘石石应稳固，顶顶面平整，缝缝宽均匀，勾勾缝密实，线线条直顺，曲曲线圆滑美观观。路缘石后后背按设计及及规范要求实实施，并且填填料必须夯打打密实。分隔隔带内土工布布以上回填耕耕植土，且距距顶面30ccm以下夯实实。（2）培路肩施工1）按控制边桩培土路路肩，填料必必须使用小型型机具夯打密密实。2）人工铺筑级配砂砾砾，按高程挂挂出基准线。使使用小型机具具夯打密实。3）混凝土路边石要严严格控制高程程和平整度，应应使平面和顶顶面线符合设设计要求的设设计标高，每每5米设1个控制点挂挂线安砌。在在砌筑中应随随时用水准仪仪进行检查；；并最后作好好高程验收。路路边石安砌装装接缝为100mm，砂浆浆勾满、勾实实接缝，并在在外露面压成成凹型。混凝凝土路边石的的卧底砂浆要要注意铺筑均均匀，用橡皮皮锤夯实至要要求标高。3.3质量控制制（1）对其产品的外观质质量、强度、几几何尺寸要严严格把关，不不合格的不能能进场。要求求表面色泽一一致，无蜂窝窝、麻面、脱脱皮、裂缝等等缺陷。（2）构件高程与路面中中心高程要同同时使用一个个水准点。严严格给予控制制，在施工过过程中要随时时检查校正高高程桩的变化化，并应随时时抽查已施工工好的构件高高程。（3）现浇砼应振捣密实实，及时抹面面，专人养护护。第二部分、拟投入的主主要物资计划划一、主要材料的组组织及进场计计划为加快施工进度，保保证按期完工工，我公司根根据施工进度度计划和施工工预算，编制制了主要材料料的进场计划划，详见材料料计划表。主要物资计划表序号材料名称数量规格进场计划1水泥835吨开工后陆续进入2碎石3840m3开工后陆续进入3青砂1611m3开工后陆续进入4片石1790m3开工后陆续进入5生石灰63T开工后陆续进入6粗料石67m3开工后陆续进入7钢筋2.54T开工后陆续进入8块石170m3开工后陆续进入9石屑45m3开工后陆续进入二、材料的采购与与验收施工总总平面布置见见附图《施工工总平面布置置图》1、材料采购订货源、找厂家、看看质量、组织织好货源、安安排好运输车车辆。按品质质合格、数量量充足、价格格低廉、运输输方便、不误误使用的原则则择优选定材材料。2、材料供应过程中中的质量验收收2.1要对加工工订货的质量量严格把关。正确选择进货渠道道，对生产厂厂家及供货单单位进行资格格审查；建立立严格的审核核制度，认真真审核各类计计划，确认无无误后进行交交底；严格履履行经济合同同手续与程序序；加强供货货渠道及各种种计划、合同同的管理。2.2市场采购购材料质量把把关。材料采购人员要做做好市场调查查和预测工作作；采购时必必须向供销单单位索取产品品合格证及有有关检测试验验资料，对无无合格证的材材料和产品一一律不得采购购；采购供销销单位的批量量产品时，除除即时结清者者外，一律签签订合同。3、材料验收的质量量验收。3.1双控把关关对于水泥、钢材及及各类外加剂剂实行检验双双控，即要出出厂合格证，还还要有试验室室的合格试验验单方可接收收入库。3.2联合验收收把关对于直接送到现场场的材料及构构配件，收料料人员可会同同现场的技术术质量人员联联合验收；进进库物资由保保管员和材料料业务员一起起组织验收。3.3收料员验验收把关收料员对地材、木木材及有包装装的材料产品品，应认真进进行外观检验验；查看规格格、品种、型型号是否与来来料相符，宏宏观质量是否否符合标准，包包装、商标是是否齐全完好好。所有进场场材料都必须须向监理工程程师报验。三、施工现场的材材料管理1、施工前的准备工工作平面规划布置要合合理规范。在在划分材料堆堆放位置时，要要考虑到施工工进入高峰时时的堆放容量量。对临时料料库、料棚等等制订符合防防雨、防潮、防防爆、防晒、防防损坏等管理理措施与要求求。2、施工过程中的组组织与管理建立健全现场料具具管理责任制制。现场料具具要严格按平平面布置图堆堆放，划区分分片，包干负负责，要有责责任区、责任任人，并有明明显标牌。根根据不同的施施工阶段、材材料资源变化化、设计变更更等情况，及及时调整堆料料现场位置，保保持现场道路路通畅，减少少二次搬运。3、材料清退及转场场3.1根据工程程主要部位的的进度情况，组组织好料具清清退与转场。一一般在施工阶阶段接近80％左右时，要要检查现场存存料，估计未未完工程用料料量，调整原原用料计划，削削减多余，补补充不足，以以防止剩料过过多，为工完完场清创造条条件。3.2施工垃圾圾及包装容器器的处理。对对于现场的施施工垃圾设立立分检站，回回收、利用及及清运做到及及时集中分检检，包装容器器要及时回收收组织清退。第三部分、拟投入的的主要施工机机械设备及进进场计划根据工程数量和工工期要求，组组织足够的机机械进场，提提高机械化施施工程度。一、按计划安排进进场，必须注注意的是：进进场施工机械械一定要配套套，挖掘机进进场，同时即即需安排自卸卸汽车、压路路机、推土机机进场。二、施工机械配备备要点本工程施工线长，工工作面宽，施施工方便。土土方运输以中中型自卸汽车车为主，土方方开挖以挖掘掘机为主，其其他机械配套套，选用机械械时做到既要要考虑确保总总工期的需要要，又要保证证控制工期项项目的要求，既既要考虑施工工机械的配套套，又要注意意充分发挥每每台机械的效效能，既要考考虑“关死后门倒倒排工期”的需要，又又要参照现行行定额的规定定，避免工程程亏损。施工工机械设备投投入使用前应应检修完善，并并坚持制度性性的保养、检检修，确保其其正常使用。三、计划配备J22经纬仪各1台，主要用用于施工平面面测量定点定定位。四、计划投入本工工程AL20水准仪2台，主要用用于标高控制制。五、计划投入混凝凝土试模4组，混凝土土抗折试模4组，砂浆试试模2组。六、机械设备详细细计划进入本工程的主要要施工机械设设备详见下表表拟投入的主要施工工机械计划表表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX-120-111台湖北200721.5整个工程2混凝土搅拌机JZC-3501台四川20067.5整个工程3砂浆搅拌机UJZ-2502台四川20065.5整个工程4混凝土震动棒ZX-502台湖南20061.1整个工程5挖掘机2台江苏2005118整个工程6压路机2台江苏200690整个工程7推土机1台湖北2006120整个工程8自卸汽车5台陕西200695整个工程9切缝机2台重庆2007整个工程10经纬仪J21台江苏2006整个工程11水准仪AL202台江苏2006整个工程12混凝土试模8套湖南2006整个工程13砂浆试模2套湖南2006整个工程14手推车10台湖北整个工程第四部分、劳动力安排排计划施工作业层人员的的是项目的具具体执行者和和操作者，按按照以人为本本、专业合理理的原则进行行施工作业层层人员的配备备，工程涉及及道路土方、路路面等多个专专业，施工人人员不仅要求求具备较强的的专业能力，更更要求一专多多能。配备时时既要充分发发挥专业特点点，又要注意意其工序之间间的互联性，做做到专业水平平高、知识面面广。一、施工作业人员员的选调施工作业人员全部部选用有施工工经验的本公公司在册职工工及与本公司司有长期合作作经历的专业业班组，并且且强调必须有有创精品工程程经验的施工工作业人员进进驻现场，确确保现场操作作质量。并通通过对广大职职工的各种培培训教育，提提高职工的质质量意识和安安全生产的责责任感。二、施工作业劳动动力的投入计计划1、本工程劳动力配配备计划是根根据招标文件件提供的设计计图纸、计算算工程量后按按有关的消耗耗量定额、劳劳动定额和总总进度计划编编制的，主要要反映工程所所需各种机械械操作工、技技工、普工人人数，它是项项目部控制劳劳动力平衡、调调配的主要依依据。2、为了确保本工程程施工总进度度计划目标的的实现，达到到保障施工进进度和施工劳劳动力投入的的需要，劳动动力的投入按按阶段配备。三、主要施工技术术人员及劳动动力需用量如如下：劳动力安排计划表表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况路基开挖砌筑工程道路垫层水泥砼面层人行道普工1020102020泥工4061010木工4222钢筋工11安装工4222水工13111电工13111机械工22342第五部分、确保工程质质量的技术组组织措施一、质量方针科技兴业，强化管管理，建造满满意工程，提提供优质服务务。二、质量目标1、单位工程一次合合格率达100%，创“优质样板”工程。2、杜绝重大质量事事故，减少一一般质量事故故。3、对工程质量终身身负责。三、工程质量保证证体系成立以项目经理为为组长，项目目技术负责人人为副组长，有有关职能部门门负责人为组组员的质量管管理领导小组组，制定创优优规划和措施施，做到施工工过程每个环环节都处于受受控状态，每每个过程都有有《质量记录录》，实现施施工全过程可可追塑，把质质量管理切实实落实到施工工生产过程中中。定期召开开质量研讨会会，发现问题题及时改正，以以确保工程质质量目标的实实施。（一）总体质量控控制措施1、抓好全员的教育育，制定目标标，强化全面面质量意识，使使全体干部职职工牢固树立立质量第一的的思想，自觉觉参与全过程程质量管理。2、建立和健全目标标管理和质量量保证体系，成成立专职质量量监察机构，在在项目经理、总总工程师领导导下，会同技技术管理人员员实行全面质质量管理，广广泛开展“QC”小组活动。项项目部、队、班班组实行层层层承包责任制制，责、权、利利相结合，认认真的工作质质量保证工序序质量，以工工序质量保证证整个工程质质量。做到从从原材料检验验，到各工序序的生产、竣竣工验收，一一切以原始记记录为依据，以以数据说话，确确保工作科学学性、严肃性性。3、强化质量检查职职能。项目经经理部设专职职质检工程师师长一名，队队和班设专职职质量员，明明确分工，建建立逐级负责责的三级质量量管理体系。在在施工中要坚坚决接受业主主和监理工程程师的监督。各各个班间实行行“三检”（自检、互互检、交叉检检）制度，在在质检中必须须开展好四个个相结合；重重点检查和全全面检查相结结合；定期检检查与经常检检查相结合；；专业检查与与群众检查相相结合；内部部检查与外部部检查相结合合；开展标准准化作业，每每个项目或工工序均有试验验数据和验收收交接记录，正正常施工和突突击施工一个个样；领导在在场与不在场场一个样。4、严格按照招标文文件中规定的的各种规程和和规范施工。对对不符合标准准、规范或要要求的坚决返返工，同时严严格具体管理理方法，实行行“五不施工”，即未进行行技术交底不不施工；图纸纸和技术标准准不清楚不施施工；测量桩桩位和资料未未经批复不施施工；隐蔽工工程未经检查查签证不施工工；材料合格格证或试验不不合格不施工工。5、原材料的好坏直直接影响到整整个工程的质质量，因此，在在施工过程中中严把材料质质量关。每批批外购材料必必须附有出厂厂合格证明，经经检验合格方方可订购。进进场后立即进进行抽检，禁禁止不合格的的材料进入施施工现场。砂砂应选择颗粒粒质地坚硬，耐耐久性好、含含泥量少、级级配良好的砂砂场购买。碎碎石根据结构构物不同部分分对粒径和级级配的不同需需求，严格选选定，对石粉粉含量、强度度及针片状含含量必须严格格控制，对强强度偏低和针针片状过多的的碎石拒绝入入场。部分颗颗粒超标的，将将重新进行筛筛分，石粉含含量超过1.5%时，用水冲冲洗。（二）事前、事中中以及事后质质量控制措施施1、事前质量控制在正式施工前的质质量控制重点点是做好施工工准备工作。施施工准备工作作应贯穿于施施工的全过程程，包括全场场性施工准备备、单位工程程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划划的编制均包包括以下内容容：（1）技术准备工作。（包包括设计图纸纸的落实、技技术交底、图图纸会审等）（2）物质准备工作：：包括建筑材材料准备、构构配件和制品品加工准备，施施工机具准备备、生产工艺艺设备的准备备等。（3）组织准备工作：：主要是对各各阶段参加的的施工人员进进行包括各项项内容在内的的入场教育。（4）施工现场准备工工作：针对各各阶段施工情情况的变化，对对现场做出相相应的调整，并并制定相应的的现场管理措措施。2、事中质量控制本工程事中质量控控制的策略是是：全面控制制施工过程，重重点控制工序序质量。对各施工工序之间间的交接检查查均由专职质质量员参加监监督。使各专专业队伍之间间的交接检养养成一种习惯惯。对可能产生质量问问题的重点工工作：如土方方开挖、混凝凝土工程、砌砌砖工程等均均编制质量预预控对策，做做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均均在施工组织织设计内单独独编制方案及及单独的质量量保证措施。任何单项工程施工工前或施工当当中均由技术术员负责进行行书面的技术术交底及现场场的实物交底底。所有材料的配合比比均由某市建设工程质质量检测站试试验室配制。隐蔽工程的验收，按按合同规定的的时间，提前前通知监理方方及建设方，做做到有一定的的回旋余地。计量、测量器具等等定期送检测测站检测，每每次使用前均均由测量员仔仔细复核，做做好复核记录录。任何质量问题的处处理均要由责责任人填写质质量问题处理理单，并由专专人进行复查查，填写复查查结果，处理理方案经过业业主和监理的的认可。各成品的保护均制制定专项的方方案，派专人人负责定期检检查成品保护护措施的实施施情况。由监理、建设方及及专职质量员员进行质量控控制一票否决决权，任何人人不得干预（如如发现质量异异常、隐蔽工工程未经验收收，质量问题题未处理、擅擅自变更设计计图纸、擅自自代换或使用用不合格材料料，无证上岗岗未经资质审审查的操作人人员等）只要要其中一项未未按要求做到到，就可以对对质量予以否否决，由项目目经理签署返返工令，进行行返工。各种质量文件（包包括：水准、坐坐标位置、测测量、放线记记录；沉降、变变形观测记录录；图纸会审审记录；材料料合格证明，试试验报告；施施工记录；隐隐蔽工程记录录；设计变更更记录；竣工工图等）均编编目建档，由由资料员专门门负责统一保保管。工程竣竣工验收后，按按合同要求进进行移交归档档。3、事后质量控制每一分部分项工程程完成后，先先组织自检、用用目测法，实实测法进行检检查。自检之之后再由监理理、建设方进进行检查，由由验收小级成成员核定等级级。对质量检查不合格格的产品，进进行返工修整整直至达到要要求为止。（三）施工材料的的质量控制措措施掌握材料质量、价价格、供货能能力的信息，选选择好供货厂厂家，尽量获获得质量好、价价格合理的材材料资源，从从而确保工程程质量、降低低工程造价。合理地、科学地组组织材料的采采购、加工、储储备、运输、建建立严密的计计划、调度体体系，加快材材料的周转，减减少材料的占占用量，按质质、按量、如如期地满足建建设需要，确确保施工正常常进行。正确按定额计量使使用材料、加加强运输、仓仓库、保管工工作，加强材材料限额管理理和发放工作作，健全现场场材料管理制制度，避免材材料损失变质质。材料质量的控制、重重点要加强材材料的验收，严严把材料质量量关。1、对用于本工程的的材料，进场场时必须具备备正式的出厂厂合格证、材材质化验单，如如不具备或对对检验证明有有影响时，应应补做检验。2、本工程中所有各各种构件，必必须具备厂家家批号和出厂厂合格证，由由于运输、安安装等原因出出现的构件质质量问题，应应分析研究，经经处理鉴定后后方能使用。3、凡标志不清或认认为质量有问问题的材料；；对质量保证证质料有怀疑疑或与合同规规定不符的一一般材料；需需要进行追踪踪检验，以控控制和保证其其质量的材料料等，均派专专人负责进行行抽检。4、材料质量