某排架结构厂房生产车间施工方案

一、编制依据：使用标准规范一览表编号规范名称规范序号1《地基与基础工程程施工质量验验收规范》GB50202--20022《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203--20023《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《屋面工程施工质质量验收规范范》GB50207--20025《建筑装饰装修工工程质量验收收规范》GB50210--20016《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20017《建筑工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-200018《建筑用砂》GB/T146884-200019《建筑用卵石、碎碎石》GB/T146885-2000110《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB5020-2200111《钢筋焊接及验收收规范》JGJ18-96612《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/T27--200113《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规程》JGJ130-2200114《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-999兖矿高性能大型工业铝挤压材项目工程挤压车间（三）施工图等二、工程概况**高性能大型工业铝挤压材项目挤压车间（三）工程,设计单位为中国**技术有限公司，监理单位为***监理咨询有限公司，三十七处第二项目公司承担施工。该工程为新建联合厂房，由3个宽分别为30m、24m、24m主跨和东面1个宽9m附跨组成，西面设置一宽24m的成品库，车间总长182m，总宽78m，建筑高度15.5m，建筑面积为14460m2，混凝土排架、框架结构。预制钢筋砼排架柱共136根，为工型截面，截面尺寸下柱500×900和400×800两种，腹板厚150，上柱500×400，柱底标高▽-2.150m，柱顶标高▽11.400m；吊车梁顶面标高▽8.500m，排架柱全长13.55m，单根最重约12.68t。预制山墙抗风柱共16根，为工型截面，截面尺寸下柱400×800，腹板厚150，上柱400×400；柱底标高▽-2.150m，柱顶标高最高为▽14.400m、最底为▽13.300m,抗风柱全长最长为16.550m、最短为15.450m。单根最重约10.89t预应力折线型屋架：24m跨共68榀，最重为14.5t,30m跨共27榀，最重为14.5t。钢筋混凝土吊车梁共计176根，跨度6m，梁高1.2m和0.9m，单根最重约4.08t。钢筋混凝土吊车梁走道板共计119块，，板宽800mm和400mm，板长5.45m和4.85m，单块最重约0.85t。屋面大板共计1206块，跨度6m,板宽1500mm，单块重约1.28t。屋面天沟板共计330块，板宽860mm，跨度6m，单块重约1.49t。屋面嵌板共计178块，板宽900mm，跨度6m，单块重约0.92t。主要构件统计一览览表类别构件编号材料数量构件体积单件重量(T)长度预制钢筋砼排架柱YFZ-1钢筋砼84.29510.737513.55mYFZ-1a14.9812.4513.55mYFZ-1b24.29510.737513.55mYFZ-1c24.29510.737513.55mYFZ-1d14.9812.4513.55mYFZ-234.52711.317513.55mYFZ-2a14.50711.267513.55mYFZ-2b24.52711.317513.55mYFZ-2c33.89.513.55mYFZ-2d13.89.513.55mYFZ-2e13.89.513.55mYFZ-2f14.52711.317513.55mYFZ-2h13.89.513.55mYFZ-2j15.07412.68513.55mYFZ-3304.60411.5113.55mYFZ-3a144.60411.5113.55mYFZ-3b44.06410.1613.55mYFZ-3c25.04412.6113.55mYFZ-4304.56711.417513.55mYFZ-4a64.49511.237513.55mYFZ-4b84.49511.237513.55mYFZ-4c84.56711.417513.55mYFZ-4d15.00812.5213.55mYFZ-4e15.00812.5213.55m预制山墙抗风柱YKFZ-1钢筋砼44.17410.43515.45mYKFZ-224.35610.8916.35mYKFZ-323.929.815.55mYKFZ-424.0810.216.55mYKFZ-543.9049.7615.45mYKFZ-624.04810.1216.35m屋架YWJ24后张法预应力砼684.51011.27524mYWJ30275.69414.23530m吊车梁1.2m钢筋砼1501.634.086m0.9m261.132.826m屋面板Y-WB-预应力砼12060.5111.286m屋面嵌板Y-KWB-2预应力砼1780.3680.926m三、施工目标(一)、质量目标：在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，确保该工程达到省优标准。（二）、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。（三）、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。四、施工部署及准备（一）、工程特点1、本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。2、本工程厂房为预应力折线形混凝土屋架，因此屋架现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢绞线的张拉值及伸长值。3、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。（二）、组织机构1、项目组织机构图：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目公司下设由公司经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理。项目组织机构图如下：公司经理公司经理生产经理经营经理技术经理生产经理经营经理技术经理办公室综合管理部办公室综合管理部经营管理部生产技术部南屯铝挤压材项目部南屯铝挤压材项目部挤压三车间生产班排挤压三车间生产班排2、人员准备序号工种人数备注1木工802瓦工403钢筋工504特殊工种155管理人员163、主要周转材料进场计划：序号名称规格单位数量备注1钢管φ48×3.5T902木跳板200×30000块5003钢模板㎡15004U型卡个200005木模板㎡1006木胶板15mm厚㎡15007扣件个100008方木50×100米100004、主要建筑材料进场计划序号号名称规格数量进场时间1钢筋按设计107T按工程进度分批进进场2碎石10-302000M³按工程进度分批进进场3河砂中粗砂1400M³按工程进度分批进进场4水泥Po42．5R700T按工程进度分批进进场5、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械设备表序号机械名称单位台数型号功率(KW)备注1布料车台12砼输送车台43砼搅拌机台2JEC-100003×7.54钢筋切断机台2GQ4002×7.05钢筋成型机台2GWJ40B2×2.86钢筋调直机台2KDZ-5002×2.07交流电焊机台4BX5004×11KVAA8闪光对焊机台1UN-100100KVA9木工园盘锯台2MJ-1042×3.010木工平刨机台2MB-1032×2.811插入式振动器根12EN-70A12×1.312平板式振动器套6PE-5016×1.113经纬仪台2J2型14水准仪台2DZS3-D型精精度S315全站仪台1Ⅱ～Ⅲ级16回弹仪台2用于砼强度检测17磅秤台318自卸汽车辆55吨用于材料运输6、试验及检验计划见挤压车间（三）主体试验及检验计划7、施工总平面布置施工用水、用电、道路、大临布置详见总平面布置图，本工程砼搅拌采用集中搅拌站进行搅拌，砼输送车水平运输，预制构件采用布料车进行砼的浇筑。在围护结构及屋面工程施工时，按两个流水设置四个物料提升机做垂直提升用。五、主要分部分项的施工（一）、施工方案的选择本工程现场预制工程量很大，为确保工程质量和进度，对预制构件的施工顺序及预制位置做以下方案分析比较。第一方案：先预制柱子、吊车梁等，待柱子、吊车梁等吊装后再预制屋架。待预制构件全部吊装完成后再进行框架结构施工。第二方案：柱子、吊车梁、屋架同时预制，待预制构件全部吊装完成后再进行框架结构施工。上述两种方案中，第一方案施工方便，场地比较宽畅，能组织起流水作业，而且用50t的汽吊即能完成柱子、吊车梁的安装任务。但在屋架预制阶段，逐步进入冬季施工，砼施工质量控制难度加大，对施工质量及工期影响较大。第二方案场地狭窄，屋架布置比较困难，需要全面考虑，且屋架翻身就位时，使用50t汽吊无法完成。但屋架预制可以避开冬季施工，综合经济分析及两种方案的利弊，为确保工程质量，使工程顺利竣工移交，确定选用第二方案。吊车梁根据现场场地情况，局部在现场预制，受场地限制预制不开的，可采取露天场地预制，现场倒运的施工方法，其它联系梁、天沟板、基础梁、吊车梁走道板、屋架腹杆等小型预制构件，因现场场地狭窄，没有足够的区域进行预制，采取在处邹城建材加工厂预制完后、倒运至施工现场的施工方法，屋面板构件采取外委加工预制，运至施工现场安装。（二）、施工测量为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑基准点（定位依据）和水准点桩（标高依据）进行校核。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。测量人员在校核前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。1、测设矩形平面控制网根据建设单位给定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物10m远处或远处建筑物上，作为外控桩。测定完成后，对各桩点采取保护措施；浇筑200×200×500mm的砼保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。2、测设标高控制网根据建设单位交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场地标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。（三）、预制工程本工程质量目标为申报省优工程，排架柱按清水砼工艺施工，屋架及吊车梁等其他预制构件按普通砼工艺施工。1、场地平整预制构件施工前，应对现场施工场地进行平整，并用20T压路机进行压实，平整压实后的场地应留出千分之二的排水坡度，防止在胎膜位置出现积水。构件预制尽可能避开基坑回填区域，如因场地狭窄，无法闪开回填区域的位置，对在回填土预制的构件，需用20T压路机对场地进行压实，同时上部铺设500mm厚矸石。为保证砼输送车及布料车的通行，在挤压车间每跨各铺设一条5m宽矸石路。2、预制构件平面布置预制柱采取纵向布置,三层叠打,局部两层叠打,边跨①～eq\o\ac(○,28)轴的柱预制在两侧道路上布置。中间两排柱的预制距柱中4500mm，避开回填基坑土。屋架布置采用正面斜向布置,四层叠打,局部三层叠打，30m跨屋架与柱纵向轴线成20度夹角。24m跨屋架与柱纵向轴线成15度夹角，具体详见预制柱及屋架平面布置图和柱吊装路线图，吊车梁现场布置延柱纵向平行布设，局部吊车梁在场外预制，随进度需要倒运至现场，具体详见吊车梁布置平面图。3、模板工程本工程现场预制的柱、屋架及吊车梁砼构件底模均采用砖胎模，侧模采用木胶板，其中砖胎膜采用MU10烧结砖，M5水砂浆砌筑，上部采用20mm厚1：2水泥砂浆找平压光，胎膜高度为200mm，比预制构件断面每边宽出60mm。（1）、柱模板挤压车间（三）共计152根预制柱，其中抗风柱16根，现场配制40套木胶板模板进行周转使用，侧模配制高度比设计尺寸高50mm，确保二次叠打时模板能伸入一层柱50mm，在砖胎膜@600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙骨的水平管。具体方法详见柱支模断面图。本工程预制柱施工按普通清水砼进行控制，模板体系是确保实现清水砼的关键工序，针对该模板体系，进行如下控制：①、模板及龙骨选择：采用覆膜重量≥120g/㎡，厚度15mm的多层木胶合板作为面板，模板面板应质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、厚薄均匀，并有足够的刚度，遇水膨胀率低于0.5mm；模板无裂纹和龟纹，表面覆盖层厚而均匀，平整光滑，耐磨性好，面板应具有均匀的透气性、吸水性，且重复利用次数高。龙骨应顺直，规格一致；宜采用50mm×100mm木方龙骨，长度方向表面用3m靠尺检查误差不超过2mm。如进场方木平直度不能满足要求，应用电锯进行二次处理。模板进场要进行检查验收，检查项目和验收标准如表所示模板进场验收项目项次检查内容要求1出厂合格证齐全2模板面板无污染、无破损、表表面清洁3表面平整度2mm（饰面清水水模板）2mm（普通清水水模板）4面板拉对角线2mm（饰面清水水模板）2mm（普通清水水模板）②、脱膜剂本工程模板脱膜剂采用优质的水性脱膜剂，禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。③、模板的加工与验收模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密,加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。（允许偏差见下表）模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度13模板板面对角线差差≤2卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量量检查5边肋平直度22m靠尺及塞尺量量检查6相邻面板拼缝高低低差≤0.5平尺及塞尺量检查查7相邻面板拼缝间隙隙≤0.6塞尺量检查8连接孔间距±1游标卡尺9孔中心与板面间距距±0.5游标卡尺④、模板安装在砖胎膜和柱断面结合处位置镶贴海绵条。施工砖胎膜时，应严格控制表面平整度，应由测量人员进行标高抄测并做好控制点后，再进行上部水泥砂浆的找平，在现场做好砖胎膜后需进行验收。砖胎膜表面平整度应严格控制在2mm以内。在绑扎钢筋前，在砖胎膜及侧模表面刷脱模剂四遍，同时在砖胎膜表面铺设0.8mm厚PVC板,PVC板之间的缝隙采用透明胶带补缝。（二、三层做法相同）下料完毕的木胶板,切割周圈用防水腻子进行找平,防止水分侵入,木胶板与方木的连接，采用40mm沉头螺钉连接，间距不大于300mm，钉头沉进板面1～2mm，用防水腻子将凹坑刮平，待干燥后使用。木胶板安装时水平拼缝宽度应不大于1.5mm，并对木胶板的拼缝应进行防漏浆处理，用防水腻子进行找平后用透明胶带镶贴,处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。（二、三层做法相同）模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内。模板验收标准模板安装允许偏差项目允许偏差检验方法饰面清水普通清水轴线位移柱、墙、梁35尺量截面模内尺寸基础+2，-8+2，-11尺量柱、墙、梁+0，-4+0，-6相邻两模板高低差差222m靠尺，楔形塞塞尺表面平整度＜2＜220m内上口拉直直线尺量检查查，下口按模模板定位线为为基准检查阴阳角方正23方尺、楔形塞尺角线顺直235m线尺预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移22拉线，尺量螺栓外露长度+5，-0+5，-0拉线，尺量⑤、模板的拆除模板拆除时，砼强度应确保表面不出现缺棱掉角,在常温情况下，侧面模板的拆模时间应比普通砼拆模时间延长1—2倍，从而保证拆模不粘连，成品砼棱角完整。混凝土强度必须达2.4Mpa，冬期施工时，混凝土强度达4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆模时不得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次浇筑质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修。（2）、吊车梁模板本工程共计176根吊车梁,其中1.2m高150根,0.9m高26根,现场配制10套木胶板进行周转使用,吊车梁施工时在砖胎膜@600留设脚手眼做为加固侧模竖向龙骨的水平管,1.2m的吊车梁设置Ф12对拉螺栓,间距600mm×750mm。具体方法详见吊车梁支模断面图。（3）、屋架模板本工程共设计95榀屋架，其中30m跨27榀，24m跨68榀，现场配制20套木胶板进行周转使用，屋架腹杆在场外预制，预制完后运回现场，在屋架的上弦和下弦浇筑混凝土前按设计要求锚入上下弦。具体支模方法详见屋架支模断面图。（4）、其它小型构件模板连系梁、吊车梁走道板、天沟等预制小型构件，模板体系均采用砖胎膜为底模，侧模采用15mm厚木胶合板的施工工艺。现场各配制10套木胶板进行周转使用。（5）、预留预埋支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至于被破坏或移动。施工时应注以下事项：①、严格控制预埋件的加工精度在规范允许范围内，下料切割、钻孔不允许用手工进行切割，应用切割机和专用工具进行下料和钻眼，变形的应进行变形调整。②、预埋件加工完毕应进行编号，安装前应刷防红色防腐漆一道。③、铁件安装前提前在模板上放线，弹出预埋铁件安装位置线，安装采用在木胶板上钻眼，用直径6mm螺栓对角固定的方法。④、拆模后，外漏的螺栓用切割机进行切除，并用砂轮机进行打磨，严禁用氧气切除。4、钢筋工程（1）、钢筋进料：钢筋进场必须有质量证明书，进场后先由监理及建设单位有关人员进行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂质量证明书和进场复验报告。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，并办理完整的签证手续后实施，此件存入技术档案。（2）、钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工现场。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。（3）、钢筋加工：钢筋加工在场区北侧的现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序：①、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。②、钢筋调直：ø10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>ø10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。③、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：①、根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。②、所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。③、钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（4）、钢筋绑扎：①、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。②、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。③、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。④、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，监理单位及建设单位验收并办理隐蔽签证手续后方可进行下道手续。⑤、清水砼中钢筋工程相关要求：a、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。b、钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。c、钢筋工程必须保证钢筋位置准确、保护层符合设计及规范要求；（5）、钢筋焊接：直径大于22㎜的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。焊接接头外观检查应符合下列要求：①、接头处不得有横向裂纹；②、钢筋表面不得有明显的烧伤；③、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜；④、接头处弯折不得大于4度。5、砼工程本工程预制排架结构及现浇结构砼均采用泵送砼，采用集中搅拌站进行砼搅拌，输送车运输，布料车进行砼浇筑。（1）柱砼施工：（普普通清水砼施施工）①、原材料的质量要要求混凝土拌合所用的的水泥、砂、石石、减水剂等等应采用已经经检验合格的的同一生产厂厂家、同一规格的的的产品，以保保证混凝土的的外观颜色一一致。a、水泥同一工程应选择同同一厂家、同同一强度等级级水泥，且水水泥生产质量量必须稳定，不不同批次水泥泥色差很小，不不应混用不同同厂家水泥。本工程水泥选用曲阜中联42.5R水泥b、骨料所用粗骨料应连续续级配良好，颜颜色一致、洁洁净，含泥量量小于1％，泥块含含量小于0.5％，针片状状颗粒不大于于15％，级配16—31.5mmm。细骨料应选择质地地坚硬、级配配良好、颜色色一致的河砂砂，其细度模模数应大于2.6（中砂），含含泥量不应大大于2％。c、粉煤灰掺入粉煤灰可改善善混凝土的流流动性和后期期强度，宜选选用细度按《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》(GBJ1146-900)规定Ⅱ级粉煤灰以以上的产品，本本工程选用邹邹城电厂生产产一级粉煤灰灰。d、外加剂清水混凝土中使用用的外加剂必必须符合《混混凝土外加剂剂》GB80776-19997和《混凝土外外加剂应用技技术规范》GB501119的要求；并并且不得使用用含有氯盐的的外加剂；外外加剂应不改改变混凝土的的颜色，在混混凝土硬化后后表面也不会会导致出现析析霜或返潮现现象。e、拌合用水及养护护用水拌合及养护用水必必须是无色无无味，符合《混混凝土拌合用用水标准》JGJ633-89规定的质量量要求。对首批进场的原材材料取样复试试合格后，应应立即进行“封样”，以便与后后续进场的材材料进行对比比，发现有明明显色差的不不得使用。②、砼的配合比为保证砼的施工质质量，本工程程采用泵送砼砼，砼塌落度度在满足泵送送的条件下，选选用较低塌落落度，塌落度度采用140±200mm。砼配料采用重量比比，根据砂石石分析、由试试验室出具配配合比。施工工中严格计量量，砂、石应应常测定含水水率，根据含含水率随时调调整施工配合合比。③、砼的搅拌搅拌时先加石子，后后加水泥、最最后加砂和水水。严格控制制搅拌时间（≥1.5minn），切实保证证拌和物的均均匀性和水灰灰比。④、砼的运输及浇筑筑a、砼的运输混凝土水平运输采采用砼运输车车，运输过程程中，要考虑虑混凝土的缓缓凝和失水情情况，混凝土土送到浇筑地地点后，如混混凝土拌和物物出现离析或或分层现象，应应对混凝土拌拌和物进行二二次搅拌，同同时应检测其其坍落度，所所测应符合施施工方案中对对此数据的要要求，其允许许偏差值应符符合有关标准准的规定。b、砼的浇筑砼浇灌前应对模板板、钢筋、预预留洞的位置置、数量及模模板系统牢固固情况进行综综合检查，合合格后，请质质监、监理、建建设单位代表表进行隐蔽验验收，办理隐隐蔽验收记录录后，方可浇浇筑砼。并作作自检和工序序交接记录。砼浇筑应连续浇灌灌，以保证结结构有良好的的整体性，间间歇时间不应应超过180minn。本工程所所有预制构均均不允许留设设施工缝。砼灌注后采用插入入式振动器振振捣。振捣插点间距不应应超过振动棒棒作用半径的的1.5倍。振动器器不得碰撞模模板、钢筋或或挂在钢筋上上。清水混凝土浇筑中中应适当延长长振捣时间，保保证砼表面尽尽可能减少气气泡，形成满满意的外观效效果。振动器器在每一点插插点上的振捣捣延续时间，以以砼表面呈水水平并出现水水泥浆和不再再出现气泡，不不再明显沉落落为度，振捣捣时间一般约约为20～30S。⑤、清水混凝土现浇结结构成型后的的质量验收标标准为：序号检验项目允许偏差mm1中心线位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55预埋件、预留孔中中心线位移≤26预埋件、预留孔水水平高差≤27预埋件与混凝土表表面高低差≤18预留孔洞位置109预埋件钢板联结板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度±1010预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴轴线的相对位位移偏差≤2各螺栓中心之间的的相对位移偏偏差≤1顶标高偏差0～+10垂直偏差（L螺栓栓长度）≤L/450由于混凝土的泌水水性、模板的的漏浆和混凝凝土本身的含含气量较大，其其表面局部可可能会产生一一些小的气泡泡、孔眼和砂砂带等缺陷。拆拆模后应即清清除表面浮浆浆和松动的砂砂子，采用相相同品种、相相同强度等级级的水泥拌制制成水泥浆体体，修复和批批嵌缺陷部位位，待水泥浆浆体硬化后，用用细砂纸将整整个构件表面面均匀地打磨磨光洁，并用用水冲洗洁净净，确保表面面无色差。⑥、砼的养护在砼浇筑完毕后的的12小时以内对对砼加以覆盖盖和浇水养护护，模板拆除除后其表面养养护的遮盖物物不得直接用用草垫或麻袋袋铺盖，以免免造成永久性性黄颜色污染染。应采用塑料料薄膜严密覆覆盖养护，以防止裸露露在大气环境境中的清水混混凝土表面发发生碳化而影影响结构安全全、耐久和外外观质量。养养护时间不得得少于7昼夜。⑦、清水混凝土表面常常见质量缺陷陷及监控对策策质量问题种类可能产生的原因分分析预防和纠正措施模板（塑料板）安安装不平整塑料板下料尺寸不不准；板缝间间隙小；模板清理不干净，平平整度差，。根据安装好的模板板确定塑料板板的下料尺寸寸，拼缝大小小一致，可用用手工刨子调调整板缝；对模板使用前认真真检查并清理理；选择平整整度较好的模模板。混凝土棱角不直，边边角出现凹陷陷混凝土棱角处塑料料板、装饰木木条固定差；塑料板、木条条没有紧贴模模板，塑料板板翘起、木条条拼缝不严密密。混凝土结构的阳角角均采用圆角角木条，木条两个侧面面均用粘贴胶胶满贴模板面面。塑料板与模板接触触面应满涂粘粘贴胶，在粘贴过程程中先粘贴一一边再逐步扩扩大粘贴面，要要防止空气进入入使塑料板空空鼓和产生间间隙。色差原材料变化及配料料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程混凝土离离析；模板吸水性不一或或模板漏浆；；脱模剂涂刷不均匀匀或养护不稳稳定。原材料采用同品牌牌、同规格、同同颜色、同产产地；严格按照配合比搅搅拌混凝土，并并根据气候和和原材料含水水率的变化及及时调整水灰灰比；采用吸水性适中的的同一品种模模板；采用无色脱模剂并并均匀涂刷模模板表面，并并及时养护。气泡混凝土拌合料中含含砂量过多；；模板表面吸水性能能差；混凝土振捣不足。控制混凝土的坍落落度、和易性性；控制混凝土分层布布料的厚度在在300mm以内；改变混凝土振捣方方式，采用二二次振捣方法法。黑斑脱模剂不纯或使用用过量；模板上铁锈等杂物物未清理干净净。采用无色脱模剂，并并均匀涂刷；；与混凝土接触的模模板面上杂物物应在浇筑混混凝土前清理理干净，铁锈锈等采用抛光光处理。花纹斑或裸露粗骨骨料砂粒细度模数较大大或砂颗粒级级配不当；石子成型不佳；振捣过度。选购中砂或在粗砂砂中掺适量细细砂调整沙粒粒级配；采用级配和形状良良好的石子；；避免外部振捣和过过早拆模。表面泌水拌合料中水泥与外外加剂的相溶溶性较差；模板吸水性能差；；振捣不足。选择相溶性良好的的水泥、外加加剂；对光滑的模板面采采用轻机油脱脱模剂；控制混凝土的坍落落度；采用二次振捣方法法。接缝漏浆出现砂带带接缝不严密，模板板底部不严密密；混凝土坍落度过大大、和易性差差；混凝土振捣产生离离析。模板拼缝处采用双双面泡沫胶带带粘贴封堵；；控制混凝土的坍落落度变化在很很小的范围内内；避免过振。蜂窝麻面粗细骨料不均匀；；振捣方法不当（有有过振或漏振振）；接缝不密实。严格控制混凝土配配合比；振捣要适度；接缝采用油膏或发发泡剂封实。表面裂纹拌合料中水泥用量量过大，水灰灰比大；拆模时间过早；养护方法不当。严格控制混凝土配配合比，减少少水泥的用量量；严格控制拆模时间间；养护应及时，养护护方法要按施施工技术方案案执行。⑧、一层柱砼施工完后后，应达到设设计标号30%后方可进行行二层柱预制制施工。（2）、屋架及吊车梁砼：：屋架及吊车梁砼施施工，采用普普通砼施工工工艺，砼的搅搅拌运输养护护具体要求见见基础部分。同同时注意以下下事项：①、屋架端部及吊车车梁，钢筋和和预埋件密度度较大，施工工时砼采用55—10mm石子子粒径的细石石砼进行浇筑筑，以确保砼砼的密实度。②、屋架砼为两种标标号，下弦为C55，其余为C40，施工时不不允许留施工工缝，必须一一次浇筑完毕毕，可先从一一端浇筑下支支撑后，再从从端部浇筑上上弦和端腹杆，中中间间歇时间控制制在120分钟内，在在砼初凝前浇浇筑完毕。③、屋架采用平卧迭迭打，迭打最最多四层，下下层屋架砼强强度等级达到到C20后，方可浇浇筑上层屋架架。（四）、屋架预应力1、孔道留设本工程屋架下弦224m及30m跨屋架架预应力筋孔孔道采用预埋埋Ø55（内径）金金属波纹管，孔孔道端边为扩扩张段锥形筒。金属波纹纹管进场后应进行外观观检查，变形形及损坏的不能使使用。波纹管管长度4-6m，其连连接采用大一一号Ø60同型波纹管管，接头长度度为400mm，用用密封胶带封封口。波纹管管安装应事先在梁的侧侧模上弹线，以以孔底为准，其固定采用Ø8钢筋十字架，并用铁丝绑牢@≤1000mm，波纹管上应防止电焊火花烧伤管壁，安装完后，应检查管壁有无破损接头，是否密封等。在波纹管两端及跨中应设置Ø25灌浆孔，其孔距不大于12m。2、钢绞线张拉本工程屋架张拉分分24m跨和30m跨两种种，采用Φs15.2钢绞线后张张法施工工艺艺（1）、施工前准备①、混凝土强度要求求当混凝土强度等级级达到100％设计强度度等级时，方方可张拉预应应力筋。迭层生产的屋屋架，应先上上层后下层逐逐层进行张拉拉。②、冲孔清孔采用高压水冲冲洗孔道内的的杂物和检查查孔道有无串串孔现象，再再用高压风冲冲出积水和冲冲干孔道。③、设备校验油泵、千斤顶在下下列情况下必必须进行配套套校验，以确确定张拉力与与油表的对应应关系。a、使用前；b、经过200次张拉作业业后；c、每月；d、换季时；e、修理后；压力力表使用前必必须经有资质质部门校核，合格后方准使用。④、技术准备制定张拉工艺规程程，搞好施工工技术交底。各各种设备的操操作人员必须须经过培训后后持证上岗，并并严格按机械械的操作规程程进行操作。⑤、张拉机具、锚具的的选用张拉采用的千斤顶顶型号YDC-11100油压千斤顶顶；张拉油泵泵采用ZB2*2-500A型电动油油泵。本工程程屋架为多跨跨等高厂房，在屋架施工中两端锚具均采用夹片锚具。（2）、原材的进料与保存①、钢绞线要求屋架采用1×7标标准型公称直直径15.22mm，抗拉拉强度级别为1860N//mm2，高高强度低松弛弛预应力钢绞绞线。钢绞线进场场必须有产品品合格证，并并且还应有复复检报告单。预应力钢绞线进厂厂应成批验收收，每批由同同一钢号、同同一规格、同同一生产工艺艺制度的钢绞绞线组成。每每批重量不大大于60吨。从每批批钢绞线中选选取3盘进行表面面质量、力学学性能的试验验。力学性能能的抽样检验验应从所选的的每盘钢绞线线端部正常部部位截取一根根长度为900cm的试样样进行拉力（整整根钢绞线的的最大负荷、屈屈服负荷、伸伸长率）试验验。试验结果果如有一项不不合格时则该该盘报废，再再从未试验过过的钢绞线中中取双倍数量量的试样进行行该不合格项项的复验。如如仍有一项不不合格，则该该批判为不合合格品。每盘钢绞线应由一一整根钢绞线线组成，如无无特殊要求，每每盘钢绞线的的长度不小于于200m。钢钢绞线盘的内内径不小于11000mmm，钢绞线内内不应有折断断，横裂和相相互交叉的钢钢丝。预应力力钢绞线的捻捻距为钢绞线线公称直径的的12～16倍，如无特特殊规定，钢钢绞线的捻向向为左(S)捻。每根成品钢钢绞线中的钢钢丝不得带有有任何形式的的电接头。成成品钢绞线应应是不松散的的，表面不得得带有润滑剂剂、油渍等降降低钢绞线与与混凝土粘结结力的物质。钢钢绞线表面允允许有轻微的的浮锈，但不不得锈蚀或肉肉眼可见的麻麻坑。每盘钢绞线应捆扎扎结实，捆扎扎不少于六道道应挂有一个个金属标牌，其其上标明：供供方名称和商商标，钢绞线线公称直径、钢钢绞线强度等等级和应力松松驰级别、本本标准号；长长度、净重及及出厂日期。钢钢绞线应放置置于干燥处，成成捆的外圈面面着地立放，不不得侧置，并并垫上防滚动动装置。②、锚具要求：运抵到现场的锚具具，使用前应应对工作锚、夹夹片、锚垫板板进行检验。并并按规定取样样，对锚具的的硬度，做抽抽检试验，并并具有相应的的试验委托单单和试验报告告，检验合格后后方准投入使使用。③、对金属波纹管做做外观检查，不不得出现裂缝缝。④、运抵到现场的锚锚具应存放在在室内货架上上，钢绞线放放置平坦，并垫离地面面，加以覆盖盖，确保钢铰铰线置于干燥燥环境中。使使用前不得沾沾染杂物、油油污、产生铁铁锈等。（3）、钢绞线下料：：屋架张拉采用两端端对称张拉的的施工工艺，在固定端钢绞线应在夹片锚具后留出100-150mm长度，在张拉端，应考虑工作锚、千斤顶及工具锚的长度，并在工具锚后留出100mm。24m跨屋架钢绞绞线下料长度度为：L244=23.88+0.055+0.155+0.055+0.055+0.422+0.055+0.1==24.677mL30=29.88+0.055+0.155+0.055+0.055+0.422+0.055+0.1==30.677m实际下料长度244m跨屋架选选定为24..7m，30m跨屋架架选定为300.7m钢绞线下料应在固固定的平台上上进行，确保保下料尺寸准准确。下料时时应进行编束束、编号，钢钢绞线下料长长度误差为±20mm。（4）、穿束：清孔采用高压水冲冲洗孔道内的的杂物和检查查孔道有无串串孔现象，再再用高压风冲冲出积水和冲冲干孔道。钢钢绞线穿筋应应待砼浇筑完完毕，张拉前前一周完成，防防止穿筋过早早造成钢绞线线锈蚀或损坏坏。穿筋前，应应用20#镀锌铁丝@1000mmm将3根或4根钢绞线按按顺序绑扎好好后，采用整整束穿入方案案，钢绞线应应排列理顺，钢钢绞线不得在在孔道内交叉叉叠绕。（5）、张拉①、下弦预应力筋张张拉力序号屋架长度类型孔道数量103％张拉力抗拉力筋标准值124m屋架Y-WJ-12孔3Φs15.25881860N/mmm2Y-WJ-22孔4Φs15.2690230m屋架Y-WJ-22孔4Φs15.26901860N/mmm2②、张拉顺序0初应力0.1σkk（作伸长量量标记）1003％σk锚固。③、张拉要求根据下料长度计算算理论伸长值值，根据设计计提供的钢绞绞线束张拉控控制力和超张张拉力，并经经设计及监理理单位审核同同意。屋架张张拉采用两端对称张拉拉的施工方法法。预应力钢筋张拉时时的控制应力力，应以张拉拉时的实际伸伸长值与理论论计算伸长值值进行校核。实实际伸长值与与理论计算伸伸长值相差应应控制在6%%以内，否则则应暂停张拉拉，查明原因因并采取措施施加以调整后后，再继续张张拉。各种张张拉设计值由由设计提供，并并要自行计算算核对。预应应力在张拉前前，先调整到到初应力（取取控制应力的的10%），再再开始张拉和和量测伸长值值，实际伸长长值除张拉时时量侧的伸长长值外，还应应加上初应力力时的推算伸伸长值。两端端同时张拉时时，两端千斤斤顶升压、降降压、划线、测测伸长、插垫垫等工作应基基本一致。预预应力钢筋在在张拉应力达达到稳定后方方可锚固，预预应力钢筋锚锚固后的外露露长度为3~~5cm。锚固固完毕并经检检验合格后，即即可切割端头头多余的预应应力筋，严禁禁用电弧焊切切割，只允许许用砂轮机切切割。严格控控制预应力的的断丝和滑丝丝，钢绞线束束每束钢丝断断丝、滑丝不不得超过1根，每束钢钢绞线断丝或或滑丝不超过过一丝。每个个断面断丝之之和不超过断断面钢丝总丝丝的5%，否则需需要换钢绞线线后再张拉。固固定专业组负负责张拉，必必须在技术人人员的指导下下进行，张拉拉时千斤顶后方严严禁站人，并并搞好预应力力张拉记录。本工程屋架张拉施施工前，应编编制张拉专项作业业指导书，并并进行详细交交底后方可施施工。3、孔道灌浆（1）、张拉完毕后，一般般在5天内进行压压浆施工。（2）、孔道在压浆前用高高压水冲洗，以以排除孔内粉粉渣等物，保保证孔道畅通通，冲洗后的的孔道再用高高压风吹去孔孔内积水，但但要保持孔道道湿润，以使使水泥浆与孔孔壁的结合良良好。（3）、水泥采用普通硅酸酸盐42.5级水水泥，并且水水泥的出厂日日期不超过一一个月。（4）、水泥浆强度按设计计要求采用MM30。（5）、水泥浆的水灰比比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜宜大于2％，且不应应大于3％.泌水应能在24h内全部重新新被水泥浆吸吸收。为减少少收缩，宜掺掺入高性能外外加剂。掺量量应经试验后后确定。水泥泥浆宜采用机机械拌制，应应确保灌浆材材料拌和均匀匀。（6）、灌浆前孔道应湿湿润洁净；灌灌浆顺序宜先先灌注下层孔孔道，并应缓缓慢均匀地进进行，不得中中断，排气应应通顺，在灌灌满孔道封闭闭排气孔后，应应继续加压至至0.5～0.7MPPa，稳压1～2min，稍后封闭闭灌浆孔。每每榀屋架的全全部孔道宜一一次灌浆完成成。（7）、孔道灌浆应在正温温下进行，当当室外温度低低于+5℃时，孔道灌灌浆应采取抗抗冻保温措施施。当室外温温度高于35℃时，宜在夜夜间灌浆。屋屋架拆模时，水水泥浆强度不不宜低于15MPa，移动屋架架时，水泥浆浆强度不宜低低于20MPa。（8）、孔道灌浆后，端部部锚具应用C40细石混凝土土封闭。（六）、结构吊装装工程吊装构件明细详见见工程概况中中统计表。本本工程施工方方法柱网、吊吊车梁、联系系梁采用分件件吊装法，屋屋盖系统采用用综合吊装法法。1、施工准备及部署（1）起重吊装的机械械型号和规格格的选择。吊车选用：根据结结构构件重量量、现场场地地可利用的工工作半径、吊吊装高度以及及本单位现有有的设备情况况，屋架翻身身及吊装拟定定选用1台130t汽车吊吊装、预制柱翻身身及吊装选用用1台50t汽车吊进行行柱网系统的的吊装，柱网网吊装完后，选用一台25t及一台16t汽车吊共同同进行柱间支支撑、连系梁梁、吊车梁、吊吊车梁走道板板系统安装，屋屋面板、屋架架上下弦支撑撑等屋面系统统选用一台25t汽车吊进行行屋面系统的的吊装。①、柱子最重的柱子为122.7t柱长13.555m要求起重量QQ=Q1+qq=12.77+0.8==13.5tt要求起吊高度（按一点点翻身直吊法法）H=h11+h2+hh3+h4==0+0.33+13.555+2=15.85选用50t吊车，吊臂臂长度L=24.66m，起吊半半径在9m范围内，Q=14..3t均可满足要求求。②、24m跨屋架要求起重重量Q=Q11+q=111.275++0.8=112.0755要求起吊高度（四四点起吊，外外绳夹角45度）H=h1+hh2+h3++h4=111.8+0.3++2+8.0=22.1m选用130t吊车，吊吊臂长度L=34.888m，起吊吊半径在222m范围内，Q=12..3t均可满足要要求。③、30m跨屋架要求起重重量Q=Q11+q=144.235++1=15..235t要求起吊高度（四四点起吊，外外绳夹角45度）H=h1+hh2+h3++h4=111.8+0.3++2+11..0=25.1m选用130t吊车，吊吊臂长度L=39.33m，起吊半半径在20mm范围内，Q=15..5t均可满足要要求。④、吊车梁最重重的吊车梁为为4.08tt要求起重量QQ=Q1+qq=4.088+0.5==4.58tt要求起吊高度((钢丝绳夹角45度)H=hh1+h2++h3+h44=0.4+0.33+5.3+2=8m选用25t吊车，吊吊臂长度L=14m，起吊半径径在10m范围内内，Q=5.999t均可满足要求求。（2）柱网吊装吊索和卡卡环选用①、本工程预制柱翻身身后吊装分一一点起吊和二二点起吊两种种方式：预制制排架柱采用用一点起吊，抗风柱采用两点起吊。预制排架柱最重为12.7t，翻身脱模采用四吊点起吊。[Fg]=αFgg/kFg=k[[Fg]/α粗选6*37钢丝绳α=0.822柱子为捆绑吊K=8故Fg≥8*(12.7**9.8)//(2*0..82)=6603KN得出选用公称抗拉拉强度为1700NN/mm2的φ32.5(66*37)钢丝绳。另12.7*1.55/2=9..52t故选用11t卡环4个。②、吊车梁吊装吊索索及卡环选用用计算如下：：[Fg]=αFgg/kFg=kk[Fg]//α粗选6*37钢丝绳α=0.822吊车梁为捆绑吊KK=8考虑吊索为45°°故Fg≥8*(4..08*9..8*0.771)//0.82==277KN得出选用公称抗拉拉强度为1700NN/mm2的φ24.0((6*37))钢丝绳。另4.08*1.55*0.711=4.32t故选用4.55t卡环2个。③、屋架吊装屋架的绑扎应在节节点上或接近近节点处，翻翻身（扶正）屋屋架时，吊索索与水平线的的夹角不宜小小于60°，吊装时不不宜小于45°。绑扎中心心（各支吊索索内力的合力力作用点）必必须在屋架重重心之上，否否则屋架起吊吊后会倾翻。本工程预制屋架翻翻身后吊装采采用四吊点起起吊，吊索与与水平线的夹夹角45°，预制30mm跨屋架最重重为14.2355t。[Fg]=αFgg/kFg=k[[Fg]/α粗选6*37钢丝绳α=0.822柱子为捆绑吊K=8故Fg≥8*(14..235*99.8)/((4*0.822*0.711)=479KN得出选用公称抗拉拉强度为1700NN/mm2的φ28(6*337)钢丝绳。另14.235*11.5/4=5.33t故选用6t卡环4个屋面天沟板吊装吊吊索及卡环选选用计算如下下：[Fg]=αFgg/kFg=k[[Fg]/α粗选6*37钢丝绳α=0.822吊索无弯曲K==7考虑吊索为45°°故Fg≥7*【1.34**10/（4*coss45°）】/0.822=40.44KN得出选用公称抗拉拉强度为1700NN/mm2的φ8.7(66*37)钢丝绳。另1.43*1..5/（4*coos45°）=0.766t故选用0.9t卡环8个(考虑两块屋屋面板层叠吊吊装)。（3）劳动力计划表序号工种人数备注1吊车司机82汽车司机123测量工44焊工155起重工86架子工87安装工158辅助工30合计100（4）施工机械设备计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊130t台1屋架翻身及吊装2汽车吊50t台1柱子翻身及吊装3汽车吊25t台1吊车梁吊装4汽车吊16t台1小型物体转运吊装装5半挂拖车8t/15m台2用于屋架运输6自卸汽车7t台10用于砼构件运输7值班汽车台18磁力钻台29平板车台110机动翻斗车台311手推车台412砼搅拌机750台113电焊机500A台1014经纬仪台215水准仪台216卡环11t个4用于柱子吊装17卡环6t个4用于屋架吊装18卡环4.5t个6+4=10用于吊车梁吊装19卡环0．9t个8用于屋面板吊装20葫芦3t个6用于屋架运输与安安装21葫芦2t个8+6=14用于吊车梁及屋架架等转运22葫芦1t个3用于天窗架安装23花蓝螺栓φ16个12用于安全网挂设24骑马式夹头Y5-15个1025骑马式夹头Y4-12个12（5）施工用料计划表序号名称规格单位数量备注1安全网幅(m2)20(100000)2安全带根203白棕绳ф16m80用于屋架吊装安全全防护4白棕绳ф10m100用于吊装溜绳5铁丝8#kg2000临时固定用6枕木250×150××2000㎜根300用于柱子及屋面板板支垫7大锤16磅把28大锤12磅把29大锤8磅把410大锤4磅把411撬棍根3812钢楔个200用于柱子临时固定定13钢丝绳ф32.5，6×337，1700MMPam25用于柱子吊装14钢丝绳ф28.0，6×37，17000MPam120用于屋架吊装15钢丝绳ф24.0，6×337，1700MMPam50用于吊车梁吊装16钢丝绳ф8.7，6×377，1700MMPam40用于屋面板吊装17钢丝绳ф6.0，6×377，1700MMPam100用于安全网挂设18钢板扁担根1用于柱子吊装19钢板2000*20000*50㎜块4用于130t吊车支腿20钢板1500*15000*30㎜块4用于50t吊车支腿21钢板1500*90000*20㎜块6用于附跨吊装吊车车行走22铁板凳条4用于柱子吊装23木枋30*50㎜L=2500㎜块1600用于屋架侧向加固固绑扎支垫24木爬梯4m高个4连系梁与天窗吊装装用25木爬梯6m高个2屋架吊装用26砂布3#块400预埋铁件除锈27方钢钎ф16，L=600把10凿砼用28圆钢钎ф16，L=600把10凿砼用29钢丝刷把12用于铁件及焊缝清清理30槽钢【16m11231钢板t=10㎜㎡1.632钢轨38㎏m8033橡胶板t=10㎜㎡6用于构件运输（6）技术准备①、吊装方案编制审批批与交底完毕毕。②、根据方案要求对吊吊装用机索具具检查、清洗洗、制作准备备完毕。③、就吊预制柱在同条条件养护试件件经试压达到到100%%设计强度后后方可进行吊吊装。④、柱子在吊装前应先先进行柱身检检查、弹线和和柱根凿毛（插插入基础杯口口的部分）等等工作。（7）现场准备①、场地平整后在吊车车行走路线位位置8m宽区域垫上500mmm厚的矸石，以满足足吊车站位需需要（依照吊吊装平面图）。②、吊装机索具与安装装用钢楔经纬纬仪等找正工工具准备完毕毕。③、杯口基础施工验收收完毕，达到到安装强度，将将杯口内的积积水抽干，砼砼壁清刷干净净并凿毛。（8）工艺流程复测基础轴线，标标高→柱子吊装→柱子校正→杯口二次浇浇灌细石混凝凝土→安装系杆，柱柱间支撑→吊装吊车梁→吊装第一榀屋架→吊装第二榀榀屋架（综合合吊装法）→吊装屋面系系统（上下弦弦支撑、屋面面板）2、柱吊装(1)、吊装顺序序：柱网吊装装时先吊装东东西向边跨P轴，再依次次吊装J、E、A轴（留出A轴抗风柱不不吊），然后后进行南北向向成品库1、2、3轴柱网吊装装，28、29轴抗风柱及A轴抗风柱待待屋面系统吊吊装完后，最最后吊装完成成。(2)、吊装前准准备吊装前需作好以下下准备工作：：构件运输、就就位和堆放；；构件强度、型型号、数量和和外观等质量量检查；构件件的弹线、编编号以及基础础准备、吊具具准备等。①、柱吊装前应对基基础杯底抄平平，其具体方方法为：先测测出杯底的实实际标高，量量出柱底至牛牛腿顶面的实实际长度，然然后根据牛腿腿顶面的设计计标高与杯底底实际标高之之差，可得柱柱底至牛腿顶顶面的应有长长度，将其与与柱量得的实实际长度相比比，得到杯底底标高应有的的调整值Δh，可在杯口口内标出，并并用C30细石混凝土土将杯底抹平平至标志处。②、柱应在柱身的三三个面弹出安安装中心线，矩矩形截面柱按按几何中心线线；工字形截截面柱除在矩矩形部分弹出出中心线外，为为便于观测和和避免视差，还还应在工字形形截面的翼缘缘部位弹出一一条与中心线线平行的线，柱柱顶和牛腿面面也应弹出屋屋架及吊车梁梁的安装中心心线。③、在基础杯口上面面，内壁及底底面弹出厂房房设计轴线。（3）吊装：①、现场预制的钢筋砼砼柱，应用550t汽车吊将柱身身翻转90°，使小面朝朝上，为防止止柱子牛腿折折断并使柱身身放置平稳，柱柱身下面应垫垫以2（层）*9（根）枕木木，柱子翻身身后人工清理粘结在柱柱子上的红砖砖胎膜等垃圾圾并割断吊环环、焊接吊车车梁走道板连连接铁件。②、厂房排架柱子起吊吊采用四点翻翻身一点捆绑绑法垂直起吊吊，吊装方法法为旋转法，吊点设在吊车梁牛腿的根部，抗风柱采用四点翻身两点起吊的施工方法，吊装方法为旋转法，吊点位置按照设计图纸要求。吊车选用一台50t汽车吊进行吊装，吊车行走路线及参数详见柱吊装平面布置图。③、柱子就位：当砼砼柱下落到距距杯口2000mm时，吊吊车应停止下下放并进行对对线工作，采采用无缆风绳绳校正使柱身身中线对准杯杯底中线，并并在对准线后后再将柱子缓缓慢落至杯底底30—50mm时，检查无误误后用竖硬石石块将柱脚卡卡死。④、柱子临时固定：一一般柱子就位位后，从柱四四周向杯口放放入8个楔块，并并用橇棍拔动动柱脚，使柱柱的吊装中心心线对准杯口口上的吊装准准线，并使柱柱基本保持垂垂直。柱对位位后，应先把把楔块略为打打紧，再放松松吊钩，检查查柱沉至杯底底后的对中情情况，若符合合要求，即可可将楔块打紧紧作柱的临时时固定，然后后起重钩即可可脱钩。⑤、柱子平面位置及及垂直度如有有偏差，校正正可用钢钎校校正法和丝杠杠千斤顶平顶顶法：将钢钎钎插入基础杯杯口下部，两两边垫以钢板板。然后敲打打杯口钢楔、钢钢钎以移动柱柱脚。柱子校校正采用两台台经纬仪从柱柱的相邻两面面观察柱的安安装中心线是是否垂直。垂垂直偏差的允允许值：柱高高H＞5mm时为10mmm；当柱高≥10m时为1／1000柱高，且不不大于20mmm。当垂直直度偏差较小小时，可用敲敲打楔块纠正正，当垂直度度偏差较大时时，可用千斤斤顶进行校正正。⑥、最后固定：柱子校校正后，立即即进行最后固固定，即在柱柱脚与杯口的的空隙中浇筑筑C30细石混凝土土，灌缝前，应应将杯口空隙隙内的木屑等等垃圾清理干干净，并用水水湿润柱身和和杯口壁。对对于因柱底不不平或柱脚底底面倾斜而造造成柱脚与杯杯底间有较大大空隙的情况况，应先浇一一层水泥砂浆浆，填满空隙隙后，再灌灌灌浆料。灌缝缝工作一般分分两次进行，第第一次浇至楔楔子底面，待待灌浆料强度度达到设计强强度的25%后，拔出楔楔子，全部灌灌满。振捣时时，不要碰动动楔子。若浇浇捣细石砼时时，发现碰动动了楔子，可可能影响柱子子垂直度，必必须及时对柱柱子垂直度进进行复查校正正。3、吊车梁吊装（1）、吊车梁必须在基基础杯口二次次浇灌的灌浆浆料强度达到到设计要求强强度的70%以上才能进进行。吊车梁梁绑扎时，两两根吊索要等等长，绑扎点点要对称布置置，以使吊车车梁在起吊后后能基本保持持水平，吊车车梁两头应用用溜绳控制。（2）、吊车梁就位时应应缓慢落钩，争争取一次对好好纵轴线，避避免在纵轴线线方向撬动吊吊车梁而导致致柱子偏斜。（3）、一般吊车梁在就就位时用垫铁铁垫平即可，不不需采取临时时固定措施，但但当梁的高度度与底宽之比比大于4时，可用连连接钢板与柱柱子点焊做临临时固定。吊吊车梁应垫稳稳放平，使其其不得晃动。（4）、吊车梁的校正工工作宜在屋盖盖吊装后进行行，DLZ-8型重型吊车车梁如在屋盖盖吊装后校正正难度较大，常常采用边吊边边校正法施工工，即在吊装装就位的同时时进行校正，砼砼吊车梁校正正的主要内容容包括垂直度度和平面位置置的校正，两两者应同时进进行。砼吊车车梁的标高，由由于柱子吊装装时已通过找找平基础杯口口底部标高进进行控制，且且吊车梁与吊吊车轨道之间间尚需做较厚厚的垫层，故故一般不需校校正。吊车梁梁垂直度用靠靠尺、线锤检检查，T型吊车梁测测其两端垂直直度。校正吊车梁垂直度度时，需在吊吊车梁底端与与柱牛腿面之之间垫入斜垫垫块，为此需需将吊车梁抬抬起，可根据据吊车梁的轻轻重，使用千千斤顶等进行行，也可在柱柱上或屋架上上悬挂倒链，将将吊车梁需垫垫铁的一端吊吊起。吊车梁平面位置校校正包括直线线度（使同一一纵轴线上各各梁中线在一一条直线上）和和跨距两项。一一般可用拉钢钢丝法和仪器器放线法校正正。拉钢丝法：根据柱柱轴线用经纬纬仪将吊车梁梁的中线放到到一跨四角的的吊车梁上，并并用钢尺校核核跨距，然后后分别在两条条中线上拉一一根16～18#钢丝，钢丝丝中部用圆钢钢支垫，两端端垫高20ccm左右，并并悬挂重物拉拉紧，钢丝拉拉好后，凡是是中线与钢丝丝不重合的吊吊车梁均应用用撬杠予以拨拨正。仪器放线法：用经经纬仪在各个个柱侧面放一一条与吊车梁梁中线距离相相等的校正基基准线，校正正基准线至吊吊车梁中线距距离a值由放线者者自行决定，校校正时，凡是是吊车梁中线线至其柱侧基基准线的距离离不等于a值者，用撬撬杠校正。（5）、最后固定在吊车梁校正完毕毕后，用连接接钢板与柱侧侧面吊车梁顶顶端的预埋铁铁件相焊接，并并在接头处支支模，采用细细石砼灌缝。4、屋架吊装（1）、吊装顺序绑扎→扶直与就位→吊升升→临时固定→校正和最后后固定。屋架的安装方法：：（2）、绑扎：屋架的绑扎扎应在节点上上或靠近节点点。采用四点点绑扎，位置置按设计要求求，翻身或立立直屋架时，吊吊索与水平线线的夹角不宜宜小于600，吊装时不不宜小于450。绑扎中心心（各支吊索索内的合力作作用点）必须须在屋架重心心之上，否则则，屋架起吊吊后会倾翻。（3）、翻身：屋架扶直本方案采采用正向扶直直，即起重机机位于屋架下下弦一边，吊吊钩对准上弦弦中点，收紧紧吊钩并略起起臂使屋架脱脱模，然后升升钩并起臂使使屋架以上弦弦为轴旋转为为直立状况，屋架翻身扶扶直详见屋架架翻身扶直布布置图。①、翻身时，必须在屋屋架两端用枕枕木拼一井字字架（井字架架高度与下一一榀屋架一样样高），以便便屋架由平卧卧翻转立直后后搁置其上。②、翻身时，先将起重重机吊钩基本本上对准屋架架平面中心，然然后起吊杆使使屋架脱模，并并松开转向刹刹车，让车身身自由回转，接接着起钩，同同时配合起落落吊杆，争取取一次将屋架架扶直，如遇遇屋架间有粘粘结现象，应应先用撬杠撬撬动，必要时时可用倒链或或千斤顶脱模模。屋架高度超过1..7m，为加加强屋架平面面刚度，防止止屋架吊装时时侧向扭曲，在屋架表面加绑三道100*100方木用以加固屋架平面刚度，屋架吊装前应在屋架上弦间隔一米安装工具式扶手立杆上穿白棕绳；使操作人员站在屋架上安装屋面板，支撑与拆除吊点绑扎的卡环等。（4）、屋架翻身完后后，应按翻身身平面布置图图将屋架排到到位，方便吊吊装。（5）、屋架翻身后，靠靠在柱子上，并并用制做好的的木楔子间隔隔开来(400mmm宽)，并用带卷卷的铁丝梆在在柱子，防止止其滑落。（6）、起吊：屋架起起吊前，应在在屋架上弦自自中央向两边边分别弹出屋屋面板，天沟沟板，嵌板的的安装位置线线和在屋架上上弦两端弹出出屋架中线。同同时，在柱顶顶上弹出屋架架安装中线，屋屋架安装中线线应按厂房的的纵横轴线投投上去。采用用单机吊装，先先将屋架吊离离地面50ccm左右，停机检检查各部位索索具是否可靠靠，然后再徐徐徐升钩。提升时，应注意不不要碰到任何何物体，以免免屋架损伤，将将屋架吊至柱柱顶以上后，再再用溜绳旋转转屋架使其对对准柱顶，以以便落钩就位位，落钩时，应应缓慢进行，并并在屋架刚接接触柱顶时即即刹车进行对对线工作，对对好线后，即即作临时固定定，并同时进进行垂直度校校正和最后固固定工作。屋架两端的中心线线应对准柱头头的中心线，且且垂直与屋架架的柱边与与与屋架边的间间隙为1000mm。安装屋架时，为便便于操作人员员在两端找正正、施焊、在在每根柱子距距柱顶1m处安装一操操作平台，平平台用两根60×1000×16000方木，上铺50厚木跳板，方方木之间用两两根Ø20螺栓连连结。吊车梁梁安装时，需需在每根柱牛牛腿根部设置置一操作平台台。（7）、校正：第一榀榀屋架就位后后，一般在其其两侧各设置置两道风绳作作临时固定，并与抗风柱连接，风绳应系在与地面有连接且牢固的位置，并用缆风来校正垂直度。以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正。为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锺检查。（8）、固定：屋架经经校正后，就就可电焊最后后固定。用电电焊作最后固固定时，应避避免同时在屋屋架两端的同同一侧施焊，以以免因焊缝收收缩使屋架倾倾斜。施焊后后，即可卸钩钩。屋架校正可用经纬纬仪检查屋架架的垂直度，并并用工具式撑撑杆纠正屋架架的垂直偏差差，使屋架上上弦中部对通通过两个支座座中心的垂直直面偏差不得得大于h／250（h为屋架高度度）。5、屋面板吊装（1）、屋架支撑安装完毕毕后方能安装装屋面板。每每次吊一块板板时，钩住吊吊环即可，每每次吊装两块块以上的板时时，应将两块块板吊索都直直接挂在起重重机吊钩上，各各板之间距离离应适当加大大些，以减少少吊索对板翼翼的压力，防防止翼缘损坏坏。（2）、屋面板吊装时，应应自跨边向跨跨中两边对称称进行。（3）、屋面板在屋架上搁搁置长度要符符合规定，四四角要坐实，每每块屋面板至至少有三个角角与屋架焊牢牢，且必须保保证焊缝尺寸寸和质量。（4）、天沟板吊装时，为为减少吊索对对沟壁的压力力，防止沟壁壁损坏，吊索索绑扎处天沟沟内应撑以木木撑加强，如如附图所示。（5）、屋面板安装完毕后后不得在屋架架的任何部位位进行焊接，并并应将屋面板板吊钩打弯，与与相邻屋面板板打弯的吊钩钩加2φ10短钢筋焊接接起来以加强强屋面板之间间的拉接。屋屋面板肋间的的板缝用C25细石砼灌实实。（五）、砌体工程程墙体砌筑施工时外外侧搭设双排排脚手架，在在纵向长度方方向南北两侧侧各设置两台台物料提升机机作为垂直提提升工具。1、主体填充墙多孔孔砖砌筑。砌砌筑时应注意意：（1）、砖不应与其他他块材混砌。（2）、填充墙留置的的拉结钢筋的的位置与块体体皮数相符合合，拉结钢筋筋应置于灰缝缝中，埋置长长度应符合设设计要求，竖竖向位置偏差差不应超过一一皮高度。（3）、填充墙砌至接接近梁、板底底时，应留一一定空隙，用用机制砖再将将其补砌挤紧紧。2、填充墙砌筑使用用双排脚手架架，随楼层升升高，挂安全全网、勾缝、装装修用。砌块块、砖、灰浆浆使用提升架架运至工作面面，用小推车车运至施工部部位。3、墙砌至圈梁底时时，最上一皮皮要砌条砖，以以便圈梁模板板贴墙面，减减少跑浆现象象。4、施工中应控制以以下几点：（1）、砖、砂浆的品品种、强度等等级应符合设设计要求，砖砖使用前应复复其力学性能能，合格后方方能使用，砂砂浆应有配合合比报告，水水泥应有出厂厂合格证。（2）、砌筑用砂浆随随拌随用，如如出现泌水现现象，要进行行二次拌合，水水泥砂浆、混混合砂浆应分分别在2小时、3小时内用完完，不得使用用过夜砂浆。（3）、多孔砖的转角角处和交接处处应同时砌筑筑，严禁无可可靠措施的内内外墙分砌施施工。对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处，按施工工规定砌成斜斜槎。（4）、预埋拉结筋的数量量、长度、木木砖的数量、预预留洞口的位位置均应符合合设计要求和和施工规范的的规定。（5）、多孔砖砌筑时时，除在墙底底、墙顶及门门窗洞口处可可局部采用普普通砖外，其其它部位不得得混砌。（6）、多孔砖灰缝应应横平竖直，砂砂浆饱满，水水平灰缝、竖竖向灰缝的砂砂浆饱满度均均不得低于80%。竖向灰缝缝可采用挡板板堵缝法，将将灰缝填满、捣捣实、刮平，严严禁用水冲浆浆灌缝，不得得出现瞎缝、透透明缝。砌体体的水平灰缝缝厚度及竖向向灰缝的宽度度分别宜为88mm～10（7）、多孔砖砌筑时时，铺浆长度度以≦500mmm为宜，铺浆浆要均匀，厚厚薄适当、浆浆面平整，铺铺浆后立即放放置多孔砖，一一次摆正找平平，如铺浆后后不能立即放放置多孔砖，砂浆失去塑性，则则应铲去砂浆浆重铺。需要要移动已砌好好的多孔砖时时，应清除原原有砂浆，重重新铺灰砌筑筑。砌筑过程程中要经常用用线锤和托线线板检查垂直直度及平整度度（8）、多孔砖砌筑时时，采用一顺顺一丁的方法法，砌筑时上上下错缝，上上下皮竖缝相相互错开不小小于60mmm。（六）、装饰工程程：抹灰：施工中应控控制以下几点点：1、抹灰前，必须将将基层上的油油污、隔离剂剂、多余灰浆浆清理干净，光光滑的砼表面面应凿毛或涂涂抹界面处理理剂，墙面浇浇水必须在抹抹灰前一天进进行，过干或或过湿的墙面面均不能进行行抹灰操作。2、所用的石灰膏必必须贮存在沉沉淀池中充分分熟化,，用于找平平层时，熟化化时间一般不不少于15d，用于罩面面时,不应少于30d。3、一次抹灰不得过过厚，防止干干缩产生裂缝缝，应分层衬衬平，每次抹抹灰厚度控制制在7—9mm，各层层之间不要跟跟得太紧，面面层施工完毕毕应及时喷水水养护。4、施工中应采取必必要的措施，确确保门窗洞侧侧边、窗台、外外窗滴水处、水水暖管道后、电电气插座、暖暖气片后、阴阴阳角线等细细部的抹灰质质量，防止质质量通病的产产生。5、抹有地漏或孔洞洞的房间楼面面时，必须在在找标高、弹弹线时找好坡坡度，抹灰饼饼和标筋时，抹抹出泛水，防防止出现倒坡坡现象。（七）、屋面防水水层施工：1、防水卷材应使用用有生产许可可证的厂家的的产品，进场场时应有质量量保证书，进进场后应抽样样送试验部门门检验，合格格后方准使用用。2、防水施工应由专专业施工队持持证上岗操作作，操作前应应进行工艺标标准和技术交交底的学习。3、在铺设防水层以以前，穿过屋屋面板的所用用立管、套管管及屋面落水水口等均已做做完并经验收收，管四周缝缝隙必须用C25细石砼及双双组份聚氨酸酸密封膏填赛赛密实。4、铺贴防水层的基基层必须经养养护、干燥，施施工前应将基基层表面清理理干净，基层层的含水率应应不大于9%，卷材的搭搭接长度应大大于100mmm。5、防水层做完之后后，要严格加加以保护，在在保护层未做做之前，任何何人员不得进进入更不得在在防水层上堆堆积杂物，以以免损坏防水水层。六、施工过程各阶阶段的成品及及半成品的保保护：1、钢筋成品保护（1）、钢筋进场后，应应按规格、品品种放置整齐齐并垫木方，做做好标识。（2）、已加工成型的钢钢筋，按工程程部位，分规规格、型号码码放整齐，做做好标识。（3）、钢筋绑扎完，禁禁止其它工种种踩踏。浇筑筑砼时，设专专人看筋，防防止钢筋移位位。2、模板支、拆保护护（1）、模板进场保持持整洁，放置置合理，运输输时防止碰撞撞。（2）、拆除时按程序序进行，禁止止使用大锤敲敲击。（3）、冬期施工时，做做好保温措施施，防止出现现质量通病。3、预制构件成品保保护（1）、所有预制构件件的布置必须须按预制构件件布置图进行行布置。（2）、预制构件未达达到规定的强强度，不允许许吊装，避免免在吊装过程程中因强度不不足而破坏构构件。4、竣工交验期间成成品保护：（1）、工程竣工后进进行必要的封封闭、隔离并并派专人看管管，以防止损损坏。（2）、工程竣工后，应应尽快拆除临临时设施，组组织人员退场场，控制流动动人员。（3）、工程竣工后，竣竣工资料应及及时整理，按按期上报验收收。七、质量保证措施施为确保质量目标的的实现采取以以下措施：1、建立以施工项目负负责人为首的的质量责任制制，建立起全全面的质量保保证体系，确确保预定工程程质量目标的的实现。2、认真贯彻工程施工工“百年大计，质质量第一”的方针，进进一步提高现现场施工管理理人员对“质量第一”重要性的认认识，加强质质量意识教育育和专业技术术培训，按工工艺标准操作作施工，确保保工程的预定定分部分项创创优计划的实实现。3、各分项工程施工前前，技术负责责人会同施工工