标准解读
《GB/T 29819-2013 流程企业建模》是针对流程型企业制定的一项国家标准,旨在提供一套系统的方法论和技术框架,以支持流程企业的信息集成与优化。该标准适用于化工、制药、食品加工等连续或批量生产类型的行业,帮助这些企业在规划、设计和运营过程中建立有效的模型。
根据此标准,流程企业建模涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个价值链,包括但不限于生产计划、调度、质量控制等方面。它强调了数据驱动的重要性,并提倡通过标准化的数据格式和接口实现不同部门间的信息共享与协同工作。
在具体实施层面,《GB/T 29819-2013 流程企业建模》定义了一系列关键概念如活动(Activity)、资源(Resource)、事件(Event)等,并给出了如何基于这些基本元素构建复杂业务逻辑的方法。此外,还介绍了几种常用的建模技术,比如功能树(Function Tree)、过程图(Process Diagram)等工具的应用方式。
对于希望提高内部效率、降低成本并增强市场竞争力的企业来说,遵循这一标准进行建模可以带来显著的好处。通过清晰地定义各个业务环节及其相互关系,管理层能够更容易地识别瓶颈所在,从而采取相应措施加以改进;同时,良好的模型也有助于新员工快速理解公司运作模式,促进知识转移。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2013-11-12 颁布
- 2014-03-15 实施
文档简介
ICS2504040
J07..
中华人民共和国国家标准
GB/T29819—2013
流程企业建模
Modelsofprocessenterprise
2013-11-12发布2014-03-15实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T29819—2013
目次
前言
…………………………Ⅺ
引言
…………………………Ⅻ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………1
对象模型
4…………………7
对象模型结构
4.1………………………7
资源和视图
4.2…………………………8
人员信息
4.2.1………………………8
设备信息
4.2.2………………………12
物料信息
4.2.3………………………19
过程段
4.2.4…………………………27
生产能力信息
4.3………………………33
生产能力模型
4.3.1…………………33
生产能力
4.3.2………………………33
人员能力
4.3.3………………………34
人员能力特性
4.3.4…………………35
设备能力
4.3.5………………………35
设备能力特性
4.3.6…………………36
物料能力
4.3.7………………………37
物料能力特性
4.3.8…………………38
过程段能力
4.3.9……………………38
生产产能的类型
4.3.10……………43
产品定义
4.4……………43
产品定义模型
4.4.1…………………43
产品定义
4.4.2………………………44
制造清单
4.4.3………………………45
产品段
4.4.4…………………………45
产品参数
4.4.5………………………46
人员规范
4.4.6………………………46
人员规范特性
4.4.7…………………47
设备规范
4.4.8………………………47
设备规范特性
4.4.9…………………48
物料规范
4.4.10……………………48
物料规范特性
4.4.11………………49
产品段从属性
4.4.12………………49
流程节点信息
4.5………………………50
Ⅰ
GB/T29819—2013
流程节点模型
4.5.1…………………50
流程定义
4.5.2………………………51
流程节点
4.5.3………………………51
流程节点参数
4.5.4…………………52
从属性问题
4.5.5……………………53
生产信息
4.6……………53
生产信息模型
4.6.1…………………53
生产调度信息
4.6.2…………………53
生产绩效信息
4.6.3…………………63
作业信息
4.7……………71
作业信息模型
4.7.1…………………71
作业调度信息
4.7.2…………………71
作业绩效信息
4.7.3…………………78
生产运作模型
5……………84
生产运作管理的主要活动
5.1…………84
生产运作管理活动模型
5.2……………85
产品定义管理
5.3………………………85
活动定义
5.3.1………………………85
活动模型
5.3.2………………………86
产品定义管理的任务
5.3.3…………86
产品定义规则信息
5.3.4……………86
详细生产路径
5.3.5…………………87
生产资源管理
5.4………………………87
活动定义
5.4.1………………………87
活动模型
5.4.2………………………87
生产资源管理的任务
5.4.3…………87
资源的可用性
5.4.4…………………88
未来可承担的资源的信息收集
5.4.5………………88
资源定义变化的收集
5.4.6…………89
人力资源信息管理
5.4.7……………89
设备资源信息管理
5.4.8……………89
物料资源信息管理
5.4.9……………89
详细生产调度
5.5………………………89
活动定义
5.5.1………………………89
活动模型
5.5.2………………………90
详细生产调度的任务
5.5.3…………90
有限产能调度
5.5.4…………………91
生产进度表的拆分与合并
5.5.5……………………91
详细生产进度表
5.5.6………………92
详细生产进度表实例
5.5.7…………92
生产分派
5.6……………92
活动定义
5.6.1………………………92
活动模型
5.6.2………………………92
Ⅱ
GB/T29819—2013
生产分派的任务
5.6.3………………93
生产分派表
5.6.4……………………93
生产分派表和生产工作单的实例
5.6.5……………93
分派工作
5.6.6………………………94
生产执行管理
5.7………………………95
活动定义
5.7.1………………………95
活动模型
5.7.2………………………95
生产执行管理的任务
5.7.3…………95
生产数据收集
5.8………………………96
活动定义
5.8.1………………………96
活动模型
5.8.2………………………96
生产数据收集的任务
5.8.3…………96
生产跟踪
5.9……………97
活动定义
5.9.1………………………97
活动模型
5.9.2………………………97
生产跟踪的任务
5.9.3………………97
生产信息的合并和拆分
5.9.4………………………98
生产绩效分析
5.10……………………98
活动定义
5.10.1……………………98
活动模型
5.10.2……………………99
生产绩效分析的任务
5.10.3………………………99
资源可追溯性分析
5.10.4…………100
产品分析
5.10.5……………………100
过程质量分析
5.10.6………………100
生产性能模拟
5.10.7………………101
生产指标和
5.10.8KPIs(KeyPerformanceIndications)………101
性能管理
5.10.9……………………101
维护运作管理
6…………………………102
维护运作管理的一般活动
6.1………………………102
维护运作管理的活动模型
6.2………………………102
维护运作管理中的信息交换
6.3……………………103
维护信息
6.3.1……………………103
维护定义
6.3.2……………………103
维护能力
6.3.3……………………103
维护请求
6.3.4……………………104
维护响应
6.3.5……………………104
特定设备的维护程序
6.3.6………………………104
维护命令和程序
6.3.7……………104
维护结果
6.3.8……………………104
设备健康状况数据
6.3.9…………104
维护定义管理
6.4……………………104
维护资源管理
6.5……………………105
详细维护调度
6.6……………………105
Ⅲ
GB/T29819—2013
维护分派
6.7…………………………106
维护执行管理
6.8……………………106
维护数据收集
6.9……………………106
维护跟踪
6.10…………………………106
维护分析
6.11…………………………106
质量运作管理
7…………………………107
质量运作管理的主要活动
7.1………………………107
质量运作管理活动
7.1.1…………107
质量运作范围
7.1.2………………108
质量测试运作管理
7.1.3…………108
测试类型
7.1.4……………………109
测试发生时间
7.1.5………………109
质量系统
7.1.6……………………109
质量测试运行的活动模型
7.2………………………109
质量测试运行管理中的信息交互
7.3………………110
质量测试定义
7.3.1………………110
质量测试能力
7.3.2………………110
质量测试请求
7.3.3………………110
质量测试响应
7.3.4………………110
质量参数和程序
7.3.5……………111
测试命令
7.3.6……………………111
测试响应
7.3.7……………………111
质量特性数据
7.3.8………………111
质量测试定义管理
7.4………………111
质量测试资源管理
7.5………………112
详细质量测试调度
7.6………………112
质量测试分派
7.7……………………113
质量测试执行管理
7.8………………113
引言
7.8.1…………………………113
测试
7.8.2…………………………113
质量测试数据收集
7.9………………114
质量测试跟踪
7.10……………………114
质量绩效分析
7.11……………………114
引言
7.11.1…………………………114
质量资源可追溯性分析
7.11.2……………………115
质量指标
7.11.3……………………115
支持活动
7.12…………………………115
库存运作管理
8…………………………116
库存运作管理的活动概要
8.1………………………116
库存运作管理活动模型
8.2…………116
库存运作管理中的信息交互
8.3……………………117
库存定义
8.3.1……………………117
库存能力
8.3.2……………………117
Ⅳ
GB/T29819—2013
库存请求
8.3.3……………………117
库存响应
8.3.4……………………118
库存存储定义
8.3.5………………118
库存命令
8.3.6……………………118
库存答复
8.3.7……………………118
特定库存数据
8.3.8………………118
库存定义管理
8.4……………………118
库存资源管理
8.5……………………118
详细库存调度
8.6……………………119
库存分派
8.7…………………………120
库存执行管理
8.8……………………120
库存数据收集
8.9……………………120
库存跟踪
8.10…………………………121
库存分析
8.11…………………………121
附录资料性附录的体系结构
A()AMRMES………122
附录资料性附录的体系结构
B()MESAMES………125
附录资料性附录流程行业解决方案参考示例
C()MES……………128
图人员模型
1………………8
图设备模型
2……………13
图物料模型
3……………19
图过程段模型
4…………………………27
图生产能力模型
5………………………33
图过程段能力模型
6……………………39
图当前和未来的产能
7…………………43
图产品定义模型
8………………………44
图流程节点模型
9………………………51
图生产调度模型
10………………………53
图生产绩效模型
11………………………63
图作业调度模型
12………………………72
图作业绩效模型
13………………………78
图生产运作管理的活动模型
14…………85
图产品定义管理活动模型的接口
15……………………86
图生产资源管理活动模型的接口
16……………………87
图资源管理产能报告
17…………………88
图详细生产调度活动模型的接口
18……………………90
图拆分或合并生产计划表到详细生产计划表
19………91
图详细生产进度表
20……………………92
图生产分派活动模型的接口
21…………93
图生产分派表示例
22……………………94
Ⅴ
GB/T29819—2013
图混合过程设备的工作分派
23…………94
图生产执行管理活动模型的接口
24……………………95
图生产数据收集活动模型的接口
25……………………96
图生产跟踪活动模型的接口
26…………97
图生产跟踪信息的拆分和合并
27………………………98
图生产绩效分析活动模型的接口
28……………………99
图维护运作管理的活动模型
29………………………103
图质量测试运行管理的活动模型
30…………………110
图库存运作管理的活动模型
31………………………117
图库存数据收集活动模型
32…………121
图的三层结构模型
A.1MES…………122
图的集成系统模型
A.2MES…………123
图模型
A.3REPAC……………………124
图的外部系统模型
B.1MES…………125
图的功能模型
B.2MES………………126
图体系结构
C.1MES-Suite……………128
图基础数据建模工具
C.2………………129
图物料平衡技术实现架构
C.3…………130
图运行绩效管理指标及分析架构
C.4…………………131
图生产质量管理功能框图
C.5…………131
图设备维护管理功能框图
C.6……
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