中海油2套机组机械完工检查监理汇报

中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目

第II套机组机械完工检查监理工作汇报

广东天安工程监理有限公司中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目部各位领导、各位专家：

首先，我代表广东天安工程监理有限公司中海油天然气发电有限公司热电联产项目监理部，热烈欢迎建设单位上级集团公司各位领导、专家莅临本工程对Ⅱ套机组进行机械完工检查，并恳请各位专家在检查过程中多提宝贵意见！

下面就第II套机组的建筑、安装和调试工程的监理工作汇报如下：

一、主要工程节点完成情况序号里程碑节点实际完成日期1#4余热锅炉钢结构开始吊装2013-08-292#4余热锅炉模快开始吊装2013-09-153#4汽机台板就位2014-03-094DCS受电2014-05-155厂用电受电2014-05-096#4汽轮发电机定子就位2014-04-187#3燃机吊装就位2014-02-118#3燃机发电机定子就位2014-02-079主体循环水具通水条件2014-06-3010#4锅炉水压试验完成2014-05-0511燃、汽机油循环开始2014-05-0112#4汽机扣盖完成2014-05-0613#4锅炉酸洗完成2014-06-1414#3燃机点火成功2014-07-1615#4余热锅炉和蒸汽管道吹管完成2014-07-20二、工程监理情况1、监理组织机构和人员配备根据《建设监理合同》，公司制定了符合工程要求的用人计划，项目监理组织机构设总监理工程师1名，副总监理工程师4名（安全、土建、安装、调试各1名），设土建及水工专业组、锅炉专业组、汽机专业组、电气热控专业组、焊接金属监督专业组、技经、安健环管理组及综合办公室，各阶段根据工程实际进展和业主指令，公司适时调派监理人员及时进场，满足现场需要。

2、施工质量控制

1)事前控制，夯实质量监控的基础①根据本工程特点，项目部编制了《监理规划》和各专业的《监理实施细则》。细则依各专业施工的重要部位，高风险工序、关键工序、隐蔽验收工程，设置了W点（见证点）、H点（停工待检点）和S点（旁站点）。施工单位均主动配合监理的工作，适时通知监理实施。②工程开工前，认真审查施工单位的施工组织设计、质量保证体系、特种作业人员的资质（含焊工、金相试验工、起重工、吊装机械操作工、计量工、高压试验工等），在用吊装机械、运输车辆的安全性等。各参建单位均按要求及时报审，经审查各单位体系健全，人员合格，大型机械使用安全、可靠。③严把建筑工程的原材料和安装工程的设备、原材料质量的源头关：参与重要设备的开箱检查、验收对设备缺陷进行见证，对有重大制造缺陷或不合格产品坚持返厂修理或退换合格的产品。按照规定，对建筑工程所用原材料进行现场取样、抽检，坚持安装工程所用原材料现场复检、报审。截止7月底（下同），#2机组共取样、抽检308批次，凡不合要求者，一律退场。④对现场使用的检测设备、试验仪器和计量工具实行报审制，并不定期抽检。经检查，上述各项均合格并在有效期内使用。⑤根据工程进度，针对关键工序、关键部位、重要的施工环节，每个监理工程师提前与施工单位沟通，在施工过程中落实，施工后复检、验收，以确保每个施工环节的施工质量。

2)事中控制，强化工程质量监控，使质量指标落到每个环节的实处。

①受监单位在每个单位工程开工前，必须编写施工方案或作业指导书，监理对报审的方案（含指导书）均认真审核，关键程序、相关数据反复论证或提出修订意见，至今共审核方案375份。在施工过程中，施工单位自觉实施，监理跟踪检查，双方密切配合，确保施工过程的规范有序进行。②监理工程师坚持每日巡视现场，检查各作业面，随时发现问题及时纠正或发“整改通知单”（278份）、“监理工程师通知单”（166份）、“监理工作联系单”（118份），进行沟通和处理。施工单位对监理发出的整改单、通知单均能逐项整改，并书面回复，监理均复检验收、封闭。对隐蔽工程，隐蔽前必须通知监理现场见证，监理坚持24小时服务，随叫随到。凡未经监理现场见证的，一律不予签收，确保工程不留质量隐患。③实行“质量周报”制度，监理部每周组织一次质量例会把监理巡查中发现的施工质量、设备缺陷、设计缺陷等问题，详尽地在“质量周报”上进行反映并分发给业主和各施工单位，涉及单位要限期整改，监理跟踪、复检，进一步强化了施工单位的质量意识。

④为保证焊接的施工质量，焊工必须持证上岗，监理随时抽查，对#2机组5623个焊口（燃—汽轮机、余热锅炉），监理坚持100%过目。对受检焊口重点检查，检查要点含坡口、预热温度、层间温度、热处理、探伤、外观和金相分析等。#2机组受检焊口5623个，一次合格率为99.60%。#2机组安装受检焊口检查情况

专业焊口总数一次检验焊口量一次检验总当量一次检验合格率%类别焊口数合当量总当量数返工当量#4余热锅炉2372RT1482228628531499.51UT101274.9PT291291Ⅱ套燃机—汽轮机3251RT80516092576699.80UT3089.2PT680877.7合计：562333895427.854292099.60钛管27768PT27768277682776812799.54

⑤对设定的W、H、S点各专业监理工程师都及时见证，认真检验和适时旁站，进行重点监控，截止7月底共实施W点3123次、H点2156次、S点726次。3)事后控制，严把工程质量的最后关口①完善、健全的三级验收体系是把关的基础，经检查各施工单位都设有专门机构，并配备了富有经验、负责任的质检人员。三级验收不流于形式。②四级验收实行报审制。审核以《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》、《工程建设标准强制性条文》、设计和厂家资料为依据，对报验资料各专业监理均逐一认真审查，相关数据与原始记录比对。经审查，施工单位的现有资料合规，数据真实、可靠，符合规范、设计或厂家资料要求，各方签字齐全。各专业验收情况见下表：序号单位工程名称单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程应验已验优良率应验已验优良率应验已验合格率应验已验合格率应验已验合格率1#2机主厂房工程10—53100%1510100%2918100%130118100%2集控楼11100%00—77100%2424100%7676100%3#2机余热锅炉基础11100%00—33100%77100%3535100%4#2机锅炉辅助间10—00—75100%1713100%6254100%5#2机烟囱基础11100%00—11100%00—99100%6#2机A排外构筑物11100%00—55100%22100%3131100%7化学室处理室11100%00—77100%1515100%5858100%8化学水处理室外构筑物11100%00—1010100%22100%2828100%9GIS楼11100%00—77100%1918100%6161100%10启动锅炉房11100%00—77100%1616100%5454100%土建工程项目质量验评统计（#2机组及公用系统）11空压机房及柴油机房10—00—76100%1715100%5551100%12机组排水槽11100%00—11100%22100%88100%13循环水泵房11100%00—77100%1818100%6868100%14补给水沟管道11100%00—22100%00—55100%15综合水泵房11100%00—77100%1818100%8989100%16机机力通风冷却塔10—21100%32100%66100%2624100%17天然气调压站11100%00—77100%1515100%5555100%18循环水管道工程11100%22100%88100%22100%1010100%19制氢站11100%00

—77100%1717100%6464100%20危险品库11100%00—77100%1414100%4545100%21污泥脱水间11100%00—77100%1515100%4949100%22消防车库及训练塔10—00—75100%1814100%5750100%23取水口工程10—00—21100%43100%97100%24补给水泵房10—00—76100%2422100%7670100%25厂区综合管道支架11100%00—22100%33100%99100%26净化站室外建构筑物10—00—54100%00—2320100%27水质检测间工程11—00—77100%1414100%49 49100%28厂区给排水及照明10—00—32100%54100%2220100%29厂区沟道10—00—10—21100%86100%30厂区道路10—00—10—21100%86100%安装、调试工程质量验评统计表（#2机组及公用系统）——四级验收

专业单位工程分部工程分项工程检验批工程总数已验收数合格率（%）应验收数已验收数合格率（%）应验收数已验收数合格率（%）应验收数已验收数合格率（%）锅炉专业5310032281006156100126120100汽机专业1081003633100109106100176172100电气专业851003935100139135100热控专业5310021191009390100197192100化水专业8810026261007777100176176100管道专业42100272310096921001701651003.调试质量控制1)调试方案措施审查情况：审查调试方案措施共70份，其中重大方案经过评审共22份，一般调试方案共48册。2）调试质量验评情况：应完成的调试质量验评项目共58项，目前已完成54项，详细统计见下表。专业分系统调试应验收数已验收数验收率（%）合格率（%）锅炉44100100汽机2424100100电气1717100100热控9555100化学441001003）调试中质量控制情况：①督促调试单位做好调试仪器、仪表设备和化学药品检验资质的申报并进行认真审核，确保符合调试要求，保证调试质量。②每次重要的系统投运前,监理组织相关单位对安装及系统进行联合检查,将联检出的问题及时下发施工单位进行整改,如临冲管道系统前后共检查3次,确保冲管在技术上、安全上得到可靠的保证。从分部试运到冲管阶段共组织联合检查32次。③#2机组从分部试运开始，我监理建立缺陷台账和业主共同对缺陷进行管理，及时将调试、运行、厂家等方面提出的缺陷进行汇总分类，及时组织消缺盘点会组织闭环。分部试运行期间各类缺陷共计546条，均及时有效得到处理和闭环，有力地保证了#2机组整套启动试运工作的顺利进行。④在#2机组化学清洗、蒸汽冲管，我监理配备机、炉、电、热、化专业经验丰富的监理人员参加，组建领导小组，总监挂帅，明确职责，充分发挥监理在试运中的作用，坚持24h上岗值班，现场见证调试过程和质量。在化学清洗腐蚀指示片表面积测量称重、置放,蒸汽冲管靶板评定及燃机超速试验等，每一项试验监理均参加旁站见证。在蒸汽冲管过程中，对蒸汽参数进行审核、对水和蒸汽进行化学监督，并对冲管系数进行校核计算，提供有关各方参考，当好试运参谋。⑤严格吹管条件。每次吹管都有试验参数记录,吹管全过程严格执行“吹管期间化学监督工程调试方案”,在吹管后期高、中过热蒸汽sio2已达到标准值。7月17日（11:36分）第一次试吹为高压侧,过热器压力1.65Mpa,温度313℃吹管系数2.05。至7月18日（03:00）第一阶段吹管结束,吹管120次,没有打靶。冷却12小时,进行第二阶段吹管,至7月20日15:20吹管结束,共吹管406次,高压侧第143、144次靶板合格;中压侧:第130、131次靶板合格;低压侧:第130、131次靶板合格。7月20日晚上又连续做了两次燃机机械超速试验,第一次19:25转速3274r/min动作.第二次22:30转速3269r/min动作,两次只差5r/min。4、安全文明施工的管理监理部始终高度重视施工现场的安全、文明施工管理，项目部不仅配有专责安全员3人，且明确规定，每位监理均为本专业的安全第一责任人，在各自的“监理实施细则”中均设置有明确的“危险源”监控点及应对措施，齐抓共管，不留死角。截止7月底，共组织安全周例会87次、月度会21次、安全大检查24次，安全处罚通知单154份、安全整改通知单332份、纠正违章作业1900起、进行安全专项检查71次、安全工作联系单33份、审核特殊作业人员307人，重点危险源施工点均有安全员旁站、跟踪监控。安全文明施工处于受控中。5、按《监理规范》和“监理细则”之规定，履行监理职责，尽全力做好监理的日常工作。具体事项如下：项目名称累计数项目名称累计数审查施工方案、作业指导书375份主持召开工程协调会103次审查特殊工种作业人员132份主持召开专业技术会议53次审核大型机吊46台主持施工图纸会审66次发出监理通知单166份处理设计变更118份发出监理联系单131份处理工程联系单1527份发出整改通知单334份见证点（W点）3123原材料见证取样745批次停工待检点（H点）2156编发质量周报12期旁站点（S点）7261、#3燃机封闭母线瓷瓶安装完毕后，经耐压试验C相耐压不合格，经检查及反复做试验，有7-8只瓷瓶击穿，要求厂家全部进行了更换。2、#3燃机在3000r/min时发现#2轴瓦振动X值为155µm，Y值为153.9µm偏大，经东汽厂家调整配重后恢复到60.1µm检测合格。3、#4炉酸洗过程中，在高压蒸发器内部流速最薄弱处加装监视管，割下炉管管内和#2炉存在同样的质量问题，管内锈蚀严重有斑坑，组织召开专题会进行了处理。4、设备厂家与广东院的设计接口问题是困扰本机组调试的关键问题，后经业主、监理多方协调，采取业主、监理、厂家、广东院、广东火电各方专业技术人员一天一碰头，逐项梳理逐条解决，为#2机组的调试工作打下了坚实的基础。三、第II套机组安装、调试中出现的主要问题及处理四、对施工质量、分部试运质量及机械完工检查应具备条件的评估

本工程建设各单位均有健全的质量管理体系，并全过程有效的运行。参建各方制定的质量方针及质量目标明确和统一。

在施工过程