某建筑装饰装修工程监理细则

装饰装修工程监理实施细则目录一、专业工程特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点及目标值四、监理工作方法及措施建筑装饰装修工程监理实施细则一、专业工程特点：1.砌砖施工工艺流程：2.抹灰工程

3.电路改造工程

4.给排水管路改造工程

5.防水工程6.贴面砖施工工序流程：7.吊顶装饰工艺流程

8.涂料施工工序流程：

9.裱糊工程

10.细木工程施工工艺及质量标准11.门安装工程12.木材油漆施工工艺流程13.厨房设备施工工艺流程14.设备安装15.装修材料的选择三、监理工作控制要点及目标值：1.砌砖施工工艺流程：熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→砌筑→校正→灌缝→自检→验收。（1）在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。

（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。

（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。

（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。

（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。

（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。

（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm2.抹灰工程

墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。

1)内墙抹灰主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛-----底灰----中层---面灰

a室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。

b根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。

c基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。

d视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。

e待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不底于2M。

f保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。

g厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。

h新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面

做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。3.电路改造工程（一）施工程序

进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线，引线的方法是：如果插座在墙的上部，在墙的垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部，垂直向下开槽，至安装踢脚板的底部。槽深15mm左右，将电线装入PVC管内，卧入墙面线槽内，用水泥砂浆抹平，使之固定在墙内。如果原插座保留，重新安装在原位置上即可；如果不保留，应用砖块填堵后再用水泥砂浆抹平。沿地面的线路，在安装踢脚板时卧于踢脚板的底部内侧，或用钢管卧于地面找平层内；沿顶面的线路，在安装顶角线时隐蔽在装饰角线的内部，或在吊顶内走线。

（二）施工工艺

开槽深度应一致，槽线顺直，应先在墙面弹出控制线后，再用云石机切割墙面，人工开槽。线路安装是必须加护线套管（PVC管），套管连接应使用专用配件和粘接剂，紧密、平顺。套管应先固定在线槽内，或用固定夹子固定后，再抹灰或用踢脚板、顶角线隐蔽。线盒的安装用先在墙面开出孔洞，套管装入线盒，将线盒固定在孔洞内，然后用水泥砂浆把缝隙填塞饱满。等墙面涂料施工完毕，安装插座、开关等的面板。

（三）质量要求

1）、10A及以上的插座必须从配电箱单独引线，不许串联或并联。电路改造的位置、插座的型号、导线的线径应符合设计要求。

2）、施工安装时布线应加护线管，线管内严禁电线接头，严禁将电线直接隐蔽在抹灰层或找平层内。

3）、开关插座要安装牢固，位置正确，面板端正，表面清洁，紧贴墙面。安装时应“火线进开关，零线进灯头”，及“左零右火，接地在上”，按规定接线。开关距地1200mm～1400mm，地插座距地250mm～300mm；同一室内应在同一标高位置。

4）、电工须在其他装修完工后进行灯具、开关、插座的面板安装，在此之前应检测电路，并用绝缘胶布包扎线头，待完工后进行安装。

5）、工程竣工时应向客户提供配线竣工简图，标明导线规格及暗管走向。

6）、弱电（电话、电视等）必须单独穿管引线（四）、电路施工工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

（五）、电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。工艺要求：

1）、施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。

2）、安装复杂电路前，应检查楼房单元表及用户电表负荷，以保证用电安全，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，完工后向客户提交图纸。

3）.开关，插座安装施工要点。

4）.相线应经开关控制，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠。

5）.开关安装的位置应便于操作，宜在门框边缘。距地面高度宜为1.3m—1.4m且内有线盒，火线一定要进开关。

6）.落地安装插座宜选用三加二面板，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒。

7）.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

8）.并列安装的开关，插座距地面高应一致，高度差不应大于1mm。

9）.如客户安装空调应先为客户计算用电量，选用电线或更换电表后，进行线路安装。

10）.功率较大的用电设备（如空调，电热水器等）应单独回路配线，并选用16A以上单相插座，厨房卫生间插座应选用防潮式，高度距地面1.2米以上。

11）.进户配电箱内设漏电断路器为总开关，保险丝盒内严禁使用铜丝。

12）.电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准，行业标准的规定，并保留说明书合格证、保修卡等，待完工后向客户提交以上资料。

13）.导线应选用截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线。

14）.零线应选用天蓝色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

15）.保护线应选用双色线截面积2.5平方毫米以上铜质绝缘电线。

16）.空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。

十、电气布线施工要点

1）.电气布线应采用暗管铺设方式，墙面内全部使用PVC管接头，弯头或接线盒，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品），电线保护管宜沿最近的路线铺设，管连接紧密，管口光滑，护口安全。

2）.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

3）.导线在铺设中，不得损坏电线的绝缘件，以免发生短路，断路现象。

4）.电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管。

5）.电气线路与热水管间平行铺设距离为：当热水管在下方时不应小于300mm，当热水管在上方时不应小于200mm，热水管设保温层。

6）.弱电系统（包括电话，有线电视，对讲，防盗报警，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，不得同连接箱安装。

7）.施工人员不得对电视系统修改，应让客户请有关专业人员修改。

8）.电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装，在这之前应先检测合格，并用绝缘胶布包好线头待完工后，再进行各项安装。

9）.各种线盒插座，面板的四周不得有空隙，盖板应端正安装牢固，紧贴墙面，面板无污染，整洁。

质量要求：

电气装置安装施工及验收，除符合工艺要求以外，还应符合消防、环保等现行的有关标准规范的规定。

4.给排水管路改造工程

（一）施工工艺

1）、进行给水管线改造时，应先根据设计的要求，进行进行墙面预先开槽、打穿墙孔洞、水管量尺下料、固定管路的支托架的安装与预埋。安装给水管线时，应先进行预装，检查无误后，再进行正式连接安装。

2）、首先应根据管路改造设计要求，在墙面标出穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合，洞孔应打的平直。管路安装前，应先清理管内，使其内部清洁无杂物，安装时，注意接口质量，同时找准各甩头管件的位置与朝向，以确保安装后连接各用水设备的位置正确。3）、冷热水管上下平行安装时，热水管路应在冷水管路的上方。进行给水管线改造时，应先关闭室内给水总阀门，不得带水作业，改造后应试水、试压检查，及时修复接口不良处，不得有渗漏、堵塞等。

4）.管路改造工程的施工工艺

施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→预装→检查→正式连接安装。

首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

给水管道敷设安装要领

（1）管道嵌墙暗敷时，对墙体开槽深度与宽度应不小于管材直径加20mm，且槽房平整不得有尖角突出物，管道试压合格后，墙槽应用1:2水泥砂浆填补密实。

（2）管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内均应在试压合格后做好隐蔽工程的验收记录工作。

（3）明装热水管道穿墙壁时，应设置钢套管，套管两端应与墙面持平；冷水管穿越墙时，可预留洞，洞口尺寸比穿越管道外径大50mm。

（4）管材与管件连接端面应去除毛边和毛刺，必须清洁、干燥、无油。5、防水工程（一）施工程序

基层清理===抹找平层===边角处理===第一遍涂料===第二遍涂料===做保护层

（二）施工要求

1）、应使用双组份型（环保型）“黑豹”牌水泥基防水涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净。

2）、用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。

3）、厕浴间地面找平层的坡度以1%～2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10mm圆弧。

4）、找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。

5）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

6）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即刮涂量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

8）、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经24小时的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

9）、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。（四）质量标准

.保证项目

1)所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

.基本项目

1)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处为圆弧形或钝角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。

2)水泥基防水底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况出现，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

.检评标准

参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

（五）施工注意事项

1)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。

2）.主要安全技术措施（1）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

（2）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3）.产品保护

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。工艺要求：

1）.清理地面，无污染，干燥平整（用水泥砂浆找平）

2）.用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）

3）.铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度，地漏等处要重点处理，用水泥砂浆找平，厚度为10-20mm。

4）.做24小时蓄水实验，即封门口，地漏，水位应超出地面最高位置10mm。6、.贴面砖施工工序流程：

熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

1）在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。

2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。

3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。

4）面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。

5）间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。

6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851胶或水泥浆。工艺要求：

居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴

1）.地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。

2）.地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。

3）.地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。

4）.铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。

5）.铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂）质量要求：

1）.图案必须一致，安装镶贴牢固无歪斜，缺损掉角和裂缝等缺陷。

2）.表面平整无翘曲，损坏，光泽、色差，空鼓等现象，缝隙均匀一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，阳角呈45°对接时角度正确，线条顺直。

3）.单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%。

4）.有坡度应满足坡度要求，无乏水、无积水，与地漏严密牢固。

允许偏差：

表面平整度1mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差1mm，板块间缝隙宽度1mm。

7.吊顶装饰工艺流程一、纸面石膏板吊顶工艺流程（平面无造型）工艺要求：

1）.水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。

2）.膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm

3）.网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。

4）.纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。

5）.石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。

质量要求：

1）.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm

2）.四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

3）.面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。

允许偏差：

表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。

二、铝扣板吊顶

1）.铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。

2）.其他与PVC扣板相同。

质量要求：

1）.据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。

2）.四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。

3）.面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。

8.涂料施工工序流程：

基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护

1）基层修补找平：

较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

2）表面天花处理剂：

气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

3）第一遍满刮腻子：

待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。

注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

4）第二遍满刮腻子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

5）涂乳胶漆底漆：

将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。

6）复补腻子：

待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

9）施工操作要点：

a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。

b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。

c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。

d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。工艺要求：1）.基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥，含水率低。

2）.刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。

3）.涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。

4）.施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。

质量要求：

1）.不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。

2）.颜色一致无砂眼，无刷纹。

3）.侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。9.裱糊工程

本节适用于普通壁纸、复合壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维墙布、天然料面（麻、丝料面）墙布、化纤料面墙布、金属面壁纸等室内裱糊工程。

（一）施工准备

1）.材料

(1)壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。[#(`{BR]#)`}运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸，复合壁纸则应竖放。

(2)胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不起层等性能。

(3)胶粘剂应集中调制，并通过400孔／cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不会破烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。

(4)温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊壁纸，应选用具有防水性能的壁纸，墙布和胶粘剂。

(5)用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。

2）.裱糊施工的主要工具

(1)活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。

(2)刮板：（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压、理平纸面。

(3)钢板抹子：用于满刮腻子。

(4)铝合金直尺：长80～100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺，用于压钅界裁切壁纸。

(5)压缝轧辊：用于辊压严密接缝。

(6)裁纸案台：长2m、宽1m、高0.7m。

(7)其它工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、2米直尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量）。

3）.作业条件

(1)裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。

(2)裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。

(3)裱糊工程施工的作业温度不应低于10℃。

(4)裱糊工程基体（或基层）的含水率：

混凝土和抹灰面：不得大于8%。

木材制品面：不得大于12%。

(5)裱糊工程基体（或基层）的表面应平整洁净，阴阳应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝。

(6)裱糊工程施工作业场地应清洁干净。

(7)大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。

（二）操作工艺

1）.基层处理

(1)裱糊前应将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊后再行安装复原。

(2)墙体的孔洞应填塞，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、凸泡、空鼓离层和灰面爆灰等。

(3)裱糊前应将基层表面的污垢尘土、浮松灰面、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。

(4)旧墙裱糊时，墙面上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。

(5)块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。

(6)块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及不同材料的基层相接处应用砂纸、砂布或穿孔接缝纸带糊条。糊条前的接缝应用小刮刀把腻子均匀平顺饱满地嵌入接缝内，待嵌缝腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后在嵌缝处满括腻子至平顺。

(7)抹灰面、混凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。

(8)裱糊基层执补磨平后，表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。

注：①稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水＝1：0.4。

②底胶配比（重量比）107胶水：水＝1：1。

③木胶合板面基层宜用混色油漆刷底，色泽视壁纸面定。

2）.一般施工程序如下：

裁纸--[#(`{BR]#)`}纸背闷水---纸背涂刷胶粘剂---砂纸磨平--满刮腻子--干后找补腻子----干后清理基层---墙面涂刷清油（或底胶）---墙面划出垂直线----墙面涂刷胶粘剂---纸幅上墙拼缝对花---裱贴刮压理平---整理纸缝---清理和刷净纸面

3）.裱糊

(1)裁纸：壁纸、墙布应按房间大小及裱糊开间长度，分幅拼花裁切时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，裁切尺寸应根据裱贴的部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3～10cm以保证裱贴交接部位的密实。

(2)壁纸、墙布应采用整幅对花拼缝，不足幅宽的应裱糊在较暗或不明显的部位，阳角处不得有接缝，并应转过10～15cm处包角压实。阴角处的接缝应转过阴角2～5cm，并应顺光搭缝。

(3)裱糊第一幅壁纸、墙布前，墙面应弹出垂直粉线再用铅笔描出一条直线作为裱糊时的准线。裱糊第一张壁纸，其纸边必须紧靠此线。裱糊顶棚应弹出中心线作为裱糊时的基准线，并以中心基准为依据，弹出裱糊第一幅壁纸、墙布的准直线，裱糊过程应经常校对。

(4)基层涂刷胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽纸3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。

(5)裱糊时应按分幅编号顺序从垂下线始贴至阴角收口，操作由上而下顺序进行，纸幅可采取纸面对折上。裱糊要以垂直线为准，纸幅要垂直，先对花拼缝，拼缝由上至下顺序压实后，由拼缝开始向外向下顺序理平压实，赶压挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。

(6)各类壁纸及墙布的裱糊工艺要求：

1)裱糊普通壁纸，应先将壁纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。

2)裱糊塑料壁纸应先将壁纸浸水湿润，基层表面和壁纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡壁纸，壁纸背面用水湿润，基层表面和壁纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。

3)裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。玻璃纤维布不宜使用107胶粘剂裱糊。

4)裱糊复合壁纸，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使壁纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。

5)裱糊带背胶壁纸，应先将壁纸浸水湿润，使壁纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的壁纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。

6)自粘型壁纸，不用涂刷胶粘剂，可将壁纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴、裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的壁纸用刮板、软布顺序理平。

7)裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙面背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布、海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。

8)裱糊金属面壁纸应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应毛扫、软布、海棉块理平，不得使用刮板理平。

(7)裱糊的壁纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密，不得缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出折纹，用钅界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。

（三）质量标准

1.保证项目

(1)所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。

(2)壁纸、墙布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

2.基本项目

(1)裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。

(2)各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。

(3)裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

（四）施工注意事项

.避免工程质量通病

1、应注意的质量问题及措施

1)同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸、墙布颜色花纹一致。2)裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙布干燥不一致，造成离缝、开口缝等现象。3)对于需要重迭对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。(2)常见质量通病及补救措施1)纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。2)纸面出现皱折是由于纸幅未有充分闷水湿润、纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。3)纸面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡时，可用裁切刀在该处将纸面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。

2施工中因碰撞而损坏的壁纸墙饰，可用对纹、对花、对色的方法挖空填补。主要安全技术措施

(1)裱糊操作专用的脚手、平台，应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。

(2)裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时，应放置牢固及不易触碰的地方。

.产品保护

(1)裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

(2)电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。

(3)壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之间，以免污染和损坏。

(4)壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。

(5)有多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。10.细木工程施工工艺及质量标准一）、大芯板做门（造型）

1）.一层大芯板（开槽处理）做骨架。

2）.双面贴9厘板，外贴饰面板，压制成型。

3）.实木收边（混油做法同“包门”）

4）.门厚在40mm以上，用球型锁时门边不得小于110mm，防止损坏门线。

5）.木门的结合处及安装五金处均不得有木节。

质量要求：

1）.木包门四周不能有明显疤节，色差，实木线条包边，面板对角拼接，但不应有明显色差，裂缝，且连接平整。

2）.门的芯槽必须结合严密，用胶料胶结。

3）.门的截边必须平直，刨面平整，开关灵活，无倒翘、鼓包、凹凸、松动，表面光洁，不得有伤痕，毛刺和锤印。缝平直，宽窄一致。

4）.五金件安装适宜，槽边整齐，种类符合设计要求，木螺丝拧紧，（油漆符合油漆质量要求）

二）、门窗安装留缝宽度

1）.门窗扇对口缝，扇与框门间立缝1-2mm

2）.框与扇间上缝1.5-2.5mm

3）.窗扇与下坎间缝2-3mm

4）.居室门与地面间缝6-8mm

5）.卫生间，厨房门与地面间缝8-10mm

6）.卫生间厨房门安装前底部、顶部截面，刮原子灰刷两遍清漆。

允许误差：

1）.框的正侧面垂直度1-2mm

2）.框的角线长度1-2.5mm

3）.框与扇楼角面平整度2mm。

三）、包门套

1）.先弹线，后打眼，钉眼之间的距离不大于300-400mm，钉眼的深度不小于40mm，钉眼的大小不小于8mm。

2）.大芯板衬底，缝隙用大芯板条充实，其余空隙分用石膏快干粉填实，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平，然后贴大芯板。

3）.大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）。4）.门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条），门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸。

5）.贴饰面板之前应先刷两遍清漆，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，实木未收口时，应用三合板条做保护。

6）.实木收边：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，门套线用枪钉固定，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，点状距离不超过100mm，其余部分用石膏快干粉填实，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆。

质量要求：

1）.不能有明显疤结，色差，对角拼接呈45度角，无明显色差，裂缝，连接处平整，接口处缝隙不大于1mm，靠墙部分无松动。

2）.厨房卫生间门套必须做防潮处理，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）四）、包管道立管（卫生间除外）

木龙骨结构，厚层板垫底，外置饰面板或石膏板披腻子，阴阳角必须进行接缝处理。五）、柜子（清油）

1）.大芯板结构，如果柜高度超过2.4米，大芯板应采取板榫连接，榫槽应严密嵌合，并应用白乳胶粘结。

2）.柜门如为通透或无柜门时，其内部应粘饰面板，贴之前饰面板先刷两遍清漆。

3）.饰面板用白乳胶粘贴，并用三合板条加枪钉固定，待胶干后除去枪钉及三合板条。

4）.实木收口参见门套工艺。

5）.柜门制作：大芯板截成条形做骨架，宽度不小于50mm，并开槽处理，双面压饰板，实木收边。

6）.油漆符合油漆工艺质量标准。质量要求：

1）.表面光洁，边角整齐，无毛刺，线型符合设计要求，棱角整齐光滑，拼缝严密平整。

2）.材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠，无缝隙，实木线无明显色差（其他参见门套工艺），饰面板接口应严密。

3）.平开门缝不大于1.5mm，平整厚不大于1.5mm。

4）.油漆符合油漆质量要求。六）、包垭口、包窗套（同包门套）七）、油漆工艺要求

清油

1）.木质表面进行清扫，无尘土、污垢等物，并用砂纸打磨，水渍胶水需打磨干净，铅笔线必须擦干净，边角要磨光。

2）.调腻子补洞，缺陷，钉眼等不平处，腻子必须略高于平面，后用砂纸打磨，达到表面平整的要求，且木料表面无浮灰。

3）.对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状，用棉纱涂于木质表面，干后用砂纸打磨掉浮灰，且露出木纹，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次。

4）.油漆涂刷时基层表面应充分干燥，且表面无尘土，污垢，涂刷后加以保护。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求。

混油：

钉眼必须做防锈处理，钉眼先刮一遍原子灰，板块接口处贴一层牛皮纸，再刮一遍原子灰，其他根据不同油漆工艺施工，质量要求与清油相同。

质量要求：

1）.无漏刷，脱皮斑迹。

2）.木纹清楚，光亮适度，光滑无沙粒。颜色一致，无刷纹，洁净。[/size]11.门窗安装工程

主要工序：

检查洞口尺寸及外框质量----弹定位线及控制线---外框就位固定---填缝、收口---安装扇、五金---调整---清理

（1）门框安装：

1）复核洞口尺寸、位置。

2）在洞口两侧弹出垂直控制线，根据轴线弹出安装中心线；再根据50线，确定门框上口高度，吊正、调整后，与预埋的木砖固定。

3）门框外侧应提前刷防腐漆，其它表面刷保护底漆并加钉防撞条。

4）用水泥砂浆填缝，要求饱满、密实。

5）如门框安装要求平墙一侧时，则应在墙体抹灰或冲筋后，拉线定位安装。

6）门框下口应埋入地面30mm以上。

（2）铝合金框安装：

1）、基本同门框安装，但弹安装中心线时要以外墙抹灰或冲筋为基准。2）安装必须保证窗框的垂直度、水平度及与外墙的距离。

3）连接件采用射钉固定，严禁安装在空芯砖处，连接件间距为300---400mm，安装应牢固，连接件应做防腐处理。

4）安装完成后，在窗框四周打发泡填充剂，并用刀片修平至凹入窗框10mm，再用水泥砂浆填充、收口。12、木材油漆施工工艺流程（一）、主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

（二）、施工要点：清油涂刷的施工规范，打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。（三）、注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）清理基层润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光。

1）基层处理：.

先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用

毛刷扫净浮沫。

2）润粉、着色：

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；

再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2两个小时。

小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。

3）封闭底色：

基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。

4）刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥

一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。

5）擦涂第一遍清漆：

用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿磨。

6）擦涂第二遍清漆：

工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光

为止。

7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。工艺要求：

1.新竣工的楼房或已住过的楼房，有光墙面，要铲除处理干净（新楼房，防水腻子除外）

2.基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污物，没有空鼓、酥松、起泡起沙、孔洞、裂缝等缺陷。干燥，含水率低。

3.刷一遍108胶水或清漆，满刮腻子对墙面找平，用砂纸磨光，然后再用腻子找平，进行修整，直到平整为止。阴阳角线轮廓分明，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。

4.涂刷涂料前墙面应干燥，侧视平整，不得有粉，起皮和裂缝。

5.施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠流，起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工。

质量要求：

1.不准有掉粉，起皮，漏刷，透底，咬底，流挂，疙瘩等现象。

2.颜色一致无砂眼，无刷纹。

3.侧视平整无波浪状，墙面如修补应整墙补刷。13、厨房设备施工工艺流程厨房设备安装（一）施工工艺流程墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。（二）施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100电线（有保护管）50熔丝盒、电插座、电源开关150电表、配电器300电线交叉20特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内；烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。14、设备安装（一）、灯具的安装要领是：灯具安装最基本的要求是必须牢固。室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

（二）、卫浴洁具安装工艺流程施工工艺流程镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1）、坐便器的工艺流程：检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2）洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。

3）浴盆的工艺流程

浴盆安装:→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4）、淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

（三）、施工要领

洗涤盆安装施工要领：（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

浴盆的安装要领：（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

坐便器的安装要点1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中