XXX度述职暨度规划

XXXXXXX公司

2012年度述职暨2013年度规划部门:设备安全部岗位:部长述职人:XXX

目录第一部分2012年工作回顾与总结第二部分2013年度工作思路及规划第一部分2012年工作回顾与总结一、岗位职责二、2012年个人KPI目标及达成情况三、分析四、内外部客户的沟通与协作五、暗点与亮点恪守规程系统防范专业监管杜绝隐患岗位职责负责制造管理中心生产过程中的安全、设备管理制定安全、设备管理制度及相应的考核制度，监督、检查制造管理中心各分厂车间安全、设备管理制度的执行与落实，督促所有员工履行各自的安全、设备管理职责，以实现公司、部门的安全、设备生产经营目标，建全公司安全、设备管理体系。第一部分2012年工作回顾与总结KPI目标达成情况：

2012年个人KPI目标及达成情况

2012年度，制造中心共发生重伤及死亡0起，轻伤13起，千吨钢事故率为0.25,造成事故损失：178230元，吨钢的事故损失为3.31元。

2012年吨钢事故损失率每吨不超过5元。安全及6S方面加工制造中心近三年的吨钢事故率及损失统计其中：2011年度，制造中心共发生安全事故26，轻伤26起，重伤1起，千吨钢事故率为0.45，造成事故损失274850.57，吨钢事故损失为7.46元。

KPI目标

对各车间安全违章操作人员和6S不合格工序，查清责任人，并进行处理。

达成情况：

每次发现违章操作人员，均进行说教或考核处理，本年度共考核38150元。

一车间二车间三车间四车间五车间六车间八车间违章次数828997869063139考核金额2200240033502200180014003500月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月次数13人43人47人69人77人67人52人71人56人40人43人25人

KPI目标新员工三级安全教育培训达到100%达成情况：今年共进行三级安全教育603人次，生产车间新员工502人2012年主要安全隐患发生时间统计今年共开出安全隐患整改通知单149份，主要安全隐患整改458处。

在5-9月份的新员工较多，由于人员不稳定且大部分均为新工，造成操作人员安全意识较差，技术水品较低，一些低级安全操作错误频出，由此造成安全管理难度增加，安全事故隐患不断增加，致使事故隐患增加。

2012年个人KPI目标及达成情况KPI目标设备方面设备维修成本管理吨钢的维修费保持在33.5元/每吨；设备完好率达95%；维修费控制在130万元。设备维修及时性树立随叫随到，到必修，修必好的服务和工作态度。

达成情况：设备维修成本管理

2012年设备科全年总维修费用：1744774.40元。一厂设备科全年费用：615269.4元；二厂设备科全年费用:1129505元。全年吨钢维修费用为：31.341元/吨。

2012年总维修费由以下项目组成：设备改造及安装费用：353936.48元，设备科工具费用：29112.84元，综合业务维修费用：73934.12元。设备日常维修费用：1287790.96元。

2012年设备违章操作考核金额为：8260元。设备日常维修费分析明细表：

维修项目金额违章操作366492.43点检不到247152.84设备自身664976.62维修不当9169.07各车间吨钢维修费用明细如下表注：六车间维修费为六C型钢次钢班组和彩板班组的总和；轻钢1车间的维修包括前几月七车间的维修费。全年吨钢维修费一车间二车间三车间四车间五车间六C型钢次钢31.25835.87920.61817.99528.5133.496六车间彩板（m2)轻钢1车间轻钢2车间八车间涂装车间配送车间0.02422.28414.54416.1094.7762.306设备月度维修费分析表注：月度设备月度维修费以当月制作部维修费为根据2012年全年设备吨钢维修成本如下：全年总吨钢维修成本为：18.15元/吨（1月至11月)设备维修及时性设备科员工，在接到设备故障维修任务时，可以做到第一时间赶到故障现场，了解与处理一般设备故障；对重大设备故障组织人力、物力加班加点解决。分析安全及6S方面安全制度不完善

公司安全制度不完善，制度没有形成体系：例如公司没有安全考核细、设备考核细则等制度要进行修订，有些制度要重新修订，例如：安全操作委员会成员修订、光正公司安全汇编制度等修订。现在目前公司罚款比较简单，做得好的员工和工序奖励人员一直奖励不下去，比如H型钢车间查元国和箱型柱车间王根福在安全和6S方面做的比较好应该给予奖励。安全培训没有形成系统和体系

安全培训对部门经理、车间主任、班组长和车间员工的培训没有形成体系，特别是车间员工的三级安全教育问题三级安全教育公司级的教育我们在认真做安全教育，到了车间级安全教育和班组级的安全教育几乎是没有做，即使有车间在做车间和班组的安全教育只是走形式，没有达到培训的目的。

安全责任不明确公司虽然跟部门经理、车间主任、班组长签订安全责任状，但部门经理、车间主任不明确自己的岗位职责，缺少对中层管理人员的约束。

专业安全管理人员管理水平欠缺安全管理人员工作经验不足，沟通不到位，同时存在基础安全管理不到位，如：统计、分析不全面，导致在安全隐患的控制和管理上存在效果差，不能做到“四不放过”的基本原则，对安全管理大打折扣，尤其是5月-10月期间，大量的新工进入，安全操作意识差，培训和跟踪力度不够，没有执行一个月新工不能操作行车的规定，在生产任务重，工期紧情况下，导致大量新工在培训一两天直接操作行车，直接造成较多的安全事故隐患。

从图表中，我们不难看出，大部分的安全事故隐患主要原因还是由于违章造成，再深究原因，主要有三级监管不到位、三级培训机制没有真实，个别班组培训走过场，为了产量牺牲质量、安全的事情不少发生，缺少安全文化氛围和管理机制，这又导致了责任不明确，责任制从底下落实困难。

6S方面公司在2012年，公司领导比较重视，在检查、评比和考核等一系列机制的影响下，公司涌现了一批优秀6S管理班组、班组长，如：四厂H型钢陶冶，五车间下料班组马原庭等，不但引导工人做好真顿、清洁工作，还经常利用业余时间对工人进行培训教育。但是，一旦工期紧，人员缺，现场的6S工作，尤其是基础的整顿工作，存在较大问题，主要还是管理机制和体系没有建立，如基本的流程：班组日检查流程、周检查流程没有较好的细化和宣贯，明确所有人员的职责；其次管理人员执行力度差，对不执行和改善的车间主任、班组长进行及时的考核和通报，造成6S管理力度不够，问题不能得到有效解决。突出反映在工厂余料堆放的问题上，没有形成制度或规定进行有效处理。2012年6S检查汇总分析：突出反应在班组长管理上，主要问题是清扫不及时，新工多时现场整理整顿较差，存在较大安全隐患，同时影响现场二次倒运等操作效率；另外，人员技能不熟练，速度慢，造成任务完不成，现场整理、清洁较差；第三类，对于6S制度及作用不了解，认为只是打扫卫生，有一定抵触情绪，导致在操作中问题较多，如：死角多，钢构摆放安全隐患较多、不当场所抽烟等。2011年6S考核11100元，发出整改通知110余份，跟踪整改问题246余项。分析设备方面目标达成或未达成的原因；操作工未做到设备的一级点检和保养工作；员工违章和不规范操作太多，各车间、各班组对其视而不见；维修工自身技能有待提高，维修粗心大意，走马观花不够彻底细心。改进措施加强操作工的设备培训工作，监督操作工完成设备的一级点检和保养工作；将违章和违规操作造成的维修费与车间吨钢挂钩，提高车间内部对设备的管理；加强维修工的技能培养，稳定维修团队。内外部客户的沟通与协作

内部客户的沟通与协作

系统部沟通设备外委加工事宜和设备采购计划的审批；采购部沟通设备备品、备件的购买和相关数据；仓储部对库存数量进行核对和保存；工程部配合工程部处理自建工程项目中的电力、设备等相关事宜；综合业务部配合综合业务部处理食堂、宿舍、暖气等相关事宜的设备维修和维护工作。内外部客户的沟通与协作

外部客户的沟通与协作安监局社会保障局消防局电力局业务往来；特检所业务往来，完成公司特种设备的安检工作暗点与亮点暗点一制作部整体设备管理较弱。措施：公司应长远发展的角度制定设备管理模式与框架。根据模式制定中高层领导设备绩效体系，从上下贯彻公司设备管理的理念。暗点二设备三级保养做的不好。措施：由公司组织布置三级保养任务，各车间主任监督员工做好设备的一级保养工作，对做的出色进行奖励；由班组长训练自己的员工做好设备日常保养；严格实行班组交接班制度，实行“十交”“五不交”；每天下班做好设备清扫工作；各车间配备设备保养工具并做好工具管理工作。暗点三维修工点检与维修质量不高。措施：培养维修工点检与维修技能。对点检与维修过程进行检查跟踪考核。定期对维修技术难点进行培训，逐渐提高维修工维修技能。暗点四操作工设备点检形式化较严重，没有重大改进。措施：由公司向各分厂提出点检要求与标准。各车间主任负管理责任。实行班组长负责制，管理自己区域内的操作工认真完成设备点检。设备部做好对分厂监督考核与培训。亮点亮点一调整部门内部结构配置，在部门内部树立正气，增强了团队凝聚力，提高了员工的工作积极性。亮点二完成一、二厂车间双梁行车改装，将空操和地操该为遥控器操作，减少行车工，提高工作效率，为公司节约管理成本。亮点三完成二厂室外行车受电方式的改装，将原滑触线方式改为更加适应实际使用效果的滚筒方式，大大的提高了行车的使用效率，减少了行车的故障发生率，为公司节约设备管理成本。亮点四完成二厂联合厂房内电动平板车的改装和恢复，为公司节约固定资产的投入成本。亮点五在公司扩展业务，制作桥梁的工作中，出色的完成了设备的保障工作。亮点六协助工程部和综合业务部完成二厂澡堂太阳能设备的安装和调试，使员工有洗澡的地方，提高员工对公司的向心力。亮点七协助工程部和综合业务部二厂宿舍楼暖气设备的安装和调试，使员工有更好的休息环境，能更好的为公司服务。

2013年个人主要工作目标安全及6S方面成立《安全生产标准化管理》管理小组，执行各级负责制；引进有资质的专业机构、制定实施方案；确保评审通过二级资质制度修订根据生产车间的整体布局和工序作业要求，确定出小设备、物料具体的定置区域，我们现在的小设备随处乱放（小跑车式切割机、小跑车式埋弧焊机、交流焊机、二保焊机、气刨机、磁力钻等），物料乱放（焊剂、二保焊丝、垃圾斗、空焊丝盘、焊丝箱、油漆桶、气瓶等）；统一工装标准（工架、工具箱、吊具架、扫把架、设备零件架、冷边条架、零件料托盘、氧气乙炔气管架等），包括外形尺寸（长、宽、高），颜色；在各工序区域内，统一增加安全操作规程指示牌和安全警示牌（要安装在柱间、统一格式）。确定大设备安全色调；冬季车间工位员工取暖；第二部分2013年度工作思路及规划

2013年安全事故指标

目标分解1、人员安全指标（1）死亡工伤事故为0；（2）重伤工伤事故为0；（3）轻伤及以下事故，制造中心不大于每7千吨1起，（4）特种作业人员及新工培训率100%；