某国际城工程项目房屋建筑质量通病防治预案

目

录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc264124990"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc264124991"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc264124992"三、质量目标3HYPERLINK\l"_Toc264124993"第一章混凝土结构工程通病及治理3HYPERLINK\l"_Toc264124994"一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞3HYPERLINK\l"_Toc264124995"二、施工缝结合不好10HYPERLINK\l"_Toc264124996"三、缺棱掉角16HYPERLINK\l"_Toc264124997"四、砼板面不平整20HYPERLINK\l"_Toc264124998"五、砼结构构件轴线位移25HYPERLINK\l"_Toc264124999"六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差29HYPERLINK\l"_Toc264125000"七、砼保护层破坏或砼保护性能不良34HYPERLINK\l"_Toc264125001"八、砼收缩裂缝38HYPERLINK\l"_Toc264125002"九、砼温度裂缝42HYPERLINK\l"_Toc264125003"十、砼沉陷裂缝47HYPERLINK\l"_Toc264125004"第二章墙体裂缝的防治51HYPERLINK\l"_Toc264125005"一、温度变化引起的墙体裂缝51HYPERLINK\l"_Toc264125006"二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝55HYPERLINK\l"_Toc264125007"第三章楼地面渗漏防治60HYPERLINK\l"_Toc264125008"一、浴厕间地面渗漏滴水60HYPERLINK\l"_Toc264125009"二、地面起砂62HYPERLINK\l"_Toc264125010"三、地面空鼓67HYPERLINK\l"_Toc264125011"四、楼地面面层不规则裂缝70HYPERLINK\l"_Toc264125012"五、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一74HYPERLINK\l"_Toc264125013"六、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落76HYPERLINK\l"_Toc264125014"第四章墙面通病防治78HYPERLINK\l"_Toc264125015"一、外墙墙面污染78HYPERLINK\l"_Toc264125016"二、门窗渗漏防治79HYPERLINK\l"_Toc264125017"三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹79HYPERLINK\l"_Toc264125018"四、瓷砖墙面空鼓脱落85HYPERLINK\l"_Toc264125019"第五章屋面工程质量通病92HYPERLINK\l"_Toc264125020"一、卷材屋面开裂92HYPERLINK\l"_Toc264125021"二、卷材屋面流淌101HYPERLINK\l"_Toc264125022"三、卷材起鼓104HYPERLINK\l"_Toc264125023"四、山墙、女儿墙部位漏水106HYPERLINK\l"_Toc264125024"五、天沟漏水107HYPERLINK\l"_Toc264125025"六、用水泥拌合的保温材料含水率太高108附：HYPERLINK\l"_Toc264125026"杭州市住宅工程质量通病防治导则110房屋建筑质量通病防治方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、《建设工程质量管理条例》、《强制性标准条文》、《杭州市住宅工程质量通病防治导则》及现行建设工程强制性标准等有关要求和规程。二、工程概况****国际城工程北临朝阳路，处于淮南市区。由1栋5+1层，6栋8层，2栋11层和4栋18层局部19层楼群组成。本工程主体结构由框架异形柱结构和框架-剪力墙结构组成，总建筑面积约78590万m2；最高建筑高度为56.7m。本工程以住宅楼为主，其中37#、38#、39#楼为商住楼。工程设为三级抗震、7度设防。楼层标准层高均为2.9m。该工程基础类型分别为23#~37#楼独立基础，38#~39#楼为条形基础，40#~43#楼为筏板三、质量目标质量目标：确保“合格”，争创“舜耕杯”。第一章

混凝土结构工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞表现现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。预防措施1．施工准备：(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;c.模板的紧密程度;d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。2.操作工艺：(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。3.预控措施：(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。a.在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。治理方案：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施工缝结合不好表现现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。预防措施1.施工准备：(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;b.所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;c.模板的紧密程度;d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。(6)其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。2.操作工艺：

(1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。(9)在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间,可通过试验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定:a.标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1;b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正;c.垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。3.预控措施：(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。治理方案：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。三、缺棱掉角表现现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。预防措施1.施工准备：(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。在浇筑混凝土前,,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞落的铁皮等杂物物,应清除干净净木模板应浇浇水加以润湿湿,但不允许留留有积水。湿润后,木模板中中尚未胀密的的缝隙应用纸纸筋灰加以嵌嵌塞或用草纸纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇筑速度度的要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润,混凝土浇筑筑后应认真浇浇水养护。(2)拆除钢筋筋混凝土结构构侧面非承重重模板时,混凝土应具具有足够的强强度(1.2MMPa以上),表面及棱角角才不会受到到损坏。(3)拆模时不不能用力过猛猛过急,注意保护棱棱角;吊运时,严禁模板撞撞击棱角。(4)加强成品品保护,对于处在人人多、运料等等通道处的混混凝土阳角,拆模后要用用角钢等将阳阳角保护好,以免碰损。治理方案：缺棱掉角较小时,,用钢丝刷刷刷该处,清水冲刷充充分湿润后,用1:2的水泥砂浆浆抹补齐正。对对较大缺角,将不实的砼砼凿除,用水冲刷干干净湿透,然后支模用用高一等级的的豆石砼补好好,并加强养护护。四、砼板面不平整表现现象：砼板厚薄不一致,,表面不平整,甚至有凹坑坑、脚印等。预防措施1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。在浇浇筑混凝土前前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等杂物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)浇筑混凝凝土板应采用用平板式振动动器振捣,其有效振动动深度约20～30cm。大面积混混凝土应分段段振捣,相邻两段之之间应搭接振振捣3～5cm。(2)控制混凝凝土板浇筑厚厚度,除在模板四四周弹墨线外外,还可用钢筋筋或木料做成成与板厚相同同的标志,放在浇筑地地点,随浇筑随移移动,以保持板面面的水平,并应及时进进行抹面找平平。(3)混凝土浇浇筑后12h以内,应进行覆盖盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混混凝土强度达达到1.2MPPa以后,方可在已浇浇筑的结构上上走动。(4)混凝土模模板应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性,支承部分必必须安装在坚坚实的地基上上,并有足够的支承面面积,以保证结构构不发生过量量下沉。(5)在浇筑混混凝土过程中中,要注意观察察模板和支撑撑,如有变形应应立即停止浇浇筑,并在混凝土土凝结前修整整加固好。(6)冬期施工工混凝土浇筑筑后,应先盖一层层塑料薄膜,再盖保温材材料,随退随盖。如如温度较高,可延缓覆盖盖保温材料。在在混凝土未凝凝固前,测温时应在在混凝土上垫垫放脚手板。治理方案：局部不平整可用豆豆石砼或1:2水泥砂浆修修补。五、砼结构构件轴线位位移表现现象：基础、墙、梁、柱柱轴线的位移移,以及预埋件件等的位移超超过允许偏差差值。预防措施1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。浇筑筑混凝土前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。

(6)其他，在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)模板固定定要牢靠。如如独立基础杯杯口部分采用用吊模法,施工时要特特别重视将模模固定好,不得松动,以控制模板板在混凝土浇浇筑时不致产产生较大水平平位移。(2)位置线要要弹准确,认真将吊线线找直,要及时调整整误差,以消除误差差累积,并及时检查查、核对,保证施工误误差不超过允允许偏差值。(3)模板应稳稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可可靠,标高、尺寸寸应符合要求求。并应检查查、核对,以防止施工工过程中发生生位移。(4)门洞口模模板及各种预预埋件位置和和标高应符合合设计要求,做到位置准准确,定位牢固。检检查合格后,方能浇筑混混凝土。(5)防止混凝凝土浇筑时冲冲击门口模板板和预埋件,坚持门洞口口两侧混凝土土对称均匀进进行浇筑和振振捣的方法。(6)振捣混凝凝土时,不得振动钢钢筋、模板及及预埋件,以免模板变变形或预埋件件位移和脱落落。治理方案：(1)偏差值不不影响结构施施工质量要求求时,可不处理;只需进行少少量局部剔凿凿和修补处理理时,应适时整修修。一般可用用1:2或1:2.5水泥砂浆或或提高一等级级的豆石砼进进行修补。(2)偏差值影影响结构施工工质量要求时时,应会同有关关部门研究处处理方案后,再进行处理理。六、砼柱、墙、梁的外外形偏差、表表面平整差表现现象：柱、墙、梁等砼外外形竖向偏差差、表面平整整超过允许偏偏差值。预防措施1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合在浇筑筑混凝土前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等杂物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)支架的支支承部分和大大型竖向模板板必须安装在在坚实的地基基上,并应有足够够的支承面积积,以保证结构构不发生下沉沉。如在湿陷陷性黄土地基基上安装支架架时,必须有防水水措施,防止积水而而造成模板沉沉陷变形;如为冻胀性性土,还必须保证证结构在土质质冻结及融化化时能保持设设计标高。(2)柱模板外外面应设置柱柱箍。一般柱柱子底部混凝凝土水平侧压压力较大,该处柱箍要要加密。现浇浇框架群柱模模板,宜左右拉结结形成一个整整体,现浇柱预制制梁结构,柱模板四周周应支上斜撑撑或斜拉杆,用花篮螺栓栓调节,以保证其垂垂直度。(3)混凝土浇浇筑前应仔细细检查模板尺尺寸和位置是是否正确,支撑是否牢牢固,穿墙螺栓是是否锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇浇筑时,每排柱子应由外向向内对称顺序序进行,不得由一端端向另一端推推进,防止柱子模模板倾斜。(5)板墙浇筑筑混凝土应分分层进行,第一层混凝凝土浇筑厚度度为50cm,然后均匀振振捣;上部墙体混混凝土分层浇浇筑,每层厚度不不得大于1m。避免混凝凝土一次下料料过多。(6)独立柱混混凝土初凝前前,应对其垂直直度再次进行行校核,如有偏差应应及时调整。(7)为防止组组合柱浇筑混混凝土时发生生鼓胀,影响外墙平平整,应在外墙每每隔1m左右设两根根拉条,与钢模或内内墙拉结。治理方案：(1)偏差值较较小,不影响结构构工程施工质质量时,一般可不处处理;如只需少量量剔除,就可满足装装饰施工质量量时,一般可在装装饰前进行处处理。(2)竖向偏差差值超过允许许值较大,影响结构工工程质量要求求时,应在拆模后,把偏差值较较大的砼剔除除,返工重做。七、砼保护层破坏坏或砼保护性性能不良表现现象：当结构的保护层砼砼遭破坏或保保护性能不良良时,钢筋会锈蚀蚀、铁锈膨胀胀导致砼开裂裂。预防措施1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。在浇浇筑混凝土前前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等杂物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)混凝土表表面缺陷应及及时进行修补补,并应保证修修补质量。(2)冬期施工工时,钢筋混凝土土中氯盐(按无水状态态计算)掺量不得超超过水泥重量量的1%,掺氯盐混凝凝土必须振捣捣密实,并且不宜采采用蒸汽加热热养护。(3)不得在钢钢筋混凝土结结构中掺加氯氯盐:治理方案：(1)砼裂缝可可用环氧树脂脂灌缝。(2)对已锈蚀蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋筋结合不良的的砼,用清水冲刷刷干净充分湿湿润后,用高一等级级的豆石砼填填实,加强养护。(3)大面积钢钢筋锈蚀引起起砼裂缝,应与设计单单位研究制定定处理方案,经批准后再再行处理。八、砼收缩裂缝现象特征：裂缝多在新浇筑并并暴露于空气气中的结构构构件表面出现现,有塑态收缩缩、沉陷收缩缩、干燥收缩缩、碳化收缩缩、凝结收缩缩等收缩裂缝缝,这种裂缝不不深也不宽。1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。在浇浇筑混凝土前前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等杂物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)混凝土表表面缺陷应及及时进行修补补,并应保证修修补质量。(2)冬期施工工时,钢筋混凝土土中氯盐(按无水状态态计算)掺量不得超超过水泥重量量的1%,掺氯盐混凝凝土必须振捣捣密实,并且不宜采采用蒸汽加热热养护。(3)不得在钢钢筋混凝土结结构中掺加氯氯盐:治理方案：(1)如砼仍有有塑性,可采取压抹抹一遍或重新新振捣的办法法,并加强养护护。(2)如砼已硬硬化,可向裂缝内内散入干水泥泥粉,然后加水润润湿,或在表面抹抹薄层水泥砂砂浆。(3)也可在裂裂缝表面涂环环氧胶泥或粘粘贴环氧玻璃璃布进行封闭闭处理。九、砼温度裂缝现象特征：温度裂缝走向无规规律,大面积结构构温度裂缝往往往是纵横交交错;梁板类温度度裂缝多平行行于短边。贯贯穿的温度裂裂缝,一般与短边边平行或接近近平行。裂缝缝宽度一般在在0.5mm以下。表面面温度裂缝多多在施工期间间出现,贯穿的温度度裂缝在浇筑筑经2～3个月或更长长时间发生,缝宽是冬季季宽夏季变细细。沿截面高高度,裂缝呈上宽宽下窄多数,个别也有下下宽上窄,遇顶部和底底部配筋较多多的结构,也有中间宽宽两端窄的梭梭形裂缝。预防措施1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标《凝土结构工程施工及及验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的支支架是否稳定定;支柱的支撑撑和模板的固固定是否可靠靠;c.模板的紧密密程度;d.钢筋与预埋埋件的规格、数数量、安装位位置及构件接接点连接焊缝缝,是否与设计计符合。在浇浇筑混凝土前前,模板内的垃垃圾、木片、刨刨花、锯屑、泥泥土和钢筋上上的油污、鳞鳞落的铁皮等等杂物,应清除干净净。木模板应应浇水加以润润湿,但不允许留留有积水。湿湿润后,木模板中尚尚未胀密的缝缝隙应用纸筋筋灰加以嵌塞塞或用草纸贴贴缝,以防漏浆。金金属模板中的的缝隙和孔洞洞也应予堵塞塞。检查安全全设施、劳动动配备是否妥妥当,能否满足浇浇筑速度的要要求。(6)其他,在在地基或基土土上浇筑混凝凝土,应清除淤泥泥和杂物,并应有排水水和防水措施施。对干燥的的非粘性土,应用水湿润;对未风化的的岩石,应用水清洗,但其表面不不得留有积水水。2.操作工艺：：(1)在浇筑工工序中,应控制混凝凝土的均匀性性和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后,应立即浇筑筑入模。在浇浇筑过程中,如发现混凝凝土拌合物的的均匀性和稠稠度发生较大大的变化,应及时处理理。(2)浇筑混凝凝土时,应注意防止止混凝土的分分层离析。混混凝土由料斗斗、漏斗内卸卸出进行浇筑筑时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2m,在竖向结构构中浇筑混凝凝土的高度不不得超过3m,否则应采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。(3)浇筑竖向向结构混凝土土前,底部应先填填以50～100mm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。混混凝土的水灰灰比和坍落度度,应随浇筑高高度的上升,酌予递减。(4)浇筑混凝凝土时,应经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况,当发现有变变形、移位时时,应立即停止止浇筑,并应在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整完好。(5)混凝土在在浇筑及静置置过程中,应采取措施施防止产生裂裂缝。由于混混凝土的沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝,应在混凝土土终凝前予以以修整。在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时,应在柱和墙墙浇筑完毕后后停歇1～1.5h,使混凝土获获得初步沉实实后,再继续浇筑,以防止接缝缝处出现裂缝缝。(6)梁和板应应同时浇筑混混凝土。较大大尺寸的梁(梁的高度大大于1m)、拱和类似似的结构,可单独浇筑筑。但施工缝缝的设置应符符合有关规定定。(7)浇筑混凝凝土时应分层层,每层厚度应应不大于下列列数值(mm);插入式振捣捣器为作用部部分长度的1.25倍,平板振捣器器为200,人工振捣时时为150～250(基础250,密集配筋为150)。(8)浇筑混凝凝土应连续进进行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前层层混凝土凝固固之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。3.预控措施：：(1)控制好砼砼原材料的质质量,搞好砼配合合比设计,掌握好砼搅搅拌,严格分层施施工浇捣密实实。(2)细长结构构构件采取分分段间隔施工工,设置适当的的施工缝或间间断线。(3)在结构薄薄弱部位及孔孔洞四角配置置温度筋。(4)养护时控控制升温速度度不大于15℃/小时,降温速度不不大于10℃/小时,并缓慢暴露露砼,避免急热。养养护期间控制制结构与外界界温度差在25℃。以内。(5)对于大体体积砼除了上上述措施外,另外要求选选用低水化热热水泥配制砼砼,或掺加适量量的粉煤灰、减减水剂以降低低水化热。在在设计允许情情况下,可抛入块石,降低水化温温度。夏天施施工可用冰水水拌制砼,降低砼入模模温度。分层层浇筑、分块块浇筑,留后浇带。结结构中通水管管的降低结构构内温度。砼砼浇筑在岩石石地基或原层层的砼垫层上上时,可在岩石或或砼垫层上设设置防滑隔离离层,在截面变化化大的地方设设置渐变形式式,以消除或减减小约束作用用。加强大体体积砼的温度度控制,砼拌制要低低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温温度差不大于于25℃,砼车内外温温度差宜在20℃以内。加强强养护过程中中的测温工作作,发现温差太太大,及时采取保保温措施。脱脱模时防止砼砼表面急剧冷冷却。治理方案：对表面裂缝,可采采取涂两遍环环氧胶泥或贴贴环氧玻璃布布,以及抹、喷喷水泥砂浆等等方法进行表表面封闭处理理。对防水防防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿穿性裂缝,采用灌水泥泥浆或环氧浆浆液进行裂缝缝修补,或者灌浆与与表面封闭同同时采用。小小于0.1mm的裂缝,可不处理或或只作表面处处理。十、砼沉陷裂缝现象特征：沉陷裂缝多属深度度或贯穿性裂裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面面垂直或呈30°～45°角方向发展展。较大的贯贯穿性沉陷裂裂缝,往往上下或或左右有一定定的错距,裂缝宽度与与荷载大小及及不均匀沉降降值有关,而与温度变变化关系不大大。1.施工准备：：(1)制订施工工方案根据工工程对象、结结构特点,结合具体条条件,研究制定混混凝土浇筑的的施工方案。(2)机具准备备及检查搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、振动器器等机具设备备按需要准备备充足,并考虑发生生故障时的修修理时间。重重要工程,应有备用的的搅拌机和振振动器。特别别是采用泵送送混凝土,一定要有备备用泵。所用用的机具均应应在浇筑前进进行检查和试试运转,同时配有专专职技工,随时检修。浇浇筑前,必须查实一一次浇筑完毕毕或浇筑至某某施工缝前的的工程材料,以免停工待待料。(3)保证水电电及原材料的的供应在混凝凝土浇筑期间间,要保证水、电电、照明不中中断。为了防防备临时停水水停电,事先应在浇浇筑地点贮备备一定数量的的原材料(如砂、石、水水泥、水等)和人工拌合合捣固用的工工具,以防出现意意外的施工停停歇缝。(4)掌握天气气季节变化情情况加强气象象预测预报的的联系工作。在在混凝土施工工阶段应掌握握天气的变化化情况,特别在雷雨雨台风季节和和寒流突然袭袭击之际,更应注意,以保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行,确保混凝土土质量。根据据工程需要和和季节施工特特点,应准备好在在浇筑过程中中所必须的抽抽水设备和防防雨、防暑、防防寒等物资。(5)检查模板板、支架、钢钢筋和预埋件件在浇筑混凝凝土之前,应检查和控控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸,规格、数量量和位置,其偏差值应应符合现行国国家标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的规定。此外外,还应检查模模板支撑的稳稳定性以及模模板接缝的密密合情况。模模板和隐蔽工工程项目应分分别进行预检检和隐蔽验收收。符合要求求时,方可进行浇浇筑。检查时时应注意以下下几点:a.模板的标高高、位置与构构件的截面尺尺寸是否与设设计符合;构件的预留留拱度是否正正确;b.所安装的