某建筑基础挖孔桩工程监控方案

一、工程概况1．1工程结构设计概况1．本工程基础为人工挖孔桩地梁基础，地基基础设计为乙级。根据地勘报告，本工程基础持力层为中风化泥岩。其饱和单轴抗压强度标准值为3.0MPa，承载力特征值为1.05MPa。桩、桩帽、基础梁、电梯基坑底板、挡土墙的砼等级均为C30（抗渗等级为S6）；桩护壁为C20；垫层C15。钢筋采用HPB235级和HPB335级。挖孔桩钢筋和桩帽保护层厚度为40mm，底板20mm基础梁为30mm。2．本工程挖孔桩大多异形桩且桩十分密集，最大的桩等效于圆桩直径3300mm，最小为900mm。平均深度为15米左右，最深的达到22米左右。土石方大约3500立方米左右，护壁砼平均厚度为150mm1．2工程地质情况本工程场地为回填区，根据地堪报告和现场踏堪，场地2—6米深内为素填土，松散、稍湿，主要由砂、泥岩碎石、块石组成，粒径以200—500MM为主，含量为70%，次为角砾，粒径20—50MM，含量为15%，其余为粘土质约为15%。2—6米以下主要分布为泥岩，局部为砂岩。1．3工程特点及施工重点本工程体量大，工期紧，项目部应精心组织，合理安排，确保按时完成任务。本工程场地为深回填且为抛填并含有大量孤石（粒径约为500—600）沉积时间又短，基础施工是个重点和难点。项目部应采取切实有效的技术措施，确保深挖桩施工质量和安全，并且加快进度，保证总工期目标的顺利实现。加强地下室砼挡土墙结构伸缩缝的细部构造处理，尤其作好防水处理，不留下渗水隐患。合同对安全文明施工要求高，项目部必须加强管理，并采取切实有效的措施以保证实现合同目标。本工程B单元地下层四周地貌高差较大，边坡高低差达到5米左右，所以在进行地下层挖孔桩施工时难度较大，四周边防护措施必须设置，同时给施工造成了困难，因此在施工中要重点加强对地下层挖孔桩的各项管理工作。本工程配料堆场所需场子地较大，因此，施工期间应对入场材料加强计划和预见性管理，按施工时度要求合理安排入场时间，因地制宜进行施工动态平面布置，确保工程建设的顺利进行。本工程工作内容多，交叉作业量大，施工协调工作繁杂，相互之间的穿插和工序之间的合理安排，都是影响工程任务完成的关键。因此，我项目部将制定周密的试措施，合理安排施工交叉作业，协调好土建与各专业队伍的配合工作，保证按期完成工程任务。2．施工布署2．1指导思想安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我们将以“一流的施工管理、一流的施工质量、一流的施工速度、一流的服务”作为指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司最优势资源，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。2．3工程管理目标工程质量目标确保工程一次交验达到合格标准。工程工期目标合同工期：360（具体开工日期以建设方、监理方批准的开工报告日期为准），严格按照合同工期完成工程全部内容。其中基础施工计划工期为3个月。（做到±00层）安全管理目标创安全施工达标现场强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故，负伤频率控制在5%以内。文明施工目标确保文明施工达到目的优良等级，力创重庆市文明施工工地。贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，遵守《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中家有关卫生的标准、规范。2．4主要施工方法的选择挖孔桩基础施工采取人工结合风镐开挖，孤石和嵌岩段采取机械（钻芯机）开挖，留足回填土石方量，剩余部分汽车外运弃渣。挖孔桩护壁模板采用定型钢模，砼挡土墙采用组合木模，双排架支撑因面广，挖孔桩护壁砼采取人工拌合，桩芯、地下室挡土墙以及上部结构砼采用商品砼，泵送至浇筑地点。钢筋在现场加工制作，基础及地下室结构施工阶段：现场布置一座钢筋加工房，挖孔桩钢筋笼主筋接长采用单面搭接焊，柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊。基础及地下室结构施工阶段安排1台QTZ40和1台QTZ63塔吊用于垂直运输（主要吊运挖孔桩钢筋笼和挖孔桩土石方）2．5施工段划分（基础及砼挡土墙施工）平面分段：根据平面布置特点及结构特征，将本工程基础及砼挡土墙施工按结构伸缩缝分为A、B两段,平行施工.3、施工准备本工程工期紧，施工质量要求高，所需人力、物力投入较大。因此，必须认真做好各方面的准备工作，确保质量及工期目标的实现。项目部技术负责人、施工员、质检员等应认真熟悉图纸和设计说明，根据设计交底和图纸会审纪要，编制单项施工作业指导书，编制材料、半成品的供应和加工计划，由项目经理带领工长负责现场临时设施的建设及定位放线等，为工程顺利创造必要的条件。技术准备根据工程特点，在施工前项目部应认真组织各专业技术人员熟悉图纸，充分理解设计意图，准备好图纸会审，技术交底等工作。根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书。绘制出各阶段施工的平面布图，按平面布置图做好各阶段施工水、电布置方案，并协调和配合安装单位做好施工前的准备工作。轴线、标高由测量工程师统一控制，所有测绘仪器必须经过严格校核后，方能进入施工现场使用。配备齐全与本工程有关的所有技术资料、图表、施工规范、标准图及定额手册。提前作好各种材料、物资的需用计划。做好特殊工种的岗前培训，坚持持证上岗，试验工作必须贯穿施工全过程。逐步进行技术交底，同时根据原材料的来源，着手进行有关材料的检验以及配合比试配等工作。落实原材料货源。进入施工现场应形成道路，按通水、电、通讯，修建临时房屋、围墙，进行导线点、水准点的复测，建立施工控制。3．2材料厂及物资准备各种施工原材料的供应，应事先落实好厂家和供应商，按施工进度计划，分期分批的供应至现场。同样做好材料的供应工作。根据工程所需材料，材料部门应做好市场调查，通过全面比较后，把质量优、价格合理的材料作为我们的首选对象。本着谁供应，谁负责的原则，材料进入现场使用前必须按规范进行抽样检查，不合格者不准使用，所需材料均需有出厂证明抽样检测报告和产品合格证明。材料部门应做好材料的计划衔接、提运、入库、保管和发放工作，并作好材料的串换工作，保证施工现场的连续作业。3．3周转材料计划（基础和砼挡土墙）序号材料名称规格单位计划量1定型护壁钢模根据挖孔桩直径制制作套60套2钢模用于护壁组合支模模M24003钢管ф48*3.5（用用于砼挡土墙墙支模和孔口口防护）t404木枋M3155竹跳板块6006胶合板用于挡墙木模板张6003．4施工仪器通讯设备计划序号名称用途单位数量1全站仪定位放线测量台12光学经纬仪定位放线测量台13水平仪高程测量台24照相机收集图片资料部1540M×8倍望远远镜用于安全及细部观观测部16无线对讲机用于塔吊指挥对37电话机用于施工场外联系系台13．5主要机械设备配置计划序号机械名称单位数量备注1塔吊QTZ40QTZ63台11臂长40M臂长50M2输送泵台23混凝土搅拌机（5500型）台1砂浆和砼搅拌4钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16钢筋竖焊机台27闪光对焊机台18交流电焊机台29平板振捣机台210插入式振动器台611木工圆盘锯台212污水泵和泥浆泵台6用于挖孔桩孔内抽抽水，根据需需要配置。13空压机台6用于深挖孔桩送风风根据需要配置。14氧气瓶台2用于深挖孔桩送氧氧安排专人巡回送氧氧3．6主要劳动力计划（基础及砼挡土墙）序号工种名称基础施工阶段人数数状况（人）1测量工3（含配合人员）2石工503木工154钢筋工205砼工106电焊工27试验工18机械操作工49塔吊指挥工410水管工211电工212普通工1013防水工54、基础施工阶段的进度安排基础施工工期确定为3个月，采取强有力的措施确保按期完成基础施工。5、挖孔桩施工基础施工顺序测量放线——开挖桩孔——扎护壁钢筋——支护壁模板——浇筑护壁砼——拆除护壁模板（以上各道工序循环进行直至设计深度）——清除孔底沉渣——安放钢筋笼——检查——浇筑桩身砼——养护——桩动测试验（合格后）——地梁施工——挡土墙施工——回填夯实——基础验收。挖孔桩开挖施工本工程基础开挖施工，由于桩径大小不一致，挖孔桩施工2人一组，1人在孔内开挖，1人在上面出渣，井上井下密切配合，轮流交换。井下操作必须设置挡土板，防止提运土石时拌落伤人。若孔深超过6M，应设置空压机向孔内换气。孔内照明应采用防水防爆灯架，低压灯，将灯光引入孔内。孔内配置钢筋爬梯，每3M一榀，榀榀相扣。如因大雨和地下水，孔底出现积水，则用泥浆泵排出。在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，一旦出现任何影响施工作业人员的人身安全情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。挖孔桩中心轴线的控制在基础主控轴线确定以后，即可按设计施工图放出一个挖孔桩的具体位置，为控制挖孔桩的垂直度和柱插筋的准确性，需在桩的四周作上轴线标高，以便使用。在每根桩的桩口护圈上，用经纬仪将桩中心十字线纵落上，用红油渍作成“▼”记。挖孔桩开挖方法1）施工前，先清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。根据建筑物定位轴线，分别设定各轴线远程控制点，放出各桩中心十字线。2）在桩开挖之前，用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖至桩顶标高，以防地面杂物及地表水进入孔内。在井圈表面用1：2水泥砂浆抹平整，并将桩中心十字线标于其上。然后浇筑第一节钢筋砼护壁（如下图）3）每桩孔上方均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用绞盘或手动葫芦将土石提运至孔边2M以外，再集中堆放。4）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，每段开挖深度为1M必要时可减小每段开挖的高度，防止孔壁坍塌，保证施工安全。如遇坚硬土层及孤石用风镐和水钻破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。5）开挖后的弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用泥浆泵或潜水泵抽出。6）桩孔挖至1M深时，由技术负责人、施工员、质检员一道对挖孔桩及机线进行校核，准确无误后扎筋、支模、再校核、浇护壁砼。然后进行第二节开挖，直到设计嵌岩深度。挖孔桩采用跳挖施工。在施工过程中施工员及质检员随时对桩或成孔质量进行检查、监督。7）本工程土质较差（为抛填土）开挖过程中如果出现孔壁坍塌、流砂等现象。根据以往工程施工经验，采取先沉入钢护筒，再开挖的施工措施，能够有效的解决孔壁坍塌和流砂现象。钢护筒根据桩径的大小，分片制作，再用螺栓连接成筒体（见下示意图）8）挖孔桩挖至泥岩段及时用纯水泥浆封闭孔壁防腐剂止泥岩风化。C、混凝土护壁施工1）本工程土质较差（为抛填土），挖孔桩施工采取开挖一段随即浇一段砼护壁的方法。2）因土质较差，为便于砼护壁垒森严更好的与周围土体相结合，绑扎护壁钢筋时，在桩孔与该钢筋头绑扎牢固。打入的ф12钢筋间距30—50cm.3）护壁模板采用园台形定型模和平钢模组合模板。4）护壁砼浇筑用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。5）护壁采用自拌砼，其平均厚度为150mm（护壁厚度不计入桩径），下下两段搭接50mm，每段开挖完成后，及时扎筋、支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。6）为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层透水层护壁埋ф50的PVC管泄水孔，每节护壁设2个，均匀分布在护壁7）挖孔桩施工至设计深度后，应按建筑桩基技术规范中有关要求对挖孔桩桩底取岩芯送检，其饱合单轴抗压强度应满足设计要求。由地勘、设计、业主、监理、质监等共同验收。D、钢筋笼制作与安放①钢筋笼制作钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求，若要代换应经设计、业主、监理同意，并按规范要求进行代换，作好记录。由于本工程挖孔桩较深（平均15M）钢筋笼长度较长，故钢筋笼采取分段制作，每段长度8—9M。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与ф14加劲箍焊接固定（采用电弧焊）加劲箍按间距@2m设置,之后再按规定的间距安设箍筋,箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小10cm，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按@2m焊ф14钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。（详下图）在桩口周围搭设钢管井字架，分段制作的钢筋笼在钢管井字架上逐段焊接接长，直至满足长度要求，或者钢筋笼绑扎到位用塔机吊装。钢筋笼接长作用单面搭接焊，焊接长度为10d，焊缝应均匀饱满。同一截面范围内焊接接头率不超过50%。②钢筋笼安放为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设ф14虽劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由塔吊（或手动葫芦）送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼逐段绑扎、逐段烛接、逐段质量检查、逐段下沉检查，直至满足整个桩身长度。柱插筋固定砼浇筑前先填好砼浇灌许可证，监理批准后方可进行砼浇筑。桩混凝土浇至柱插筋标高时，应立即进行柱插筋施工。插筋应事先按设计下好料，运至现场后与各桩对应，不能乱放。柱插筋就位后沿插筋方向（按平均间距）布置四道与柱上部箍筋相同的箍筋，其中上面第一道与钢筋笼上第一道箍筋在同一平面上，在最上、最下两处焊上规格为ф16的“+”字形钢筋，与钢筋笼焊接用以固定插筋，注意焊接时不可有烧伤现象。柱插筋在桩顶上部采用绑扎二道箍筋进行固定，以防砼振捣过程中产生移位。E、浇筑桩身砼①砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。②砼浇筑方法本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇筑要求。本工程挖孔桩分两次浇筑，第一次浇筑至柱插筋下口，待柱插筋绑扎完毕，检查合格后，再进行桩顶部砼浇筑。针对无地下水或地下水不多的桩孔（抽干后立即进行砼浇筑），混凝土下料采用串筒（详下图），分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋下部标高。每个桩基至少留设一组砼试件，且每个桩基每50m3砼至少留置1组砼试件。④施工缝处理桩与柱接合处留设一道水平施工缝，在浇筑上部柱时应对桩面进行凿毛，并用清水冲洗，清理干净后应在桩顶面铺一层20—30mm与桩上部砼同标号的水泥砂浆。⑤桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，以检测桩身的成桩质量。F、桩的测试按有关规定要求，在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土抗压强度达到规定强度后开始做动载试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行。G、安全保证措施①为防止物体坠入孔中伤人或地面人员误入孔内，在每个桩口设钢管防护栏杆②挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提升土石时，井下设安全区（挡土板），防止掉土石伤人。井下通讯联络要畅通，施工时保证需要井口有人。③孔内必须设置钢筋爬梯，用ф16钢筋制作，宽300，步距300，每3M长一榀，榀榀挂接，供人员上下井用。④桩孔开挖深度不大时，可用绞盘提升土石，超过相当深度后，则用物动葫芦提升。⑤现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊蓝（铁桶）等工具，发现绳索粗糙或断丝断股应及时更换。⑥弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利,故桩孔周围余土堆放应离孔口2m以我外,且机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。⑦孔内照明应用12V以下的安全电灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。⑧施工现场的一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作，各桩孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。⑨施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。⑩在施工过程中，若遇孔壁坍塌、流砂现象，应待情况稳定后，采取沉入钢护筒等具体措施，确认安全后，才能重新进行开挖施工。⑾在施工过程中，每桩孔采用空压机送风，风量不小于25/S，必要时采取送氧措施，安排专人巡回向桩内送氧。⑿孔深超过6m时应预防地下有害气体对人体的危害。工人下孔前，先用空压机向孔内换气（详下图）；必要时用燃烧蜡烛放入孔内做试验，桩孔深度较大时，放入鸽子做试验，反应正常后，操作人员方可下孔作业。⒀为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。⒁成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。⒂施工现场设置防栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮经灯警示。⒃施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，指挥人员必须持有上岗证者方可操作指挥。⒄严格执行有关安全操作规程，挖孔桩根据情况可采用间隔开挖。停止施工时孔口应盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。6、基础梁1）模板选择及制作采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖模一次摊销。2）挖土方基础梁地梁槽两边各加工作面30cm进行挖土方工作。挖土应分层进行，挖出的土方不得堆放在基槽附近。施工作业时必须确保桩体不受损坏。填土时应分层压实，对称进行。3）浇筑砼垫层检查验收后必须即时浇捣100厚C10砼垫层封底。4）绑扎钢筋在垫层上弹出轴线及地梁边线，进行钢筋绑扎。绑扎钢筋前必须将灌注桩头浮浆部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。按图纸核对钢筋，钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋应按图纸绑扎牢固。受力钢筋全部拉通，接头采用双面焊（5d），每一搭接区段内钢筋接头面积不得大于25%，地梁两端锚固边桩内35d。在底部钢筋下部应加垫块，保护层厚度不得小于35mm，每隔1m放置二块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢固，不应遗漏。5）砌筑砖模根据地梁的断面尺寸与标高砌筑砖模。质量均应符合设计图纸和质量标准的规定。6）砼浇筑按试验配合比计算算出每盘的水水泥、石子、砂砂的重量及外外加剂的用量量。操作时严严格执行重量量比。浇灌前，桩桩头、槽底应应浇水湿润，砼砼应一次浇注注完成。砼浇浇注应按顺序序将砼倒入模模板中。振捣捣时按顺序方方向采取斜向向振捣法进行行，振捣棒与与水平面的倾倾斜角为3度左右，棒棒头应朝前进进方向。插入入振捣棒的间间距以5000mm为宜，应防止止漏振。然后后应按标高控控制线，用铁铁抹子抹平。7）养护砼浇注后，在在常温条件下下12小时内应加加覆盖水养护护，浇水次数数以保持砼湿湿润为宜，养养护时间应不不少于7天。7、地下室砼挡土墙墙施工1）地下室砼挡土墙墙工程特点地下室砼挡土墙沿沿建筑物周围围设置。地下室平基施工时时，留出了挡挡土墙支模施施工的工作面面，能够满足足施工安全和和施工质量。挡土墙施工工时，竖向原原则上不能留留设施工缝（结结构伸缩缝隙隙除外），若若确实无法避避免，按间距距不小于300m设置一道道施工缝的原原则留设竖向向施工缝；横横向水平施工工缝设置在高高出基础顶面面300的位置上。2）地下室砼挡土墙墙工艺流程定位放线线——开挖基槽——封底——扎承台梁筋筋及墙体插筋筋——浇砼挡土墙墙基础砼——安放止水带——扎挡土墙筋——支挡土墙模模板——浇筑砼。3）地下室砼挡土墙墙钢筋绑扎按设计图图纸、《033G101》图集和规规范要求，制制作和绑扎钢钢筋。挡土墙墙钢筋为双层层钢筋网，竖竖向筋在外侧侧，水平筋在在内侧，绑扎扎时，必须将将全部钢筋的的交叉点扎牢牢，相邻两个个绑扎点的铁铁丝扣要成八八字形绑扎。在墙两层钢筋之间间设置ф6.5@6600钢筋拉拉钩，拉钩应应钩住竖向钢钢筋，梅花形形排列，以保保护两层钢筋筋之间的距离离。墙筋绑扎扎好后，应在在钢筋上绑扎扎斜向钢筋，使使之不变形。4）钢筋连接本工程挡土墙竖向向钢筋≥ф12的采用电渣渣压力焊连接接。（如下图图）5）地下室砼挡土墙墙模板制安挡土墙模板板采用组合胶胶合板拼装时时，必须确保保拼缝严密，防防止漏浆。模模板安装时，采采用ф12钢筋对拉螺螺栓紧固，对对拉螺栓中部部采用ф12标准垫圈与与对拉螺栓焊焊接作为止水水片，焊接要要求饱满密实实，并在对拉拉螺栓与模板板内口相交处处用30长ф12短料钢筋筋焊制限位卡卡，作为模板板撑，确保结结构的断面尺尺寸，防止爆爆模。（如下下图）模板支撑：内外采采用双排脚手手架稳固挡土土墙模板，内内双排脚手架架借助梁板满满堂脚手架加加强，外双排排脚手架借助助壁加强，确确保挡土墙砼砼施工时，防防止墙体模板板倾斜。6）、地下室砼挡土土墙砼采用商商品泵送施工工。根据路线线短弯头少的的原则，合理理布设泵管，保保证泵送施工工得以顺利进进行。浇筑前，应应清除模板内内的杂物，并并用水湿润模模板，保持其其表面清洁无无物。浇筑前，应应用同标号同同抗渗等级的的去石砼作50厚施工缝结结合层。防水砼配制时，按按设计规定掺掺入12%ZY微膨胀剂。砼浇筑顺顺序应由远到到近，循环卸卸料，形成分分层浇捣，逐逐段推进。浇浇注砼的自落落高度不得超超过1.5mm。浇筑砼时时应分层浇捣捣，每层厚度度不宜超过550cm，相相邻两层浇筑筑时间间隔不不应超过2小时。振捣捣砼时，振捣捣棒插入的间间距为40ccm左右，振振捣时间为15—30S，并在20—30S对其进行二二次复振，振振捣时要直上上直下，快插插慢拔，插点点均匀，层层层扣搭，防止止漏振、欠振振。防水砼的的养护对其抗抗渗性能影响响较大，特别别是早期湿润润养护更为重重要。待砼浇浇注后12小时以前用用草袋包覆盖盖浇水湿润养养护，此项工工作安排专人人负责，养护护不少于14天。7）防开裂技术要点点地下室室砼挡土墙易易开裂和渗漏漏是常见的质质量通病，我我项目部将把把地下室铡墙墙防裂和防渗渗的治理工作作，作为重点点管理工作来来抓。地下室侧墙防开裂裂的技术管理理重点：①砼挡土墙采用双面面支模施工，按按设计或规范范要求沿墙纵纵向设置结构构伸缩缝严格控制砼水灰比比，减缓砼干干缩应力。③确保砼在同一截面面应力发展均均匀一致。加加强砼在浇筑筑过程中钢筋筋的位移和变变形控制，使使砼在同一截截面约束一致致，起到砼应应力在同一截截面发展