某市清水管线施工组织设计顶管、水上埋管、沉井、泵站

第1章、工程概况及工程内容1.1工程概况本工程位于某市境内，清水输水干管走向为由某市某水厂至某增压站，沿途由某增压站转输。清水输水干管工程：供水管铺设总长度约为27.4km，其中：球墨铸铁给水管道安装（明挖施工）25.8km，约26处过河管道和约3处过路顶管及沿线各种管件及附属构筑物等。某增压站工程：现状一期已建规模3万m3/d，本次工程使总规模达到8万m3/d，包括新建清水池、增压泵房扩容、加氯间增加设备及完善土建等站内工程。某增压站工程：现状为某水厂，本次工程将某水厂改建为增压站，总规模6.5万m3/d，本次实施4.5万m3/d，包括清水池、增压泵房及变电所、加氯间、总图及现状设施拆除等站内工程1.2水文气象和工程地质、水文条件某市地处长江三角洲冲积平原，市域地势东北高，西南低，略呈倾斜，某市总面积1252.6km2，其中陆地面积1022.3km2，占全市总面积81.61%；水域230.3km2（含江域面积42.88km2），占18.4%。某市城区地势平坦，地面高程最高6.80m，（吴淞零点，下同）最低2.50m。如泰运河以南，羌溪河以西，地势东北高，西南低。羌溪河以东，西高东低。水文气象某市属于亚热带季风湿润气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，日照充足。某市气候特征统计资料气象参参数数值气压（毫巴）历年平均气压1016.2历年最高气压1043.8历年最低气压990.5气温（℃）历年平均气温15.3极端最高气温37.9极端最低气温-11.5相对湿度（%）历年平均相对湿度度81降雨量（mm）历年年平均降雨量量1031.8历年最大年降雨量量1771.9历年最小年降雨量量462.1历年最大日降雨量量312.2蒸发量（mm）历年年平均蒸发量量1430.4历年最大年蒸发量量1749.0历年最小年蒸发量量1173.8日照历年年平均日照时时数2111.8历年最大日照时数数2458.2历年最小日照时数数1715.6风速（m/s）历年全年平均风速速3.2风向历年全年主导风向向东南风，东风1.2.2工程地质与水文价格条件某市在地质构造上处于宁通东西构造带上，为坳陷区，市域东北部有一个断裂带，其位置在宣家堡—某—东叶家一线。其城区地质情况为：土层表层多为填土，下层为亚粘土、轻亚粘土、粉砂土。城区土层构造大致可分为三层：耕土层（或填土层）厚度1m左右；亚粘土厚度1～2m，承压力为10～12t/m2；粉砂层厚度较大，承压力为15～20t/m2。某市域内水系丰富，河网交错，过境河流均为长江水系。水资源丰富，河流纵横交错，水网密布。人工挖凿的运河、沟渠占较大比重。本地区主要内河均呈东西走向，横贯东西的主要河道有宣堡港、古马干河、如泰运河、天星港、焦土港，两泰官河、沟通南北的主要河道有羌溪河、两泰官河。这些河流多为人工开挖而成，河流水位及流向流速均受人工节制闸控制，也受降雨量大小的影响，属感潮河流。据过船水文站历年观测资料，内河最高水位4.23米，最低水位0.10米。枯水期平均水位1.86米，丰水期平均水位2.49米。长江是我国最大的河流，流经某市域西沿，水量充沛，长江某市段长37.74公里，呈NNW－SSE走向，岸段顺直微凸，江面宽4－5公里。距入海口约200km，距上游感潮界点大通水文站约360km，河川径流受潮汐影响，每日有2个高潮、2个低潮，平均涨潮历时3小时50分，落潮历时8小时35分。据过船水文站统计，长江最高潮位多在7－8月份（丰水期），最低潮位多在1－2月份（枯水期）。最高潮位5.93米，最低潮位-0.53米。以下为长江大通站流量资料分析：1）径流多年平均年径流总量9240亿m3最大洪峰流量92600m3/s平均洪峰流量56000m3/s最小枯水流量4620m3/s多年平均流量29300m3/s2）水位历年最高潮位3.44m历年最低潮位-1.51m多年平均高潮位1.65m多年平均低潮位-0.50m多年平均潮位0.58m某市地下水位埋深为地面以下1.0m左右。。1.3对外交通条件清水输送干管工程位于某市至某镇区域，主要沿如泰运河北岸敷设具备水路及陆路运输条件；某增压站地点位于某市某镇，站门前即为泰黄公路；某增压站地点位于某市某镇某水厂内，工程地点固定，周边有城市主、次干道，交通较为便利。钢材、木材等主要建筑材料可通过如泰运河水运或陆路1.4合同工程量清水输水干管工程所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、主要管道表1.1给水管DN80018546m1.2给水管DN6009567m2、主要跨越障碍管管段2.1过河管DN80016处2.2过河管DN60010处2.3过路顶管DN8003处3、主要附属构筑物物表3.1蝶阀井DN800、DNN60011座3.2排泥井DN800、DNN60037座3.3排气阀井DN800、DNN60021座4、其它4.1各种阀门、管件4.2管道支墩、排水设设施、顶管工工作井、接受受井等某增压站内所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、非生产性主要建建（构）筑物物表1.1门卫及大门1座2、生产性主要建（构构）筑物表2.1加压泵房1座已建，本次增加设设备2.2加氯间1座已建，本次完善3、主要构筑物表3.1清水池3500m3，339.43mm*18.4mm*5.4m1座4、其它4.1管路系统4.2总图、道路、上下下水、消防及及部分单体照照明设施等某增压站内所有的土建工程、建筑工程、安装工程及相关设施的施工，包括（但不限于）：序号名称规格数量备注1、非生产性主要建建（构）筑物物表1.1门卫及大门1座2、生产性主要建（构构）筑物表2.1加压泵房及变电所所380.7m2，29.922m*17.100m*6.5m1座2.2加氯间250.3m22，23.2mm*8.2m*6.0m1座3、主要构筑物表3.1清水池4500m3，330.3m**30.3mm*5.2m1座4、其它4.1管路系统4.2总图、道路、上下下水、消防、部部分单体照明明、变供电设设施等1.5本合同工程工期及质量要求本工程招标书要求总工期为7个月，我单位经过对施工工艺的研究和施工难度的充分估计，通过对该项目的实地察看和对工程有关技术资料、设计图纸及工程量的认真分析，对上述工期要求我们完全有能力并且有充分的信心在合同要求的时间内完成整个合同工程量，并将工程建设成合格工程，争创市优。拟定本工程质量和进度目标为：质量目标：合格工程，争创市优。进度目标：45天完成沉井工程，具备顶管条件；65天完成全部顶管工程，过河管道与陆上埋管、2增压站等多个工作面同步进行，5个半月完成，1个半月完成附房及电气安装等工程具备竣工验收条件。1.6编制依据1、某市自来水公司招标书清水输水干管、某增压站、某增压站工程；2、中机国际工程设计研究院设计的《清水输水干管、某增压站、某增压站工程招标图》3、施工技术规范及验收标准4、现场施工条件5、本公司类似工程的施工经验第2章临时设施设计及施工总部署2.1总平面布置说明（1）所有的施工临设严格控制在工程征地范围内布置。（2）施工临设和施工场内道路的布置与场外道路结合起来，不得影响场外主道路交通。（3）施工临设布置遵循进出交通方便，运输线路及水电线路最短，施工最方便，地势较高，符合防洪安全要求，场地平整工作量少，对周围环境干扰较小等原则。（4）拌和系统尽可能靠近施工现场布置，减少运输距离。（5）办公场所尽量靠近现场，以方便现场管理。（6）场内道路布置以线路短、方便运输且不影响主体施工的原则。（7）生产区及生活区尽量分开，危险品仓库、油库尽量远离生活区布置。（8）生产、生活区房屋布置高度基本一致，排列有序。（9）生产、生活设施严格安全、卫生、消防和美化的要求布置。根据以上布置原则，施工总平面布置设想为：生活、办公设施采用分开布置的形式，布置在施工区东侧，该场地总面积50×80米，结合基坑开挖将该场地整平加高50厘米并压实后布置生产、生活设施。钢筋场、木工场布置在施工区南侧，分别为20×30米和20×10米；预制场布置在施工区上游长江侧,100×15米，预制场外侧紧靠江边，以方便起重船起吊，办公区与钢筋场之间布置一条东西贯通道路、办公区与施工区之间布置一条南北贯通道路，贯通道路与场外进场道路接通，在生产、生活区四周挖深排水沟，排水沟底宽0.3米，地面向下0.8米深，在生活区西侧内布设一台2″水泵抽排生产、生活区内积水，确保汛期生产、生活区内无积水，以满足防洪排涝要求，具体布置参见施工平面布置图。2.2施工交通场外交通桩号Z0＋000——Z9＋088区域内都有道路通过，施工进场道路由些道路直通工地现场，并负责整个施工期间场内路面的维修和养护。桩号Z9＋129——K10＋708区域内没有道路通过，施工进场南侧为如泰运河，管材等由水路运至水域采用浮吊卸至工地现场。某增压站地点位于某市某镇，站门前即为泰黄公路；某增压站地点位于某市某镇某水厂内，工程地点固定，周边有城市主、次干道，交通较为便利。用于工程施工的机械设备、周转材料和部分钢材、柴油可通过该道路进入施工现场。场内交通某增压站内现有道路比较好，进场后借助站内此道路，某增压站地点位于某市某镇某水厂内，内部道路也比较好，进场后借助厂内现有道路，桩号Z0＋000——Z9＋088区域内都有道路通过，桩号Z9＋129——K10＋708区域利用水域中转材料。2.3生产临设的布置生产临设的布置均采用分区域布置的形式，分区布置在施工区的附近，各主要生产临设置分别叙述如下。砼生产系统的布置某增压站与某增压站施工时砼采用商品砼搅拌站供给，现场不需布置砼生产系统，现场布置一个小型搅拌站拌制砂浆等，便于施工的布置原则，某增压站布置在施工区的东面，生产系统及堆场面积5×10米。某增压站由于厂内地方小，布置在施工区的东侧空地上。桩号Z0＋000——Z9＋088区域内过河管道处用商品砼的就不设，桩号Z9＋129——K10＋708区域内过河管道处设由1台0.35的搅拌机的小型砼生产系统在工作船上。钢筋加工场布置某增压站钢筋加工场布置在施工区西侧，面积为10×20米，钢筋加工总量为124.8T，要求钢筋加工厂高峰日加工能力达10T，加工场地利用现有场地，场内搭设钢筋加工棚50平方米，场内布置钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机1台，钢筋电焊机2台，钢筋碰焊机1台及碰焊棚一座，钢筋加工平台1个，某增压站钢筋加工场布置在施工区东侧，面积为10×20米，钢筋加工总量为140.06T，要求钢筋加工厂高峰日加工能力达10T，加工场地利用现有场地，场内搭设钢筋加工棚50平方米，场内布置钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机1台，钢筋电焊机2台，钢筋碰焊机1台及碰焊棚一座，钢筋加工平台1个，钢筋根据施工进度要求，分规格、分阶段、分批采购，对钢筋有腐蚀作用，钢筋不宜存放太久，进场的钢筋用木方架空摆放，表面用彩条布覆盖，以免钢筋表面被污染或锈蚀。木工场的布置某增压站木工场布置在钢筋场的南侧，木工加工场10×10平方米，木工棚50平方米，内布园盘锯、台钻、电刨各一台，主要承担工程的模板制作，配置及模板施工，木工房内特别注意消防安全，严禁明火，并配灭火器2台。某增压站木工场布置在钢筋场的北侧，木工加工场10×10平方米，木工棚50平方米，内布园盘锯、台钻、电刨各一台，主要承担工程的模板制作，配置及模板施工，木工房内特别注意消防安全，严禁明火，并配灭火器2台。2.3.4其它生产用房其它生产用房包括各类仓库、工具房等，各类材料设备仓库、机电设备仓库等分别布置在生活区内，共40平方米，主要存放建筑五金、劳保用品、电器设备等。2.4生活办公设施布置承包商应向项目监理工作人员提供为检查承包商的工作所需的工程管理设备及管理用房布置在某增压站。我总部也设在某增压站，根据本工程的进度计划安排及相应施工程序，按高峰期50人考虑，设计搭设临时生活设施，具体位置布置于施工区东侧详见施工总平面布置图，具体规格、数量和标准详见下表。序号名称规格数量标准1管理人员宿舍3.5×5.5mm5间活动板房2浴室7×5.5m1砖墙、石棉瓦顶，砼砼地坪3食堂3.5×5.5mm3间同上4厕所5.0×3.5mm17.5m2砖墙、石棉瓦顶，外外设粪池、加加盖板，设冲冲水装置5项目部办公室3.5×5.5mm8间活动板房6医务室3.5×5.5mm1间活动板房7会议室7×5.5m1间活动板房办公室、宿舍、食堂等全部东西方向布置，门向朝南，成排成行，排列有序，同一高度，相邻房屋间距满足规范要求，所有房屋墙体外刷白色涂料，在施工期间，每隔半年刷新一次，以确保施工期色泽一致，办公、生活区厕所配备冲水装置，并派专人打扫卫生，每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只,场内设消防栓1只，公共场所配专人负责清洁卫生工作,确保地面干净、门窗无结尘。配专人负责清洁卫生工作，并进行封闭式管理。2.5现场材料试验进场后建立工地材料试验室，配备相应资质人员及配套试验设备，试验室为砖墙，双层夹心彩板保温屋面共2间，配备试验工程师1名，试验员2名及与本工程相关的试验仪器设备。试验室设备配备详见机械设备一览表。工地开工后，对到工的粗细骨料、水泥、钢材、外加剂进行检验，对砼试块进行试压，对不同部位，不同级配的砼配合比，提前28天送质检站试验室进行砼配合比试配，以确定施工配合比，对试验不合格的材料禁止进场，把好原材料进货这一关。2.6施工供电（1）本工程两增压站甲方已有一台变压器，符合供应施工和生活用电（2）施工配电线路：每个施工区内从配电房布置4路用电线路至各用电区，均为三相四线制，其规格、数量和用途见下表。序号导线规格用途线路总长1铝线100平方毫米至钢筋场、木工场场100米2铝线150平方毫米至施工现场、排水水设施100米3铝线50平方毫米至生活、办公区200米在相关电线杆上装临时接线盒，临时用电采用35平方毫米-100平方毫米橡胶线从各配电盒上引接至各用电点。顶管施工从就近供电源接入。（3）为确保工程正常施工，拟在配电房内配备75KW发电机组1台套作为施工降水、排水和砼施工备用电源，为便于操作，发电机组紧靠配电房，采用集中控制，配高、低压转换装置及相关的刀闸，用同一条线路，操作上严格按顺序规范操作。2.7施工照明在每个施工区内架设2盏2KW高亮度镝灯对照，保证主施工区的照明，其它各临时施工点布置碘钨灯，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，沿施工主干道路和场区道路每隔50米设置简易高杆路灯，顶管管道内采用36V低压灯泡照明，水上开挖区采用浮筒上装红色警示灯警戒，确保安全。确保整个施工区域的照明度符合有关规范要求。2.8施工用水生产用水进场后，从水网上用3英寸白塑料管引接至现场，再用2英寸白塑料管引接至各生产用水点，管路总长100米。生活用水直接用2英寸白塑料管从水网至办公、生活区及食堂，以确保用水量满足生产、生活需要。消防用水在每个施工区设消防栓一只。2.9施工通讯工地内拟安装程控电话2门，其中为监理人各提供1部外线电话，移动电话若干，负责对外通讯，另工地配备电脑2台，开通电子信函服务，与发包人和监理建立电子邮件接发联系，配对讲机12部，其中为发包人和监理人各提供2部对讲机，施工现场和生活区安装广播系统一套。2.10施工材料的采购、运贮本工程使用的施工材料主要有黄砂、碎石、块石、水泥、钢材、水泥砖等，黄砂选用江砂、碎石选用江阴矿、块石选用江阴及苏州山矿、水泥用中国水泥回转窑普通硅酸盐水泥，砂石料、水泥均采用水运至工地附近码头，自卸车中转到工地料场及水泥库，钢材部分水运中转至钢筋场，部分陆运直至工地钢筋场，水泥砖采用地方的。砂场为硬化场地，具体结构为50厘米素土压实，15厘米厚碎石垫层，10厘米厚砼。场地周围设排水明沟，砂石料堆放高度不大于3米。2.11施工部署原则要求以本工程确定的各项管理目标为准则，以实现各项管理目标为中心，对本工程施工进行全面部署，有组织、有计划地完成本工程各单体的各分部分项工程的施工。施工规划（一）施工段划分1、工程特性分析根据清水输水干管、某增压站、某增压站工程整个项目工程平面布置的特点，综合考虑现场总平面布置的要求和局限性，按工程量大致相等的原则，把房屋建筑与市政管道工程划分为2个施工段。同时考虑到工种的交叉、衔接，按施工流水步距在施工时间上错开。2、施工段的划分第一施工段：某增压站、某增压站、沉井第二施工段：清水输水干管（包括顶管、埋管及过河管）（二）施工流水组织施工段划分后，各单体的第一施工段和第二施工段组织流水施工，各施工段分别安三组相对独立的施工队伍进行施工，同时考虑到施工机械的投入量，将各单体按施工流水步距在施工时间上错开。（三）施工工艺流程1、工程施工顺序施工顺序的安排遵循“先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建、后安装”的原则，土建工程的施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→门窗框安装→室内外装饰工程→楼地面工程→零星分项工程。水、电、卫安装穿插于土建工程施工中，在基础及主体工程施工期间，水电安装根据土建进度做好各专业的管道、孔洞、预埋件等的预留埋设工作，在内外装饰工程施工中，做好管道、电线等主要安装工作，最后安装灯具、卫生洁具等。2、基础工程施工工艺流程施工准备→定位放线（复核）、验收→土方开挖→地基验槽→基础砼垫层→砼养护→弹轴线、验收→承台、柱插筋、基础拉梁钢筋绑扎、验收→承台基础、基础拉梁模板安装、验收→基础砼浇筑→基础模板拆除→砼养护、验收→砌砖基础及基础柱施工→分部隐蔽验收→土方回填→基础工程验收。3、主体工程施工工艺流程主体工程自下而上逐层施工，楼层的施工工艺流程为：定位放线及复核→柱钢筋绑扎→砌楼层墙体→立柱模及梁底模板→柱砼浇筑→排架搭设→梁钢筋绑扎→支梁侧模及平板底模→板筋绑扎→楼面结构砼浇筑→砼养护→模板拆除。4、装饰工程施工工艺流程装饰工程包括：外墙面装饰、内墙面粉刷、楼地面工程等，装饰工程在主体工程验收合格后进行，外墙面装饰由上而下施工，各楼层内装饰的施工顺序为：室内天棚粉刷→墙面粉刷→楼地面工程。各楼层立体交叉组织流水施工。各专业、各工种相互配合、协调，保护其他工种已有成品。5、顶管施工工艺流程施工准备施工准备放样复核放样复核地面设备安装顶管设备安装地面设备安装顶管设备安装注浆材料准备出洞准备注浆材料准备出洞准备注浆顶进注浆顶进排运泥浆排运泥浆测量及方向纠正测量及方向纠正钢管焊接连接钢管焊接连接顶进至结束顶进至结束取出掘进机及附属设备取出掘进机及附属设备结束全线测量结束全线测量6、扫尾竣工由项目经理部自行预检，指出问题，逐一解决，然后会同甲方、监理进行初步验收，在通过的基础上，再会请设计部门、质量监督部门进行竣工验收，交工前项目经理部必须留出至少七天时间进行竣工验收准备。项目管理组织机构建立（一）机构组织项目经理部的项目经理由满足招标文件要求的同志担任，工程实行项目经理负责制。选派三名项目副经理（土建、市政及水利各一名）和一名公司技术骨干担任项目部技术负责人，协助项目经理对该工程施工全过程的管理，同时配备年富力强、具有吃苦耐劳，勇于创新的优秀管理人员担任项目各职能部门的负责人，所有项目组管理人员共同努力管理，创优质工程，实现既定的工程各项管理目标。项目经理部还配有：施工技术组、材料组、质保组、财务预算组和安全文明管理办公室。（二）项目经理部管理工作模式1、确定各项管理目标，对工程施工全过程进行目标管理。（1）根据工程合同及对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地完成和实现我公司的质量方针和本工程各项管理目标。（2）项目经理作为单位法人代表的委托人，履行业主和我单位签订的合同，公司以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包滞后带来的弊端。项目管理人员及项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。（3）施工过程中土建与其它各专业施工队的配合，由项目经理部统一协调管理。2、建立健全项目各项管理制度（1）项目经理部业务务系统化管理理办法；（2）施工基础上计划划管理规定；；（3）施工项目质量管管理与控制办办法；（4）施工项目经理部部生产调度有有关规定；（5）施工项目成本管管理办法；（6）施工项目技术管管理办法；（7）施工项目安全管管理办法；（8）施工作业安全技技术交底管理理规定；（9）施工现场消防管管理办法；（10）施工项目计量管管理办法；（11）劳动工资管理办办法；（12）施工现场材料管管理办法；（13）限额领料管理办办法；（14）施工项目机械设设备管理办法法；（15）施工现场文明施施工管理办法法；（16）施工项目财务管管理办法；（17）项目经理部内外外关系处理的的有关规定；；（18）项目经理部解体体细则；（19）项目经理部社会会、经济效益益奖惩规定；；（20）项目经理部治安安保卫管理办办法。施工项目管理（一）施工管理方方法1、根据我公司制定的的工作标准进进行具体工作作控制，根据据管理工作要要求设定的岗岗位，作出具具体工作内容容安排，所有有岗位的工作作均在控制之之中，满足工工作标准的要要求。2、根据我公司制订的的管理标准进进行管理控制制，所有管理理工作按照各各职能部门的的划分进行管管理操作，所所有管理工作作均在控制之之中，满足管管理标准的要要求。（二）管理工作控控制要点1、工程施工准备阶阶段主要工作作（1）工程总体安排根据现场作业条件件进行细致的的分析研究，制制定总体施工工计划，主要要内容为：确定各分部工程施施工工期及各各分部间的关关系；确定施工因素：劳劳动力、机械械、设备、材材料等，对确确定之后的主主要因素进行行分析、调整整、确定工程程的最终施工工计划；根据施工计划确定定材料采购计计划；工程总体预算计划划安排：分析析并考虑工程程变更等情况况导致的施工工预算的变更更；分析并考虑各分部部工程预算；；分析总体工程计划划中工程预付付款支付情况况。（2）现场临设和场外外管理主要确定施工平面面布置（包括括材料堆场、塔塔吊、井架等等），机械、材材料的供应、调调拨；施工人人员的组建、培培训；意外事事故预防（包包括消防设施施、安全防护护设施、医疗疗卫生设施）等等；（3）现场施工管理主要进行模板设计计；脚手架设设计；钢筋砼砼工序确定；；劳动力及材材料的组织供供应；现场文文明施工、安安全管理；垂垂直运输手段段等；（4）编制工程项目质质量计划书根据工程创优目标标，制定各分分部工程的质质量计划书。2、工程施工阶段主主要工作（1）工程施工阶段主主要工作对各分部、分项工工程及各道施施工工序的劳劳动力、材料料、机械等，实实行总计划、月月计划、旬计计划，通过例例会进行总结结分析调整。（2）技术质量管理施工过程中主要控控制以下内容容：除施工准准备阶段所应应作的施工组组织设计、工工序设计等技技术文件之外外，施工过程程中主要制作作工序调整、技技术总结报告告、工程技术术资料档案、阶阶段性试验工工作计划、季季节性技术措措施、现场特特殊情况技术术措施等技术术文件。对工序主要控制以以下内容：工工序施工人员员数量、技术术水平、施工工工具、施工工材料、施工工环境、施工工方法、工序序成品质量检检查、交叉工工序作业程序序等。对工程材料质量主主要控制以下下内容：材料料规格、数量量、产地、运运输手段、质质量保证程度度、产品的认认证情况、进进场检验和试试验、进场材材料的标识和和存放、现场场材料使用程程序等。（3）预算管理根据合同价格和预预算定额编制制工程预算，同同时对施工过过程中发生的的重大的设计计变更导致的的工程量的变变更，主要原原材料的变更更等问题根据据情况进行调调整，每月将发生的预算算产值送交业业主和监理，以以便相互配合合。（4）安全文明管理施工过程中，主要要控制以下内内容：安全管管理制度、现现场安全防护护、安全内业业资料、安全全教育情况、施施工人员安全全防范水平、各各道工序施工工安全技术措措施、机械及及电气设备安安全性能等。施工现场的平面规规划及实施、现现场卫生状况况、现场建筑筑垃圾的清运运计划及实施施、责任划分分等。第3章施工进度计划及工工期保证措施施3.1施工总总进度安排根据招标文件的规规定，本工程程计划总工期期为7个月，我队队保证确保合合同规定的各各分阶段控制制工期目标的的实现。各分分阶段控制性性工期如下：：（1）第一阶段控制工工期在45天内，完成成沉井工程，具具备顶管条件件。（2）第二阶段控制工工期在5个半月内，完完成陆上埋管管、顶管工程程及过河管。（3）第三阶段控制工工期在45天内完成管管道试压、电电器安装等全全部合同内余余下工程量，竣竣工验收。3.2分阶段段计划说明本工程工程量较大大，且工期较较紧，我队将将严格遵循“先低后高，先先主体后附属属”的原则，科科学安排，科科学搭配各部部分项工种的的施工。临时设施工程进场开工后，100天内完成生生产生活设施施施工。沉井工程施工降水井施打及基坑坑开挖3天；砂垫层层、砼垫层、砖砖胎模4天，沉井制制作20天，沉井下下沉8天，水下砼砼封底及钢筋筋砼底板10天。顶管工程施工顶管轨道及顶管后后背安装5天，顶管53天，割工具具管2天。给水管施工给水管分三个工作作面计划160天。过河管道工程施工工过河管道共26处处，施工任务务重，其中沉沉管12处，架空管14处，共分三三个工作面计计划170天增压站工程施工两增压站分二个工工作面同时施施工，计划145天。3.3控制性性工期保证措措施保证工期提前措施施.1施工管理、组组织保证措施施1、公司对本工程施施工进度、材材料、劳动力力、资金和机机械设备进行行总调度和平平衡，解决施施工过程中的的各类矛盾和和问题，确保保本工程顺利利进行。2、从加工机械、运运输机械、砼砼搅拌机械等等方面，视工工程进度需要要随时调运至至现场，从而而提高了机械械化作业程度度，为加快工工程进度作有有力的保证。3、项目部制定好总总进度计划、月月进度计划及及旬、周实施施作业计划，对对几个关键节节点，如基础础工程结束和和施工放线等等，明确目标标，只能提前前，不能延期期。4、根据施工总进度度计划表，编编制较为详细细的实施计划划用以向各施施工班组下达达任务。5、根据施工总进度度计划和实施施计划，配备备足够的劳动动机械以及材材料的及时到到场。6、严格按任务下交交单管理，确确保各处节点点工序按时或或提前完成。7、建立每周例会制制度，认真检检查进度计划划完成情况，及及时解决施工工生产中出现现的问题，不不拖延工期。8、掌握施工中的关关键工序，如如结构施工中中做好钢筋、模模板、砼之间间的紧凑搭接接，确保关键键工序的按期期完成。9、加强施工组织管管理，使各分分部分项工序序以最大限度度地进行合理理搭接，保证证施工流水能能按计划正常常运转，前套套工序为后套套工序创造良良好的环境，提提高工作效率率。10、做好各工种之间间的配合工作作，定期检查查和协调各工工种间的工序序配合。11、加强质量管理，减减少返工现象象。12、科学组织施工，避避免窝工、浪浪工现象。13、充分利用有利条条件，进行沉沉井、水面、预预制三者立体体交叉作业，以以利缩短工程程施工总工期期。14、采取集中施工，突突击歼灭战术术，必要时根根据工程进度度需要，施工工需要实行24h连续作业，发发扬艰苦奋斗斗的优良传统统，确保施工工总工期按期期或提前竣工工。15、开展“重点工程程立功竞赛”活动，调动动职工积极性性，保证工程程按期或提前前完成。.2技术保证措措施1、编制详细的施工工网络计划，根根据设计图纸纸和现场条件件以及建设单单位对各阶段段节点完成要要求，从施工工流程搭接安安排上进行优优化。2、进行多方案比较较,优化施工方方案,积极选用推推广的新技术术、新材料，以以技术先进为为指导思想，向向技术要交率率，促进工程程的顺利完成成。3、批出施工全过程程的特殊及关关键工序，落落实合理有效效的施工方法法和措施，着着重投入机械械设备和劳动动力，安排好好每一阶段的的施工流程。4、建立及完善质量量保证体系，将将工程质量落落实到每一个个施工管理人人员，加强分分部分项施工工前的技术交交底（特别是是特殊关键工工序）。并在在施工过程中中加强监督，做做到一次成优优，并加强成成品的保护，从从而来提高工工作效率，保保证工期。.3劳动力保证证措施为加快施工进度，确确保施工总工工期，充分体体现我公司劳劳动力资源丰丰富、技术素素质高的优势势，我公司将将在本工程施施工中投入足足够的劳动力力，以满足施施工进度的需需要。1、根据进度计划，预预算用工以及及公司下交单单管理、用工工制度、配足足所需劳动力力，并依据工工程进度需要要，及时调整整劳动力数量量，以确保施施工进度。2、根据施工部署，配配备作业班组组，交插施工工，流水作业业。.4机械设备保保证措施为加快施工进度，充充分体现公司司在施工机械械的数量上、性性能上的优势势，将对本工工程施工机械械进行超常规规投入，配备备90年代先进的的机械设备，以以提高机械化化作业程度，加加快施工效率率，减轻劳动动强度，从而而确保或提前前施工总工期期。.5材料保证措措施我公司储备大量的的周转材料、辅辅助材料，足足以满足本工工程施工进度度的需要，以以及我公司材材料供货渠道道多、运输能能力强，足以以保证材料的的及时进场。1、根据施工组织设设计、施工进进度、及时组组织周转材料料、辅助材料料的分批进场场。2、制定月、旬、周周转材料供应应计划，及进进落实供应商商、及时组织织进场。3、确保原材料合合格率100%，不拖延施施工。.6资金保证措措施及时做好资金需用用量计划，以以我公司总部部为后盾，积积极筹措资金金，为工程顺顺利进展提供供保证。工程程执行专款专专用制度，保保证合理使用用资金，保证证施工资源正正常供应，以以避免施工中中因为资金问问题而影响工工程进展。第4章施工降排水工程4.1概述施工降排水包括（1）基坑降排水。（2）施工场地区施工工期间排水。4.2施工降降排水工程本工程施工降排水水包括地表面面积水抽排，基基坑降排水，等等二个方面。地表面积水抽排施工进场后，在临临时设施四周周开挖好明沟沟，特别是在在水泥库怕水水物资仓库四四周做好人工工排水或自流流排水工作。水水体排入施工工区外塘集内内，以保证施施工区地表水水排泄顺利。基坑降排水鉴于本地区地下水水比较丰富，基基坑开挖时基基坑四周布置置井点降水装装置，及时降降水至砂垫层层结束后拔除除。基坑开挖结束沿基基坑四周按2%坡比设置20×30㎝排水沟，内内铺碎石形成成滤水暗沟，并并在四周设置置Φ600集水井。井井底应低于坑坑底60㎝左右，以以提高排水效效果。第5章沉井施工5.1概述本工程顶管工作井井为沉井型式式，共3座，平面尺尺寸长×宽×高7.7×55.2×5..15M，井壁厚0.6米，砼标号号为C30S6，底板为C25S6，本工程接接收井也为沉沉井型式，共共3座，平面尺尺寸长×宽×高5.5×44.2×4..9M，井壁厚0.5米，砼标号号为C30S6，底板为C25S6，沉井制作时偏差；；平面尺寸中长、宽宽 ±0.55%，且不得大大于100mmm平面尺寸中两对角角线差 1%对角线长钢筋混凝土井壁厚厚度 ±0.55mm沉井下沉完毕后偏偏差：刃脚平均高程与设设计高程的偏偏差≤100mmm刃脚平面轴线位置置的偏差≤下沉总深度度的1%沉井四角中任何两两角的刃脚底底面高差≤两角间水平平距离的1%5.2沉井基坑坑开挖基坑开挖由1台DDx220挖掘机配2台自卸车完成成，土方运至至厂内弃土场场堆放。基坑坑开挖深度自自然地面以下下1.5米，开挖时时，测量组现现场放线定出出开挖范围，并并放一定边坡坡，确保土层层稳定。当开开挖至设计底底标高以上20cm时，即进行行人工辅助清清基，确保沉沉井持力层土土质不受扰动动，在达到设设计标高后请请监理工程师师现场验收合合格后方可进进入下道工序序。5.3沉井制作降、排水系统鉴于本地区地下水水比较丰富，基基坑开挖时基基坑四周布置置井点降水装装置，及时抽抽水至砂垫层层结束后拔除除。沿基坑四周按2%%坡比设置20×30㎝排水沟，内内铺碎石形成成滤水暗沟，并并在四周设置置Φ600集水井。井井底应低于坑坑底60㎝左右，以以提高排水效效果。砂垫层铺设考虑地基土承载力力较低，采用用砂垫层换填填以提高地基基承载力，工工作井砂垫层层厚度计算如如下：G/qd-Lh=2ttgφ式中：G——沉井井单位长度重重量（KN/m）计算取170KNN/m（含施工荷荷载）qdd——砂垫层底部部地基土的承承载力80KNN/m2L———素砼垫层的的宽度，取11.2mφ——砂垫层的扩散角取取40°1660/80--1.2h=2tg440°=0..55因此砂垫层厚度取取0.6M接收井砂垫层厚度度计算如下：：G/qd-Lhh=22tgφ式中：G——沉井井单位长度重重量（KN/m）计算取114KNN/m（含施工荷荷载）qdd——砂垫层底部部地基土的承承载力80KN//m2L———素砼垫层的的宽度，取11.14mφ——砂垫层的扩散角取取22.5°经计算：：h=0.334m因此砂垫层厚度取取最小厚度00.5m。基坑开挖结束，降降水达到效果果并经验收合合格后即开始始砂垫层施工工，垫层材料料选用质地较较好的中粗砂砂，其含泥率率不得大于3%，施工中的的含水率应选选用最优值，以以保证垫层压压实系数大于于0.95。砂垫层铺铺设时应分层层铺设、分层层夯实的方法法进行，分层层厚度控制在在20-300cm内，夯实采采用平板振动动器，纵横各各两遍，确保保压实度。砂砂垫层铺设结结束后应进行行水平测量和和修整，为素素砼垫层创造造条件。5.3.3C110素砼垫层施施工砂垫层结束后，放放出素砼垫层层的边线、素素砼垫层周边边用15cm厚的木方围围挡。素砼垫层浇筑时，应应控制好浇筑筑厚度和表面面平整度，采采用3cm长平直板刮刮平，用平板板振动器拉平平。砖胎模砖胎模采用M5..0水泥砂浆和MU10砼砌块砌筑，每每隔0.755M预留一道道3cm宽的垂垂直缝，以方方便沉井外模模的固定及沉沉井下沉时拆拆除砖胎模方方便。胎模表表面粉刷一层层砂浆，并铺铺贴一道一毡毡两油隔离层层，以减少与与刃脚之间的的粘连。沉井分节本工程顶管工作井井为沉井型式式，共3座，平面尺尺寸长×宽×高7.7×55.2×5..15M，井井壁厚0.6米，本工程接接收井也为沉沉井型式，共共3座，平面尺尺寸长×宽×高5.5×44.2×4..9M，井壁壁厚0.5米。根据图纸及考虑施施工方便，确确定沉井分二二次制作一次次下沉。工作作井第一节制制作高度2米，第二节节制作高度3.15米，接收井井第一节制作作高度1.8米，第二节节制作高度3.1米钢筋制作与绑扎（1）钢筋进场必须具具备出厂合格格证和质量证证明书，否则则不予进场，进进场钢筋应分分批验收，以以同一炉号，同同一截面尺寸寸的钢筋为一一批，进场后后，配合监理理工程师抽样样送检合格后后方可使用。（2）钢筋进场堆存在在离地面30cm的干燥、通通风的水平托托架上，不同同型号的钢筋筋应分别堆存存，做好标识识，避免混用用。（3）根据设计图纸画画出钢筋下料料单，报监理理工程师审批批后方可下料料，钢筋下料料严格按下料料单进行下料料切割，钢筋筋加工前应平平直，无局部部曲折，表面面洁净，加工工后的钢筋经经检验合格后后进行标识堆堆放，以利安安装绑扎。（4）钢筋接头采用闪闪光对焊，焊焊对前，采用用同类焊条、钢钢筋制作两个个抗拉试件试试验，合格后后才能允许正正式施焊。（5）钢筋绑扎时按施施工图位置先先低后高，先先主筋后箍筋筋、分布筋分分别架立，形形成网片或筋筋笼。架立好好的钢筋应加加以保护，不不得沾有泥土土、铁锈、油油脂等有害物物质，不得加加以外力使网网片变形，上上下层钢筋网网片中应设架架立筋。（6）为了保证保护层层的厚度，应应在钢筋网片片外侧和底部部设置与设计计保护层相符符的垫块，垫垫块布置按梅梅花型布置，安安装后钢筋位位置、间距、保保护层等的尺尺寸均应符合合设计及规范范要求方可进进入下道工序序。模板制作（1）模板采用多层板板配木楞进行行拼装，模板板内外侧固定定采用Φ12mm对接螺栓，中中间设止水片片一道-3×500×50，整体采用Φ48钢筋及[8槽钢组成围围囹，纵向每每隔0.75m布置对接螺螺栓，横向每每隔0.50m布置对接螺螺栓使模板整整体有足够的的刚度、强度度和稳定性，确确保砼浇筑时时不产生走动动和变形。（2）模板应根据图纸纸尺寸要求先先行设计，正正确安装，精精确就位，主主要结构应多多设多控制点点，以利检查查较正。模板板接缝紧密，防防止水泥浆流流失。（3）每层模板分层固固定，避免用用下层模板作作为上层模板板的支撑。脚脚手架、人行行通道等不能能与模板、支支架相连，防防止沉井浇筑筑时沉降把脚脚手架拉开，如如需连接必须须采取有效措措施，确保模模板和支架的的刚度和稳定定性。（4）模板与砼的接触触面上满涂脱脱模剂，脱模模剂不得污染染钢筋和其它它预埋件。对对拉螺栓上焊焊挡环，两端端各放置一块块2cm厚的小木块块，两小木块块的外包尺寸寸与构件设计计尺寸相符，砼砼浇筑后凿除除小木块，割割除对接螺栓栓，用高标号号砂浆补平，确确保砼的外观观平滑。砼浇筑（1）在钢筋工程、模模板工程、架架子工程全部部结束后，经经检查模内清清洁无杂物，模模板外形尺寸寸、平整度符符合要求，钢钢筋、预埋件件、保护层等等均符合要求求，经监理工工程师检查同同意后方可开开始浇筑。（2）砼供料由商品砼砼搅拌站供料料，经现场汽汽车式砼输送送泵泵送至浇浇筑部位下料料浇筑。下料料应均匀对称称，避免沉井井产生不均匀匀沉降，料斗斗下与串桶连连接，串桶高高度视砼面至至模板上口高高度而定，确确保砼的自落落高度不超过过2米。砼浇筑筑应连续进行行，严格按规规范下料，并并分层铺设。且且尽与层之间间不得超过初初凝时间。（3）施工缝处理采用用钢板止水带带，钢板尺寸寸为－300×4，缝的上下下两侧各150，钢板止水水带设置在壁壁板厚度的中中点处。施工工缝处理后的的砼表面，应应全部露出粗粗骨料，并应应用水冲洗干干净，并充分分湿润，低洼洼处不得留有有积水。浇筑筑时水平缝应应铺一层厚2～3cm的高一级标标号水泥砂浆浆后，方可进进行砼浇筑。（4）砼振捣采用插入入式振动棒振振捣，振捣时时快插慢拔，每每一振点的振振动持续时间间应以保证砼砼振捣密实而而又不分离为为度，振捣应应循环进行，振振点的间距保保证各点作用用范围有部分分重迭，避免免漏振，确保保砼质量。（5）砼浇筑过程中，按按规范留置抗抗压抗渗试块块作为对砼质质量的检测。（6）沉井浇筑过程中中，测量工跟跟班观测沉井井沉降，发现现不均匀沉降降，及时上报报采取有效措措施，确保浇浇筑质量。砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气气温高时12小时后派专专人值班洒水水养护使砼表表面保持湿润润状态，养护护时间为14昼夜。不承重的侧模在砼砼强度达到3.5Mppa后，并保证证其表面及棱棱角不因拆模模而损坏即可可拆模，承重重模板应在砼砼达到一定强强度后方可拆拆模，具体根根据各部位砼砼参照施工规规范要求严格格控制拆模时时间，不得早早拆。5.4沉井下沉本沉井采用二次制制作一次下沉沉，在第一节节砼强度达到到设计强度的的100%，第二节达达到70%后方可下沉沉。由于地下水比较丰丰富，地质条条件差，水位位比较高，下下沉时易产生生动水力，导导致管涌、流流砂现象，造造成刃脚底部部土体承载力力降低影响井井体稳定，整整个沉井下沉沉采用不排水水法下沉。准备工作（1）清除井内散落的的砼、脚手管管、木板等杂杂物。（2）井壁上的对拉螺螺栓两端的小小木块凿除，并并作防渗处理理，刃脚部位位的预插筋加加装PVC防护套管，以以防勾破潜水水服等。（3）井内外均应设置置钢梯，并加加防护栏，设设计好下沉排排泥管路，确确保排泥畅通通至指定排泥泥场地。（4）沉井四角短边设设立下沉标尺尺，用水准仪仪控制沉井下下沉量，用经经纬仪控制沉沉井四角位移移，及时调整整，保证在规规范允许的范范围内。凿毛为保证素砼与井体体有较好的连连结，下沉前前，应对井体体与封底素砼砼接触部位用用风镐凿毛，且且须经监理验验收合格方可可下沉。砖胎模及素砼垫层层的拆除根据沉井重心位置置及沉井结构构对砖胎模及及素砼垫层进进行分段编号号，编制拆除除流程图，施施工时严格按按图操作，做做到对称、均均匀、同步进进行，以利沉沉井稳定，并并加强测量观观测。不排水法下沉不排水法下沉就是是利用沉井内内保持一定水水位来抵抗刃刃脚踏面下的的土不产生流流动，施工时时配备水泵向向井内注水，取取土时利用水水下吸泥机配配高压水枪吸吸泥，潜水员员水下配合完完成。先取井井格中间形成成锅底，再冲冲刃脚部位。不排水法下沉系数数计算：按刃刃脚踏面不冲冲空，隔墙冲冲空，井内水水深4M计算。K=（Q-B）/（T++R）=（Q-B）/[T＋L×（H-2.5）f0]>1.15式中：K——下沉沉系数Q——沉井自重B———浮力T——地基反力F0———摩阻力H——下沉深度L———井外壁周长长经计算K>1.115,沉井在在不排水的情情况下完全能能下至设计标标高。沉井下沉速率控制制通过控制井内取土土，使沉井下下沉速率保持持在一定范围围内，从而保保证下沉偏差差符合设计及及规范要求。（1）初沉阶段：即下下沉深度2.0m内，为使沉沉井形成稳定定准确的下沉沉轨迹，此时时应以慢为主主，速度宜控控制在0.3～0.5m//d。（2）中沉阶段：即距距设计标高2.0m前，速度可可加快。（3）终沉阶段：即距距设计标高2.0m时，此时应应减慢下沉速速度，以纠偏偏为主，做到到有偏必纠，严严格控制取土土，锅底挖深深应减小，使使沉井终沉控控制在优良范范围内。常遇问题的预防及及处理在沉井下沉各阶段段，应及时加加强观测，若若发生偏移，应应立即采取措措施予以纠正正。（1）沉井倾斜：即沉沉井垂直度出出现歪斜超过过允许限度。此此时应加强观观测资料的校校核和分柝，在在刃脚高的一一侧加强取土土，低的一侧侧少取土或不不取土，待正正位后再均匀匀分层取土下下沉。（2）沉井偏移：即沉沉井轴线产生生位移现象。此此时应：首先先加强测量资资料的校核，然然后控制沉井井不再向偏移移方向倾斜，在在刃脚高的一一侧加强取土土，低的一侧侧少取土或不不取土，有意意使沉井向偏偏位的方向倾倾斜，当几次次倾斜纠正后后即可恢复到到正确位置。（3）沉井下沉过慢：：沉井下沉至至一定深度后后，井壁与土土体摩阻力增增大，可能导导致下沉缓慢慢。此时可以以降低井内水水位，还可在在井壁四周压压触变泥浆护护壁或设置空空气幕降低井井壁与土的摩摩阻力，或在在沉井顶部压压铁块增加自自重。5.5沉井封底及及底板砼沉井下沉达到设计计标高，经24小时沉降观观测，当累计计下沉量不大大于10mm后即可进行行封底工作，由由于采用不排排水法下沉，因因此采用导管管法浇筑水下下封底砼标号号C20。施工流程：清除井井底浮泥→井壁等与封封底砼接触部部位清洗→抛填块石、碎碎石整平→分隔仓堵漏漏→水下砼浇筑筑→保养、抽水水→底板砼浇筑筑（1）清除井底浮泥：：沉井封底前前，应尽可能能将井底浮泥泥清除干净，此此工作由潜水水员水下采用用水下吸泥机机完成，并应应加强测量，保保证素砼封底底厚度。（2）井壁等与封底砼砼接触部位清清洗：潜水员员用水枪、钢钢丝刷对接触触面部位进行行清扫，以清清除附着在井井壁上的淤泥泥等杂物，保保证有良好接接触面。（3）块石、碎石抛填填、整平：清清除浮泥后，采采用桁吊将块块石吊至井内内，由潜水员员水下整平，保保证厚度不低低于30cm，再抛填10cm碎石，由潜潜水员水下找找平，避免砼砼浇筑时掺入入泥浆，降低低砼强度。（4）砼浇筑a.浇筑平台搭设砼浇筑平台由型钢钢、脚手管等等搭设而成，分分上、中、下下三层，上层层为集料管理理平台，中层层为转料管理理平台，下层层为导管控制制平台。根据据设计图纸尺尺寸，平面净净尺寸为3.6×66.1M共1仓,根据导管作作用半径计算算，布置1根Φ250的导管，导导管提升用手手拉葫芦控制制。导管的对对接应保证密密封不漏水，确确保浇筑质量量。b.备料储料斗的容量须满满足每根导管管开管的导灌灌量要求，一一般为3～4M3，这样才能能使导管首先先浇注时在砼砼中埋深0.8～1.0m，确保浇筑筑质量，砼的的配合比按壹壹级配，坍落落度控制在18～22cm。c.开管浇筑开管时采用砂包排排除导管内水水柱，灌注开开始后，应连连续进行。d.导管提升水下砼浇筑时要加加强测量，导导管提升要确确保导管埋在在砼中的深度度（一般0.8～1.0m左右），每每次提升不宜宜过大，视砼砼面的上升程程度而确定，导导管提升只能能在下料时进进行，避免导导管进水，砼砼面接近设计计标高时，应应逐步减少导导管埋深。（5）养护、抽水砼浇筑结束后，井井内应保持原原水位不变，让让其水下自然然养护，等封封底砼强度达达到设计强度度70%，方可抽水水。（6）底板砼浇筑井内水抽干后，凿凿除砼表面的的浮渣层，并并用水枪彻底底清扫干净，然然后绑扎钢筋筋，砼采串桶桶下料至底板板浇筑位置进进行浇筑。第6章顶管工程6.1概述顶管3根D820×12单单根长分别为为40米、56.7米、41米，顶进时时都穿越公路路。6.2工具管选型型经对地质资料的论论证，拟采用用泥水平衡切切削气压式工工具管进行顶顶进，其主要要优点如下：：（1）适用土质范围广广，适用于粘粘土、粉质粘粘土及淤泥质质粘质粉土；；（2）能保持挖掘面的的稳定，地层层损失小，从从而大大减小小了地面沉降降，适用于要要求地面沉降降较小的场合合；（3）允许覆土深度较较小，可小到到0.8倍的工工具管外径，比比其它工具管管小；（4）弃土的运输、处处理都比较方方便、简单；；（5）有比较完善且合合理的土体改改良功能；（6）由于该工具管未未设面板，使使安装在隔板板上的仪表反反映的压力更更贴近实际，误误差较小。6.3顶管施工工工艺流程施工准备施工准备放样复核放样复核地面设备安装顶管设备安装地面设备安装顶管设备安装注浆材料准备出洞准备注浆材料准备出洞准备注浆顶进注浆顶进排运泥浆排运泥浆测量及方向纠正测量及方向纠正钢管焊接连接钢管焊接连接顶进至结束顶进至结束取出掘进机及附属设备取出掘进机及附属设备结束全线测量结束全线测量6.4洞口处理(1)为了确保工工具管安全出出洞，尽量避避免泥水流失失，造成地面面塌陷，须在在下沉时对洞洞口外侧用含含6%灰的黄粘土土进行夯实回回填，确保出出洞；(2)在洞口设置止水系系统：洞口止止水胶圈安装装平整牢固，水水密性良好；；止水胶圈安安装位置须与与管道在同一一轴线。6.5管材进场严格执行成品质量量检验管理制制度；收集材材料质保书，做做好材料进场场记录及外观观检查；管材材由工厂制作作，焊接后进进行超声波检检查100%合格后做好好标识，方可可使用。6.6顶管施工本工程顶管共3根根，共计137.7米，直径D820××12，考虑工期期因素，配备备2只工具管，2根顶管同时时施工，还有有一根等先行行完成的工具具管再顶进。（1）以工作井穿墙管管中心为依据据，在地面建建立实际管道道轴线控制点点。井上井下下控制点的传传递，因沉井井较浅，可采采用全站仪定定向，经纬仪仪一次投递。在在管道轴线上上任意一点传传递至井下仪仪器平台上，再再传递另一点点至觇标。水水准测量采用用水准仪，确确立基准小平平台，工具管管后部设立水水准标尺，由由此确定高程程偏差。（2）为保证顶管工序序顺利进行，对对后靠背采用用σ=50mm钢板及40×400cm木方组合加加固、千斤顶顶支架等设备备安装准确牢牢固。（3）顶力计算：顶管管顶进阻力由由工具管正面面阻力F1和管外壁厚厚阻力F2组成，按下下式计算：F=F1+FF2，F1=1//4πD2（aR+Pn）F2=πDLf式中Pn—气压强度（KN//m2）；D—顶管段外径径；L—顶进长度f—单位面积摩摩阻力；a—网格截面参数取00.8；R—挤压阻阻力取400KNN/m2经计算，顶力符合合设计，确保保井壁的安全全。（5）管材安装钢管分段连接采用用双面焊接连连接，按规定定对焊缝进行行超声波检测测。（6）出土泥水平衡顶管时，管管内水平运输输采用水力机机械将泥土冲冲成泥浆，由由泥浆泵送至至管道外，然然后由井内的的泥浆泵送入入泥浆池。（7）管材顶进顶进施工，严格控控制前5m管道的顶顶进偏差，其其轴线、高程程偏差不得大大于3～5mm。本工工程管道沿线线主要为淤泥泥质粉质粘土土及粉土夹粉粉质粘土，在在施工前，须须依据地质报报告及管道埋埋深计算掘进进机的主动力力及被动力和和水压力，力力争精确控制制顶进时掘进进机前的压力力；井内设备备安装精度须须严格控制，如如后背浇筑垂垂直度、轨道道的高程、坡坡比、千斤顶顶的位置，液液压系统的设设计合理；假假设管道顶进进停止，管道道与土体间的的摩阻力随时时间的延长而而增大，故采采用多班连续续24小时作业业，严格执行行班前、班后后技术交底制制度；控制千千斤顶的行程程，严禁超越越临界冲程；；严密注视主主站油泵压力力的变化，假假设发现压力力突然上升时时，应立即停停止顶进，查查明原因，以以防发生意外外；密切注意意掘进机的压压力表读数，在在允许的变化化范围内，如如发现出土土土质变化、土土压变化及掘掘进机偏移等等情况立即向向值班技术人人员汇报，及及时采取措施施；根据土质进行取土土控制，随顶顶随取，顶进进时及时补浆浆，并注意注注浆压力及注注浆量的控制制，在掘进过过程中，注意意掘进面的稳稳定与否，地地下水压力的的变化，发现现问题或前兆兆时，及时采采取措施促使使掘进面保持持稳定；加强强对顶进速度度的控制，一一般2～3mm/mmin。加强强监测，及时时控制，随偏偏随纠；顶进进应与管外围围注浆同步进进行，其原则则为先注浆后后顶进，随顶顶进，随压浆浆，以保证管管外围充满泥泥浆套，充分分发挥减阻和和支承作用，管管道顶进至工工作井井壁外外50cm时，应应停止顶进，回回缩油缸，安安装下一节管管材并加顶铁铁，如此循环环施工，至完完成全部顶程程。（8）管道外围压注触触变泥浆减阻阻为了减小管道外壁壁与土体间的的摩阻力，采采用在管道外外围压注触变变泥浆。a、压浆孔的设置注浆孔是指工具管管后部的压浆浆孔，压浆孔孔预埋时需与与钢管圆心成成120°，反之不能能形成环状的的泥浆套，底底部不设注浆浆孔，管道在在泥浆中成上上浮状态，故故管道的洞口口向顶部靠近近，管道底部部的泥浆由两两侧注浆孔自自动向下流动动。每三节管管节中有一节节布置三个注注浆孔。b、压浆设备的组成成、注浆管道道连接选用螺杆泵，以使使流量脉动小小，注浆压力力平稳，总管管选用φ40～50mm的镀镀锌钢管，支支管选用φ25～30mm的高高压橡胶管，为为了使触变泥泥浆的压力在在停泵以后仍仍基本不变，在在泥浆出口处处安装自落式式单向阀，此此阀安装必须须垂直，泥浆浆顺向通过时时铁球上抬，停停泵时，铁球球下落，在泥泥浆套的余压压下封住回浆浆口。c、触变泥浆的生成成触变泥浆是由膨胀胀土、水按1：8体积充分搅搅拌而成，首首先将定量的的水放入搅拌拌桶内，开动动搅拌机徐徐徐投入膨润土土，充分搅拌拌，即成泥浆浆，泥浆拌和和后须经244h静止方可可使用，根据据需要配备一一只供浆桶，一一只制浆桶，轮轮流使用。d、泥浆的压注触变泥浆的压注力力应与注入土土层的土体压压力基本相当当或略大，而而触变泥浆的的耗量应略大大于或等于地地层土体的损损失量。在顶顶进过程中，还还应按地面变变形的观测结结果适当调整整，采用顶管管机压浆的方方法，对掘进进机压浆须与与顶进同步，以以迅速在管道道外围空隙形形成粘度高、稳稳定性好的膨膨润土泥浆套套。掘进机尾尾部第一压浆浆孔后的100m处设置第第一道补浆孔孔，此后每隔隔10M通过管节上上的补浆孔，以以保证管道外外围空隙充满满触变泥浆，补补浆始终要坚坚持从后向前前补压和及时时补浆的原则则，对于各层层土质，特别别是夹砂土层层施工时根据据渗透系数充充分考虑泥浆浆的损失，调调整注浆压力力和注浆量。e、泥浆置换每段管道顶进完成成后，立即用用2:1水泥浆浆将触变泥浆浆置换出来，以以确保管道外外围土体有足足够的支撑和和减少渗漏水水，待浆水凝凝结后（一般般在24小时以上上），拆除管管路，换上闷闷盖，将孔口口封堵，压浆浆结束后，所所有设备必须须认真清洗。f、通风以保障管内空气畅畅通，确保操操作人员安全全，采用2台30L/SS鼓风机及送送风管向管内内持续送风。第7章架空管的施工7.1概述本工程架空管共114处，D820××12的9处共335.118米，D630××12的5处共181.999米7.2架空管的的施工工艺围堰→清淤→支支墩施工→钢管架设与与固定7.3围堰施工当工程的施工通过过水体时，须须设置围堰。围围堰构造应简简单，堰体应应符合稳定、抗抗冲、防渗要要求，基土在在水压力作用用下不发生管管涌。堰顶应高出施工期期最高水位00.5米以上，并留留有临时加高高的余地。在在围堰附近准准备临时加高高用的粘性土土及草（麻）袋袋。当不行驶驶机动车辆时时，围堰堰顶顶宽度不应小小于1.5米，堰内边坡坡迎水面坡度度为1:1，背水面坡坡度为1:2。在土围堰填筑前，应应清除堰体处处湖底、沟渠渠底表面淤泥泥及杂物。堰堰内脚至基坑坑顶边的间距距应大于5米，便于排水水、开挖、出出土。围堰临临水面采用草草（麻）袋状状土填筑或两两侧均采用草草（麻）袋装装土填筑，中中间填粘土，不不得含有石块块、垃圾、木木料等杂物。土土袋堆码时应应平整密实，相相互错缝压盖盖。土、草（麻麻）袋围堰填填筑出水面后后，或干筑土土围堰时，填填土应分层压压实。施工完毕在得到项项目监理的批批准后，方可可拆堰。拆堰堰须干净，防防止遗留后患患。7.4支墩施工支墩（镇墩）施工工前应探明周周围现有建（构构）筑物和道道路或河道边边坡和挡墙基基础的埋深和和基础形式，并并在不满足其其安全要求时时对其进行临临时加固支撑撑等施工措施施。按照设计要求采用用挖机对支墩墩位置进行土土方开挖，开开挖时，测量量组现场放线线定出开挖范范围，并放一一定边坡，确确保土层稳定定。当开挖至至设计底标高高以上20cm时，即进行行人工辅助清清基，确保支支墩持力层土土质不受扰动动，在达到设设计标高后请请监理工程师师现场验收合合格后方可进进入下道工序序。根据设计图纸画出出钢筋下料单单，报监理工工程师审批后后方可下料，钢钢筋下料严格格按下料单进进行下料切割割，钢筋加工工前应平直，无无局部曲折，表表面洁净，加加工后的钢筋筋经检验合格格后进行标识识堆放，以利利安装绑扎。钢筋绑扎时按施工工图位置先低低后高，先主主筋后箍筋、分分布筋分别架架立，形成网网片或筋笼。架架立好的钢筋筋应加以保护护，不得沾有有泥土、铁锈锈、油脂等有有害物质，不不得加以外力力使网片变形形，上下层钢钢筋网片中应应设架立筋。为了保证保护层的的厚度，应在在钢筋网片外外侧和底部设设置与设计保保护层相符的的垫块，垫块块布置按梅花花型布置，安安装后钢筋位位置、间距、保保护层等的尺尺寸均应符合合设计及规范范要求方可进进入下道工序序。模板采用多层板配配木楞进行拼拼装，模板内内外侧固定采采用Φ14mm对接螺栓，整整体采用Φ48钢筋及[8槽钢组成围围囹，纵向每每隔0.75m布置对接螺螺栓，横向每每隔0.50m布置对接螺螺栓使模板整整体有足够的的刚度、强度度和稳定性，确确保砼浇筑时时不产生走动动和变形。模板应根据图纸尺尺寸要求先行行设计，正确确安装，精确确就位，主要要结构应多设设多控制点，以以利检查较正正。模板接缝缝紧密，防止止水泥浆流失失。模板与砼的接触面面上满涂脱模模剂，脱模剂剂不得污染钢钢筋和其它预预埋件。对拉拉螺栓上焊挡挡环，两端各各放置一块22cm厚的小小木块，两小小木块的外包包尺寸与构件件设计尺寸相相符，砼浇筑筑后凿除小木木块，割除对对接螺栓，用用高标号砂浆浆补平，确保保砼的外观平平滑。在钢筋工程、模板板工程、架子子工程全部结结束后，经检检查模内清洁洁无杂物，模模板外形尺寸寸、平整度符符合要求，钢钢筋、预埋件件、保护层等等均符合要求求，经监理工工程师检查同同意后方可开开始浇筑。（2）有道路通过时砼砼供料由商品品砼搅拌站供供料，经现场场汽车式砼输输送泵泵送至至浇筑部位下下料浇筑。没没有道路通过过时采用船舶舶上的0.35MM3搅拌机供料料，下料应均均匀对称，避避免产生不均均匀沉降，料料斗下与串桶桶连接，串桶桶高度视砼面面至模板上口口高度而定，确确保砼的自落落高度不超过过2米。砼浇筑筑应连续进行行，严格按规规范下料，并并分层铺设。且且尽与层之间间不得超过初初凝时间。砼振捣采用插入式式振动棒振捣捣，振捣时快快插慢拔，每每一振点的振振动持续时间间应以保证砼砼振捣密实而而又不分离为为度，振捣应应循环进行，振振点的间距保保证各点作用用范围有部分分重迭，避免免漏振，确保保砼质量。按照《自承式平直直形架空钢管管》（05S5006-1）的要求制制作管道支座座。支墩（镇镇墩）施工中中的钢筋混凝凝土工程技术术要求参照技技术规范3.4钢筋混凝土土工程要求。7.5钢管架设与固定架空管施工按设计计图示尺寸以以管道中心线线计算长度在在架设轴线附附近搭设平台台进行拼装，防防腐结束验收收合格。架空管比较短，重重量轻，在有有道路的环境境下采用25吨吊车进行行安装，没道道路的环境下下在岸两边各各架设一付龙龙门吊进行扳扳正吊装。吊装到位立即进行行固定，确保保架空管道稳稳定。第8章水下沉管工程8.1概述水下沉管共12根根，长度一共共为843.6666米其中D820××12共7根长度总共共为541.1116米，D630××12共5根长度总共共为302.555米，沉管下下是500mm的砂砾石垫垫层，管子部部位也采用砂砂砾石回填至至管顶以上500mm，再回填500mm厚的小块石石和500mm大块石，最最后采用草袋袋灌土回填至至规划标高。8.2水下沟槽开开挖先进行水下河床测测量，复核河河床高程。水水下沟槽开挖挖选用液压抓抓斗式挖泥船船1艘进场，2艘200T泥舶运泥至至指定弃土区区域弃土。开挖时测量工跟班班作业，严格格控制开挖边边坡及开挖深深度。8.3砂砾石水下下施工由于垫层薄，施工工难度大，水水下沟槽开挖挖结束，安排排潜水员水下下用水枪把底底部扫平，用用水下找平架架测量找平后后，再进行水水下垫层施工工。砂砾石由运输船运运至现场水面面，由导管下下滑到潜水员员指定地点铺铺设，铺设时时严格控制厚厚度，用水下下找平架测量量找平。8.4水下沉放钢钢管钢管对接加长引水钢管的制作在在工厂车间加加工后运至现现场利用码头头吊至接管船上，在滑道对接接加长，直至至达到设计要要求为止。钢管及钢制件内防防腐：采用IPN87710-2BB互穿网络饮饮用水设备防防腐涂料，喷涂二底二二面，总干膜膜厚度≥120um。底漆干膜膜每层厚≥20um，面漆干膜每层厚≥≥40um，。钢管及钢制件外防防腐：采用IPN87710系列互穿网网络防腐涂料料，做法二底三面，总干干膜厚度≥190um。采用IPN87710-1作底漆，干干膜每层厚≥20um，IPN87710-2AA耐候面漆涂涂料，干膜每每层厚≥50um。防腐涂层层完成后须经经测厚仪及电电火花检测合合格后方可通通过验收。已做好防腐的管子子不能在地上上滚动，下管管时要准确就就位，避免磨磨擦，管道垫层中不不得含有石块块、碎砌块等等杂物。由于施工区都在内内河，河两侧侧条件限制，不不能利用滩地地对接钢管，只只能采用我司司的浮箱4只，现场拼拼接成工程船船，方便移动动，在船上一一边布置滑道道。本工程水下埋管共共12处，单根最最长的为107.113米，最重为25.8T，单根最短短的为46.4662米，重为11.2T，由滑道下下滑至水面并并漂浮在水面面，然后船舶舶移至安装轴轴线上进行沉沉放，选派我我司的50T级浮吊2艘进场定位位，采用4个吊点缓缓缓吊起长串管管，一端进水水另一端排气气，缓慢控制制下沉。沉放放时，先由潜潜水员水下摸摸测，陆上用用经纬仪测轴轴线，水下由由潜水员指挥挥相结合，使使钢管缓缓沉沉放到垫层上上，并及时采采取固定。吊船组装组装吊船前，应对对选用的船舶舶进行检验，对对船舶的稳性性、强度和尺尺度进厅计算算，完全符合合要求后，才才能选择使用用。将适宜工工程施工需要要的船舶调遣遣至施工现场场附近的码头头，进行吊船船组装。组装装吊船分为起起重(耙杆等)系统，动力(发电机组、卷卷扬机等)系统、指挥挥系统及配置置装备等，按按照施工需要要各就其位，检检验合格后完完成组装。为保证施工质量和和安全，全部部吊船进行吊吊重试吊和有有关检测工作作，严格安照照《起重船舶舶操作规范》执执行，专人负负责检测和记记录，合格后后方可投入到到施工中使用用。拖管1）、准备工作拖航前检查所有准准备工作完成成后，召集所所有参与拖管管工作有关人人员召开航道道会议，明确确各自的分工工和职责，注注意安全航行行事项，指定定专人负责指指挥本拖航的的全过程。拖拖航前注意接接收沿途水域域天气预报，以以策安全。2）、拖管拖航全过程必须由由港监部门负负责担负监护护、清道工作作，指挥来往往船舶避让等等工作，拖管管前以书面报报告知会港监监部门，申请请拖管工作所所需的水上施施工有关批准准手续以及拖拖带期间港监监监护、清道道和其他配合合工作。拖航由300HPP拖轮担任主主拖，两艘45HP锚艇分别在在管尾两侧协协助调整尾端端方向和到达达锚泊位置后后带缆、交通通等工作，控控制拖运方向向，保证拖运运安全。根据拖航作业规范范及管道阻水水面，选用2条φ14—L=l00mm钢丝绳。在在管端拖耳预预设钢丝扣，便便于拖运作业业。再准备多多条尼龙绳做做锚泊寄放使使用。拖运过程中应注意意以下几点：：(1)应急抛锚时时应留意两岸岸的禁锚标志志，避免损坏坏水下设施。(2)拖航过程中中不允许吊耳耳与管身接触触，碰坏钢管管外防腐。(3)拖航全过程程由指挥人员员通过对讲机机和其它联络络保持与港监监和各船负责责人之间的联联系，以便船船队及时、正正确地执行命命令。3）、气压试验将管道寄放水域的的工程船提前前调迁至施工工现场附近指指定水域，待待管道拖至时时将其系在工工程船旁临时时寄放。为了检验在拖管横横管时，管是是否被损坏，在在钢管下水后后进行第二次次气压试验。水水面气压试验验0.15MMPa，气体试验验时在管体表表面浇洗衣粉粉水，当10分钟内不见见管体表面吹吹乒乓气泡为为试验合格。横管及沉管横管沉管同一日进进行，日期应应根据当地潮潮汐表选定一一个潮差较小小，稳流时间间在早上9—11时的日期为为佳，确定沉沉管日期后需需提前7天办理有关关手续。1）、横管(1)横管时二艘艘吊船应已布布锚并在各自自的位置就位位。在潮水较较平缓并开始始转流前1小时开始横横管。用吊船船将一管端固固定，使管端端与堤岸保持持一定的距离离，避免管端端的管件在横横管时碰坏。(2)横管时使用用一艘300HP拖轮和2艘45HP锚艇，将钢钢管一端从向向对岸拖出。当当钢管拖至河河面2/3时，应减慢慢拖管的速度度，利用尚有有的水流慢慢慢将管流至对对岸，此时的的拖轮应控制制钢管横管的的速度。(3)由于钢管的的水平长度大大于两岸的距距离，自然横横管是不能够够使钢管横于于基槽上的。当当两管端将与与两岸接触时时，停止横管管，各吊船超超前至钢管边边，并在各自自的吊点上执执络，完成执执络后待命。(4)当全部吊船船完成执络可可在统一指挥挥下预受力。总总指挥根据各各吊船所处的的位置，指挥挥各吊船的起起吊高度，此此时中间直管管段的吊船要要保持预受力力。当两管端端管底吊起至至两岸高度时时，可继续横横管，直至钢钢管两端处于于管中基槽内内。2）、沉管(1)进水当横管完成后，打打开两管端的的排气阀、进进水口。在统统一指挥下将将钢管吊起成成形，各吊船船同时收紧或或放松锚缆与与钢管同步移移动，直至钢钢管完全处于于基槽上方，将将管道呈半成成型就位基槽槽的姿态。先先向管道内用用水泵强制灌灌水，当管道道下沉至进水水管浸过水面面时，进水程程序变为自然然灌水法。(2)下沉总指挥根据管道两两端的排气情情况分多次指指挥各吊船放放松钢丝绳，使使钢管逐渐下下沉，每次下下沉0.2mm。随着水不不断灌入，管管道逐渐下沉沉，各吊点同同时不断进行行调整，以保保证各吊点的的合理分布。在在管道有序地地沉放过程时时，进行管中中线与基槽轴轴线校正的测测量监控工作作。指挥各吊吊船移动以达达到逐步