10kV供配电工程建设项目工程施工组织方案设计

...wd......wd......wd...正本或副本六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设工程施工招标投标文件投标文件内容：技术标投标人：贵州兰亭电力安装法定代表人或其委托代理人：日期：20xx年4月12日目录一、编制说明1二、编制依据1三、编制原那么1四、工程概况2五、施工组织设计3〔一〕施工方案与技术措施31、施工准备32、主要施工机具及检测试验仪器方案表43、劳动力安排44、进度方案安排45、设备及材料采购46、主要工序施工方案及工艺5〔1〕电缆井及设备根基施工5〔2〕电缆排管敷设施工15〔3〕电缆敷设施工16〔4〕10KV电缆终端头制作22〔5〕电缆开关箱安装24〔6〕10KV电杆及架空线路施工25〔6〕高、低压柜安装29〔7〕接地装置的安装31〔8〕电力系统交接试验调试测试32〔二〕质量保证措施341、质量目标342、质量管理组织机构及主要职责353、质量管理措施374、质量管理及检验的标准385、质量保证技术措施406、设备材料质量保证措施42〔三〕施工总进度及保证措施431、工期规划432、施工进度总方案433、影响施工进度方案分析434、工期保证措施43〔四〕施工安全措施451、安全管理目标452、安全管理组织机构及主要职责453、安全管理制度494、安全管理方法505、安全组织技术措施516、安全保证体系52〔五〕文明施工措施541、文明施工的目标、组织机构和实施方案542、文明施工实施方案553、文明施工考核、管理方法56〔六〕施工场地治安保卫管理581、治安联防方案582、重大节假日安全保卫方案593、治安保卫制度60〔七〕施工环保措施61〔八〕施工现场总平面布置621、施工现场平面布置原那么622、工程部、材料站、施工队驻地选定633、现场消防安全措施634、施工现场总平面布置图63〔九〕现场组织管理机构641、现场组织管理机构642、管理人员的主要职责653、工程主要负责人简介67〔十〕与发包人、监理及设计单位的配合68附表一．拟投入本标段的主要施工设备表71附表二．劳动力方案表74附表三．施工进度方案横道图、网络图75附表四．施工总平面图77一、编制说明本施工组织设计是根据六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设工程招标文件及工程量清单及供配电工程施工图，并按国家公布的现行施工及验收标准、规定及工艺标准进展编制。施工过程中，如有工程变更，将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报送建设单位及监理单位，取得认可前方予实施。二、编制依据1、六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设工程招标文件及其工程量清单、设计图纸、附件；2、我公司历年工程施工的有关资料；3、主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；4、应符合国家及行业的质量检验评定标准，按国家现行相关标准和标准的要求组织施工、验收，并到达国家现行相关标准和标准的合格标准；5、招标文件中要求技术〔标准〕标准，施工期间可按监理或工程法人要求适时采用新标准。三、编制原那么1、贯彻执行国家施工及验收标准、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、表达科学性、先进性、合理性、针对性。3、安全可靠、易于操作、方便施工。4、努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。5、在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。6、充分发挥公司综合实力和技术优势，科学管理，精心组织，确保工程如期竣工。四、工程概况工程名称：六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设工程招标人：六盘水市公安局招标代理机构：广西建通工程咨询有限责任公司建设地点：钟山区双噶乡河沟村工程概况：新建二回10KV外部供电线路。新建10KV变电站系统一座，主变采用二台1000Kva/10KV/0.4KV变压器配置方式，二台1000Kva/10KV/0.4KV母线采用单母线接线方式供强制隔离戒毒所用房楼作为正常供电使用，新建一套发电机组作为专用供强制戒毒所二类负荷的保安供电电源。承包范围：本工程施工图和设计变更范围内全部工程的施工及施工现场的配合服务等。工期要求：合同签订后45日历天。工程质量、施工安全文明要求：满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收标准，在质量管理过程中到达或超过质量标准，实现合格工程标准。要求质量安全控制目标：杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故；杜绝重大设备、一般及以上质量事故，确保工程无永久性缺陷。五、施工组织设计〔一〕施工方案与技术措施1、施工准备1〕技术准备：成立工程经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、方案、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；熟悉图纸，领会设计人设计意图；进展图纸会审，并整理打印发放有关人员；编制作业指导书及重要部位技术交底；合同签订后，编制材料设备用量清单及进场时间表，按施工进度订货供货。2〕现场准备：现场设置各种安全消防设施，宣传牌，警告牌，安全通道;为防止施工电源突然停电影响施工,现场准备一台小型柴油发电机;做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证施工设备、试验设备能正常投入使用。3〕管理方面的准备：服从承受业主或总包方聘请的监理工程师在该工程实施中的监视和指导。进展进场三级安全教育，进展试验工种的工艺操作指导；办理有关的手续。重申或制订技术、质量、安全、消防、方案、财务、机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。为该工程部配置计算机、打印机、机、通讯等先进信息通讯设备，实施高效管理。认真贯彻执行我公司公布的管理体系程序文件及质量、环境和职业安康安全管理手册的内容。2、主要施工机具及检测试验仪器方案表详见附表一．拟投入本标段的主要施工设备表3、劳动力安排本工程实行工程经理负责制，成立变配电工程工程部，根据施工进度方案安排劳动力方案，按分局部项工程配置不同施工专业人员。分别对根基工程、电缆敷设、设备安装、电气设备调试进展施工。详见附表二劳动力方案表4、进度方案安排综合考虑施工工艺要求、施工设备工作连续及施工现场因素进展进度安排。方案工期为合同签订后45日历天详见附表五施工进度横道图、网络图5、设备及材料采购设备、材料方案采购流程图:工程部根据施工图及有关技术资料工程部根据施工图及有关技术资料编制工程设备、材料方案表按施工进度方案下达采购、方案设备部门按方案采购合格供货方评审报监理审核设备材料进货检验入库进帐登记、存放、保管施工班组按单位工程用料方案办理领用6、主要工序施工方案及工艺〔1〕电缆井及设备根基施工电缆井及设备根基施工工序流程图底板防水及保护层片石、水泥砂浆灌缝基槽开挖测量放线底板防水及保护层片石、水泥砂浆灌缝基槽开挖测量放线墙及顶板模板底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板墙及顶板模板底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板外墙、顶面防水及防水保护层模板撤除墙及顶板砼墙及顶板钢筋外墙、顶面防水及防水保护层模板撤除墙及顶板砼墙及顶板钢筋分项验收电缆支架制作、安装回填土分项验收电缆支架制作、安装回填土施工测量放线测量小组的组成：测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建设测量手册和复测制度，为标准化、标准化施工打下根基。高程引测与定位：根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护；高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。定位放线：根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进展基槽开挖。基槽开挖土方开挖:采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进展每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，去除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线〔按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面〕，临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进展。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而防止超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽阔地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。质量标准:机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法序号工程允许偏差〔mm〕检验方法基坑管道挖方场地平整11标高+0、-50-±100用水准仪检查或拉线尺量检查22长度、宽度〔由设计中心向两边量〕-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查33边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查钢筋工程〔电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作〕钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热轧圆盘条?〔GB701〕和?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?〔GB13013〕的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB1499〕的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准〞，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。外观检验：进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm〔用凹形尺测量〕力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误前方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中构造变化情况。钢筋加工：配料时在满足设计及相关标准的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求：钢筋加工的允许偏差工程允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯曲钢筋的弯折位置±20mm弯曲点高度±5mm箍筋内侧尺寸±5mm电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，根基底板钢筋保护层厚30㎜。穿插部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收标准标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1绑扎骨架宽、高±5mm尺量长±10mm2受力主筋间距±10mm尺量排距±5mm3箍筋间距±10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙±3mm尺量顶板±3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接＋10、5尺量锚固±5mm模板工程模板安装：垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。根基底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、外表干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其外表棱角不因拆模而受损坏后，方可撤除。承重模板应在砼到达设计强度70%前方可撤除，并保存局部立杆，直至满足设计强度100%时方可撤除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50*100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶结实。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定结实，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固结实；橡胶止水带必须加固结实、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不结实等现象，发现问题及时加固纠正。现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根基±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高〔厚〕度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15模板撤除模板撤除主控工程：底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模撤除时的混凝土强度要求〞的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100模板撤除一般工程：侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板撤除时，不应对新建实体形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。砼工程砼捣拌采用人工。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。砼浇筑时宜连续进展，施工缝应按设计要求留，严格按标准要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。混凝土浇筑：应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土外表浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场，防止模板走动，构造断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层外表，必须用木抹找平，使外表密实平整。混凝土养护：常温〔20～25℃冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工标准有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工标准的规定，严禁有渗漏。项次工程允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5；-2尺量检查防水工程本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。在SBS防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。回填土根基分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进展回填、夯实，取样员要分层进展监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及标准要求。电缆支架制作、安装电缆支架的制作：本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。电缆支架的安装：按照设计要求的支架安装位置，在土建施工时留预埋件，预埋件〔钢板〕要每排固定在一起，并与钢筋固定结实，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件〔钢板〕找出，将热镀锌支架与预埋件〔钢板〕焊接结实。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接结实。〔2〕电缆排管敷设施工电缆排管施工工序流程图电缆排管及接地敷设砼垫层三七灰土换填基糟开挖施工放线电缆排管及接地敷设砼垫层三七灰土换填基糟开挖施工放线电缆排管模板电缆排管包封分项验收电缆排管土方回填电缆排管模板电缆排管包封分项验收电缆排管土方回填电缆排管模板撤除施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进展复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进展闭合，闭合差符合标准要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，结实可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。沟槽施工沟槽土方开挖：沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保存10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。沟槽混凝土底板施工：施工前，对沟槽底板进展整平，放沟槽中心线，按设计的高宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进展收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管连接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进展混凝土包封土方回填电缆排管铺设完工后，进展土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进展夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。〔3〕电缆敷设施工电缆出库及工器具准备电缆电气绝缘检查电缆出库及工器具准备电缆电气绝缘检查电缆排管清理检查不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录电缆沟回填桥架盖板安装电缆绝缘检查及试验分项验收电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开场敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工作完毕。电缆沟施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。电缆敷设前电气专业应具备的条件：电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，防止浪费和接头。技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。当电缆沿桥架敷设时，假设没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎结实。辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验工程包括以下内容：测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻：电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧；电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧；电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧；电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。直流耐压试验及泄露电流测量〔其试验要求见GB50150－91〕敷设电缆使用的电线滑车〔滚轮〕，牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原那么。大规模敷设电缆时，事先应准备好播送器材，对讲机、半导体、喊话器等。针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。电缆敷设安装质量要求，电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯20D电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层．控制电缆不宜超过三层。电缆的排列：上下压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。敷设方法：电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，到达防护的目的。电缆的敷设方法及质量要求质量要求：电缆上外表距地坪面不小于0.7m。电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和穿插时的最小净距应符合GB50168－92的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。直埋电缆在直线段每隔50－100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处应设置明显的标桩。电缆的弯曲电缆应符合3.2.4〔a〕要求。大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线路地形并了解情况，然后制订出技术措施和安全措施，并核对设计用料是否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化敷设。材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按施工方案日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。对外联系工作：敷设电缆线路影响到园林、公共道路、市区交通等情况应事先与市政相关部门等联系，办妥有关手续前方可施工。决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先选择适宜的接头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道路穿插口，或与其它地下管线穿插的地方。在设计的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况，深度1m。放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分半施工，必要时夜间施工。挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边0．3m以外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度、深度按设计要求开挖。敷设电缆准备工作。敷设前应整理，将沟内石子或其他杂物去除，然后在沟中放置滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法〔长沙及武汉电缆附件厂有成套设备〕敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度〔N/mm2〕牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407放线速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。施放电缆时无论在任何情况下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后，可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信息。电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层〔是软土还是砂层，根据设计要求〕，然后盖上保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50mm。电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施：电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆构造允许铺设最底温度〔℃〕塑料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高室内温度的方法进展电缆加热，室温25℃时约需1至2昼夜，电流加热的电源可采用交流电焊机或小型变压器，加热时将电缆一端的线芯短路，并加以密封，加热过程中经常测量电流和电缆外表温度，任何情况下，电缆外表温度不应超过以下数值：6－10KV的电缆35电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约l－2小时，加热所用电压根据电缆长度不同而调整。安全技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带，办理高空作业证。电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地方加安全网。在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。〔4〕10KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈〔外侧留下〕，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，〔不能锯断第二层钢铠，否那么会伤到电缆〕，用一字螺丝刀撬起〔钢甲边断开〕，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层外表应无刀痕和残留的半导电材料。清洁主绝缘层外表：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm；半导电层断口处涂应力疏散胶，绝缘外表涂硅脂。安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子〔千万要对好接线螺丝穿孔的方向！〕。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平〔压接痕也要包平〕，套绝缘管〔套住分支手套的手指〕，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子〔除接触面以外局部〕，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。〔5〕电缆开关箱安装工序流程图：设备开箱检查开关箱搬运安装接线设备开箱检查开关箱搬运安装接线调试、试验试运行验收接地系统制作调试、试验试运行验收接地系统制作符合设计要求的规格与选型，满足国家相关标准标准。分接箱的总体技术要求:分接箱尺寸及元件型号配置必须满足设计图纸要求。分接箱必须通过国内权威部门型试实验报告,含凝露试验及内部燃弧试验报告(高压电缆室、母线室及高压开关室故障耐受能力必须到达31.5kA/1S〕国家CCC认证产品;并附有3C证书。企业通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。遵守?户外开关箱安装工艺标准?。户外分接箱，要求板体双面镀锌喷塑，箱体主板〔门除外〕厚度不小于2.5MM。质量要求：分接箱的试验调整结果必须符合施工标准规定；分接箱与根基型钢应连接严密，固定结实，接地可靠，接缝平整；分接箱门及箱内开关柜门外表标志牌、标志框齐全、正确并清晰；分接箱门及箱内开关柜门推拉灵活，无卡阻碰撞现象；高压柜内负荷开关、接地开关分合灵活，动作正确可靠，接触严密；故障指示器具有接地、相间故障指示功能；油漆完整均匀，盘面清洁；盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，盘柜的引入、引出线路整齐；盘柜及其支架接地接零连接严密、结实，接地接零截面正确；电气调试：先测试每个电气回路的绝缘程度，配合相关专业进展专业调试〔6〕10KV电杆及架空线路施工制定施工技术措施—测量复核—测量分坑—根基坑开挖—杆塔根基砼浇筑及埋件安装—底盘、拉线盘—拉线棒安装埋设—埋件购置制作—根基坑验收—底盘、拉线盘购置制作—拉线棒购置或制作—杆塔组装—排杆—电杆防腐—拉线制作—横担、绝缘子串、金具、拉线安装—立杆—弧垂计算及其观测标志设置—避雷线放线及连接—电杆采购运输—横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购—绝缘子检验试验—避雷线紧线—导线紧线—导线放线及连接—防震锤等附件安装—避雷线跳线—接地体安装及接地线连接—导线跳线连接。施工测量分坑：根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、根基高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩〔在不受根基开挖影响地方〕，以便根基施工和电杆安装控制使用。根基工程：混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经历收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其外表高程、平整度和中心线，误差控制在标准要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。杆塔工程：混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，防止车辆行走时电杆发生颤抖和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎结实，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。杆塔的整体起立：杆塔采用整体拉吊的施工方法进展。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整：杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能撤除起立用的缆绳或临时拉线〔转角杆塔只撤除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再撤除〕。接地装置：接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进展矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接结实且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理：在防腐处理前，外表除锈并去除焊接处剩余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进展，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。架线工程：导线的架立顺序，放线前，沿线路走廊去除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮〔放导线用〕。架线程序：导线放线、紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安装、装用电环、接地体施工、接地线连接.放线:采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以防止电线在坚硬物上摩擦；采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。穿插跨越：穿插跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查；如果穿插跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进展至紧线完毕。附件安装：安装应结实，连接可靠，防止积水；绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并去除外表来垢、附着物及不应有的涂料；组装前的绝缘子逐个用兆欧表进展绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换；金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底去除锈迹后补刷防锈漆；悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；挂线后应及时进展附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤.导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。钢芯铝绞线安装前在导线外表严密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧;跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。检查和试验:线路安装施工完毕后，通知监理人沿线进展全面复查，发现缺陷立即处理。投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进展：隐蔽工程验收检查:隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进展检查的隐蔽工程，线路施工中的以下工程，在施工过程中认真详细检查，并做好以下记录：①根基坑深；②底盘、拉线盘的规格及埋深；③接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；④接地导体的规格、埋深及埋设位置。中间检查①杆塔根基的检查，包括同一基杆塔的各根基地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的上下差、整基根基中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等。②杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及构造扭曲、杆塔构造中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各局部连接严密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等③接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；④架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各局部的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接收的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与穿插跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。竣工验收检查：竣工验收检查是工程全部完毕后进展的验收检查，包括中间检查及以下工程：①线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；②障碍物的拆迁；③搭接线的连接；④是否有遗留未完工程；⑤各项记录的完整性。竣工试验工程在竣工验收检查合格后，进展以下电气试验:a.线路绝缘测定；b.线路常规测定〔包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等〕；c.在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。〔6〕高、低压柜安装工艺流程：盘柜就位母线配置安装设备开箱检查及搬运柜盘安装盘柜就位母线配置安装设备开箱检查及搬运柜盘安装柜盘试验调整二次回路配线试运行及验收柜盘试验调整二次回路配线试运行及验收设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进展，并做检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。盘柜安装：柜〔盘〕安装：按施工图的布置，按顺序将柜放在根基型钢上。单独柜〔盘〕各台就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位置绷上中线，遂台找正，找正时采用0.5mm铁片进展调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在根基型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。盘、柜安装的允许偏差工程允许偏差〔mm〕垂直度〔每米〕＜1.5水平偏差相邻两盘间顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2柜〔盘〕就位，找正、找平后，除柜体与根基型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜〔盘〕接地：每台柜〔盘〕单独与根基型钢连接。每台柜从后面左下部的根基型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接结实。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合以下要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，防止穿插，并应固定结实，不得使所接的端子排受到机械应力。柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜穿插连接。备用芯长度应留有适当余量。柜〔盘〕试验调整：高压试验由司检验部门对设备进展交接试验，试验标准符合国家标准、电力部门的规定及产品技术标准。试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互感器及保护定值整定及低压柜、变压器耐压试验。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次接线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。接通临时控制电源和操作电源，将柜〔盘〕内的控制、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。撤除临时电源，将被撤除的电源线复位。〔7〕接地装置的安装接地体的加工：材料为L50×50×5的角钢，长度为2.5m，角钢的一端加工成尖头形状；镀锌扁钢为50*5以上。安装接地体：敷设接扁钢时应防止沟槽倒塌，先将接地体放在沟的中心线上垂直立放，打入地中，当接地体顶端离地面600mm时停顿打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，焊接必须结实无虚焊。该工程接地线采用镀锌扁钢，其连接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕。扁钢宜侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接应将扁钢拉直，平稳焊接无气孔，焊好后去除焊渣，刷沥青做防腐，并将接地体引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体：当接体连接完毕，应及时请质检部门进展隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应施工标准要求，然前方可进展回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。〔8〕电力系统交接试验调试测试应根据?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?及相关标准、标准做好10KV配网工程规定的各种试验、检测、调试工程；根据电气设备、高压电缆特性做设备的绝缘、特性、耐压试验；试验中严把质量关，对有数据要求限制的调试，保证试验数据的真实性，不偏上限，也不偏下限；使用的仪器、仪表必须在有效期范围内；试验前设置隔离围栅，加挂警示牌；试验时应仔细核对接线；试验中要大声互唱；对高压试验设备要按试验程序时接地；试验完毕将高压侧进展接地放电；做好每一个试验记录，填写和编制试验报告。电力系统交接试验事项要点认真检查仪器仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。仪器仪表的使用须按说明书进展。严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。试验场所四周设围栏，并挂“高压不安全〞等标示牌，设专人监护。试验设备的外壳须按要求接地。试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。通信工具齐备，出现异常，断电、放电前方可检查。雷雨、雾时应停顿高压试验。在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视。测绝缘电阻时应防止带电局部与人体接触。测TA变比非测试端要可靠短接。试验加压前，必须设有监护人监护。加压前传达口令要清楚。更改接线时或试验完毕时，首先断开试验电源。户外登高作业必须系好安全带，连接试验连线时必须系好安全带。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。非被试端子及相邻设备试验前应可靠接地。试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝。更改接线时或试验完毕时，首先断开试验电源。试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。〔二〕质量保证措施1、质量目标单位工程合格率100%、优良品率98%。分项工程合格率100%、优良品率98%。关键工序施工优良品率到达100%。工程质量到达优良等级。严格控制一般质量事故和工程质量通病，不发生重大质量事故。本工程采用WHS合格率指标：WHS合格率=×100%1〕WHS检查分合格和不合格两个等级。合格：WHS合格率≥80%；不合格：WHS合格率＜80%2〕工程实体质量量化评价，分优、良、合格三个等级优：量化评价结果≥90%；良：90%＞量化评价结果≥80%合格：80%＞量化评价结果≥60%对合同质量目标按照工程部和施工队进展逐级分解〔见下表〕，并分工序进展细化、量化。目标子项公司目标工程部目标施工队目标优良品率W点H点S点单位工程合格率100%分项工程优良率100％100％100％100％分部工程优良率100％100％WHS合格率100%质量标准、评级保证贯彻和顺利实施工程设计技术原那么，满足国家施工验收标准和质量评定规程优良级标准的要求。2、质量管理组织机构及主要职责质量管理机构的主要职责序号职务职责1工程经理◆建设本工程的质管体系，配备充分的资源，保证体系有效运行。◆明确工程部各部门的质量职责和权限。◆是质量第一责任人，对实现本工程质量目标负领导责任。2公司质管部◆在工程质量管理上，对工程部进展指导、监视、检查。◆审核工程质量管理文件。◆对工程施工过程进展监视检查、并负责分部工程公司级验收。◆负责审核工程竣工档案文件编制、整理。◆负责售后服务工作。3工程总工◆在工程施工质量上负技术责任。◆为实现工程质量目标，进展筹划并组织实施。◆贯彻执行设计技术原那么和质量体系文件，掌握质量动态，分析质量趋势。◆审定工程的质量纠正措施和预防措施，解决工程中的重大质量技术问题。◆组织质量管理人员做好质量检查和验收工作。◆负责组织工程竣工档案文件编制、整理。4质管工程师◆负责本工程质量管理体系运行的组织、协调、考核和奖惩。◆制定质量纠正措施和预防措施。◆负责工程质量的日常检查，分阶段对工程质量进展检查、总结，对发现的问题及时采取措施予以纠正。5施工队队长◆严格执行工程质量标准和各项管理制度。◆正确的组织实施施工技术方案，对不合格工程按要求做好纠正和预防措施的实施工作。6材料站站长◆严格执行产品到货验收管理制度，严把原材料检验关。◆做好现场材料保管、标识、防护，并严格领退料手续。7施工队〔材料站〕质管员◆熟练掌握检验方法、质量标准和工作程序并严格执行。◆负责本队的施工质量检查，认真做好检验记录。3、质量管理措施贯彻执行“百年大计，质量第一〞的方针，在施工中严格执行本公司?管理手册?及?程序文件?中的有关程序及工程施工规程、标准，以保证工程质量，达标投产，创优质工程。实行全面质量管理，对关键工程、薄弱环节、新技术、新工艺组织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措施，实行预控，全面提高工程质量。落实制度，建设健全岗位责任制、质量责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，使职工具备“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失〞的工作态度，把工程隐患和缺陷消灭在形成之前，提供满意工程。坚持三级〔公司级、工程经理级、班组级〕技术交底制度，对工程的质量目标、质量保证措施、施工技术要求、质量标准、施工工艺等进展详细交底，使施工人员做到心中有数。坚持质量“三级检查验收〞制度，即施工队自检，工程经理部复检，公司验收；未经“三级检查验收〞，不准进入下道工序施工。开展工程质量竞赛，搞好质量评比，每一工序完工后，结合中间验收,对照?电气装置安装工程10kV及以下电力施工及验收标准?、?电气装置安装工程施工及验收标准?的标准给予评分。各施工队坚持质量活动日制度，每月活动两次。特殊工序施工人员需经专业培训、考试合格、持证上岗，确保特殊工序施工质量。加强施工设备、工具、精细仪器的管理，在工程开工前，对用于工程的所有计量设备和仪器，按?监视和测量设备控制程序?和?机械、设备管理控制程序?进展全面的校验，确保其精度符合标准要求，以良好的状态投入使用，在使用过程中加强全过程控制和管理。加强对自购材料的质量管理，按施工图的要求购置，且有合格证或质保书。坚持砂、石、水泥、水采样送检制，杜绝使用不合格材料。定期向工程法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和记录；上道工序完成且经三级验收合格，报请工程法人、监理进展中间验收，同时提供必要的工作条件和检测手段，中间验收合格后，转序准备工作经监理审批认可，方可进展下道工序施工；并按质量评级标准，做好质量评级工作；隐蔽工程、关键工序承受监理工程师及有关人员的监视、检查和指导。导线压接施工必须有现场质量监理人员在场并先做试件检验，前后衔接的分项〔分部〕工程，前项工程完毕后需经现场质量监理人员检查签字，未经签字不得进展下一工序的施工。施工中与工程法人、设计代表、监理工程师密切配合、共同协商，解决工程实际疑难问题，共同把好质量关。监理单位常驻现场的监理人员对施工质量将进展跟踪检查，工程经理部对监理人员的工作给予支持和配合。4、质量管理及检验的标准公司实行各级行政一把手对工程质量负责制度、实行“谁主管谁负责〞的原那么。工程经理是本工程质量的第一责任者，技术负责人对质量工作负有技术责任。工程经理必须亲自抓质量工作，做到思想到位，责任到位，工作到位；并认真落实企业的质量管理手册、质量目标和质量管理方案；要定期或不定期地组织有关技术人员对工程质量进展检查、定期向公司领导和质量管理部门汇报工程的质量情况；要积极支持和采用先进的施工工艺和施工机具，要积极开展创“无质量通病工程〞的活动。配电分部设立质检员，强化工程质量管理职能。施工班组指定不脱产的质检人员，协助队长把好质量关，催促班组执行质量自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工。严守操作规程和技术规定，发现质量问题按有关规定及时处理。我公司按照GB/T19002-1994idtISO9002：1994?质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式?已经建设了质量管理和质量保证体系，并已通过了ISO9001：2000标准国际及国家认证，经过多年的运行实践证明，质量体系对工程质量的控制起到了很好的作用。质量体系文件中的以下关于送电线路专业的程序文件合作业指导书，仍作为本工程的质量管理和质量保证体系的程序文件执行。本工程质量保证体系的程序文件如下：?中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书??中国南方电网有限责任公司基建管理规定?Q/GZLT001?质量手册?Q/GZLT002?公司质量职责和权限控制程序?Q/GZLT003?管理评审工作程序?Q/GZLT004?合同评审工作程序?Q/GZLT005?文件和资料控制程序?Q/GZLT008?基建工程质量控制标准〔WHS〕?Q/GZLT009?送电线路工程施工过程控制程序?Q/GZLT012?机具控制程序?Q/ZTG013?特殊过程控制程序?Q/ZTG014?检验和试验工作程序?Q/ZTG015?检验、测量和试验设备控制程序?Q/ZTG016?检验和试验状态控制程序?Q/ZTG018?纠正和预防措施控制程序?Q/ZTG020?质量记录的控制程序?Q/ZTG021?内部质量审核工作程序?Q/ZTG022?职工教育培训管理程序?Q/ZTG042?送电工程产品质量检验和试验方案?工程施工过程中的各项活动和作业应严格按照上述程序文件和作业指导书执行，程序文件要求的记录要如实填写，妥善保存。5、质量保证技术措施本着“百年大计，质量第一〞的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的以下有关程序和国家规程规定的有关施工工艺要求进展施工，以保证工程质量到达优质工程标准，确保工程达标投产的实现。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。施工阶段由工程经理部技术人员对分项、分部、单位工程进展工程构造、工艺标准、技术标准交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工标准和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。?施工组织设计?等施工方案由工程经理组织编写、工程总工审核、公司总工程师批准、报监理工程师审核后实施。按照国家的有关技术方针、政策和国家与行业现行的有关标准、规程、标准要求，在施工中统一工程质量标准。在开工前设置工艺试点。工程经理部负责组织各施工队队长、生产骨干学习、观摩，通过示范操作，对试点结果进展小结，以便扬长避短，标准各种施工工艺，确保工程质量和提高工艺水平。针对施工质量的薄弱环节，积极开展QC小组攻关活动。工程经理部配备计算机进展各种技术资料处理与归类，做到资料齐全、内容详实、手续齐全，假设工程法人需要，可提供一套电子版竣工资料。我公司将在工程法人的安排组织下，派出人员驻工程法人供应的低压导线、计量电表、载波表及计量箱所有设备等材料制造厂家进展监造、出厂检验、催交发运、发货签证等工作。材料在出厂前的各项理化试验和外观质量检查必须工程齐全，指标到达标准要求，否那么不得出厂发货。本工程由工程法人供货的材料，工程经理部派员在中心材料站接货，经历收合格并取得相应理化试验报告单及质保书、产品合格证等资料后,由工程经理部材料站在交货点负责运输、发放。对工程法人供应的材料，工程经理部材料供应科及时配合制造商在工地材料站开包点验或抽查。在安装过程中，假设发现工程法人提供的材料有质量缺陷，应做好书面记录，及时提供应工程法人，以便同厂家洽商处理，并积极配合厂家在现场处理质量缺陷的工作，必要时，通知工程法人赴现场观察。所有自购材料和加工预制件所使用的原材料及其制成品质量必须到达国家标准或行颁标准、线路施工验收标准以及设计技术要求，其质量由我公司全部负责。必要时，工程法人和监理工程师有权到供货厂家检查材料质量。所自购材料和加工预制件要有完备的产品合格证、材质保证书等，并向监理工程师提供复印件，且向监理工程师提交自购材料采购方案和采购合同副本备案，如不符合规定，工程法人和监理工程师有权拒绝在工程中使用。在现场加工制作的预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作，并有相应的材料检验合格的证明。制定?材料管理规章制度?。材料站由专人负责管理，到货材料必须按制度进展检查验收，按品种规格分别标识、保管，如发现不合格品，应按?不合格/不符合控制程序?文件规定标识、隔离和处置。切实做到仓库标准化、存放系列化、保养经常化。制定?不安全品管理方法?，不安全物品设专人管理、专库分开保管，并做好发放、领用、消耗登记台帐。6、设备材料质量保证措施按标准选择并组织材料供应商，确保施工正常进展。设备开箱检查：主要检查设备外表的完整程度，零部件、备品是否齐全；根据设备类型的不同，对设备的性能、参数、运转、质量标准进展专项的检查和测试。标准施工现场材料的控制和管理，认真落实进场设备和材料的检查工作，严禁不合格材料的投入使用，严把材料质量关。〔三〕施工总进度及保证措施1、工期规划工期目标：本工程方案工期为合同签订后45日历天。2、施工进度总方案注：施工进度方案网络图详见附表三3、影响施工进度方案分析影响本工程进度的主要因素有：前期准备工作的进度；材料供应；人力资源的配备与应用；工程安全与质量状况；与当地政府相关管理部门、建设单位、设计、监理、供电局等单位间工程配合情况的好坏；气候条件等。4、工期保证措施工程部编制详细的?施工组织设计?，做好施工准备工作，落实施工技术资料、工程物资和施工机具的供应日期方案，确保不影响工程进度。按时、甚至提前完成前期准备工作,留给关键工序宽松时间；加强施工管理、正确选择施工方案，合理布置施工现场；注意做好与当地政府相关