(专业施工组织设计)场地平整施工方案新

TOC\o"1-5"\n\p""\h\z\u第一章编制依据编制原则及XXXXX承诺第一节编制依据第二节编制原则第三节编制范围第四节XXXXX承诺4.1工程质量4.2工程进度4.3安全及文明施工4.4防疫措施4.5竣工资料第二章工程概况与工程特点第一节工程简介1.1、地理位置1.2、地形地貌1.3、气象、水文1.4、地质构造及地震1.5、地层岩性1.6、水文地质条件1.7、不良地质现象及地质灾害1.8、人类工程活动第二节工程特点第三章 施工组织机构、场地布置及资源投入计划第一节项目管理机构1.1施工组织机构的建立1.2施工组织管理机构框图1.3施工组织机构的启动与高效第二节施工准备2.1施工现场平面布置说明2.1.1施工用电2.1.2施工用水2.1.3施工道路及围墙2.1.4现场排水系统2.2施工临时设施布置及一览表2.2.1临时设施布置第三节拟投入的主要施工机械设备计划第四节劳动力按排计划4.1总体按排原则4.2项目管理人员按排计划4.3劳动力按排计划第四章 施工方案与技术措施第一节总体施工方案1.1、施工测量1.2、施工作业段及施工顺序的划分1.3、土石方工程施工1.4、人员、设备第二节主要施工顺序及施工安排2.1、施工顺序2.2、施工机械及人力安排2.3、施工测试2.4、场地清理2.5、挖前准备第三节土方开挖施工3.1施工准备3.2土方开挖第四节石方爆破施工4.1概述4.2施工测量方案4.3石方爆破施工方案4.4爆破施工准备4.5石方爆破设计第五节土石方填筑5.1填土前要处理好原地面5.2分层布土与填土5.3分层平整5.4分层碾压第六节盲沟工程施工第七节抛石挤淤7.1施工方法7.2抛石挤淤施工流程图第五章 质量管理体系与措施第一节质量目标第二节质量保证机构、职责、过程与程序管理第三节质量保证措施3.1基本质量保证措施3.2测量质量保证措施3.3砼质量保证措施第四节质量奖罚办法第五节工程质量承诺第六节工程保修承诺第六章 安全管理体系与措施第一节安全施工目标第二节安全施工保证体系第三节安全施工管理3.1安全管理责任制3.2安全教育3.3安全生产管理第四节安全职责4.1项目经理安全责任4.2技术负责人安全责任4.3工班（组）长安全责任4.4岗位工人安全责任第五节安全施工保证措施第六节安全奖罚办法第七节安全承诺第七章 工程进度计划与措施第一节工期保证措施1.1工期组织保证措施1.2工期管理控制措施1.3关键工序工期进度保证措施1.4工期调整追赶措施1.5工期的技术保证措施1.6材料保证措施1.7机械设备保证措施1.8资金保证措施第二节工期奖罚办法第三节工期承诺第八章 文明施工管理体系与措施1文明施工目标2文明施工管理组织机构3文明施工保证措施4文明施工奖罚办法5文明施工承诺第九章环境保护管理体系与措施1场地污水排放2防尘措施3弃土处理4施工降噪5其它环保措施6环境保护奖罚办法7环境保护承诺第十章工程施工预警与应急抢险措施1组织措施2人员及设备配备3一般处置措施4工程施工预警第十一章其它措施第十二章 图表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表◆编制依据◆编制原则◆编制范围◆XXXXX承诺第一节编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXX程项目招标文件和施工图纸，2、我单位踏勘现场及调查咨询资料，3、国家和住房与城乡建设部现行的市政工程施工规范、验收标准、安全规程等。4、我单位多年来积累工程项目的施工经验及现有施工能力、管理水平。第二节编制原则1、遵循《招标文件》的原则。严格按招标文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。2、服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，少占林地、保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。3、遵循“安全第一、预防为主”的方针。严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。4、遵循贯标机制的原则。使质量保证体系、环保体系和职业健康安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。5、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第三节编制范围本施工组织设计编制范围为：XXXXXXXXXXXXXXXX程项目-B标段工程量清单范围内全部工程。第四节XXXXX承诺4.1工程质量严格按照我公司质量保证体系的管理要求和管理标准进行本标段工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，确定以下工程质量控制关键节点：◆测量定位质量控制◆土方开挖质量控制◆石方爆破质量控制◆土石方填筑质量控制◆抛石挤淤工程质量控制我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照国家施工技术规范标准和四川省有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程达到现行国家施工质量验收合格标准。4.2工程进度根据招标文件要求，结合本工程的实际情况，我公司施工中将投入足够的劳动力和施工机械，精细化管理，确保在业主要求计划工期内按期完成本工程。(计划开工日期在2011年9月，计划竣工日期在2011年12月）。按此总工期90日历天进行控制。4.3安全及文明施工工程施工中，确保无大事故。确保本工程施工达到文明工地标准。4.4防疫措施我公司切实履行国家有关决定，每一个施工人员必须具有健康体能，并登记在册，对每一位进入工地施工人员必须做好登记等工作，确保本工程在施工过程中无疫情出现。4.5竣工资料我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照四川省建设厅、省档案局和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，符合国家及四川省质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。◆工程概况◆工程特点第一节工程简介1.1、地理位置中子工业园区位于中子镇区西侧。西北起于108国道（二专线），南至老108国道，东到镇区范围，规划总用地1.38平方公里，是朝天区推进资源转化战略、规划建设的四大工业园区之一。中子工业园区是四川与陕西连接的重要汇集点，是出陕入川的第一重镇，园区依托镇区，有较好的区位优势。在建的京昆高速从园区西北侧穿过，在镇区北部设有出入口和服务区、物流基地，对外交通便捷。1.2、地形地貌勘察区属构造剥蚀、河流侵蚀阶地地貌。勘察区内总体地势为西高东低。在中部形成走向为北西-南东向的“脊”，该处为潜溪河二级阶地。勘察区内最高点位于中部“脊”上，最高点高程687.65m，最低点位于东侧斜坡坡脚，为潜溪河一级阶地，最低点高程643.06m，相对高差为44.59m，斜坡区地形坡度一般为30°，局部陡坎近于直立。1.3、气象、水文朝天区位于四川盆地北部，处于山地和盆地交接地带，属亚热带湿润气候区，气候温和湿润，湿度大，降水量较多，蒸发量较大等特征。多年平均气温16.6℃，12月至次年2月为低温季节，最低温度-8～-10℃，6～9月为高温季节，最高温度38～41℃；据朝天区气象资料，多年年平均降水量960mm，降雨分布不均，多集中于7～9月，占全年降水量的80％；最大年降水量1518mm，最小年降水量580mm；多年平均相对湿度69.1％，占全年的59.88％,多年平均无霜期263天；主导风向为偏北风，并兼受嘉陵江河谷风向的影响，测区最大风速28.7m/s，基本风压0.35kN/m2（n=100）。潜溪河为场区最低侵蚀基准面，是嘉陵江左岸次级支流，该河发源于陕西省宁强县境内，全长54.30km，流域面积330km2，平均比降12‰；朝天区境内长约31.80km，集雨面积218km2，平均比降5.4‰。该河具有山区雨洪型河流的特点，属陡涨陡落型洪水，洪水历时较短，一般为单峰型洪水，年最大洪水发生时间基本与暴雨时间同步，多为7～9月，6、8月次之，5月偶有发生，年最大流量年际变化较大。潜溪河本次勘察期间，测其水位为637.18m，水深约2～3m，宽约为30m，流量约为60m3/s。据当地居民介绍，潜溪河20年一遇最高洪水位约为640.80m，低于本次设计开挖底标高641.721m～643.376m，因此对场区影响小，因此，拟建场地水文条件简单。1.4、地质构造及地震XXXXXXXXXXXXXXXX以北为摩天岭—米苍山东西向构造带，属秦岭纬向构造体系南缘的组成部分，南为四川盆地边缘弧形构造带（华夏式），二者之间为龙门山北东向构造带所隔断（华夏系）。勘察区岩层单斜产出，无断层通过，岩层产状为310～350°∠25～35°。场地岩体内发育两组构造裂隙：①产状290～310°∠65°，裂隙间距0.5～1.2m，平均间距0.85m，局部张开度1～2mm，裂面平直，属硬性结构面，结合程度差；②产状200～225°∠78°，裂隙间距0.4～1.5m，平均间距0.95m，张开度1～3mm，裂面平直，属硬性结构面，结合程度差。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）表3.1.5，岩体裂隙发育程度为较发育。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）之图A1及图B1，按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A的划分标准，该区设计地震分组为第二组，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010表4.1.1、表4.1.6综合判定拟建场地属可进行工程建设的一般地段，属Ⅱ类场地，设计特征周期值0.40。1.5、地层岩性勘察区出露地层从新至老为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），下伏基岩为志留系中上统岩层）。（1）冲洪积层（Q4al+pl）该层分布于整个场区，本次钻探所有钻孔均有揭露，分布连续稳定，厚度一般为较大。粉质粘土：黄色，灰褐色，稍密，稍湿，呈可塑状，无光泽反应，无摇震反应，切面光滑。一般孔底约2～3m内含约20%～35%卵石，粒径20～200mm。含砾粉质粘土：黄色，灰褐色，中密，稍湿，无光泽反应，摇震反应无，约喊30%～40%的砾石，粒径2～20mm。（2）志留系中上统岩层（S2+3）该层分布于整个勘察场地，部分直接出露于地表，大局部下伏于冲洪积层之下。该层分布连续稳定，岩性为页岩，揭露厚度大。页岩：灰绿色，紫红色，泥质结构，薄层状构造，页理发育，钙、泥质胶结，矿物成份以粘土矿物为主，局部含薄层生物碎屑灰岩，强度较高。风化带特征：该层在大部分钻孔中均有揭露，厚度变化较大，厚度月2~3米，强风化带内岩体较破碎，网状裂隙发育，岩体多呈碎块状、短柱状，用手捏易碎育，强度低。中风化带：岩体较完整，强度较高，岩心呈块状、柱状。1.6、水文地质条件项目区域根据地下水赋存介质及水动力特征，分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。（1）松散岩类孔隙水第四系松散岩类孔隙水赋存冲洪积层中，接受大气降水补给。勘察区内冲洪积层局部厚度较大，通过土层的孔隙汇集地下水，该类地下水的汇水面积小，补给条件差，其富水性与降雨密切相关。该类水在雨季形成短暂的含水层，然后向低洼处排泄，局部地段形成上层滞水，部分下渗补给基岩裂隙水。该类地下水水量不稳定，枯雨季水量及地下水的埋深相差较大。（2）基岩裂隙水该类水主要赋存于页岩风化裂隙及构造裂隙中，主要受降雨或潜溪河的补给。根据本次钻探揭露，场地内岩性以页岩为主，揭露的强风化层网状风化裂隙发育不明显，页岩岩心完整，揭露岩心上的构造裂隙均闭合，由于裂隙贯通性差，补给条件差，地下水活动迹象不明显。根据本次勘察的简易水文地质观测成果资料显示，钻孔内均无地下水或地下水水位接近孔底。综上所述，勘察区在勘探深度内地下水整体较贫乏。1.7、不良地质现象及地质灾害经调查，设计开挖区发育有一小型土质崩塌带，分布于ZK28、ZK33、ZK39外侧边坡一带，顺坡长约120m，高8~18米不等，面积约1500m2，危岩体体积约为300m3，物质主要为含砾粉质粘土，主要为边坡过高导致局部临空而诱发，该崩塌带整体稳定，仅局部欠稳定。由于崩塌体位于开挖区，场平后将不复存在，加之方量较小，因此对本次开挖平场工程影响小。场区内未发现泥石流、滑坡、危岩、活动性断层等不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物。在自然状态下场地整体稳定。但需要注意的是，局部边坡地段覆盖层较薄，开挖时如果不按规范施工，可能诱发边坡滑塌失稳，从而诱发地质灾害。1.8、人类工程活动项目区域人类工程活动主要表现为附近居民修建住房，以及开垦土地，对地质环境的影响均很小。第二节工程特点工期紧，任务量大。本标段土石方工程量约77万m3，工期90日历天；地形不规整，地势较大，影响钻爆效率；与本标段相接，钻爆、运输干扰大，特别是运输道路受到车辆多限制，容易造成赌塞现象，影响运输效率。◆项目管理机构◆施工准备◆材料购置原则◆拟投入主要施工机械设备计划◆劳动力安排计划第一节项目管理机构1.1施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建一个由公司优秀建造师挂帅，公司工程师任工程技术负责人的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时向XXXXXXXXXXXXXXXX市朝天区工业园区建设投资有限公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程，并对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各专业施工班组在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1.2施工组织管理机构框图施工组织机构管理框图各职能科室各职能科室公司级项目级专业班组级工程部总经理技术部项目经理项目部主管人员各施工操作人员各专业班组长二、公司职能部门及项目部人员职责工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。技术负责人职责：在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。1.3施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。第二节施工准备2.1施工现场平面布置说明（1）定位放线，建立工程测量控制网。（2）办公区、生活区临建施工。（3）机械设备停放场及维修场地。（4）工地排水系统布置及施工场地硬化处理。2.1.1施工用电2.1.1.1主干线布置在项目经理部及临时设施处，主干线采用25mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。2.1.1.2配电箱及次干线次干线采用16mm2电缆线接至现场各固定用电机械处,并设置专用配电箱。2.1.1.3施工照明(1)在每一个施工区域设置二只镝灯照明，采用Φ48钢管搭设高12m。(2)生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。2.1.2施工用水2.1.2.1在生活区，根据业主提供的水源头子,采用φ50镀锌水管作为干管,支管采用φ25镀锌水管,水管埋入地下250mm。2.1.2.2各作业区分别引出用水支管至各用水处,并设专用水龙头。2.1.3施工道路及围墙2.1.3.1本标段材料及人员进场从现有道路进入施工便道。2.1.3.2所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路,确保道路畅通。2.1.3.3围墙采用彩钢，高度1.8m。2.1.4现场排水系统沿临时设施及搅拌站两侧设置排水沟,分别经二级沉淀池后排入相邻市政污水管网内,排水沟沟道截面400宽,500深,沟底碎石夯填,坡度0.2%。排水方案必须征得有关部门同意后方可接入相邻的河道内。2.2施工临时设施布置及一览表2.2.1临时设施布置临设采用活动房及用砖木搭设简易设施，现场搭设临时主要含施工指挥办公室、临时加工棚、食宿及门卫等，并配备必要设施。（详见后附表）。第三节拟投入的主要施工机械设备计划拟投入本工程的主要机械设备（见后附表）。第四节劳动力按排计划4.1总体按排原则由于工期紧，施工环境复杂，根据以往场地平整工程的施工经验，拟安排5个建制施工队伍，其中土方挖掘队，石方爆破施工队，一个土石方运输队，填筑工程施工队、抛石挤淤工程施工队。根据施工进度计划、工程量定额、劳动工天、本单位劳动力水平、各工种需用量等因素配置劳务人员。第一批先遣人员约15人和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书的3天内送驻现场，进场后主要工作是：接通水电、施工临建修筑、修通施工便道、复核测量、征求业主意见及向监理工程师进行工程咨询。第二批人员约40人在接到中标通知书下达5天内进驻现场，进场后的主要工作是：清理现场、修筑生产房屋及设施、技术交底、开工前的准备工作，除后进入全面施工。第三批人员根据施工需要，共约60人和在接到中标通知书后7天内进驻现场，进入全面的施工。后继施工人员根据进度要求及时进入施工现场。4.2项目管理人员按排计划本工程拟投入管理人员14人，详见表4.2.1。表4.2.1拟投入本工程主要施工管理人员表序号岗位人数序号岗位人数1项目经理17造价员12技术负责人18施工员14质检员195安全员1106材料员111合计7人4.3劳动力按排计划见《劳动力计划表》◆总体施工方案◆主要施工顺序及施工安排◆土方开挖施工◆石方爆破施工◆土石方填筑◆挡土墙施工第一节总体施工方案本标段工程主要内容包括：土方的开挖和回填。针对本工程施工工期短工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为分段施工、流水作业、由远及近、减少交叉、各个歼灭、保护成品、一次成优。本工程总体施工步骤如下：1.1、施工测量（一）施工前与设计及监理单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以加固和恢复，并重新测算。（二）对本标段内的工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。按照设计图纸对边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位置应便于施测、保留、稳定和不影响施工。水准点每30米～50米埋设一个，最大视距不大于70米。（三）与相邻标段进行边线、高程的联测，所有复测、测量资料必须经过监理工程师复核签字后方可施工。（四）本工程平面控制网、高程控制网精度均应符合要求。1.2、施工作业段及施工顺序的划分根据本工程实际情况，将本工程分为3个施工区域进行施工，施工时，为加快施工速度将3个施工区域组织平行施工。1.3、土石方工程施工本工程土方工程量较大，主要使用挖掘机开挖和铲运车，自卸汽车运至弃土场。用平地机整平，推土机协助，最后由压路机进行压实。1.4、人员、设备人员、设备根据工程量及工期要求进行配备，配备原则为满足施工要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。本工程共计划投入施工人员90人(高峰)，施工大、中型设备40余台（辆），详见资源配备计划。第二节主要施工顺序及施工安排2.1、施工顺序测设→场地清理→挖运土（填土）→爆破石方（填石）→测量→找平→碾压→精平→碾压→检查验收2.2、施工机械及人力安排配备机械设备如下：装载机4台，挖掘机12台，双桥汽车32台，推土机3台，压路机2台；施工人员为90人(高峰)。2.3、施工测试施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基槽尺寸，土基标高，布设20m×20m的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖、超填。2.4、场地清理这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。施工要求：（一）监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。（二）清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50厘米深和从最下铺面层底部下至少50厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。（三）去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。（四）指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。2.5、挖前准备包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土等所有必要工程。（一）标高和坐标工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前承包商应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。（二）水流的处理水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，我单位提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。并提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。（三）使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位处理到地界之外。（四）排水沟在施工中须建临时水渠、边沟或截水沟。或在工程师指令的地方建这些沟渠，不管是临时性的或是永久性的，为了避免在施工期间基层被水浸泡，我单位保证在排水设施足够和有效。并在施工期间不断的维修排水沟渠，以保证在整个施工中的使用。保证做到：土方工程包括从挖掘土方和填筑土方、弃置土方等所有项目，期间和保修期内排水设施能有效工作。由于未提供有效的排水设施造成水毁工程，我单位自费修复。我单位在施工时首先修筑排水边沟，在施工中由于动迁影响没有办法修边沟排水，也应该在适当位置设置临时积水井将水排出，这样才能保持场地干燥避免形成翻浆。并要随时维修，在施工结束时进行全面休整以达到验收状态。所有表水都要排除并修筑临时或永久性边沟以保证该区域保持干燥。第三节土方开挖施工3.1施工准备（1）解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。（2）挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。（3）施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。（4）挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整碾压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，其碾压后的高程正好与设计高程一致。预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm~5cm。（5）掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水并要注意以下几点：A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。3.2土方开挖挖掘包括所有土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。第四节石方爆破及开挖施工4.1概述以中深孔控制爆破为主，风枪小爆破为辅的综合爆破方案。本标段可分3~5个工作面进行爆破和挖运作业，一般区域不分层，一次爆破到设计标高，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，孔径Φ115。用小风枪进行大块解炮和基底找平。采用深孔梯段微差爆破施工方法，应用非电毫秒微差起爆技术，并采用有效的爆破技术措施控制爆破飞石、振动、冲击波和噪声等危害，利用宽孔距爆破技术和微差起爆技术优化爆破参数和爆破网路，保证爆破质量和施工工期的要求，配备足够的钻爆设备，进行合理科学的施工组织，确保按期保质保量地完成爆破施工任务。土石方装运总体施工方案、主要施工方法1、分断面集中运用大型土石方施工机械清、挖、运、推平的机械化综合施工方案。2、采用挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平的施工方法。4.2施工测量方案1、施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。2、施工测量1、复测，在爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。2、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。3、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。4、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。5、划分爆破施工工作面，本标段分4~5个工作面测量，布置炮眼。6、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。4.3石方爆破施工方案1、爆破施工方法：主要采用深孔梯段微差爆破，一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。采用爆破钻机钻孔，孔径Φ115。用小风枪进行大块解炮和基底找平。2、爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。3、起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3~5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。4、爆破规划1、本标段开挖必须保证3~5个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期；2、爆破规划总的原则是一层开挖自低向高处进行，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。3、钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。5、钻爆设备配备及钻爆产量计算本工程拟投入设备有：爆破钻机钻机6台（孔径Φ115），小型空压机4台，YT28小风枪6支。潜孔钻机用于主体工程爆破开挖，小风枪用于场地平整挖深小于2m的浅孔钻眼和大块解小。潜孔钻机开工前进场4台，开工10天内根据情况再进2台，其他爆破设备根据需要陆续进场。钻孔采用2班制，每班工作10小时，每月工作时间按21天计；每班钻孔延米数为60m，每米孔爆破方量平均按13.5m3计算，6台钻机月最高产量为： V=2×60×21×13.5×6=204120m3按5台钻机正常工作，1台备用，5台钻机的日产量为： V=2×60×13.5×5=8100m3本工程的石方爆破量为310000m3，5台钻机需要工作的天数为： T=310000÷8100=38.3天 因此，配备6台钻机在二个月完成本标段的钻爆任务是有很大保证的，并有较大的储备力量。4.4爆破施工准备1、机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。2、地形量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。3、施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。4、施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。4.5石方爆破设计1、对爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房、厂房的安全。2、爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，并通过“V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破；在靠进民房等建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。3、爆破分层规划：石方爆破是控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度；本工程开挖高度均不大，最大爆破开挖高度不足20m，因此一般区域不分层，一次爆破到设计标高。对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。4、深孔梯段爆破设计：采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，进行深孔梯段微差爆破为本工程的主要施工方法。（1）、深孔梯段爆破设计参数a、梯段高度H根据爆区周围环境、岩石硬度、块度要求及钻爆装运机械设备情况综合，本工程取梯段高度H≤15m。b、钻孔直径D采用泰安中风压潜孔钻机，钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔。c、超钻深度h按h=0.1H考虑。当H=10m时，L=1.0m。d、钻孔深度LL=H+h=1.1H,当H=10m时,L=11m。e、前排炮孔底版抵抗线W1W1=H/tag式中a为台阶坡面角，一般取a=75°；B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=2.0m。当H=10m时，W1=4.7m。f、前排炮孔单位岩石用药量q1取q=0.30～0.45㎏/m3，一般取q=0.40㎏/m3可根据岩石硬度情况进行调整。前排炮孔间距a1 当H=10m时,a1=4.5mg、前排炮孔装药量Q1Q1=q1a1W1H,当H=10m时,Q1=84㎏..h、前排炮孔堵塞长度I1当H=10m时,L1=11m，I1=3.8～4.2mi、后排炮孔单位岩石用药量q,考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.35~0.50㎏/m3，，可根据岩石硬度情况进行调整。j、后排炮孔间距a、排距b按三角形布置，a=4.0～4.5m，b=3.5～4.0mK、后排炮孔装药量QQ=qabH,当H=10m时,Q=71㎏l、后排炮孔堵塞长度I′I′≥b,当H=10m时,b=4.0mm、深孔梯段爆破设计参数表1 表1深孔梯段爆破设计参数表梯段高度H（m）钻孔深度L（m）前排底板抵抗线W（m）前排炮孔间距a1（m）前排炮孔装药量Q1（m）前排炮孔堵塞长度I1（m）后排炮孔间距a（m）后排炮孔排距b（m）后排炮孔装药量Q（㎏）后排炮孔堵塞长度I（m）10114.73.5843.84.53.5714．088.84.3.5463.84.33.5543．5注：每米炮孔装药量按11㎏/m计算； n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时，其爆破设计参数见表2。表2深孔爆破设计参数爆破高度H（m）钻孔深度L（m）炮孔间距a（m）炮孔排距b（m）炮孔装药量Q（㎏）装药长度Lˊ（m）堵塞长度I（m）44.43.02.6181.82.655.53.02.6222.23.366.63.53.0363.72.977.73.53.0424.33.488.83.53.0484.93.999.93.93.4697.02.910113.93.4767.73.3注：1、钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔，三角形布置；2、每米炮孔装药按11㎏/m计算。（2）、深孔梯段爆破孔布置根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“深孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“深孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能，同时也为了控制爆破规模，每次深孔梯段炮孔布置个数不超过30个，排数不超过3排。深孔梯段爆破孔布置平面图深孔梯段爆破孔布置立面图（3）、深孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为散装铵油炸药或Φ90㎜卷装乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装两发非电毫秒雷管装人起爆药包后，放入炮孔装药的中部。（4）、深孔梯段爆破堵塞炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。炮孔堵塞严禁装人石块，以免冲产生过远飞石。对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。（5）、深孔梯段爆破起爆网路①孔内微差起爆网路：采用塑料导炮管非电微差起爆网，每个炮孔内均装双发非电毫秒雷管，通过“V”形起爆方法实现宽间距梯段爆破，这种采用孔内微差起爆技术，对于改善爆破效果和控制爆破振动都非常有利，采用“V”形起爆方法可以使炮孔密集系数既炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到3.5倍，同时也有利于爆破时岩石相互挤压碰撞，从而达到提高挖装运机械设备的工作效率。②炮孔装药堵塞完毕后，在孔外双发一段非电雷管或用连通管将各炮孔导炮管分组联起来，组成孔外复式微差起爆网路，最后用电雷管起爆。③孔内微差起爆网路：将所有的炮孔孔内均装高段别的毫秒雷管（10段以上），孔外用第3~5段毫秒雷管逐排或多孔连接，根据爆破振动检算允许的最大同时起爆药量的多少和炮区的位置，设计每段起爆的炮孔数量组成孔内外微差起爆网路，保证爆破振动安全。最后用雷管起爆。5、风枪浅眼爆破设计采用YT28风枪钻眼，主要用于爆破深度小于2m的岩体开挖、场平基底找平和大块解小等。（1）、浅眼爆破设计参数：爆破高度H≤2m钻眼直径D=400㎜炮眼深度L=1.05H眼间距a=1.0～1.2m炮眼排距b=0.8m钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。炮眼装药量Q=qabH式中q为单位岩石用药量，取q=0.25～0.35㎏/m3，可根据岩石硬度情况进行调整。风枪浅眼爆破设计参数见下表 风枪浅眼爆破设计参数表 爆破高度H（m）炮眼深度L（m）炮眼间距a（m）炮眼排距b（m）装药量Q（㎏）装药长度L（m）堵塞长度I（m）11.051.00.80.30.40.651.51.581.00.80.60.80.7822.101.21.00.91.20.92.52.631.21.01.21.61.0333.151.21.01.52.01.15注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。（2）、风枪浅眼爆破炮眼布置根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图风枪浅眼爆破爆眼布置平面图（3）、风枪浅眼爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为Φ32㎜装2号岩石炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采用反反向起爆法将爆法将炸药装在孔底。炮眼堵塞采用略微潮湿得到黄土，逐层捣实堵满为止。（4）、风枪浅眼爆破起爆网路采用塑料导炮管分电微差起爆网路，可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮眼外用双1段非电雷管将各炮眼的导爆管分组联起来，组成孔外复式起爆网路，最后用电力爆。6、钻爆作业施工工序（1）、施工工艺流程图检查清孔钻孔测量布孔检查清孔钻孔测量布孔清理作业面清理作业面连接起爆网路安全警戒装药堵塞核算药量连接起爆网路安全警戒装药堵塞核算药量爆破效果分析清渣爆后检查处理起爆爆破效果分析清渣爆后检查处理起爆（2）、钻爆施工工艺a、清理作业面，用机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔作好准备。b、测量布孔，由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，其孔位误差不大于50㎜，并绘制实际爆孔布置图。c、钻孔，由钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于50㎜，钻孔角度误差不大于1°，炮孔深度误差不大于50㎜。d、检查清孔，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压分管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。e、核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。f、装药堵塞，由爆破人员根据爆破技术人员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。g、连接起爆网路，装药堵塞完成后，由爆破技术人员严格按设计的爆破网路连接各炮孔，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。h、安全警戒，爆破前必须作好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为30m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。i、起爆，警戒开始后，由爆破人员将起爆电雷管绑扎好，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。j、爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排检。清渣，爆破网毕确认安全后，开始机械清渣运输工作。k、爆破效果分析，由爆破技术人员根据爆破和请渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时应修正爆破设计参数。7、爆破技术控制措施爆破安全和质量是爆破实施过程中二个重要问题，必须十分重视。爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运。1、爆破振动的控制严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破振动叠加，以最大限度的减小振动；每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应；控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。（1）、爆破振动安全距离计算根据国家《爆破安全规程》GB6722-2003有关规定，爆破振动安全距离按下式计算；R=（K／V）1／aQmax1／3式中式中R-爆破震动安全距离（m）；Qmax-同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏）V-建筑物振动安全速度（㎝／s）；根据新的《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。对于深孔爆破其主振频率为10Hz～60Hz，本工程取40Hz。K、a–与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取K=200，a=1.7。《爆破安全规程》GB6722-2003规定：对于深孔爆破，主振频率为40Hz时，建筑物振动安全速度如下：土窑洞，土坯房、毛石房屋1.0㎝／s一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.5㎝／s（2）同时最大起爆药量Qmax的确定根据被保护建筑物允许振动速度值V=1.5㎝／来控制最大分组装药量Qmax。根据《爆破安全规程》GB6722-2003的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为： Qmax=R3（V／K）3／a式中：K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程取K=200，a=1、7。 Qmax—同时最大起爆量（㎏） R—爆破中心至建筑物的距离（m） V—被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／s），根据《爆破安全规程》GB6722-2003的有规定，取V=1、5㎝／s，不同的距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。 距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量R（m） 40 60 80 100 150Qmax（㎏） 11 38 91 177 600根据建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量，来进行爆破网路设计，因此爆破振动对周围建筑物是安全的。第五节土石方填筑填筑施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点。5.1填土前要处理好原地面（1）对原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。（2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。（二）测量放线：（1）恢复控制点。（2）测设控制桩，按每20-25米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，桩背与地面成45度，面向中心方木桩，字号露出地面。其他控制桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。5.2分层布土与填土合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。（一）注意填土质量，保证填土稳定填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。（二）填土顺序填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。（三）填土分层厚度填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t~15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。（四）填土含水量填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都后困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。施工中如遇此种情况时，应在取土区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。（五）填土接茬两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。（六）最上一层填土厚度填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线。利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。5.3分层平整（一）初步平整。每层填土（必要时的挖土）均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区施工时随平随压，避免因降雨造成填土过湿无法压实乃至返工的危害。（二）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t~8t的两轮压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨天禁止人员通行。5.4分层碾压（一）最佳含水量在施工现场，一定要掌握好碾压前土的含水量，一般应控制在最佳含水量的±2％范围内。常用测定含水量的土办法是：用手取一把土，如果能捏成团，自由落地后土即散开，这样的含水量一般是合适的。土不能捏成团，表示土太干；土捏成团后落地不散或成饼，说含水量过大。过干或过湿的土都达不到压实度的要求。（二）填土的层厚要合适填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。站坪土方填土通常松厚为25cm~30cm，土质地带为30cm，人工夯实为20cm。（三）碾压方法（1）从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，压路机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，碾轮主轮应适当重叠，重叠量一般为10cm~15cm。（2）先轻后重，速度适当。碾压时可先用6t~8t的压路机预压一下，以提高压实层上部的压实度，然后再用10t~15t的压路机碾压，如一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平现象，影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。（3）碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压路机的轮迹确定。压路机手可根据已压遍数请工地试验室人员及时检查压实度，决定是否需要继续碾压。（4）碾压作业段的长度不宜大于100m。两个作业段的接茬处，主轮的重叠范围不应小于5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。（5）影响压实效果的主要因素一般来说是含水量，土类，以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下填料的实际含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%-5%进行碾压效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象。（不同类型土压实时的最大容许含水量，见表一）现场实测含水量的简单办法是用酒精燃烧法简单易做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水量，或者可以将填筑厚度适当减少的办法加以解决。不过这两种方法都要增加成本，应取得监理工程师的同意已求获得适当予补偿。不同类型土压实时的最大容许含水量。第六节盲沟工程施工一、施工准备：1、盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认真做好路基临时排水。2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。二、材料要求：1、片石：采用爆破法或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，其宽度与长度不小于厚度的1.5倍，无锋棱凸角，顶面及底面大致平行，尺寸较大，并稍加修整，其强度不小于30MPa，石料应强韧、密实、坚固耐久，质地适当细致，色泽