S研究管理课件

姓名：王广慧

部门：运营中心现场6S管理活动1、地、物明朗化2、人的规范化3、作业标准化概论研究背景后续计划为什么推广6S何为6S现场管理3、如何推广管控6S目录从管理的角度来说良好的工作结果取决于1、品质文化2、管理体系3、人的能力概论人的品质决定工作（服务）的品质！什么样的人品干出什么样的产品什么样的产品代表什么样的人品6S对于我们是什么

对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。推行6S管理的好处

1.提升人的品质2.提升企业形象3.提高效率4.建立工作品质保证的基础5.减少浪费6.创造安全的工作场所7.营造令人心情愉快的工作环境6S是“双赢”的管理活动：员工，企业6S：简单、有效！

6S是投资最少、原理最简单的管理活动！

其最终目的是提升人的品质在实践的不同阶段，认识的深度也不同，随着实践的深入，其革除马虎之心、养成凡事认真的工作态度，最终提升人的品质的作用会越来越凸显出来。没有推行6S的现场会发生什么问题呢？正是因为“方法”、“定位”的差别，导致现场巨大的差异没有做6S的现场

大家可以随心所欲★由于在细节管理上，在现场处没有明确、具体的规定、标识：

什么物品应该放在哪里如何放置数量应该是多少如何区分等等不清楚★任何人都可以凭自己习惯、好恶，在现场随心所欲。没有推行6S的现场，会是什么样呢？人造环境，环境育人我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！人与环境的相互作用★

如果你不相信这个道理，那么你的现场一定是又脏又乱。★

如果相信这个道理，你的现场一定会整洁得多。6S活动的目的整理-将不要的东西清理掉整顿-定量、定位、定品清扫-始终保持现场清洁清洁-维持整理整顿清扫成果素养-使员工养成遵守规则的习惯安全-是将工作场所会造成安全事故的发生源，予以排除或预防。

安全有保障、无伤害提高品质、降低不良减少浪费、降低成本按时装卸车、及时准确定置存放、一目了然气氛融洽、工作规范6S活动6S活动的目的全员参加6S之“人的品质”是什么？1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯我明白了，6S确实能提升“人的品质”！○6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。○什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。○使得每个人必须约束自己按规定去做。○久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。

人的品质得以提升。研究背景后续计划为什么推广6S何为6S现场管理3、如何推广管控6S目录6S活动对象

6S活动对象是生产、工作的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

6S活动的核心

6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。6S活动目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混装卸等差错事故；⑤有利于降低库存时间，节约资金；⑥改变员工工作作风，提高执行力。⑦

塑造清爽的工作场所整理定义:

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。整理的要点

在于制定可行、有效、合理的处理基准

（1）“要与不要”的判断基准

（2）“明确场所”的基准

（3）“废弃处理”的方法整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持整理整理的原则：①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；④即便是必需品，也要适量；⑤将必需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！整理全面检查工作场所判别是否需要决定日常用量每天自我检查Y清除掉按废弃物的处理方法N如何整理要与不要判断基准（作业现场）需要不需要在用的设备、电气装置在用的工作台、料架使用的工装夹具原材料、在制品、成品办公用品、文具使用中的看板、宣传品清洁器具、作业标准等灰尘、纸屑、油污、蜘蛛网无效的标牌、指示牌老旧的标语、宣传单不再使用的夹具、器具过时的报表、资料、标准书私人用品不在使用的挂具、管线多余的材料、杂物要与不要判断基准（桌面上）要（允许放置）：1、电话号码表1个2、台历1个3、3层文件架1个4、电话机5、笔筒1个

……不要（不允许放置）：

1、照片（如玻璃板下、墙上）

2、图片（如玻璃板下、墙上）

3、文件夹（工作时间除外）

4、工作服、工作帽

……

某些部门可以有特殊的规定整理明确场所的基准

是指明确场所时的判断基准。

例整理整理废弃处理规定事例判定部门4.1质检部负责不用物料的档案管理和判定；4.2装备部负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；4.3总务部负责不用物品的审核、判定、申报；4.4生产部负责不用工位器具的档案管理和判定；处置部门4.4运输部、仓储部负责不用品的处置；资金管理部门4.5财务部负责不要物处置资金的管理；申请部门与判定部门分开处置部门统一整理实施的对象（现场及办公室）：◎工作场所中不要的东西。◎需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。）◎有油污、不清洁的设备。◎卫生死角。

实施的要点：◎以冷眼观看事物。◎不要贴在人身上。◎贴的时候，要像魔鬼一样严厉。◎有犹豫的时候，请贴上红牌。现场管理者应该具备的管理意识：

规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。恩，该处理了整理每天自我检查◆所在岗位是否乱放不要物品。◆零件或工具是否直接放在地上。◆是否按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。整顿

定义:

把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好

明确数量，进行有效的标识目的：

·工作场所一目了然

·消除找寻物品的时间

·整整齐齐的工作环境

·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿整顿整顿的技术整顿的技术标签显示板其它定位置标示区划线整顿整顿的流程整顿对象的优先考虑场所

·会出现较好效果的地方

·在较短期间内可实施的地方

·给顾客留下不好印象的地方整顿对象场所例

·通路

·工具架

·零件架

·柜子

·作业台

·机械设备的周围

设定整顿的对象场所按3要素进行分析按3定原则进行分析整顿的实施实施结果的评价和改进整顿整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：

整顿的“3定原则”：

定点、定容、定量

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量好重要！好重要！整顿常用的整顿方法

★作业工具的整顿

★各种喷号工具的整顿

★待处理物品的整顿

★润滑油的整顿

★清扫用品的整顿整顿规定放置方法

放置方法的原则为平行或垂直（通道、墙面、定置线）

不超过规定的范围、高度（根据安全、品质）

尽可能按先进先出的方法放置

危险场所应用栅栏隔离

清扫器具以挂式方法放置

定置后，设定物品负责人及点检表标识（目视管理的重点）

在摆放场所对所摆放的物品进行标识

在摆放物体上（箱、架）进行标识

暂放物品应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放止何时等。

标识要100%实施

标识方法上要多下工夫，根据工作需要灵活运用整顿的程序

确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品整顿整顿常用的整顿方法★仓库的整顿四分原则：分区、分架、分层、分位１、以建筑物为基准分区２、每区内分架３、每架内分层，设定横纵坐标

4、每层内分位.三定原则:定位、定量、定容三同原则：同定单同一种物料同一仓位三易原则:易取、易放、易寻

规定放置方法

放置方法的原则为平行或垂直（通道、墙面、定置线）

不超过规定的范围、高度（根据安全、品质）

尽可能按先进先出的方法放置

危险场所应用栅栏隔离

清扫器具以挂式方法放置

定置后，设定物品负责人及点检表

整顿标识（目视管理的重点）

在摆放场所对所摆放的物品进行标识

在摆放物体上（箱、架）进行标识

暂放物品应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放止何时等。

标识要100%实施

标识方法上要多下工夫，根据工作需要灵活运用整顿清扫

定义:

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，

保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：

·培养全员讲卫生的习惯

·创造一个干净、清爽的工作环境

·使人心情舒畅注意点：责任化、制度化这里有灰清扫如何清扫

建立清扫责任区执行清扫调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清扫即是点检清扫执行例行清扫，清理脏污

规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫的时间和内容

清扫过程中发现不良之处，应加以改善

清扫要细心，具备不容许污秽存在的观念

清扫用品本身保持清洁与归位清扫形式行事习惯建立清扫基准，作为规范清扫（点检）基准清扫对象清扫的方法、重点要求的标准周期时间使用的清扫工具负责人清扫清洁清洁定义:

维持上面3S的成果。“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、定期检查清洁推行要领●制定检查办法、奖惩制度，加强执行，落实前3S的工作●目视管理●色彩管理●主管经常带头巡查，带动重视清洁素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

“5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果目的：

·培养好习惯、遵守规则的员工

·培养文明人

·营造团队精神注意点：长期坚持素养素养的表现●作为公司员工，遵守公司的规章制度，按标准作业有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间保持良好的工作状态着装整齐，正确佩带员工证积极认真、敬业爱岗●相互信任、关怀提醒相互及时纠错、张贴提示式图标等都是信任的表现素养素养素养工作推进的要点是教育、培训当6S被作为现场管理的“法律”被长期坚持的话，那么6S活动就会为现场管理带来意想不到的巨大效益。提高素养，达到“高水平”低水平：有人丢，没有捡中水平：有人丢，有人捡高水平：没人丢，有人捡素养走向成功的心态

★★素养一切决定于心态

心变则态度变

态度变行为变

行为变习惯随之变

习惯变人格变

人格变人生就会变素养6S可以使员工的心态发生变化：从“环境不好，不关我事”“自己的环境自己维护”；从“只看硬件，只比条件”“不比硬件，只比管理”；从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”；从“不理解”“理解”；从“要我做”“我要做”。安全安全定义:是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、货物堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

目的：预防消除安全隐患注意点：冒冷汗、吓一跳

6S工作内容内涵目的整理现场清除不必要的任何物品是一留一弃如何舍取的智慧提升空间整顿现场物品“各就各位”是定位、定量、定类的合理取放的技术提高效率清扫现场物品和设备保持高度洁净是塑造