某客运专线钻孔桩试桩监控总结

新建xx至xx铁路客运专线xx标段xx站钻孔桩(试桩)施工工艺总结编号：版本号：受控号：修改状态：编制：审核：批准：有效状态：中铁xx客运专线第四分项目部2010年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc231654250"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc231654251"二、试桩目的、地点及试验内容2HYPERLINK\l"_Toc231654252"2.1、试桩目的2HYPERLINK\l"_Toc231654253"2.2、试桩地点3HYPERLINK\l"_Toc231654254"2.3、试桩工作内容3HYPERLINK\l"_Toc231654255"三、设计技术指标及技术参数的选定3HYPERLINK\l"_Toc231654256"3.1、设计技术指标3HYPERLINK\l"_Toc231654257"3.2、工艺参数的选定3HYPERLINK\l"_Toc231654258"四、试验桩施工时人员和机械情况4HYPERLINK\l"_Toc231654259"4.1、现场管理人员4HYPERLINK\l"_Toc231654260"4.2、操作人员配置4HYPERLINK\l"_Toc231654261"4.3、机械配置5HYPERLINK\l"_Toc231654262"五、施工过程描述5HYPERLINK\l"_Toc231654263"5.1、钻孔时间6HYPERLINK\l"_Toc231654264"5.2、场地平整、定位6HYPERLINK\l"_Toc231654265"5.3、护筒的制作和埋设6HYPERLINK\l"_Toc231654266"5.4、钻机就位及钻孔7HYPERLINK\l"_Toc231654267"5.5、成孔检测7HYPERLINK\l"_Toc231654268"5.6、清孔8HYPERLINK\l"_Toc231654269"5.7、钢筋笼骨架的制作安装8HYPERLINK\l"_Toc231654270"六、试验桩结论11一、工程概况xx客运专线xx站站房、站台雨棚试桩共六根，站房、站台雨棚分别为三根；站房试桩1、2、6分别位于站房基础D/3-4、D/12-13、D/1轴线处，试桩3、4、5分别位于站台雨棚基础P30/PA、P30/PB、PB/16轴线处;试桩1、2、3、4、5、6桩长分别为12.6m、14.3m、10.0m、12.6m、15.9m、15.0m，桩长按场平到31.44m（绝对标高计），桩顶预留0.6m，桩径为0.8m，混凝土标号为C30,桩端进入持力层深度不小于1m。钻孔灌注桩承载力特征值：其中1、2、3#桩进行单桩竖向抗压试验：单桩竖向承载力特征值1700KN；4、5、6#桩进行单桩抗拔试验：单桩抗拔承载力特征值500KN。根据勘察报告，本建筑场地自上而下土、岩层为5层，（1）素填土层：松散~稍密状，层厚0.5~9.0m；（2）粉质粘土：可塑，层厚1.5~7.8m，fak(KPa)=180Kpa；（2）残迹粘性土：可塑，层厚0.8~5.0m，fak(KPa)=160Kpa；（2）泥质粉砂岩(强风化状态)：属完整的软岩，层厚1.5~9.2m，fak(KPa)=400Kpa；（3）泥质粉砂岩(中风化状态)：属完整的软岩，最大揭露厚度26.5米，fak(KPa)=800Kpa；二、试桩目的、地点及试验内容2.1、试桩目的对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验。熟练钻孔桩作业的工艺流程、操作要点，获取相应的工艺参数、资料，指导、规范桩基作业施工。2.2、试桩地点综合考虑到施工便道、征地以及选择有代表性地质，拟定站房、站台雨棚各三根，共六根。备：试桩具体位置见桩基平面布置图2.3、试桩工作内容检验施工设备以及施工工艺的适用性。通过试桩获取各种地质情况下的：合适的护筒埋设深度、合理的泥浆比重、合理的钻进速度、钻压、提钻速度、钻孔时间、清孔方式和清孔时间、导管直径的选择、砼灌注方式、合理的导管埋入深度、验证施工配合比、坍落度、灌注时间、充盈系数、成桩质量及熟练各工种间的配合等参数、资料，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，以指导施工。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为设计变更提供依据。三、设计技术指标及技术参数的选定3.1、设计技术指标设计桩径为φ0.8m，1、2、6#试桩长分别12.6m、14.3、15.0m；3、4、5#试桩为长分别10.0m、12.6、15.9m；混凝土设计强度等级为C30。3.2、工艺参数的选定水泥采用金峰低碱P.O42.5，实测强度57.2MPa；砂采用江西赣江河砂，细度模数3.1，表观密度2610kg/cm³；碎石采用昌久石厂碎石，最大粒径25mm，表观密度2720kg/cm³；矿粉为梅宝S95矿渣粉，粉煤灰为聚力粉煤灰，外加剂为RAWY101高效减水剂。C30混凝土配合比为：水泥：砂：碎石（5-16mm、492；16-25mm、1146）：矿粉：粉煤灰：外加剂：水=1：3.3：4.45：0.41：0.017：0.5：0.17。混合料试块标准养护28天立方体抗压强度标准值不小于30MPa。混凝土到现场后坍落度选择18～22cm，混凝土搅拌时间不小于90s。采用JKL6型号冲击钻机钻孔施工工艺。钻机参数为：额定荷载60KN，额定速度35m/min，卷筒尺寸φ440×650，电机型号Y280S-6，电机功率45KW，整机重量3200kg。四、试验桩施工时人员和机械情况4.1、现场管理人员进行试验桩施工时，现场人员到位情况如下：生产负责人1名：技术负责人1名：技术员1名：安质负责人1名：试验负责人1名：4.2、操作人员配置钻孔桩试桩施工劳动力配置表序号工种主要职职责人数1班长对该班的工作负责责，并对进尺尺、地质情况况作好记录22钻机司机操作钻机，并观察察孔口稳定，对对钻机负责43普工负责钻头更换及加加入护壁液工工作104浇注砼工负责导管的安装、拆拆卸和砼浇注注105钢筋工负责钢筋笼的下料料、焊接、制制作204.3、机械配置根据现场施工需要，试桩过程中，对每个施工班组配置机械如下：冲击钻机1台，16t吊车1台，泥浆泵1台，钢筋加工机械1套，混凝土罐车2台。五、施工过程描述5.1、钻孔时间试桩2#于2010年5月18日开始埋设护筒，护筒埋设深度2.0m，开钻时间2010年5月18日10：25，成孔时间2010年5月19日4：37，钻进过程中无异常情况出现。试桩3#桩于2010年6月12日开始埋设护筒，护筒埋设深度2m，开钻时间2010年6月12日17：35，成孔时间2010年6月13日11：25，钻进过程中无异常情况出现。试桩4#桩于2010年5月31日开始埋设护筒，护筒埋设深度2m，开钻时间2010年5月31日17：20，成孔时间2010年6月1日11：28，钻进过程中无异常情况出现。5.2、场地平整、定位试桩桩位位于xx市江宁区大学城月华路西段，施工前，场地已填筑并平整完毕，并放样处试桩桩位处的中心点，并根据孔位中心放出骑马桩护桩点，作为钻中桩使用过程中控制孔位偏差。5.3、护筒的制作和埋设护筒采用φ1.5m钢护筒，每2m一节,采用6mm钢板制作，护筒埋设时高出施工地面0.3m，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。护筒平面位置与孔中心中心线偏差2cm。通过现场实际钻孔，原地面以下9米范围内均为素填土。护筒埋设深度为1.7m，根据经验，该土质的护筒埋设深度能够保证正常钻进，不塌孔5.4、钻机就位及钻孔5.4.1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻头对准桩位，卷扬机钢丝绳强度满足要求。保证钻进过程中的安全。同时保证钻进就位在钻进过程不发生移位和沉陷。就位完毕，现场负责人对钻机就位通过护桩恢复的中心进行了自检，筒钻钻头中心与孔位中心偏差1.0cm。。5.4.2、钻孔前，按施工设计图纸准备好钻进记录表格，根据桩顶、底标高、护筒顶面标高进行技术交底；5.4.3、钻进过程中对各土层进行了渣样取样（用渣样盒）和记录具体如下：2#桩地质情况:(1)、0～5.83m为回填土；(2)、5.83～15.02m为泥质砂岩；与设计地质柱状图对照，实际地层地质基本符合设计情况。3#桩地质情况:(1)、0～5.59m为粉质黏土;(2)、5.59～10.72m为泥质砂岩；与设计地质柱状图对照，实际地层地质基本符合设计情况。4#桩地质情况:(1)、0～6.71m为粉质黏土;(2)、6.71～13.17m为泥质砂岩；与设计地质柱状图对照，实际地层地质基本符合设计情况。5.4.4钻孔作业过程中，中间出现停电情况，出现钻孔等待现象，填写钻孔施工记录（详见后附钻孔记录表），并注明了地层变化，在地层变化处捞取样渣进行保存。在钻机钻进过程中未出现异常情况，钻进冲程为1.0m。钻进过程中，采用泥浆护壁。成孔泥浆比重为1.25，时泥浆比重为1.10。5.5、成孔检测5.5.1、孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，上系φ3mm钢丝绳并附刻度标识，锤直径8cm,高度15cm，质量6.0kg。实际测孔深度分别为14.4、10.11、12.72m。5.5.2、孔径、孔形测量：探孔器按照铁路客专线的标准加工，探孔器总长度5.0m，主筋、支撑Φ16钢筋制作，中间焊接槽16钢，外径78cm。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，探孔器从孔顶下到孔底过程中畅通无阻。5.5.3、竖直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将球系于测绳上，量出滑轮到标尺中点的距离。圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距，求得竖直度为0.3%，符合规范要求，。5.6、清孔孔径、孔垂直度、孔深检查均合格，经现场监理认可后开始清孔工作。清孔的目的是使孔底沉碴、孔中含钻渣量等指标符合规范要求。该桩采用无泥浆护壁钻孔法，不存在换浆清孔，利用筒钻采用掏渣法进行清孔，浇筑混凝土前实际测量沉渣厚度4cm，满足设计沉渣厚度不大于5cm的要求。5.7、钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼设计主筋根据试桩型号分为φ16、18两种，加强箍筋φ14、螺旋箍筋φ8。钢筋笼在加工场下料，一次性成型制作，钢筋笼长度分别为14.8m、20m、13.1m。两节钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5*d，加强箍筋与主筋连接全部焊接，加强箍筋采用单面搭接焊，搭接长度为10*d。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。两节钢筋笼对接时，每个断面接头数量未大于50％，相邻接头断面间距1.5m。现场搭接焊现场检查情况为：2#桩：加强箍筋φ16双面搭接焊：焊缝长度8.1cm、8.2cm、8.2cm；焊缝饱满，无焊渣；3#桩：加强箍筋φ16双面搭接焊：焊缝长度8.2cm、8.3cm、8.3cm；焊缝饱满，无焊渣；4#桩：加强箍筋φ18双面搭接焊：焊缝长度9.3cm、9.5cm、9.4cm；焊缝饱满，无焊渣；钢筋笼入孔采用16t双吊点吊起，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，钢筋笼入孔顺利，未碰撞孔壁。钢筋笼安装完毕后，同监理实测沉渣厚度8cm（合格），砼灌注前工序的各种资料监理签证后，开始灌注水下砼。5.8、水下砼的灌注灌注水下砼采用丝扣式无缝钢导管灌注，导管内径为30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔底静水压力的1.5倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。根据孔深和孔内水深，计算导管内最大压。试验过程中未发现渗水、漏水现象。灌注水下砼的技术要求a首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。导管底距孔底30m，根据以上公式计算首批封底砼数量为1.0m3，现场储料斗体积为1.5m3，满足要求。现场采用浮球法封底，储料斗储满后立即抽拔储料斗内导管封盖，同时砼罐车连续浇注砼，直至第一罐（7.5m3）砼浇注完毕，通过现场测量导管埋深10.363m，一次封底成功。b现场实际测试砼技术指标为：其中2#为：砼入孔温度：16℃、17℃、16℃；砼塌落度：188mm、200mm、196mm；砼含气量：2.2%、2.3%、2.4%。现场砼和易性、流动性较好，未出现离析现象。3#为：砼入孔温度：16℃、15℃、16℃；砼塌落度：191mm、198mm、203mm；砼含气量：2.2%、2.3%、2.4%。现场砼和易性、流动性较好，未出现离析现象。4#为：砼入孔温度：17℃、15℃、16℃；砼塌落度：191mm、197mm、203mm；砼含气量：2.1%、2.3%、2.2%。现场砼和易性、流动性较好，未出现离析现象。c灌注开始后，紧凑、连续，中途未停工，砼塌落度为190mm左右时极易灌注。在灌注过程中未出现砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。d、在灌注过程中，导管埋入深度保持在3m左右，砼灌注顺利，未出现异常。e、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌增加高度为0.6m