天然肠衣数学建模

摘要该题是以天然肠衣为背景，对其搭配问题进行探讨和研究，建立数学模型，利用 编程，得到符合实际问题的最优方案。在给出了成品规格表和原料描述表等资料的基础上，采用整数线性规划，分别以最大捆数、最优方案、降级利用、时间限制四个方面为目标和约束条件建立最优模型，利用编程，制作一套科学编程程序，整理合理的数据以及便利的搭配方案，从而达到提供生产效率的目的。首先，通过分析题目中成品捆数越多越好的要求，建立最大捆数最优模型。对给出的成品规格数据分类为A、三类，对原料按长度分档，以米为一档，共46档。考虑到选择最短长度最长的成品越多方案越好以及剩余材料可以降级利用，我们采用“倒序（从大规格取到小规格）”方法。其次，在上述建立的最优模型基础上，根据总长度允许有土米的误差,总根数允许比标准少1根这一约束条件，对不同规格建立约束条件函数并建立模型。最后，综合以上两个模型，把得出的规格余料降级至规格中，再建立规格模型，依次类推，利用求解，最后得出如下结果：规格最大捆数总捆数136,出11种分配方式，并且把剩余材料降级至13.5米档使用。、规格最大捆数总捆数34，出3种分配方式，剩余根材料降级为6.5米档使用。规格最大捆数总捆数17,出2种分配方式。剩余材料为下表最后，得出最终捆数为 （捆），该 程序能在分钟内产生。关键字：整数规划 编程搭配方案最优模型一、问题重述天然肠衣（以下简称肠衣）制作加工是我国的一个传统产业，出口量占世界首位。肠衣经过清洗整理后被分割成长度不等的小段（原料），进入组装工序。传统的生产方式依靠人工，边丈量原料长度边心算，将原材料按指定根数和总长度组装出成品（捆）。原料按长度分档，通常以0.米5为一档，如：3-3米.按43米计算，3.米5-3.米9按3.米5计算，其余的依此类推。表1是几种常见成品的规格，长度单位为米，表示没有上限，但实际长度小于米。表1成品规格表最短长度最大长度根数总长度36.52089713.588914OO589为了提高生产效率，公司计划改变组装工艺，先丈量所有原料，建立一个原料表。表2为某批次原料描述。表2原料描述表长度3-3.43.5-3.94-4.44.5-4.95-5.45.5-5.96-6.46.5-6.9根数4359394127283421长度7-7.47.5-7.98-8.48.5-8.99-9.49.5-9.910-10.410.5-10.9根数2424202521232118长度11-11.411.5-11.912-12.412.5-12.913-13.413.5-13.914-14.414.5-14.9根数3123225918253529长度15-15.415.5-15.916-16.416.5-16.917-17.417.5-17.918-18.418.5-18.9根数3042284245495064长度19-19.419.5-19.920-20.420.5-20.921-21.421.5-21.922-22.422.5-22.9根数526349352716122长度23-23.423.5-23.924-24.424.5-24.925-25.425.5-25.9根数060001根据以上成品和原料描述，设计-个原料搭E肚方案，工人根据这个方案“照召方抓药”进行生产。公司对搭配方案有以下具体要求：对于给定的一批原料，装出的成品捆数越多越好；对于成品捆数相同的方案，最短长度最长的成品越多，方案越好；为提高原料使用率，总长度允许有±0.米5的误差，总根数允许比标准少1根；(4某)种规格对应原料如果出现剩余，可以降级使用。如长度为14米的原料可以和长度介于7-13米.的5进行捆扎，成品属于7-13米.的5规格；(5为)了食品保鲜,要求在30分钟内产生方案。请建立上述问题的数学模型，给出求解方法，并对表1、表2给出的实际数据进行求解，给出搭配方案。二、问题分析2.1问题背景分析该题以肠衣制作加工为背景，由题意可知，目的为建立一种模型，通过计算，生成经过优化后满足成品规模要求的搭配方法，然后按照成品规格表，再根据“照方抓药”选择最优方案，以达到减少劳动强度、提高生产效率的目的。2.问2题数据分析根据成品规格表，把成品规格分为三类，分别为A、B、C三类。原料按长度分档，通常以0.米5为一档，如：3-3米.按43米计算，3.米5米按 米计算，其余的依此类推，共 个小档，在类中只有个可用数据。2.问3题要求分析题目要求装出的成品捆数越多越好，建立f(x)的函数，当maxf(x)=€xi时，即可以达到最优解，以捆数最大为目标方案进行优化。综合考虑到(2)(4)中的要求，所以先从大规格开始分析并且优先选择最长肠衣充分搭配，使剩余原料长度接近下一档的最长肠衣长度。利用lingo软件编程，求出最大捆数和每一规格在最大捆数下使用的具体根数。如果出现了剩余原料，则考虑降级使用，如长度为14米的原料可以和长度介于7-13米.的5进行捆扎，成品属于7-13米.的规格。在优化过程中考虑到提高原料利用率，约束条件为总长度允许有土 米的误差，总根数允许比标准少1根。运用线性规划，以捆数最大为目标方案进行优化。最后，在确定了最大捆数的具体根数情况下，就每规格的具体搭配建立通用搭配模型，分别就三种规格具体数据，利用lingo软件编程，求出三种规格成品各个搭配方案。三、模型假设假设在整理分配天然肠衣过程中不出现损坏情况。假设组装整理任何时候机器和工人都正常并且不间断工作假设不考虑时间、温度、湿度等外界因素对肠衣质量的影响假设接口处长度忽略不计降级使用的原料不出现分割错误等问题该模型建立在一起理想化条件上，忽略外界因素对模型的影响四、符号说明X为某种搭配方式对应生产的肠衣捆数；ii为第几种搭配方式；i表示第几种搭配方式，i=l,2,3,...N；j表示第几号材料,j=l,2,3,…24；R表示第i种搭配方式中，第j号材料的长度；ijL表示j号种材料的长度；jS表示表示j号材料的总根数。如Sl=35,表示14米档的材料根数为35；j五、模型建立原料以3~3.4算为3米档，3.5~3.9算为3.5米档，依此类推。长度33.5424.52525.5根数435939001根据公司对搭配方案的要求，将不同长度的肠衣分为三个规格，3-6.5米为规格A；7-13.5米为规格B；14-25.5米为规格C。某种规格对应原料如果出现剩余，可以降级使用。因此先从大规格开始分析求解。例如：大规格的材料有剩余，应降级算入规格中，对材料降档处理。规格：规格类的材料为 米所取根数范围为 ，并且所取总长度范围[88.5，89.5],将材料进行编号：编号档类数量编号

档类数量1、根据条件1对于给定的一批原料，装出的成品捆数越多越好，可建立相应的目标函数：maxf(x)=€x(i=l,2,3,4,...N)iXi为某种搭配方式对应生产的肠衣捆数，i为第几种搭配方式；2、根据条件3：为提高原料使用率，总长度允许有±0.5米的误差，总根数允许比标准少1根，建立相应的约束条件：式表示i种搭配方式中，各档材料的根数小于该材料的总根数；式表示i种搭配方式中，各档材料的根数之和为4或5根；式表示i种搭配方式中，各档材料的长度和的范围是88.5,89.5］；式表示以i种搭配方式生产X捆成品，所需的各档材料数小于该材料的总数；用LINGGO软件进行优化求解(附录1)，求得局部最优解，得到结果总捆数136捆。11种分配方式，其分配方案如下：1141151161171181192202212222325捆4.55.56.57.58.59.50.51.52.5.5.5数111111422111113531121274111285239612167111148111112911111111111101121111剩余材料表如下，并把剩余材料降级至13.5米使用:规格的余料20米档1根21.5米档2根22.5米档1根规格：规格B类的材料为7~13.5米，所取根数范围为 ，所取总长度范围［88.5,89.5］，并考虑降级使用的材料，将材料进行归于13.档5。对材料进行编号并制

成下表：编号1234567891011121314档类77.588.599.51010.51111.51212.51313.5数量2424202521232118312322591835+4=39i根据条件对于F给定的一批原料，装出的成品?捆数i越多越好，可建立相应的目标函数：maxf(x)=€x(i=l,2,3,4,...N)iXi为某种搭配方式对应生产的肠衣捆数，i为第几种搭配方式；2、根据条件3：为提高原料使用率，总长度允许有±0.5米的误差，总根数允许比标准少1根，建立相应的约束条件：用 求解得(附录)：总捆数34捆。3种分配方式，其分配方案如下77.588.599.51010.51111.51212.51313.5捆数1111112122211211293121223剩余材料表如下，并把剩余材料降级至6.5米使用:规格及规格降级使用的余料米档米档米档米档米档米档米档米档规格：规格类的材料为3-6.5米，所取根数范围为 ，所取总长度范围［88.5,89.5］，并考虑降级使用的材料，将材料进行归于6.档5，考虑降级使用的材料对材料进行编号并制成下表。：编号档类数量i根据条件对于给定的一批原料，装出的成品捆数越多越好，可建立相应的目标函数：maxf(x)=€x(i=l,2,3,4,...N)iXi为某种搭配方式对应生产的肠衣捆数，i为第几种搭配方式；2、根据条件3：为提高原料使用率，总长度允许有±0.5米的误差，总根数允许比标准少1根，建立相应的约束条件：使用 软件求解得：总捆数17捆。2种分配方式，其分配方案如下：33.544.555.566.5捆数134211224142013930213最终剩余材料:最终剩余材料：米档根米档根米档根米档根综上，整理最终得出总捆数为六、模型优缺点优点:（1） 该方案，形式简单，通俗易懂易，所有的数据已表格形式呈现，易于操作和查看。（2） 方案数直观显示各种配方的类型和所需数目，完全达到了“照方抓药”的目的，也可以准确得出剩余数目，方便工人对所需要加工的肠衣种类做好准备。（3） 提高了生产的速度，降低成本。缺点:（1） 忽略原料损坏而使整个生产方案失效的情况。（2） 对软件掌握不熟练，导致无法得出正确答案七、模型推广该模型不仅应用于原料优化搭配，而且还在其他的优化系统中有着很广泛的应用，由于线性规划的问题涉及的因素很多，因此我们建立约束条件来满足所有的因素。因此我们在解答线性规划的优化问题时，首先建立目标函数，其次依据所有的因素建立目标函数的约束条件，最后借助数学软件来求解，得到我们满意的方案。因此，对于生活中的实际问题，我们依据模型中的方法，我们可以为决策者提供一定经验，让决策者采用更合理的方案。对决策者有一定的指导意义。模型的推广:模型还可运用到项目投资，证券交易等。附录:程序：规格：22.523.525.5;enddatamax=@sum(pai:y);@for(liao(j):@sum(pai(i):y(i)*x(i,j))<=l(j));@for(liao(j):s(j)=l(j)-@sum