某市供水管网施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc176343271"第一章综合概述3HYPERLINK\l"_Toc176343272"第一节编制依据3HYPERLINK\l"_Toc176343273"第二节编制范围4HYPERLINK\l"_Toc176343274"第三节编制原则4HYPERLINK\l"_Toc176343275"第四节编制目标5HYPERLINK\l"_Toc176343276"第五节工程概况5HYPERLINK\l"_Toc176343277"第二章施工总体部署及安排7HYPERLINK\l"_Toc176343278"第一节施工总体部署7HYPERLINK\l"_Toc176343279"第二节施工组织与管理8HYPERLINK\l"_Toc176343280"第三节实施目标8HYPERLINK\l"_Toc176343281"第四节配合协调9HYPERLINK\l"_Toc176343282"第五节施工准备工作9HYPERLINK\l"_Toc176343283"第六节施工组织与顺序11HYPERLINK\l"_Toc176343284"第七节材料采购及运输计划11HYPERLINK\l"_Toc176343285"第三章各分部分项工程的主要施工方法13HYPERLINK\l"_Toc176343286"第一节测量放样13HYPERLINK\l"_Toc176343320"第二节轻型井点降水14HYPERLINK\l"_Toc176343321"第三节球墨铸铁管施工方案21HYPERLINK\l"_Toc176343322"第四节管道防腐24HYPERLINK\l"_Toc176343323"第五节牵引管施工方案29HYPERLINK\l"_Toc176343324"第六节管桥施工方案31HYPERLINK\l"_Toc176343325"第七节构筑物施工方案44HYPERLINK\l"_Toc176343326"第四章管理机构配置及人员配备50HYPERLINK\l"_Toc176343327"第五章质量保证体系及控制要点57HYPERLINK\l"_Toc176343328"第一节确保工程质量的技术管理措施57HYPERLINK\l"_Toc176343329"第二节确保工程质量的组织措施59HYPERLINK\l"_Toc176343330"第三节确保工程质量的技术措施60HYPERLINK\l"_Toc176343331"第四节冬雨季施工技术措施62HYPERLINK\l"_Toc176343332"第五节管桥施工控制要点63HYPERLINK\l"_Toc176343333"第六章确保文明施工、安全生产的技术措施65HYPERLINK\l"_Toc176343334"第一节文明施工技术措施65HYPERLINK\l"_Toc176343335"第二节安全生产技术措施66HYPERLINK\l"_Toc176343336"第七章施工进度计划及安排71HYPERLINK\l"_Toc176343337"第一节工期保证措施71HYPERLINK\l"_Toc176343338"第二节进度计划保证措施71HYPERLINK\l"_Toc176343339"第三节生产制度71HYPERLINK\l"_Toc176343340"第四节抢赶措施72HYPERLINK\l"_Toc176343341"第五节施工方法、机具安排、劳动力配备等方面72HYPERLINK\l"_Toc176343342"第八章主要施工机械配备及数量77HYPERLINK\l"_Toc176343343"第九章施工平面布置78HYPERLINK\l"_Toc176343344"第一节施工总平面布置原则78HYPERLINK\l"_Toc176343345"第二节施工总平面布置78HYPERLINK\l"_Toc176343346"第三节施工临时用电布置79HYPERLINK\l"_Toc176343347"第四节施工现场平面管理83HYPERLINK\l"_Toc176343348"第十章劳动力计划来源及配置86HYPERLINK\l"_Toc176343349"第十一章附表87综合概述第一节编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：（一）、××市西片供水管网工程招标文件（二）、××市西片供水管网工程施工图纸（三）、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和××地区气候特征（四）、工程测量规范（GB500026-93）（五）、工程测量基本术语标准(GB/T50228-96）（六）、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）（七）、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（八）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（九）、建筑工程质量检验评定标准（TJ301-88）（十）、土工试验标准（SDS01-79）（十一）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(十二)、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(十三)、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）(十四)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）（十五）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(十六)、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）（十七）、碳素结构钢（GB/T700-1988）（十八）、埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸（GB/T986-1988）（十九）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（二十）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）(二十一)、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（二十二）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86)（二十三）、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)（二十四）、建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)（二十五）、承插式球墨铸铁管（GB13295-91）（二十六）、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》（二十七）、××市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的地方政策法规。本工程如由我公司中标承建，我们将安排有丰富工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。第二节编制范围一、××市西片供水管网工程招标范围为：××市西片供水管网工程中的给水管道（包括管道防腐）、管桥、管桥基础及附属构筑物的安装、调试施工安装等。二、××市西片供水管网工程招标范围内的管道工程施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项工程施工工艺与工艺流程等；以及为实现我公司在本工程中质量、工期、安全、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。第三节编制原则一、安全可靠原则本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。二、技术领先原则本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。三、组织机构合理原则一旦中标，我们将委派有同类工程施工经验的国家一级项目经理，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。四、环境保护原则现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。五、方案动态优化原则本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。第四节编制目标一、安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。二、工程质量目标：确保本合同工程质量达到现行施工质量验收规范“合格”标准，争创“优良”。三、工程工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天完成全部工程量。四、工程文明施工目标：确保××文明、标化工地，争创省文明、标化工地。第五节工程概况随着××市城乡居民生活水平的不断提高，社会和经济的迅猛发展，城市需水量迅速增长，现有的城市供水设施己不能满足××市的人均需水量，因急需新建水厂。为此，在市有关部门及专家的反复论证下，拟建设××西片供水管网工程。它的建成必将对××人民的经济发展起到极大的影响用，成为用之于××人民、造福于××人民的“核心工程”。因此我们将依靠在类似工程中积累的施工经验配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，精心组织、精心施工，必能以优质精品，圆满地完成××市西片供水管网工程的建设，为××的市政建设作出贡献。由于本工程管道施工线路较长，管桥较多且地质情况复杂，所以施工时要熟悉图纸，充分考虑沟槽开挖时的降排水措施。第二章施工总体部署及安排第一节施工总体部署一、本工程A标段拟划分为5个工区，其中开槽埋管段为2个工区，顶管1个工区，管桥2个工区。开槽埋管Ⅰ工区：3+800～7+500,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。开槽埋管Ⅱ工区：7+500～11+146.2,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。顶管工区：安排一个施工班组负责顶管施工，一个施工班组负责顶管工作坑及接收井施工，人数35人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台TPN掘进机。管桥Ⅰ工区：包括管桥1～6，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。管桥Ⅱ工区：包括管桥7、8及京杭大运河管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机3台，船吊2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。二、本工程B标段拟划分为6个工区，其中开槽埋管段为2个工区，牵引管1个工区，管桥3个工区。开槽埋管Ⅰ工区：0+000～3+800及K0+000～K1+840,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。开槽埋管Ⅱ工区：K1+840～K6+133.3,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。牵引管工区：人数25人，主要机械配备：CASE挖掘装载机1台，KSD25干湿两用水平定向钻孔机。管桥Ⅰ工区：包括河道一～五管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台管桥Ⅱ工区：包括河道六、七、十七、十八、十九，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。管桥Ⅲ工区：包括河道二十、二十一、二十二、二十三、二十四，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。三、本工程C标段拟划分为3个工区，其中开槽埋管段为1个工区，管桥2个工区。开槽埋管工区：安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数40人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。管桥Ⅰ工区：包括管桥1＃～5＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台管桥Ⅱ工区：包括管桥6＃～9＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。第二节施工组织与管理如我公司有幸中标，我们对本工程将实施项目法施工管理，按项目法施工管理要求成立项目经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。项目经理、专业班长、人人将层层签订质量、进度、安全、文明施工责任状，建立一个以项目经理责任制为核心的施工管理网络。第三节实施目标施工时我们给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，规范施工，严格执行IS09001质量保证体系，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在施工部署上确定重点，按施工总进度计划，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。（一）、质量目标：确保“合格”，争创“优良”工程。（二）、工期目标：若由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天内完成全部工程量。（三）、安全、文明施工目标：安全无事故，确保市安全文明标化工地。第四节配合协调一、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。二、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。三、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，根据施工需要加班加点，项目经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。四、项目经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。第五节施工准备工作一、技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底，搞清设计意图。2、根据施工图纸，制订详细的材料供应计划，落实订货单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种管道、钢材、水泥、砂石等材料的供应计划，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量计划，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此对照施工图纸进行定位点的测量放样，对测量放样的成果报监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交项目工程师及监理工程师。二、施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库。3、对业主提供的水水准点及座标标进行复核，并并引测好现场场临时水准点点及座标控制制桩。三、材料准备1、针对工程特点，一一些主要材料料的采购，按按施工进度需需要制订详细细计划，明确确质量、规格格、要求、进进场数量、时时间。2、材料的运输：该该工程交通较较为便利，在在场内铺筑施施工便道后，材材料的运输可可利用汽车直直接运至施工工场地。3、材料的试验：所所有进场的材材料投入使用用前，均应对对其进行相应应的试验，试试验应由质监监和监理认可可的试验室进进行。试验合合格后方可投投入使用。四、施工机械设备备1、为确保工程按预预定目标顺利利完成，在施施工过程中，按按照施工内容容配置适合本本工程的施工工机械。本工工程中能否投投入足够的机机械设备力量量对本工程的的施工进度有有相当的影响响。同时机械械设备的选用用须保证施工工项目实施优优质、高速、低低耗、安全和和文明。根据据本工程的施施工特点，计计划配备以下下机械设备。（详详见施工机械械配备计划表表）2、机械设备：由于于本工程线路路较长，开挖挖土方量较大大，我们决定定加大施工机机械等工器具具的投入，以以保证工程质质量和工期。3、为考虑由于停电电而对本工程程施工造成影影响，特别时时钻孔灌注桩桩施工时，所所以对本工程程计划配备120KW发电机3台，以备停停电时能基本本保证工程的的正常供电。4、本工程拟投入的的主要施工机机械设备见附附表。5、机械设备的使用用与保养本项目部所配置的的所有机械设设备必须都做做到以下几点点：（1）、人机固定，实实行机械使用用、保养责任任制凡施工中使用的机机械设备，应应定机定人交交给一定机组组或个人，使使之对机械设设备的使用和和保养负责，个个人使用的个个人负责，多多人或多班使使用的要同机机（组）长负负责，在降低低使用消耗、提提高产出效率率上确定合理理的考核指标标，把机械设设备的使用效效益和个人经经济利益联系系起来。（2）、实实行操作证制制度机械的专门操作人人员，必须经经过培训并经经主管部门统统一考试，确确认合格，发发给操作证（驾驾驶证），无无证人员登机机操作应作为为严重违章事事故处理，这这是保证机械械设备得到合合理使用的必必要条件。（3）、操操作人员必须须坚持搞好机机械设备的例例行保养操作人员在开机前前、使用中和和停机后，必必须按规定的的项目和要求求，对机械设设备进行检查查例行保养，做做好清洁、润润滑、调整、紧紧固、防腐工工作，经常保保持机械设备备的良好状态态。（4）、合合理组织机械械施工在安排施工计划时时，必须充分分考虑机械设设备的维修时时间，在使用用与维修发生生矛盾时，应应坚持“先维修、后后使用”，严禁设备备带病运转。第六节施工组织与顺序一、现场定位及标标高控制建立工程四级测量量水准网。根根据业主提供供的控制坐标标和水准点，按按管道平面要要求，引至现现场，设置场场区内永久性性控制坐标桩桩和水平基桩桩。并用砌砖砖加盖保护。二、资源进场根据资源需要量计计划，及时组组织机具、材材料进场，认认真做好施工工生产准备。根根据本工程的的特点结合实实际施工情况况及具体施工工工艺流程，安安排劳动力，以以技工和普工工相结合的原原则，确定投投入各工种人人数的多少，按按进度计划分分两组进行昼昼夜施工。第七节材料采购及运输计计划一、材料采购1、根据施工图纸和和施工进度计计划，编制合合理的材料需需用计划表和和进场时间计计划。工程材材料采购必须须遵照公司IS090001质量体系程程序文件规定定，对供货方方进行供货质质量、能力信信誉等方面的的评价、选择择，建立档案案，项目部必必须选择合格格的物资供货货单位采购供供应，进场时时按相应的程程序文件规定定进行验收。2、大件批量材料采采购前，应对对生产厂家企企业性质、规规模、信誉、产产品质量史、供供货能力、质质量保证能力力进行具体衡衡量，作出综综合评价，以以便择优选择择。3、有系统地搜集整整理本地区材材料、构件生生产供应厂商商、市场情况况。为贯彻就就近取材，合合理节约代用用产品，降低低成本价格积积累信息资料料。厂家应己己获得国家质质量认证，信信誉、产品相相对较好，便便于大家共同同认可，也便便于就近取材材，保证质量量。4、如由我公司中标标，在收到具具体施工图纸纸后，立即组组织人手编制制主要材料和和预制品、半半成品需要量量计划，根据据施工部署和和施工总体进进度计划，作作为工程施工工组织材料和和制品加工、订订货、运输、确确定堆场和仓仓库的依据。5、采购文件的编制制必须清楚地地说明订购产产品的规格和和设计规定和和质量要求，并并经主管领导导批准。二、运输计划由于工程的特殊性性，沿途要经经过村庄，所所以合理安排排运输计划对对工程能否顺顺利进行有重重要的影响。1、合理安排车辆进进出时间，尽尽可能避免在在上下班及学学生上学及放放学高峰时期期出入现场。2、注意安全，进出出现场的车辆辆必须性能完完好，以防车车辆性能不佳佳出现安全事事故和在主要要通道上抛锚锚。第三章各分部分项工程的的主要施工方方法第一节测量放样样根据以往的测量顺顺序，请业主主、设计提供供城市坐标控控制点及标高高基准点，在在施工准备期期内派测量技技术人员进场场，对布置在在施工现场内内的轴线及标标高进行复测测，以确保轴轴线、标高无无误，然后根根据自己的施施工要求新设设或以此为依依据，进行轴轴线定位测放放及标高测放放控制。根据据我们的测量量经验，管道道轴线用控制制轴线形成控控制网控制：：标高水准测测量采用“往返水准”测量法进行行测量。一、平面轴线控制制测量1、根据据业主提供的的城市坐标控控制点，采用用极坐标计算算方法定位轴轴线，在施工工现场沿给水管道走向向设置控制点点，为投放基基础及管道轴轴线组做好准准备。同时不不定期对控制制点进行复测测。2、控制制点的精确性性会直接影响响到整个工程程的精度．控控制点设置满满足稳定、可可靠、通视三三个要求，精精度应控制在在2mm之内，并并做好明显的的标志和必要要的保护措施施。3、为防防止发生不可可预测的破坏坏或其他情况况，另在施工工场外布设一一组辅助控制制点来确保轴轴线投放正确确。二、水准控制测量1、将业主提供的标标高基准点采采用往返闭合合水准测量引引测至施工现现场易显眼且且不受影响处处，在现场设设置的临时水水准点不得少少于8个，每个水水准点要定期期相互校核，以以保证水准点点的准确性。2、现场测设的各水水准点，跟业业主提供的基基准水准点闭闭合精度应控控制在±12（mm）以内，L为水准线路路长度（km）。在现场场设置的临时时水准点采用用圆头铆钉焊焊上脚铁板后后，混凝土浇浇筑保护。见见下图：现场座标桩及BM点设置祥图现场座标桩及BM点设置祥图3、水准控制点随管管道施工及时时跟进设置，并并按每20mm重新设置，来来控制管道高高程，以避免免在施工中出出现累计误差差。三、测量仪器选用及及要求名称型号精度数量用途全站仪（SOKKKA）SET2C2″1座标点、角度、轴轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1标高测量水准仪（SOKKKA）C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格4标高测量50m钢卷尺检验合格4垂直、水平距离测测量线锤5kg2垂直测量本工程使用仪器均均需经专业计计量单位市技技术监督局检检测合格，且且在有效期限限内方可使用用。使用过程中，加强强对仪器的常常用指标检查查，一旦偏差差超过允许范范围，及时校校正，保证精精度。四、测量精度主要保保证措施1、全站仪工作状态态应满足竖盘盘竖直，水平平度盘水平，望望远镜上下转转动时，视准准轴形成一面面必须是一个个竖直平面。2、水准仪工作状态态应满足水准准管轴平行于于视准轴。3、控制轴线前、后后视点计算时时，注意数值值及角度的取取值，计算步步骤均仔细。测测量采用三测测回，测角误误差控制在±10″，测距要往往返测量，取取平均值。4、操作各种仪器时时，均需按规规按步进行，不不可操之过急急，所测数值均应应立表，并有有专职技术人人员计算、复复核。5、使用钢卷尺操作作前进行钢尺尺鉴定误差、温温度测定误差差的修正，消消除定线误差差、钢尺倾斜斜误差、挂力力不均匀误差差、钢尺对准准误差、数误误差等。6、轴线之间的偏差差在±2mm。第二节轻型井点点降水根据该区域的地质质情况，以及及我公司在该该地区的施工工经验及地质质报告表明，该该地区的地下下水位较浅，而且该该地区砂性土土质较多，所以如如果地下构筑筑物的沟槽或或基坑深度在在3.5米左右就必须须使用井点降降水。一、井点布置1、轻型井点系统的的主要设备轻型井点系统的主主要设备由井井点管、连接接管、集水总总管和抽水设设备等组成。（1）、井点管：由立立管和滤管组组成，本工程程使用立管用用φ38mm无缝缝钢管制成，长长度为6米＋滤头1米，总长为7米，滤头管在在中间芯管管管壁上钻φ12mm呈梅梅花形分布的的滤孔，开孔孔面积占总面面积的1/4～1/5.芯管外绕一一层螺旋形铁铁丝，包二层层粗细不同的的塑料滤网，外外面再围绕一一层粗铁丝保保护网，滤管管下端放一个个锥形铁闷头头（也可用木木塞代用）。（2）、连接管与集水水总管：连接接管采用塑料料加丝管制成成，为保持塑塑料管的园度度，管内套有有铁丝弹簧。集集水总管用φ127无缝钢管，每每节长4米，并配备1～2米90o、135o和三通短总总管，总管上上每隔0.8～1米设一个连连接的接头以以便和井点管管接通。（3）、抽水设备：本本工程抽水设设备采用射流流泵井点系统统，由离心泵泵、喷射器和和循环水箱组组成。2、平面布置由于本工程排水管管道沟槽深度度在2.5米～8.0米之间，根据据我公司在本本地区的施工工经验，计划划对2.5米～5米之间的沟槽槽，采用双排排轻型井点降降水，管径在在DN800以内的采用用单排井点降降水，管径大大于DN800的采用双排排井点降水。对对由于深度超超过5.0米的沟槽以及及河道段倒虹虹管，沟槽采采用二级放坡坡开挖以及二二级轻型井点点降水。井点管布置在离槽槽壁上口1米外的位置上上，以防砂井井漏气，井点点管的间距为为1.2米，根据沟槽槽的深度不同同，每台射流流泵接总管长长度在30米～40米之间，井点点管约30根左右。沟槽双排线状轻型型井点布置图图二级轻型井点降水水示意图3、降水深度计算根据施工降低地下下水位的需要要，井点管埋埋设深度（不不包括滤网）应应满足下式要要求：H≥H1+h＋IL＋0.2H1-井点管埋设面至槽槽底的距离（m）；位最一5；I-地下水降落坡度，环环状井点为1/10，线状井点点为1/3～1/4；L-井点管至需要降低低地下水位的的水平距离，当当环状或双排排井点时为井井点管至沟槽槽中心底的距距离，单排井井点时应为井井点管至沟槽槽对侧底的距距离（如上图图：沟槽双排排线状轻型井井点布置图）。二、井点施工1、井管槽开挖（1）、施工场地平整整后，按平面面图放出沟槽槽位置，在距距沟槽上口外外侧1米的位置上，采采用人工挖出出井点槽位置置，井点槽宽宽0.6～0.8米，井点槽必必须挖至原土土层。（2）、当井管槽与地地下管线相遇遇时，必须事事前开挖样洞洞，确定其位位置、口径、标标高，做好标标志，妥善保保护，必要时时进行加固，并并与井管保持持一定的距离离。（3）、井管槽应与沟沟浜或原排水水管道连接，以以利排除冲沉沉井管时的工工作水，但冲冲沉井排放的泥浆浆应过滤，不不得堵塞管道道或影响环境境，当因地形形条件限制也也可设集水坑坑用泥浆泵抽除。2、井点管安装（1）、井管组装前应应检查：A、井管内保持清洁洁无积泥等杂杂物，保持畅畅通；B、滤管孔眼元阻塞塞，滤网绑扎扎要牢固，铁铁丝形成整体体点焊牢固，端端部闷头应拧拧紧；C、各联结端的丝牙牙应完好，涂涂抹黄油。（2）、组装好的井管管应搁离地面面，堆放整齐齐。3、总管布置（1）、总管联接用法法兰对接，间间衬4～5mm厚的橡胶垫垫圈，也有用用橡胶套箍和和弧形钢夹箍箍将两总管夹夹紧，总管终终端用套盖封封塞；（2）、总管和弯连管管均应逐根检检查，管内不不得有泥砂和和沉积物；（3）、总管布设应稳稳固，联接处处不得漏水、气气，总管与泵泵体连接处宜宜保持水平，一一般总管起点点与进泵处按按1/10000～1/500落水坡度直直线排设，减减少弯角；（4）、根据实际需要要，井点总管管要设置总管管阀门。三、井点管冲沉根据本地区的土质质情况，井点点管采用冲枪枪成孔后，放放沉井点管。冲枪下端设有冲嘴嘴，冲枪除设设有直孔喷嘴嘴口外，还设设有斜向喷嘴嘴口以加强扩扩孔能力，如如发现冲孔困困难，可在冲冲水管两旁加加设压缩空气气管助动冲孔孔，冲水管长长度应比所沉沉放的井点管管长1m，冲枪顶顶端用高压橡橡胶管连接高高压水泵，使使用压缩空气气时，也采用用橡胶管与空空气压缩机连连接。1、冲沉管采用人工工配合人字把把杆竖立，对对准孔位，垂垂直贴近土面面。2、启动高压泵，将将高压水压入入冲枪从冲嘴嘴中喷出。3、扶持冲枪的操作作人员应摆动动冲枪作转圈圈状搅动，使使土面形成园园孔后逐渐下下沉，冲孔应应不小于300cm。4、井点冲孔要比滤滤管底深500cm以上，冲冲枪冲至要求求深度后应停停留在原位继继续冲片刻，使使底层泥浆随随水浮出，减减少泥浆沉淀淀。5、关闭高压水泵（或或空气压缩机机）迅速提出出冲水管并立立即下沉井点点管；6、井点管应垂直居居中放入孔中中，下放过程程中不能太快快，在快到底底前要用手压压住管口，在在把粗砂灌至至滤网以上后后才能放手，以以免管中的水水位与孔中的的水位不一样样，形成水压压差，把泥浆浆压入管中，造造成滤网堵塞塞，影响抽水水效果。井点点管放至规定定深度后，应应吊住不放，加加以固定；7、随即倾入中粗砂砂均匀地灌入入孔内，灌砂砂时可采用长长竹竿在孔内内上下抽动和和轻摇井管，使使粗砂灌到滤滤网管底部及及其周围，灌灌砂时管口应应封住以防粗粗砂灌入井管管内部，灌砂砂高度应为地地面以下1米左右，以上上部位采用粘粘性封堵至地地面平，防止止漏气及明水水渗入。待灌灌砂完毕后，才才能松掉井点点管；8、井管下沉后要立立即上好活络络接头，联接接好塑料软管管与接头短管管，接头短管管方向要与总总管接头管方方向一致；9、井管下沉后，应应及时进行检检查，当砂灌灌入井孔时，应应有泥浆水从从管口冒出，或或将水注入管管内很快下渗渗，则该井管管是畅通有效效；10、冲枪冲孔的工作作压力可根据据不同土质进进行调整，一一般为0.2～0.5Mppa。进水水源源应清洁无沉沉淀物。水泵泵启动前应检检查转动部件件是否灵活，启启动时先把回回水阀打开，启启动后将加水水阀门减小到到所需要的工工作压力。冬冬季施工使用用完毕后要立立即放净泵和和管内的存水水，以防冻裂裂。四、泵体设备及总管管的安装联接接1、泵体机组基座应应设置在平整整、坚固、不不积水的地坪坪上，基座下下应用垫木铺铺垫稳固，防防止运转时晃晃动；2、泵体机组搬运、安安装、拆卸时时，应保护外外露联接部件件，防止损坏坏；3、泵体工作棚应不不漏水，配电电板及接地等等安全技术措措施的安装应应符合电气作作业安装技术术规程；4、真空表、压力表表、阀门、防防护罩等附件件必须齐全，并并安装牢固，转转动部位必须须经常检查加加注润滑油；；5、检查泵体内的真真空度时，可可将进水、出出水两头阀门门关闭，泵体体的空载真空空度达到规定定要求后，方方可与管线联联在一起进行行检验；6、泵体机组、排水水管、工作室室等处的滴水水要用容器盛盛集并排送远远处，不得回回灌和滴落在在基坑或沟槽槽边，避免引引起槽壁失稳稳坍方；7、泵体与总管采用用φ100mmm塑料吸水管管联接，用夹夹箍夹紧联接接处应严密，以以防漏气；8、总管与井管联接接的塑料管不不得扭折，以以使井管和和和总管发生沉沉陷时有伸缩缩余地。塑料料管内应套设设镀锌铁丝弹弹簧，以防吸吸扁，塑料管管套接管的长长度应大于550mm，外外用夹箍夹紧紧；9、不接井管的总管管短管，应用用闷盖拧紧。五、井点系统检查与与管理1、井点系统安装完完毕后应进行行试抽，机组组开动前，应应做好以下准准备工作：（1）、检查电源是否否有电，电器器设备安装是是否齐全，安安全可靠；（2）、检查电机，泵泵体润滑系统统是否工作正正常；（3）、电机与泵体的的轴连器联接接是否正常，有有无过松或过过紧现象；2、水射泵在水箱内内的水位达到到出水口的高高度后方可启启动。启动后后关闭进水阀阀门，其极限限真空度应接接近100Mppa，工作水压压力应大于0.25MMpa，离心泵转转动应平稳。填填料室的压盖盖松紧适当，管管路接头均应应密封，后逐逐渐开启进水水阀，使真空空度不小于66Mpa，待出水口口有水溢出和和真空度提高高后，方可完完全开启闸阀阀，正常运行行；3、水射泵真空度下下降，同时工工作水压下降降一般是由于于离心泵吸入入空气所致，此此时可停泵添添加水箱内工工作水，然后后逐步开启进进水闸阀，使使总管、井管管内的空气逐逐渐抽出；4、当设备运转正常常，真空度不不高，观察井井内水位下降降不明显，而而水箱又大量量泛泡，则是是由于管路漏漏气所致，应应检查井管及及总管找出漏漏气点；5、漏气检查方法有有“一看、二听听、三摸”：一看是观观看进管及弯弯联管是否潮潮湿或塑料管管内有水流动动；二听是靠靠近井管细听听，管内有水水流声，当听听得连接处有有“丝丝”声则是漏气气；三摸是用用手触及井管管，管壁有冬冬暖夏凉或有有轻微振动感感觉，则井管管有效；6、查出漏气后应及及时找出原因因进行补救，不不可补救时，在在重要部位应应重新补打；；当停泵检修修，应事先将将主机进水闸闸阀关闭，了了防水箱内的的工作水向土土层倒灌倒灌灌；7、为了保证井点系系统在工程施施工中降水不不间断，除了了加强泵体和和管路系统正正常维修管理理外，还要有有备用设备，以以便泵体损坏坏时及时替换换。六、井点系统拆卸及及保养1、井点系统必须在在工程进展至至不受地下水水影响或已能能满足基础强强度和构筑物物的抗浮能力力后，方可停停止使用和拆拆除。各种机机组的停机程程序与开机程程序相反，应应先将管路阀阀门关闭，停停机后应将泵泵体内存水放放净，然后逐逐件拆卸机体体，防止另配配件散件；2、井管应垂直起拔拔，起拔的速速度宜慢，防防止井管拉弯弯或滤管拉脱脱；3、拆下的总管、井井管及附件，均均应冲洗干净净（滤网管若若有泥砂沉积积，须用高压压水泵冲洗干干净）并分别别按种类归并并清点后送仓仓库保管。七、井点施工质量要要求1、井孔应垂直，孔孔径、孔深应应符合规范要要求；2、井管联接后应成成直线，井管管平面位置偏偏差不大于220cm（井井点管应沉放放在井孔中间间，滤网管不不得碰到井孔孔壁），井管管管顶的调和和偏差不大于于10cm。3、管路系统的总管管、塑料联管管及接至泵体体机组的联接接部分，均应应安装严密，不不得漏气、漏漏水或渗水。真真空度、工作作水压力均应应达到规定要要求；4、井管的灌砂量应应符合规定要要求，实际灌灌砂量不得小小于计算灌砂砂量的95%，井管上口口封土要严密密；5、施工期间，井管管有效率应达达到总概数的的95%以上，且连连续5根井管内的的件失效井管管不得超过2根，相邻两两根井管不得得同时失效，关关键部位的井井管不得失效效；6、管路系统严禁堆堆土覆盖可堆堆放杂物，以以便于检查出出水情况及检检漏工作。第三节球墨铸铁铁管施工方案案根据以往的施工经经验，土方开开挖过程中挖挖土速度的快快慢取决于挖挖土作业点数数和每一作业业点的日挖土土方量，就本本工程而言，由由于沟槽线路路较长，增加加挖土作业点点是完全可能能的，而且还还是加快土方方施工进度有有效方式之一一。但过多地地增加作业面面，会对沟槽槽内排水，施施工流水作业业产生不良影影响。特别是是它将增加沟沟槽的暴露时时间，对控制制沟槽位移变变形极为不利利，同时也为为对整个沟槽槽的安全、稳稳定带来不利利影响。所以以要在实际施施工过程中最最大程度地提提高机械的使使用效率，使使运输车辆能能直接行驶到到作业面附近近，直接装土土外运。一、施工工序测量放样→清理表表层或降表层层土→（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土二、沟槽开挖根据场地地基土条条件及地下水水情况分析，基基坑开挖时，坑坑壁土体在水水、土压力作作用下不能自自立，必须采采取有效的支支护措施，以以免坍塌而影影响工程安全全及周边环境境。按本地区区建筑经验，对对类似工程，一一般可采取钢钢板桩（或拉拉森钢板桩）、重重力式水泥搅搅拌桩及其他他有效的支护护结构，同时时我们将做好止止水帷幕及降降排水工作。施施工时对基坑坑及周边环境境做好有效的的动态监测。由于基坑开挖深度度较大，基坑坑支护设计方方案应经专家家论证后实施施，以保证基基坑坑壁的稳稳定性。根据地质报告，基基槽深度在3.00m以内一般采用用围柃板支护结结构进行基槽槽围护开挖。当基坑深度＞3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底避免超挖现象产生。基坑开挖拟选用11.0M3挖掘机，以以机械为主，人人工为辅的方方式，测量人人员测出基坑坑开挖范围后后，洒石灰线线标识，现场场设专人指挥挥，确保开挖挖顺利、安全全的进行。但但控制机械挖挖至基底以上上30CM应停挖挖，改用人工工修整，严禁禁超挖扰动基基底原状土，如如发现有超挖挖或基底承载载力不满足要要求时，则采采用砂石换填夯实。基基坑质量应符符合规范规定定。由于本工程沟槽一一般采用明挖放坡施工工，所以挖的的土方要及时时考虑运离沟沟槽边，不能能在沟槽边堆堆放土方，以以保证基坑边边坡稳定，但但开挖的表层层土应单独堆堆放，等管道道铺设完成后后，及时回填填，以保证复复耕还田的质质量。雨期施施工时基坑开开挖必须采取取防止坑外雨雨水流入基坑坑的措施，坑坑内雨水应及及时排出。雨雨期施工时当当基坑边坡不不稳定时，其其坡度应适当当放缓。三、沟槽支护本工程管道沟槽施施工对沟槽深深度在2.55m以内的尽量量采用水泵明明排水施工，对对含水量较大大的特殊全部部采用轻型井井点降水，对对沟槽深度在在5.0米以内的沟槽槽采用一级轻轻型井点降水水，明挖放坡施工工。根据沟槽槽的深度不同同，放坡系数数在1：0.25～0.33范围内考考虑，对沟槽槽深度在5..0米以上的沟槽槽，采用二级级放坡以及二二级轻型井点点降水。对于于沟槽深度在在2.5米以上，以及及离居民房子子距离在5米以内的计划划根据实际情情况，对房子子采用搅拌桩桩或钢板桩进进行加固措施施，以确保房房子的安全。四、管道基础本工程基础根据管管基下土层不不同，采用不不同的基础：：1、当管基下土层为为④-1层粘土或为②层粉质粘土，承承载力≥80KPa，管顶覆土≤3.0m时，球球墨铸铁管管管基采用土基基，基坑用550mm厚黄黄砂找平。2、当管基下土层为为③—夹粉土或为②层粉质粘土，但但很薄，下卧卧层为③淤泥质粘土土层时球墨铸铸铁管管基为为中粗砂或砾砾石砂基础，铺铺设厚度为2200mm，压压实度控制在在0.85～0.90。3、当管基下土层为为③淤泥质粘土土层，对于个个别土质较差差，需作地基基加固外，其其余均采用在在基底铺设一一层竹篱笆后后，上铺100厚碎石垫层层后，再作中中粗砂或砾石石砂基础，铺铺设厚度为2200mm。4、当管基下土层为填填土层时，应应全部清除，用用砾石砂或砂砂夹石（7：3）换填至设设计标高，以以及经地基加加固后的管基基，均采用中中粗砂或砾石石砂基础，铺铺设厚度为2200mm。5、钢管管基均采用用中粗砂或砾砾石砂基础，铺铺设厚度为2200mm。6、管线穿越桐德公公路以及崇新新线，环城南南路均采用水水平定向钻进进法施工。拖拖拉完毕后，应应对扰动部分分的土体进行行换填处理。7、穿越现状塘（塘塘无法回填）或虾塘时，采采用钢筋砼方方包，取消河河床上部毛石石砼护底。对对于该路段地地基处理根据据现场清淤情情况。8、开槽埋管穿越现现状道路以及及规划支路等等通行车辆的的路段，均采采用素砼方包包穿越。五、球墨铸铁管管管施工1、球墨铸铁管铺设待管道基础施工完完毕且经验收收合格后才能能组织管道铺铺设工作。管管道进场后，质质检人员应及及时检查管道道的质量，如如存在质量问问题坚决退还还。钢筋砼承承插管道下管管采用吊机下下管，均用手手拉葫芦予以以就位。排管前，应复合高高程样板，清清扫承管口内内表和插管口口外表。管道道铺设的标高高以管口底标标高（流水标标高）为准，水水准尺校正坡坡度，用管边边直线校管道道中心线，每每排两节，用用高程板复核核一次管口底底标高。稳管管垫块应涂摸摸水泥砂浆，窨窨井底板离承承口的管端或或尾部距离大大于25CMM时，应加设设管枕。2、球墨铸铁管接口球墨铸铁管采用柔柔性接口，“T”型橡胶圈连连接，橡胶圈圈在管道铺设设前先套好。承承插管第一节节铺设、定位位完毕，在管管中栓一道钢钢丝绳，然后后铺设第二节节管道。起重重机械吊起将将要铺设的管管道，将插口口插入上一节节管道承口，用用管枕（涂润润滑油）作为为临时支座，然然后用钢丝绳绳将上一节管管道中的钢丝丝绳与本节管管道的1/2承口处绑好好，用手拉葫葫芦绷紧，使使管道缓慢滑滑如前一节的的承口内。确确保橡胶圈凹凹槽内，无扭扭曲现象。按按设计要求对对接口进行处处理。安装时不得带动已已安装的好的的管节，务求求做到管节对对准中心，标标高符合要求求，管节垫实实稳定，承口口与插口的间间隙小于规范范要求，拉力力放松时管节节无回弹情况况，若不合格格则重排。给水管道管节合拢示意图给水管道管节合拢示意图六、检查井砌筑本工程开槽埋管检检查井根据设设计图纸施工工，所有检查查井均为方形形或长方形，砖砖砌检查井在在基础浇筑完完毕，及时进进行定位工作作，然后进行行井体的砌筑筑，井体砌筑筑应与管道铺铺设同步进行行，砖砌井严严格按规范要要求进行砌筑筑和粉刷，粉粉刷后井体表表面无色差，井井体平顺，井井内几何尺寸寸符合设计要要求。检查井盖板底座应应铺砌牢固，四四周仔细夯实实，盖板顶面面标高应根据据设计要求设设置，如在道道路位置应与与路面标高一一致。井内保保持清洁，施施工完毕应将将井盖盖好。七、沟槽回填管道安装完毕且经经检验合格后后，应先将安安装好的管子子二侧及管顶顶高度5000mm以内范范围的沟槽（除除试压接口外外）回填，防防止受压后接接头松动，回回填时，管身身必须紧贴管管底砂垫层，不不允许扰动，为为了给管道充充分的支撑，管管身两侧应同同时回填，同同一水平面应应同时回填夯夯实，管身两两侧主回填区区填土应用良良质细粒土同同步分层夯实实回填，每层层虚铺厚度200～300mm，压实系数0.95，并做好回回填土颗粒级级配试验，以以控制回填材材料的最佳含含水量。管顶顶以上5000mm内可采采用砂土回填填，范围内应应采用轻夯压压实，分段回回填时，相邻邻段的接茬应应呈梯形。且且不得漏夯，回回填土回填距距管顶8000mm以内严严禁压路机等等重型机械碾碾压。八、密闭性、水压试验验及消毒管道安装完毕经检检验合格后并并且在管子两两侧及管顶高高度500mmm回填密实实后，即进行行管道密闭性性检验，球墨墨铸铁管试验验压力为0..8Mpa，钢管试验验压力为1..0Mpa。管道试压压完毕即进行行管道的清洗洗消毒，冲洗洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水水连续冲洗，直直到出水口处处浊度、色度度与入水口浊浊度、色度相相同为止。试试压及消毒我我们将严格按按照《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》（GB502268-977）。第四节管道防腐腐一、防腐要求管道内壁防腐：钢钢管采用食品品级IPN87710-2BB饮用水专用用涂料，采用用两底两面工工艺方法，干干膜厚度不小小于200μm。管道外壁防腐：外外露部分钢管管为底漆IPNN8710--1一道，IPN87710-2C三道喷涂涂面色为银灰色，总厚厚度大于200μm；埋地钢管管防腐采用二二布四油工艺艺方法，即底底漆一道、布布一道；面漆漆一道；布一一道；面漆二二道，其中底底漆采用IPN87710-1，布采用脱脱脂玻璃纤维维布，面漆为为IPN87710-3防腐涂料，总总厚度大于500μm。二、除锈1、本工程钢管外壁均均需动力工具具除锈，除锈锈等级应达到到St3级标准准。2、验收合格的管道运运至防腐现场场后，必须清清除表面的灰灰尘、油脂、残残留化工物料料、旧漆膜等等，以上可采采用有机溶剂剂、热碱或乳乳化剂除去；；焊渣、飞溅溅附着物、焊焊疤、毛刺等等可采用锤敲敲、磨光机打打磨等办法清清除。3、除锈完毕的金属表表面不得用于于触摸或有其其他污染，在在4小时内得刷刷一道底漆，防防止返锈。三、玻璃布防腐层：：1、玻璃纤维布采用中中碱，含碱量量不应超过112%，无捻捻、无蜡，厚厚度为0.11～0.12mmm，两端封封边，受潮的的玻璃布必须须烘干后方可可使用。2、钢管经喷砂除锈、验验收合格后，除除去表面粉尘尘应尽快涂上上一道底漆，每每根管子两端端留150mmm左右的裸裸管，以便焊焊接，底漆表表干后，凡高高于管表面33mm的焊缝缝两侧均应刮刮腻子，使之之成为圆滑曲曲面，腻子可可采用面漆（加加固化剂）和和填料配制。3、在腻子硬化之前涂涂第一道面漆漆，随即缠玻玻璃布并涂上上一道面漆，面面漆应将玻璃璃布的所有网网眼罐满，不不得露布纹。缠缠绕玻璃布时时拉紧，保持持表面平整，应应无皱纹、空空鼓、毛刺和和气泡，搭接接宽度不得小小于里20～30mm，搭搭接头长度不不得小于1000mm，各各层玻璃布的的搭接头应错错开，管两端端的防腐层，应应做成阶梯形形接茬，阶梯梯宽度不宜小小于100mmm，按照上上述缠玻璃布布程序缠以下下各层，直至至到设计规定定的层数和厚厚度。最后一一道面漆在前前一道面漆固固化前涂敷。4、固化剂与底漆的混混合比一般采采用1:111，与面漆的的混合比一般般采用1:44。5、防腐层所有缺陷和和检查中破坏坏部位在管道道被运至埋设设现场前应彻彻底修好并经经过重新检查查。6、射口处和露铁的补补伤处，须进进行表面处理理，除锈标准准宜达到GBB/T89223的Sa2.55级，并应使使钢管表面干干燥、无焊瘤瘤、焊渣和尘尘土。7、补口时，玻璃布防防腐层与管道道防腐层的搭搭接长度不应应小于1000～150mmm，施工方法法同上，防腐腐层符合设计计要求层数和和厚度。8、补伤处玻璃布防腐腐层和管道防防腐层的搭接接应作成阶梯梯形接茬，其其搭接长度不不应小于1000mm，若若补伤处防腐腐层未露铁，应应对其表面进进行处理，用用砂纸打毛后后再补涂面漆漆和贴玻璃布布。若补伤处处已露铁，则则应l条方法进进行表面处理理，然后按管管体防腐层的的施工顺序和和方法补涂底底漆、面漆和和衬玻璃布。当当防腐层破损损面积较大时时，应按补口口方法处理。四、水泥砂浆内衬防防腐1、内衬材料进入施工工现场，衬里里材料要求如如下：水泥：采用GB7748-922要求的标号号为425硅酸盐盐水泥，水泥泥应有产品检检验合格单，并并由专职质检检员作再次检检验。黄砂：选用12眼眼/英寸筛过的的干砂，砂子子颗粒要坚硬硬、洁净、级级配良好，筛筛前先清洗，去去除有机杂质质，确保含泥泥量小于2%%，其质量标标准与检验方方法应符合《普普通混凝土用用砂的质量标标准及检验方方法》（JGGJ52-779）。水：水质必须清洁洁，不得含有有泥土、油类类、酸、碱、有有机物等影响响砂浆衬里质质量的物质，因因此，采用生生活饮用水为为宜。2、对内衬施工人员进进行技术交底底：球墨铸铁管均按照照CECS110:89标准作水泥泥砂浆内衬。根根据管道特性性，工程采用用管子旋转的的离心法喷涂涂及旋转喷涂涂机借离心力力做水泥砂浆浆内衬和抹光光，少数管件件（弯头、三三通、闭合缝缝、特殊管件件等）无法用用机械作业时时，采用人工工手抹的方法法进行。3、做内涂层立体方试试块试验，用用于管道内防防腐的每批材材料的试块，用用100mmm或150mmm的模子制作作，并作立体体方压碎试验验，立体方试试块的工作强强度必须达到到：28天养护，311N/mm22；7天养护，177N/mm22，试块密度度不小于23300kg//m2。试验验的数量和结结果必须得到到工程师的同同意。五、技术保证措施1、内衬施工前先对管管道内壁进行行处理，清除除所有锈皮、焊焊渣、泥土、水水渍、油污等等杂物，然后后用洁净的清清水冲洗管内内表面，做到到管内壁清洁洁，无积水方方可进行喷涂涂。2、水泥砂浆按要求用用机械充分混混合搅拌，搅搅拌时，水泥泥和黄砂均应应过筛后交替替加入，配比比为1:1..5，搅拌时时间不能少于于10分钟，确确保砂浆获得得较大的可塑塑性，砂浆必必须在初凝前前使用。3、管道内壁基层清理理干净，水泥泥砂浆搅拌达达标后，立即即进行机械喷喷涂，技术人人员和喷涂操操作者对水泥泥砂浆的落度度按下列标准准掌握：DDN10000为10mm（误误差+2）。4、喷涂后的管内壁必必须厚度均匀匀、表面光滑滑、无裂缝，天天气孔、凸起起、漏衬已及及不得在3000mm的长长度上有十个个点以上的表表面裂缝，且且裂缝涂度必必须小于2mmm。涂层厚厚钢管的粗糙糙系数n值应小于于0.0122。5、衬里离心喷涂水泥泥砂浆达到终终凝后，必须须立即进行大大气压力下的的喷雾或喷水水湿式养护，保保持衬里湿润润状态至少在在7天以上。养养护期间管段段内所有孔洞洞应严密封闭闭，当达到养养护期限后及及时充水，否否则应继续养养护，以防内内衬经受温度度的激烈变化化。六、质检标准及检测测的方法：1、涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级：应在良好的散射目目光下或在照照度相等的人人工照明条件件下进行，检检查人应是有有正常的视力力。待检查的的钢材表面应应与GB89923-888中第五章章相应的照片片进行比较，照照片应靠近钢钢材表面。评评定锈蚀等级级时，以相应应锈蚀严重的的等级照片所所是的锈蚀等等级作为评定定结果；评定定除锈等级时时，以与钢材材表面外观最最接近的照片片所标示的除除锈等级作为为评定结果。七、玻璃布防腐层检检测：1、外观检查：防腐管应逐根检查查。表面应平平整，涂装不不得有漏涂，流流挂、裂纹、皱皱纹等缺陷；；玻璃布网眼眼应罐满面漆漆。2、厚度检查：每20根抽查1根，测测厚仪进行检检测，在每根根管两端和中中间共测3个截面，每每个截面测上上、下、左、右右4点最薄点点的厚度不得得小于设计厚厚度。3、针孔检查：使用电火花检漏仪仪逐根检查，加加强的防腐层层的检漏电压压2000VV，特加强做做防腐层的检检漏电压30000V。不不打火花为合合格，不合格格处应进行补补涂。d.粘附力检查查：涂料涂装防腐层：：采用刀刃锋锋利的尖刀在在防腐层上划划边长约400mmV形切切割线30～45角相交，确确保防腐层衬衬切透，合格格的防腐层，实实干后只能在在刀尖作用处处被局部挑起起，而其他部部位防腐层和和管壁能粘结结良好，不得得出现防腐层层被成片挑起起和层间剥离离的情况。固固化后用刀尖尖很难把防腐层挑起起，而且刀尖尖挑起处的防防腐层呈脆性性点状断裂，不不得出现成片片挑起和层间间剥离的情况况。玻璃布防腐层检验验方法：在防腐层上切一夹夹角为45～60的切上，从从切口尖端撕撕开玻璃布，实实干后的防腐腐层，撕开面面积为50ccm2，以撕开处处不露铁为合合格；固化后后的防腐层只只能撕裂，且且破坏处不露露铁为合格。每每20根抽查1根，每根测测1处。八、内衬工程质量标标准检测方法法：喷涂好水泥砂浆的的管道在488小时后由专专职检验员进进行质量检查查，质检标准准及方法如下下：1、衬里厚度用钻孔方方法或测厚仪仪进行检测，厚厚度标准按本本方案执行。2、衬里表面平整度，用用300mmm直尺平行管管道轴线测定定衬里表面和和直尺之间的的间隙。3、衬里表面粗糙度分分两种方法检检测，机械喷喷涂部分，用用样板比较检检验，符合样样板即为合格格；弯头、三三通、闭合缝缝等特殊管件件的手工涂抹抹部位，以手手感光滑无砂砂粒感为合格格。涂层后钢钢管的粗糙系系数几值应小小于0.0112。4、内衬渗透裂缝用2205U操操测器测量。内内衬的表面如如有细微的裂裂缝需安修补补，应将整个个裂缝深度刮刮去，然后用用批准的环氧氧树脂去封嵌嵌。但宽度在在0.25mmm以上和长长度在3000mm以上的的裂缝及损坏坏的涂层修补补时，应用工工程师接受并并批准的材料料和程序以修修补。5、用手锤轻击衬里表表面，通过音音响判断是否否空鼓，如有有空鼓则立即即予以修补。第五节牵引管施施工方案本工程B标段在穿穿越公路（环环城南路、桐桐德公路）时时采用牵引管管施工，牵引引管管材为PE80级埋地聚乙乙烯给水管。管管径Ф630。施工工艺流程：钻孔曲线设计→测测量定位→挖工作坑→钻机就位→管材连接加加固→试钻→钻导向孔→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理→撤场→泥浆制备钻孔曲线设计根据检查井位置、土土质、埋深、管管径等合理确确定非开挖牵牵引管一次牵牵引的长度，选选择确定水平平导向钻机机机型并预先做做好现场围护护。根据每个个非开挖牵引引管施工段，预预先进行钻孔孔曲线设计，设设计导向孔要要综合考虑工工程要求、地地层条件、钻钻杆的最小曲曲率半径、施施工场地的条条件、铺设深深度及地下埋埋设物等多方方面的因素，最最后优化设计计出最佳的钻钻孔曲线，计计算出每根钻钻杆的钻进角角度。二、测量定位根据设计资料，对对所有导线点点和水准点进进行复测，根根据结果进行行管道的放样样、原地面的的测量。用白白灰标出管道道轴线位置，在在轴线上每间间隔9米做好原地面面标高标记，以以便导向施工工时精确控制制标高，同时时在轴线上标标出井位位置置，打好井位位中心桩。三、工作坑开挖采用CASE轮式式挖掘装载机机在入土、出出土点位置各各挖一个工作作坑，入土位位置挖出深22米，长2米，宽1米斜槽；出土土点挖出深22米，长3米，宽1米斜槽；用于于泥浆排出储储浆和管子回回拖。四、泥浆制备根据××非开挖牵牵引管施工现现场地质勘察察，本非开挖挖牵引管工程程所涉土质以以淤泥质粉质质粘土为主,选择液体化化学泥浆加VVisPllus、RodEEase、Pac等添添加剂,通过CASEE泥浆混配系系统调制均匀匀后备用。在在回扩时，若若遇到刚粘土土则还需添加加粘土分散剂剂。制备泥浆浆应根据现场场地质条件，制制定泥浆性能能参数，按照照制定的泥浆浆性能参数，配配制泥浆。五、试钻启动钻机，钻入11～2根钻杆，检检查设备仪器器是否运转良良好，发现问问题及时处理理，试钻时还还应检查泥浆浆混配系统是是否渗漏。六、钻导向孔根据测量的轴线，操操作定向钻机机水平钻进，路路面上部采用用DIGITTRAK控向仪等导导航设备控制制钻头的方向向，严格按设设计曲线形成成导向孔；开开钻时采用轻轻压慢转，进进入水平段采采用轻压快转转以保持钻具具的导向性和和稳定性，根根据地层变化化和钻进深度度，适时调整整钻进参数。在在发射坑内水水平段可用垫垫撑对钻杆进进行支撑，以以减小钻杆自自重影响水平平段水平度。导导向孔完成后后，对发射坑坑入土口、接接收坑出土口口标高和方位位进行复核，确确保按设计曲曲线成孔。施施工过程中，密密切注意钻进进过程中有无无扭矩、钻压压突变、泥浆浆漏失等异常常情况，发现现问题立即停停止施工，待待查明原因后后采取相应措措施后施工。七、预（回）扩孔孔导向孔完成后，卸卸下起始杆和和导向钻头，换换回扩钻头进进行回扩。回回扩过程中始始终保持工作作坑内泥浆坑坑内液面高度度高于钻孔标标高。回扩过过程中使用好好泥浆，扩孔孔时控制好泥泥浆各性能参参数，不定期期进行检测，按按照施工要求求及时调整泥泥浆性能指标标。根据地层层特点，合理理控制回扩钻钻进速度，以以利排渣。分分次回扩、最最后一次回扩扩合理采用相相应挤扩式钻钻头，如回拖拖力和回扩扭扭矩较大，则则需多回扩一一次，以利孔孔壁成型和稳稳定。由于本本工程牵引管管管径为Ф630，故防止洞壁壁塌方,利于更好成成孔,需通过CASSE泥浆混配配系统加入TTERRA稀释粉，该该粉具有固化化洞壁，润滑滑钻杆，塑管管等作用以及及起到防止管管材变型等功功能。钻进过过程中，及时时作好施工原原始记录，记记录内容应包包括钻进时间间，轴线角度度，扭矩，顶顶力，土质情情况等。回扩扩过程中，密密切注意钻进进过程中有无无扭矩、钻压压突变等异常常情况，发现现问题立即停停止施工，待待查明原因后后采取相应措措施后施工。八、回拖管材PE管管材连接要要严格按电热热熔施工要求求施焊，回拖拖前应检查电电热熔焊接质质量及管材外外围钢筋加固固质量，待焊焊接自然冷却却后，检查合合格后方能进进行拖管。将将连接好的管管材沿接收坑坑坡道安放好好，依次连接接接头、分动动器、钻杆。在在回拖管道过过程中，密切切注意孔内情情况、钻机操操作手应密切切注意钻机回回拖力、扭矩矩的变化。回回拖应平稳、顺顺利，严禁蛮蛮拖。管材要要一次性拖入入已成形的孔孔洞中，中途途尽量避免停停顿，减少回回拖的阻力。第六节管桥施工方案本工程A标共有88座管桥，B标共有15座管桥，C标共有9座管桥，管桥基础采采用D1000、D800钻孔孔灌注桩，灌灌注桩采用C25混凝土，桩桩顶进入承台台50mm，单桩承载载力不小于500KNN。承台上预埋埋钢托架，钢钢托架与钢抱抱箍焊接，管管道搁在钢托托架上有钢抱抱箍箍住通过过管桥。施工工艺流程：测量放线→灌注桩桩钻孔→建筑灌注桩桩砼→现浇承台→钢托架、钢钢抱箍焊接→→管道安装一、钻孔灌注桩施施工方案（一）、钻孔灌注注桩施工准备备1、钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前前准备工作的的主要内容有有：钻机的选选用，桩位测测量放样，场场地准备，工工作平台及护护筒制作埋设设等。2、机械选择根据本工程的要求求，土质和现现场条件等情情况我们选择择“反循环钻孔孔法”成孔，反循循环钻孔法适适用于本工程程的各土层中中，施工深度度能达到本工工程要求的深深度，而且反反循环钻孔法法具有低振动动、低噪音，对对相邻结构影影响较小，发发生有害气体体少、泥浆较较少而且进展展速度快的优优点。我们选用泵吸反循循环回转钻进进成孔，二次次换浆清孔，导导管灌注水下下混凝土的一一整套钻孔灌灌注桩的施工工工艺，以达达到将桩底沉沉渣控制在550mm以内内，保证桩体体质量。钻孔机械采用GPPS15型钻孔桩机机，同时配套套使用双腰式式三翼钻头，根根据反循环工工艺的要求，配配备反循环泵泵组选用608砂石泵，3PN灌注泵头及1/2BA清水泵，钻钻渣设备选用用多级振动筛筛6-30不同规格旋旋流降沙器串串并联使用，开开始钻进成孔孔时，采用轻轻压慢转，以以保持钻具的的导向性，穿穿过护筒1-2m后加上上扶正器，以以确保钻孔垂垂直，根据土土层变化，适适时调整钻进进参数，对于于亚粘土层和和粉砂层，适适当控制钻压压、调整泵量量，以相对较较慢的钻速通通过。为此拟拟采用钻孔的的常规技术参参数为：钻压压15-200KV，转速20-400R/MINN，泵量120-1880M3/H。2、场地准备与埋设设护筒（1）、场地准备a、经现场实地踏勘勘，本工程所所有管桥所处处的现状河道道较宽，在河河岸上部分的的灌注桩，直直接搭陆上简简易平台后进进行施工，对对于靠近岸边边的灌注桩，用用双排圆木桩桩围堰后搭设设简易平台进进行施工，而而对于河道中中的钻孔灌注注桩则计划在在水中搭设钻钻机平台施工工。b、平台搭设本工程灌注桩在河河道中施工的的，必须搭设设水上钻机平平台，钻机平平台计划采用用圆木桩进行行搭设，钻机机平台高度大大于常水位11.5M左右右，木桩长度度为8m，直径不不小于15ccm，钻孔桩桩位处视情况况加密，木桩桩顶平铺方木木（并用槽钢钢加强），木木桩水平方向向用20×20ccm方连接，横横向用木桩斜斜撑，以增加加整个平台体体系的刚度和和稳定性，在在搭设平台时时应考虑钻机机的工作面，操操作平台间设设平台通道连连接，通道宽宽度4M，便于桩桩机或手拉车车来往通过。（2）、埋设护筒a、岸上部分在钻孔场地清除障障碍物并进行行平整。清理理干净即埋设设护筒，适当当挖土1—2m后埋设。护护筒采用比设设计桩径大20-30CCM的钢护筒筒。护筒为钢护筒，壁壁厚8mm，护筒筒定位时，先先以桩位中心心为圆心，根根据护筒半径径在土上定出出护筒位置，护护筒就位后，施施加压力将护护筒埋入约22.5m，并并高出地面550cm，因因此岸上部分分的护筒长度度为3.0mm。如下压困困难，可先将将孔位处的土土体挖出一部部分，然后安安放护筒埋入入地下。在埋埋入过程中应应检查护筒是是否垂直，若若发现偏斜，应应及时纠正。陆上护筒埋放就位位后，将护筒筒外侧用粘土土回填压实，以以防止护筒四四周出现漏水水现象，回填填厚度约40-45ccm，同时在在施工槽一侧侧形成一条排排水沟，作为为泥浆排放和和收集的通道道。b、水上部分水中部分采用单护护筒施工，护护筒一次性报报销处理。根根据地质报告告反应，水中中护筒埋入河河床底以下须须3.0m，并并露出水面11.5m以上上，因此护筒筒的长度应为为6.5m以上上的长护筒。护护筒施工在工工作平台上进进行，施工须须注意护筒的的密封性，以以确保钻进和和抽水过程中中少渗水。（二）、钻孔灌注注桩施工1、桩机定位桩机为滚筒式，下下垫枕木方可可行走定位。枕枕木应垫平垫垫实，便于控控制桩机定位位和桩架垂直直。桩机定位位时，要确保保钻杆中心对对准桩位中心心，并用线锤锤调整桩架和和钻杆在纵向向和横向的垂垂直度，符合合设计规范要要求后将桩机机固定。2、泥浆的配备和管管理采用的泥浆应先选选择含砂率低低的粘土制成成，应呈微碱碱性反应，尽尽量采用循环环造浆。循环造浆时，先在在造浆池中配配制好泥浆，其其性能指标应应符合以下要要求：泥浆的性能指标钻孔泥浆性能方法比重（r）粘度（s）胶体率（%）反循环钻机19-28>90-95泥浆的主要作用在在于：一是在钻孔过程中中可增大静水水压力，并在在孔壁形成泥泥皮，防止孔孔壁坍塌；再再则在钻机成成孔后至灌注注砼前，使泥泥渣的沉淀迟迟缓，减少沉沉渣量。因此此本工程中必必须做好泥浆浆护