S管理基础知识

6S基础知识

授课人：胡家宇请将您的手机关闭，谢谢！培训即将开始请将手机关闭准时是诚信早到是浪费迟到是耽误准时是责任坚持是效益6S管理的概述6S管理的内容6S关系及案例6S管理的误区课程内容6S管理的作用一、“6S管理”的概述“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。（见下图）根据企业进一步发展的需要,在5s的基础上相继衍生出6S、7S、10S等。PQCDSMTPM全员生产维修IE工业工程ISO质量保证体系

基础目标支柱6S与企业管理的关系6S准时化生产最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪JITTQM全面质量管理AddYourText

二、6S管理的内容留下有用东西

清除余下的废物腾出空间提高效率目的特别说明如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。1.整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品都区分为有必要和没有必要的；将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的特别说明它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。2.整顿（SEITON）：把留下来的需物品按照规定位置摆放整齐，并加以标示。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明3.清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁、亮丽；清扫还包括检点，拿点检表点检、清查就是其中重要的一部分！成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。维持上面3S成果，突出改善。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的5.素养（SHITSUKE）:使每位成员养成良好的习惯及遵规守纪做事的行为意识，培养员工积极主动的精神（也称习惯性）特别说明提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。具备了成功的修养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度规定—监督—强制—习惯—修养形成修养的基本过程6.安全（SECURITY）--重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，培养和提高员工的安全意识；确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力目的建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则˙基准的制定，安全教育训练，设备机械˙环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。特别说明安全场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养

三、6S之间的关系车间经常有水，厂区负责人下决心整改，这是他实施的几个步骤：1.叫齐所有员工到全部到车间整理所有管道，将入水管、出水管、进油管、出油管、气管、输料管、电线等所有管线分别整理包扎好，并且标示好所属机台，进出管及里面的物质。2.在原有的点检表里面增加一些点检管线的项目，频率有日、周、月的项目；3.作业员或技术人员每天定时检查自己机台的管线状况；4.当作业员或技术人员发现管道漏水或者是破裂，有专人去分析根本原因并解决，保证明天不再重复发生，或在其他机台重复发生。5.将问题的根本进行管控（取消、取代、硬件管控、测量、点检等手段），并不定时检查该环节。比如：如果水管是由于摩擦破损导致漏水，如果改善手段是扎起来不让它与其他地方磨损，那么经常去监督这个手段是否有效，如果有效则需要修改相关标准，并对相关人员培训。案例分析：四、6S管理的误区工作很忙，天天加班赶交期，没有时间做6S；6S就是简简单单，做做卫生;公司做过6S了，没有什么好的效果；公司员工素质差，搞不好6S；用威胁、考核，让员工全力工作。

1、使你的工作环境更舒适2、使你的工作环境更方便3、使你的工作环境更安全4、使你更容易与周边的同事交流四、6S管理的作用4.1对于个人而言：零时间—提高产品的多样性零次品—提高产品质量零浪费—降低成本